CN219381309U - 多层共挤流延试验线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多层共挤流延试验线，包括机架、多个螺杆挤出机、多层共挤模头、固定辊组件、牵引组件、切刀组件和收卷组件，多层共挤模头安装在所架上，多个螺杆挤出机安装在机架上，其出口与多层共挤模头的进口对应连通，固定辊组件安装在机架上并位于多层共挤模头的挤出模头出口的下方，牵引组件和收卷组件均安装在机架上且牵引组件位于固定辊组件与收卷组件之间，切刀组件安装在机架上并位于固定辊组件与牵引组件之间。本实用新型利用多层共挤模头与多个螺杆挤出机对应，利用多层共挤模头的多层合流和分层合流的特性，使多层共挤模头出来的流延膜具有多层次不同厚度的特点，根据需要生产不定层数的流延膜，有效地提高了流延膜的检测精度。

Description

多层共挤流延试验线

技术领域

本实用新型涉及一种多层共挤流延试验线，属于流延机技术领域。

背景技术

现有的流延试验机大多数由多个螺杆挤出机、模头和相应其他组件构成，模头上设有与螺杆挤出机数量相等的进料口。这种多层共挤流延试验机虽然在一定程度上能满足使用需要，但其缺点是：流延膜的层数受螺杆挤出机的数量限制，不利于生产层次厚度不同的薄膜，使检测精度受影响。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种多层共挤流延试验线。

本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现：

一种多层共挤流延试验线，包括机架、多个螺杆挤出机、多层共挤模头、固定辊组件、牵引组件、切刀组件和收卷组件，所述多层共挤模头安装在所述机架上，多个所述螺杆挤出机安装在所述机架上，其出口与所述多层共挤模头的进口对应连通，所述固定辊组件安装在所述机架上并位于所述多层共挤模头的挤出模头出口的下方，所述牵引组件和收卷组件均安装在所述机架上且所述牵引组件位于所述固定辊组件与所述收卷组件之间，所述切刀组件安装在所述机架上并位于所述固定辊组件与所述牵引组件之间。

优选的是，所述多层共挤模头包括模头本体、模头合流器和三层分流器，所述模头本体内设有多个模头通道，多个模料通道的出口于所述模头本体的底部汇合形成模头出口，所述模头合流器安装在所述模头本体上，其上设有多个第一进料口，其底部设有多个与所述模料通道连通的第一出料口，所述第一进料口与所述第一出料口通过对应的第一通道连通，所述三层分流器上设有三个第二进料口，其底部设有多个与所述模料通道连通的第二出料口，所述三层分流器内设有模芯，所述模芯上设有多个分流通道，所述分流通道连通于所述第二进料口与所述第二出料口，所述模头本体上设有与模料通道连通的第三进料口。

优选的是，所述分流通道包括一个第一流道和两个第二流道，所述第一流道连通于第二进料口与所述第二出料口，所述第二流道的上端连通第二进料口，其下端分流成至少两个与所述第二出料口连通的分支。

优选的是，两个所述第二流道分别设置在所述模芯的前侧和后侧，所述第一流道竖向贯穿所述模芯。

优选的是，所述第二流道的两个分支成对称分布。

优选的是，所述第二流道的分支在所述模芯上呈弧形状。

优选的是，所述第二出料口的数量为五个，所述第二流道的分支为两个。

优选的是，所述模头本体上设有包裹所述模头合流器的合流器护罩。

优选的是，所述螺杆挤出机的数量为七个，其中，三个所述螺杆挤出机分布在所述机架的前侧，两个所述螺杆挤出机分布在所述机架的后侧，剩余两个所述螺杆挤出机分布在所述机架的左侧。

优选的是，所述机架上于所述收卷组件的进口前侧设有除静电组件。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用多层共挤模头与多个螺杆挤出机对应，利用多层共挤模头的多层合流和分层合流的特性，使多层共挤模头出来的流延膜具有多层次不同厚度的特点，可以根据需要生产不定层数的流延膜，有效地提高了流延膜的检测精度；同时，在一定程度上避免了对螺杆挤出机的数量限制。

附图说明

图1是本实用新型的多层共挤流延试验线的整体结构示意图；

图2是本实用新型的多层共挤模头的整体结构示意图；

图3是本实用新型的三层分流器的结构示意图

图4是本实用新型的多层共挤模头的剖视图；

其中，1-机架、2-螺杆挤出机、3-多层共挤模头、4-固定辊组件、5-牵引组件、6-切刀组件、7-收卷组件、8-除静电组件、31-模头本体、32-模头合流器、33-三层分流器、34-合流器护罩、311-模头通道、312-模头出口、313-第三进料口、321-第一进料口、322-第一出料口、323-第一通道、331-第二进料口、332-第二出料口、333-模芯、334-分流通道、3341-第一流道、3342-第二流道、3343-分支。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细描述。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例的多层共挤流延试验线包括机架1、多个螺杆挤出机2、多层共挤模头3、固定辊组件4、牵引组件5、切刀组件6和收卷组件7，所述多层共挤模头3安装在所述机架1上，多个所述螺杆挤出机2安装在所述机架1上，其出口与所述多层共挤模头3的进口对应连通，所述固定辊组件4安装在所述机架1上并位于所述多层共挤模头3的挤出模头出口的下方，所述牵引组件5和收卷组件7均安装在所述机架1上且所述牵引组件5位于所述固定辊组件4与所述收卷组件7之间，所述切刀组件6安装在所述机架1上并位于所述固定辊组件4与所述牵引组件5之间，所述机架1上于所述收卷组件7的进口前侧设有除静电组件8。其中，螺杆挤出机2、固定辊组4件、牵引组件5、切刀组件6、收卷组件7和除静电组件8均采用常用部件。

工作时，螺杆挤出机2将熔料挤出多层共挤模头3内，多层共挤模头3根据需要利用其自身的多层合流和分层合流的特性，将多个熔料进行多层合流和/或分层合流，形成多种不同层次不同厚度不同材料的流延膜，使流延膜的层数可以大于螺杆挤出机的数量，生产出来的流延膜在经固定辊组件4导引和牵引组件5牵引下前移，经切刀组件6切边处理后由除静电组件除静电8处理后由收卷组件7进行收卷。整个多层共挤流延试验线可以根据需要生产不定层数的流延膜，有效地提高了流延膜的检测精度；同时，在一定程度上避免了对螺杆挤出机的数量限制。

在本实施例中，所述螺杆挤出机2的数量为七个，其中，三个所述螺杆挤出机2分布在所述机架1的前侧，两个所述螺杆挤出机2分布在所述机架1的后侧，剩余两个所述螺杆挤出机2分布在所述机架1的左侧，使整体结构分布更合理。

在本实施例中，多层共挤模头包括模头本体31、模头合流器32和三层分流器33，所述模头本体31内设有多个模头通道311，多个模料通道311的出口于所述模头本体31的底部汇合形成模头出口312，所述模头合流器32安装在所述模头本体31上，其上设有多个与所述螺杆挤出机2的出口连通的第一进料口321，其底部设有多个与所述模料通道311连通的第一出料口322，所述第一进料口321与所述第一出料口322通过对应的第一通道323连通，所述三层分流器33上设有三个与所述螺杆挤出机2的出口连通的第二进料口331，其底部设有多个与所述模料通道311连通的第二出料口332，所述三层分流器内设有模芯333，所述模芯333上设有多个分流通道334，所述分流通道334连通于所述第二进料口331与所述第二出料口332，所述模头本体31上设有与所述螺杆挤出机2的出口和模料通道311连通的第三进料口313。材料从多个螺杆挤出机出来进入模头合流器32中的第一进料口321、三层分流器333的第二进料口331和模头本体上的第三进料口313，多个第一进料口进来的材料在模头合流器32对应的第一通道323进入模料通道311，第二进料口331进来的材料经过模芯333上的分流通道334进行分流后由第二出料口332进入模料通道311，第三进料口313进来的材料直接输送到模料通道11，模料通道311内的材料于模头本体1的底部共挤形成多层次的流延膜。

该多层共挤模头利用多层合流和分层分流的特性，使多层共挤模头出来的流延膜具有多层次不同厚度的特点，可以根据需要生产不定层数的流延膜，有效地提高了流延膜的检测精度；同时，在一定程度上避免了对螺杆挤出机的数量限制。

在本实施例中，所述分流通道334包括一个第一流道3341和两个第二流道3342，所述第一流道3341连通于第二进料口331与所述第二出料口332，所述第二流道3342的上端连通第二进料口331，其下端分流成至少两个与所述第二出料口332连通的分支3343，在模芯333上使第二流道3342形成分支3343，可对应多个第二出料口332，使进入第二流道3342中的材料进行分流，形成多层薄膜。

在本实施例中，两个所述第二流道3342分别设置在所述模芯333的前侧和后侧，所述第一流道3341竖向贯穿所述模芯333，使两个第二流道3342分布更合理，不会相互干扰。所述第二流道3342的两个分支3343成对称分布，对应两个第二出料口332对接。所述第二流道3342的分支在所述模芯上呈弧形状，使材料在模芯上流动更顺畅。所述第二出料口332的数量为五个，所述第二流道342的分支3343为两个，使三层分流器33可以形成五层的分流。

在本实施例中，所述模头本体31上设有包裹所述模头合流器32的合流器护罩34，对模头合流器32起一定保护作用。

以上结合较佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种多层共挤流延试验线，其特征在于：包括机架、多个螺杆挤出机、多层共挤模头、固定辊组件、牵引组件、切刀组件和收卷组件，所述多层共挤模头安装在所述机架上，多个所述螺杆挤出机安装在所述机架上，其出口与所述多层共挤模头的进口对应连通，所述固定辊组件安装在所述机架上并位于所述多层共挤模头的挤出模头出口的下方，所述牵引组件和收卷组件均安装在所述机架上且所述牵引组件位于所述固定辊组件与所述收卷组件之间，所述切刀组件安装在所述机架上并位于所述固定辊组件与所述牵引组件之间。

2.根据权利要求1所述的多层共挤流延试验线，其特征在于：所述多层共挤模头包括模头本体、模头合流器和三层分流器，所述模头本体内设有多个模头通道，多个模料通道的出口于所述模头本体的底部汇合形成模头出口，所述模头合流器安装在所述模头本体上，其上设有多个第一进料口，其底部设有多个与所述模料通道连通的第一出料口，所述第一进料口与所述第一出料口通过对应的第一通道连通，所述三层分流器上设有三个第二进料口，其底部设有多个与所述模料通道连通的第二出料口，所述三层分流器内设有模芯，所述模芯上设有多个分流通道，所述分流通道连通于所述第二进料口与所述第二出料口，所述模头本体上设有与模料通道连通的第三进料口。

3.根据权利要求2所述的多层共挤流延试验线，其特征在于：所述分流通道包括一个第一流道和两个第二流道，所述第一流道连通于第二进料口与所述第二出料口，所述第二流道的上端连通第二进料口，其下端分流成至少两个与所述第二出料口连通的分支。

4.根据权利要求3所述的多层共挤流延试验线，其特征在于：两个所述第二流道分别设置在所述模芯的前侧和后侧，所述第一流道竖向贯穿所述模芯。

5.根据权利要求3所述的多层共挤流延试验线，其特征在于：所述第二流道的两个分支成对称分布。

6.根据权利要求3所述的多层共挤流延试验线，其特征在于：所述第二流道的分支在所述模芯上呈弧形状。

7.根据权利要求3所述的多层共挤流延试验线，其特征在于：所述第二出料口的数量为五个，所述第二流道的分支为两个。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的多层共挤流延试验线，其特征在于：所述模头本体上设有包裹所述模头合流器的合流器护罩。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的多层共挤流延试验线，其特征在于：所述螺杆挤出机的数量为七个，其中，三个所述螺杆挤出机分布在所述机架的前侧，两个所述螺杆挤出机分布在所述机架的后侧，剩余两个所述螺杆挤出机分布在所述机架的左侧。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的多层共挤流延试验线，其特征在于：所述机架上于所述收卷组件的进口前侧设有除静电组件。