TW200401080A - Dual volume-ratio scroll machine - Google Patents

Description

200401080 玖、發明說明： 相互參照相關之申請案 本申請案是於2000年10月16曰申請美國之部分繼續申 請案第09/688,549號。上述申請案之揭露内容在此併入本案 5 以為參考資料。 C發明戶斤屬之技術領域3 發明領域 本發明關於一般之渦形機。更特別的是，本發明相關 於一種具有多功能密封件系統、利用翻動或翻動密封件之 10 雙容積比渦形機。 L先前技術3 發明背景 一般渦形機領域之機械歸類，是用來置換不同型式之 流體。此等渦形機可以是膨脹機、位移引擎、幫浦、壓縮 15 機…等。本發明的特徵可以應用至此些機械任意一種。然 而，為了說明，本案揭露之具體實施例以一密封冷凍壓縮 機的型式說明。 渦形裝置已被認定是具有顯著的優點。例如，渦形機 具有高等熵的及容積效率。因此在一定容積下可以小而 20 輕。渦形機因不使用大形往返運動之機件（如活塞、連接桿 等），所以可較其他壓縮機安靜、沒有震動。所有液體在複 數相對之容室流往同一方向同時壓縮，引起較小壓力震 動。因相對利用較少之移動件、渦卷間低的移動速度、及 内部容許流體污染，此種機械也朝高可靠度及耐久度來考 5 200401080

-般而言1卷裝置具有二相似形狀之螺旋覆蓋物， 每-螺旋設置在分開之尾端平面，藉此來定義一渦形機。 該二渦卷元件互相配合安裝、與另一渦卷覆蓋物18〇度旋轉 5放置。《置||it轉—料元件(該之騎元的相對於 另-料元件m沒有運轉之渦卷元件）的動作，來產生在相 對復里物側面間之運動線觸點。此些運動線觸點的產生， 定義分離的流體之新月型容室。該螺旋渦卷覆蓋物-般會 形成-漸伸的圓形。理想的狀況下，該等渦卷元件在作動 10時沒有相對轉動，該動作是純曲線移動（沒有在該本體任意 線上轉動）。該滿卷元件之間不能相對轉動是因使用十字聯 軸器。 外 該移動流體容室攜帶該可控制之流體自該渦形機之第 區域（具有流體人口）’至該渦形機之—第二區域（具有流 15體出α)。該密封容室之容積隨自第—區域移動至第二區域 而改文。在任一瞬間’至少會有一對密封容室。當同一時 間内有數對密封容室，每一對具有不同容積。在一壓縮機 内及第—區域比第一區域壓力高，實際上該第二區域位 於5亥機械中心，該第一區域位於該機械之外圍。 2〇 二種接觸的方式定義出成型於該渦卷元件間之流體容 益。首先，有軸向切線延伸，接觸該螺旋面、及放射方向 的力造成之該覆蓋物的側面（側密封面）。第二，有由每—覆 爲物平面邊緣表面（該尖端）及相對之尾端平面（該尖端密封) 以成軸向力之接觸區。為了要有高效率，二種接觸方式必 6 200401080 須達到好的密封，然而，本發明是關於尖端密封。 為了有最大的效率，每一渦卷元件之覆蓋物尖端，與 另一渦卷之尾端平面密封接合，使其間漏氣量最小是很重 要的。一種方式已在使用，該方式不用尖端密封（這方式非 5 常難組成、也有一般可靠度的問題），而是利用相對於其他 渦卷元件軸向偏向其中一渦卷元件之壓力下的該流體。當 然，這需要密封來隔絕在既定壓力下偏位之該流體。根據 上述，在渦形機的領域内，偏位技術一直有需求--包括 改進密封以利軸向偏位。 10 【發明内容】 本發明之目的，是提供一用於一渦形裝置之軸向偏位 容器、並具有數個單一密封件系統之技術。本發明之該密 封件以一渦卷壓縮機為例，且合適用於單只釋放壓力之機 械(釋放壓力及一獨立介質壓力，或單指一介質壓力），為了 15 提供必要軸向偏位之力，來加強尖端密封。此外，本發明 之密封件特別適合用在將該沒有運轉之渦卷元件偏位至該 有運轉之渦卷元件的應用。 傳統在空調應用上用於空氣渦卷壓縮機之渦形機，是 一單一容積比的裝置。該渦卷壓縮機之容積比，是置於吸 20 力密閉之氣體，比上在該出口釋放開口之氣體容積。定出 傳統渦卷壓縮機之容積比，是由於該初始吸入容室之大 小、作動之渦卷覆蓋物之長度固定。當不考慮因壓力比不 匹配所造成壓縮的損失，該定出之容積比、以及該被壓縮 之冷凍機的型式，決定了用於該渦卷壓縮機之單一既定壓 7 200401080 力比。一般而言，該既定壓力比接近該主要壓縮機之額定 功率點。然而，可能會偏向一第二比額定功率點。傳統上， 空調應用之渦卷壓縮機設計規格，包含驅動該渦卷元件之 馬達必須能抵擋一縮減供給電壓而不會過熱。在此縮減電 5 壓操作時，該壓縮機必須在一高負載之操作狀態。當馬達 的尺寸合於該縮減電壓之需求時，一般而言，該馬達之設 計變更，會與馬達在該主壓縮功率之效率的最大化的設計 有衝突。傳統上，該馬達輸出增加的扭矩，會改善該馬達 在低壓操作，但這也會減少主功率點下之壓縮效率。相反 10 地，任何可在低壓規格下減少該設計馬達之扭矩，容許該 馬達在該壓縮機主效率點有更高的效率。 本發明之另一目的在增進該渦卷壓縮機在多數個内建 之容積比、及其對應之設計壓力比下之操作效率。為了說 明，本發明描述一具有二内建容積比、及二對應設機壓力 15 比之壓縮機。使用其他内建容積比及對應設計，也可併入 此設計之壓縮機。 本發明之上述和其他目的、特徵、和優點，配合上下 文詳細說明 '所附的專利申請範圍，及圖式，將能熟知該 領域的人更明顯易懂。 20 本發明更多的應用範圍，可從後面之詳細說明變得清 楚。該詳細說明及指出本發明較佳具體實施例之特殊例 子，只是為了說明，而不會限制本發明之範圍。 圖式簡單說明 本發明可從附上詳細之圖示被充分了解，其中： 8 第1圖是根據本發明一具有密封系統、及該雙容積比之 渴形冷凍壓縮機的垂直剖面圖； 第2圖是第1圖的該冷凍壓縮機沿其剖面線2_2之一剖 面视圖； 第3圖是第1圖中該满形冷陳壓縮機之一部份垂直剖面 視圖，說明該壓縮機内之壓力釋放系統； 第4圖是第1圖的該冷凍壓縮機沿其剖面線2_2、並除去 部份元件之一剖面視圖； 第5圖是一傳統在空調應用、及二被認定之設計壓力比 10 的壓縮機之搡作封包； 第6圖是本發明另一具體實施例之一壓縮機之部份放 大圖； 第7圖是本發明另一具體實施例之一壓縮機之部份放 大圖； 15 第8圖是本發明另一具體實施例之一壓縮機之部份放 大圖； 第9圖是本發明另一具體實施例之一壓縮機之部份 大圖； 第10圖是本發明另一具體實施例之一壓縮機之部份砍 20 大圖； 第11圖是本發明第3圖中密封系統之部份放大平面圖. 第12圖是第11圖中圓框12内之一放大垂直剖面。 第13圖是根據本發明另一具體實施例之一密封溝槽. 第14圖是根據本發明另一具體實施例之一密封溝槽. 9 200401080 第15圖是根據本發明另一具體實施例之渦形冷凍壓縮 機之密封系統的部份垂直剖面圖； 第16圖是根據本發明另一具體實施例之渦形冷凍壓縮 機之密封系統的部份垂直剖面圖； 5 第17圖是根據本發明另一具體實施例之渦形冷凍壓縮 機之密封系統的部份垂直剖面圖； 第18圖是根據本發明另一具體實施例之渦形冷凍壓縮 機之密封系統的部份垂直剖面圖； 第19圖係一類似第18圖之垂直部份圖，但具有一容積 10 調整系統； 第20圖是根據本發明另一具體實施例之渦形冷凍壓縮 機之密封系統的部份垂直剖面圖； 第21圖是根據本發明另一具體實施例之渦形冷凍壓縮 機之密封系統的部份垂直剖面圖； 15 第22圖係一類似第21圖之垂直部份圖，但具有一容積 調整系統； 第23A-23H圖是放大剖面圖，說明根據本發明之密封溝 槽不同幾合形狀； 第24圖是一如模型平頂面密封件之剖面圖；及 20 第25圖是在一 L型操作狀能一翻動密封件之一剖面圖。 【實施方式】 較佳實施例之詳細說明 即使本發明的原理可應用至許多此處提及、不同型式 之渦型機，為了說明，將密封的渦卷壓縮機具體化，特別 10 地空調應、用 、 ^ 之冷凍壓縮及冷凍系統具有特殊效用。 ^下文所述之較佳實施例僅做本質上解釋，並不會限 ^本發明之和么 _ 〜用及使用。現在參照圖示，透過不同視角標 7]"^ 号戍石馬. , '、姆應的元件，第1及第2圖顯示一具有根據本發明 各積比系統之渦卷壓縮機，參考號碼標示為10。 大體而兮，、、fi & π 方尸 Q 馮卷壓縮機1〇具有一圓柱密封外殼12，在其上 10 15 16星蠕蛘接有一套蓋14，其下方尾端有一基底16，該基底 /、有複數整體成型之底坐腳（圖中未示）。套蓋14設有一冷 j釋放配件18，可以具有一般的釋放閥（圖中未示）。其他固 =在忒吸體之主要元件包括，一焊接在該套蓋14及外殼12 周圍相同點之橫向延伸分隔牆22，一適當固定在殼體12之 主軸承座24，及一具有複數向外放射延伸之腳之下軸承座 26。其中，每一腳也適當固定在殼體12。一載面為方形、 角落被圓化之馬達定子28，被壓入配合殼體12。在該定子 上圓角的平面，在定子及殼體間提供通道，用來加速潤滑 油自外殼頂至底之回流。 —驅動軸或機軸30，在上方尾端具有一偏心輪曲柄銷 32，是旋轉滑動地接合一在主軸承座24之軸承34、及一下 軸承座26之第二軸承36。機軸3〇在下方尾端具有相對地大 20直徑、同心之孔3 8，用來與一向外放射、斜向較小直徑、 向上延伸至機軸30之孔40連接。孔38内設置一授摔器42。 该外殼12内部下方部份定義出一機油箱44，内部充滿调滑 油至一水平微微尚於下方尾端一轉子46，孔38之作用如一 幫浦’將〉間滑液體抽起至該機轴30、並進入通道4〇，最後 11 200401080 至所有壓縮機需要潤滑油的不同部份。 一電動馬達，包括定孑28、通過之繞線48，及壓入配 合機軸30之轉子46，分別具有上下秤鍾50、52。該電動馬 達旋轉帶動機軸30。 5 主軸承座24之上表面、運轉渦卷元件56上設有一環狀 平面推力轴承表面54，該渦卷元件56具有自一尾端平面60 向上延伸之螺旋葉片或覆蓋物58。自該運轉渦卷元件56尾 端平面60之下方表面向下投影，是一圓柱狀、具有一滑動 軸承62之翼轂，該滑動神承62具有一内部孔66，滑動軸承 10 62内部轉動地一驅動軸裸64 ’用來驅動曲柄銷。曲柄銷32 在驅動嚙合一平表面（圖中未示）具有一平面，成形部份之孔 66，並提供一放射、順向驅動配置’如受讓人的US Letter 專利4,877,382，該揭露内容此處併入本案以為參考資料。 一 Oldham聯接器68設置在運轉渦卷元件56及軸承座24間， 15 也在運轉渦卷元件56及一沒有運轉之渦卷元件70為一關 鍵，用來防止有運轉渦卷元件56之旋轉運動。 沒有運轉之渦卷元件70也具有一覆蓋物72 ’自一位 於與運轉渦卷元件56之覆蓋物58網狀嚙合之尾板74向下延 伸。沒有運轉之渦卷元件70具有一中心配置釋放通道76， 20 與一向上開口凹處78接通，在流體接通一由套蓋14及分隔 牆22定義出之釋放圍室80。一第一、及一第二環狀凹處82、 84也成型在沒有運轉之渦卷元件70。凹處82、84定義軸向 壓力偏向室，該偏向室接收被覆蓋物58、72塵縮之加壓流 體，藉以施加一軸向偏向力在沒有運轉之渦卷元件7〇來推

12 200401080 進該覆盍物58、72之尖端，分別進入密封嚙合相對之尾板 74、60之尾板表面。最外圍之凹處82透過一通道86接收加 壓之流體，δ亥隶内側之凹處84透過複數通道μ接收加壓之 流體。在沒有運轉之渦卷元件70及分隔牆22之間是三環狀 5壓力作動之翻動岔封件90、92 ’及94。密封件90、92將最 外圍凹處82，與一吸入室96及最内圍之凹處84分隔。密封 件92、94最内圍凹處84，與最外圍之凹處82及一釋放室8〇 分隔。 圍板22包括一置於中心、用來接收自沒有運轉之渦卷 10元件70之凹處78的壓縮冷凍之釋放部1〇〇。當壓縮機1〇在完 全容積或在最高設計壓力比，釋放部釋放壓縮之冷束至 釋放室80。圍板22也包括複數釋放通道102，自釋放部1〇〇 放射設置。通道102在一最内圍之凹處84周圍放射間隔配 置。當壓縮機10在縮減容積或最低設計壓力比，通道102釋 15 放壓縮之冷凍劑至釋放室80。一設置於分隔牆22之閥104控 制冷凍劑自通道102流動。一閥塞106設置並保持在圍板22 之閥104，使其包圍密封通道1〇2。 現在參考第3、第4圖，說明一氣溫保護系統110及一壓 力釋放系統112。氣溫保護系統11 〇包含一轴向延伸通道 20 114、一放射延伸通道116、一雙金屬碟118，及一定位器 120。軸向通道114與放射通道116相交，來連接凹處84與吸 入至96。雙金屬碟us置於一環形孔122内，其包括一中心 設置一凹口 124，該凹口 124嚙合軸向通道114以密封通道 114。雙金屬碟118藉定位器120固置於孔112。當凹處84内 13 200401080 冷凍劑的溫度超過既定溫度時，雙金屬碟118會馬上打開， 或移至一半球形來分隔凹口 124及通道114。冷;東劑會自凹 處84、通過複數在碟片118孔128、至通道116而進入吸入室 96。在該凹處82内之加壓的氣體，會因環狀密封件92密封 5 的損失，而:¾至凹處84。 當在凹處84内被加壓的氣體洩出時，環狀密封件92會 喪失密封，原因是如密封件90、94，因臨接凹處82、84不 同的壓力差而被激發分成數部份。凹處84内流體壓力的喪 失會使流體在凹處82、84間洩漏。這會移除在凹處82、84 10 内受壓之流體軸向偏力。凹處82、84會分別輪流允許渦卷 覆蓋物尖端及相對尾板形成一在釋放室80及吸入室94間之 洩漏道。此洩漏道會防止因壓縮機10超出升高之溫度。 壓力釋放系統112包含一軸向延伸通道128、一放射延 伸通道130、及一壓力釋放閥組132。轴向通道128與放射通 15 道130交錯，用來連接凹處84及吸入室96。壓力釋放組132 置於一位於通道外圍尾端之環狀孔134。壓力釋放閥組132 是熟悉該領域所熟知的，因此不詳述。當位於該凹處84内 冷凍劑之壓力超過一既定壓力，壓力釋放閥組132會打開、 允許流體在凹處84及吸入室96間流動。該藉閥組132洩漏之 20 流體壓力，會影響如上述相同方式之壓縮機10之溫度保護 系統110。該由閥組132建立之洩漏道，會防止壓縮機10内 超出壓力。閥組132對超出釋放壓力的反應被改善，當該連 通凹處84之壓縮容室，在一drank週期，暴露來釋放壓力。 若該做動之渦卷覆蓋物58、72之長度需要在一高設計壓縮 14 200401080 比140及一低設計壓力142(第5圖）之間壓縮小於36〇° ° 現在參考第5圖，說明一傳統在空調應用的壓縮機之操 作封包。也顯示該相對之高設計壓力比14〇及低設計壓力比 142位置。選擇高設計壓力比14〇來最佳化壓縮機10的操作 5在該馬達低電壓測試點。當壓縮機10在此點操作’該冷凍 劑被渦卷元件56、70壓縮，進入釋放室80、通過釋放通道 76、凹處78及釋放部100。釋放通道102由閥密封’該閥 藉該在釋放室80之流體壓力被分隔牆22推進。增加該壓縮 10 機10在設計壓力比140下所有效率，容許設計馬達力矩減 少、在一功率點抑制增加馬達效率。選擇低設計壓力比142 來匹配壓縮機10之功率點，進一步增進效率。 因此，如果該壓縮機10之操作點高於低設計壓力142， 位於該渦卷容器内之氣體沿著該覆蓋物58、72之全長、以

15 正常的方式被壓縮，透過通道76、凹處78及部100被釋玫。 如果該壓縮機10操作點低於低設計壓力比142，該位於渴卷 容器内之氣體可在至達渦卷覆蓋物58、72内部尾端前，透 過通逞102、開口閥104釋放。該早期釋放的氣體因壓縮比

之不匹配而防止洩露 的凹慝82以傳統方式，分 20 在满卷壓縮機容_分開部份氣_力量。在該凹處82 流體壓力，軸向偏向沒有運轉之料元件％之葉片尖端 運轉渦卷元件56之尾板60之葉片尖端接觸，該運轉渦卷 件56之葉片尖端與沒有運轉之渦卷元件7q之尾板74接觸 最内圍的凹處84傳統方式，當該_仙之操作狀態低 低設龍纽丨辦在-減低_力下；當·縮卿之 15 200401080 作狀態高於低設計壓力比142會在—增高_力下。在此模 式’凹處84可以用來增進軸向壓力平衡表，因其提供另一 來滅低該尖端接觸力的方式。 為^減少該再膨脹的損失（該損失是由早期釋放尖端 5軸向歧88、102所錢的），該最㈣凹如㈣之體積 應該保持最小。另一種方式是併入-擔板150至凹處84，如 第1及6圖所示。權板150控制氣體自壓縮容室通過凹處8獨 體積。檔板150的作動類似該閥板104的操作。檔板150被限 制只能角度運動、但可以在凹處84内軸向運動。當樓板150 10在凹處84底端、接觸至沒有運轉之渴卷元件7〇時，該流向 凹處84的氣體是最小的。只有一非常小的流出孔152連接該 壓縮容室及凹處84。流出孔152與轴向通道88一致。因此， 擴張相失會最小。當檔板15〇與凹處84底部相隔一間距時， 早期釋放流動足夠的氣H透過複數孔來形成標板 150的 15支管。每一孔154與相對應的通道102—致、而不與任何通 道88—致。當使用檔板150來最佳化該壓力釋放閥組132的 反應，藉具有一作動之渦卷36〇。長度在如上述之比例14〇 及142之間時，該增加的交換反應可能會打開檔板15〇。 參考第6圖，為說明根據本發明之另一具體實施例，一 20具有凹處78、84之渦卷元件70之部份放大圖。在此具體實 施例’釋放閥160也設置在凹處78。釋放閥160包含一閥封 162、一閥板164，及一定位器166。 現在參照第7圖，說明根據本發明另一具體實施例、沒 有運轉之渦卷元件70之凹處78、84的部份放大圖。在此具 16 200401080 體實施例中，閥ι〇4及擋板150藉複數的連接元件no連接。 連接元件170需要閥104及擋板150—起移動。連接閥104及 擋板150的好處’是避免兩者動態彼此互相影響。 現在參照第8圖，說明根據本發明另一具體實施例、沒 5 有運轉之渦卷元件70之凹處78、84的部份放大圖。在此具 體實施例中，閥104及擋板150被一單一閥1〇4’取代。利用 單一閥104’具有如第7圖相同的優點，可防止動態下彼此影 響。 現在參照第9圖，說明根據本發明另一具體實施例、沒 10 有運轉之渦卷元件270之凹處78、84的部份放大圖。渦卷元 件270與渦卷元件70完全相同，除了 一對放射通道302取代 複數通過分隔牆22的通道102。此外，一位於凹處78邊緣的 曲線彈性閥3 04取代閥10 4。曲線彈性閥3 04是一被設計成彈 性之彈性圓柱，可藉閥104打開通道102相同的方式打開放 15 射通道302。這設計的好處是可以利用一未包含通道102之 標準分隔牆22。此具體實施例揭露放射通道302及彈性閥 304 ’本發明的範圍排除通道302及閥304及設計翻動密封件 94來達到最内圍凹處84及釋放室80間之閥的功能。因為翻 動94是一壓力作動密封，釋放室80内超出凹處84内之最高 2〇 壓作動翻動密封件94。因此，若在凹處84内的壓力超過釋 放室80的壓力，翻動密封件94可以設計成打開、且允許通 道内最高壓力的氣體。 現在參照第10圖，說明根據本發明另一具體實施例、 沒有運轉之渦卷元件370之凹處78、84的部份放大圖。渴卷 17 200401080 元件270與渦卷元件7〇完全相同，除了 一對放射通道3〇2取 代。此外，閥404藉—定位彈簧406對通道402偏位。閥404 設計成以與閥104打開通道1〇2相同方式、打開放射通道 402。迫設計的好處是可以利用一未包含通道102之標準分 5 隔牆22。 具體地說後’裝配功能如打開通道402、及利用等效之 撲板150透過通道再膨脹損失之最小化的閥404，會在本發 明之範圍内。 在第1、2 ' π及12圖，翻動密封件90、92、94分別在 1〇裝西己時裝配成環狀L型密封件。外面之翻動密封件90置於沒 有運轉之渦卷元件70之溝漕200。第卜2、及12圖所示之沒 轉之渦卷元件70及圍板22，翻動密封件90的一腳延伸 至屢槽200，其他的腳則水平延伸。翻動密封件9〇的作用是 將凹處82及壓縮機10之吸入位置分隔。翻動密封件90初始 15成^直徑小於溝槽200的直徑’使得翻動密封件90裝入溝槽 2〇〇時而拉大翻動密封件9〇。最好的情況是，當要與鋼材元 件接合時’翻動密封件90由一含10%的玻璃之鐵氟龍製造。 中心翻動密封件92放置在一沒有運轉之渦卷元件70之 溝槽204。翻動密封件92之一腳延伸至溝槽204，其他腳則 20水平延伸。如第1、2、12圖所示之沒有運轉之渦卷元件70 及圍板22間之密封。翻動密封件94的作用在隔絕凹處84及 壓縮機10之釋玫區。翻動密封件94初始成型直徑小於溝槽 208的直徑’使得翻動密封件92裝入溝槽204時而拉大翻動 密封件92。最奸的情況是，當要與鋼材元件接合時，翻動 18 200401080 密封件92由一含10%的破璃之鐵氟龍製造。 内部翻動密封件94放置在一沒有運轉之渦卷元件7〇之 溝槽208。翻動密封件94之一腳延伸至溝槽2〇8，其他腳則 水平延伸。如第1、2、12圖所示之沒有運轉之渦卷元件7〇 5及圍板22間之密封。翻動密封件94的作用在隔絕凹處84及 壓縮機10之釋放區。翻動密封件94初始成型直徑小於溝槽 208的直徑，使得翻動密封件94裝入溝槽2〇8時而拉大翻動 密封件94。最好的情況是，當要與鋼材元件接合時，翻動 密封件94由一含1〇%的玻璃之鐵氟龍製造。 10 因此，密封件9〇、92、及94分別提供三密封件；也就 疋’岔封件94之内部半徑密封、密封件9〇之外部半徑密封 件、及密封件92之中間半徑密封。圍板22及密封件94間的 密封隔絕凹處84中間壓力之流體及釋放壓力之流體。圍板 22及密封件90間的密封隔絕凹處82中間壓力之流體及吸入 15壓力之流體。圍板22及密封件92間的密封隔絕凹處84中間 壓力之流體及凹處82不同申間壓力之流體。密封件9〇、92、 及94如下述，是在壓力下作動。 溝槽200、204、及208的形狀相似。溝槽2〇〇會在下文 詳細說明。溝槽204及208與溝槽200的特徵相同是可以理解 20 的。溝槽200包含一大致垂直外部牆240、一大致垂直内部 牆242，及一切除部份244。牆240、242間之距離、溝槽200 之寬度，設計上稍微大於密封件90的寬度。這目的是允許 自凹處82之壓力流體進入密封件90及牆242之區域。此區域 的壓力流體會與密封件9〇反應施力至牆240，來加強牆240 19 200401080 及密封件90間的密封件特性。如第12圖所示，切除部份244 置於密封件90大致水平部份下方。切除部份244的目的是允 許自凹處82之壓力流體對密封件92水平部份、施力至圍板 22，來加強其岔封特性。因此，凹處82内的壓力流體對密 5封件90之内表面施壓來作動密封件90。如上述，溝槽204、 208與溝槽200相同’提供相同壓力作動密封件92、94。第 23A〜23H圖更進一步說明溝槽204、208、及200的配置。 本發明之密封件90、92、及94唯一配置的[型，構造相 對地簡單，容易安裝及檢視，且有效地提供設計上複雜的 10 松封功能。本發明唯一密封系統包含三翻動密封件9〇、92、 及94，利用伸張置入位置、且為壓力作動。本發明唯一密 封組，減少全部壓縮機的製造成本，減少密封组的元件數， 減少最小密封件磨耗、增進耐久性，提供增加容間的釋放 圍谷積來增進釋放衝擊的緩衝、而不增加壓縮機之整體體 15積。 本發明之密封件’當滿潮開始時某程度的減輕。密封 件90、92、及94设计成只有一方向密封。這些密封可以用 來減輕滿潮開始時，自中間室、或凹處82、84至釋放室的 尚壓流體’因此減少内渦卷壓力及該組成的壓力及噪音。 20 現在參照第13圖，說明根據本發明另一具體實施例之 一溝槽300。溝槽300包含一外面有角度的外部牆34〇、大致 垂直内部牆242、及切除部份244。因此，溝槽300與溝槽200 相同’除了外面有角度的外部牆340取代大致垂直的外部牆 240外。溝槽300及密封件90的功能、操作及好處與上述之 20 溝槽200、及密封件90相同。具有角度的外部檣增進了壓力 流體進入凹處82與密封件9〇之内部表面反應、來作動密封 件9〇的能力。溝槽200、204、及208可以與溝槽3〇〇相同配 置是可以理解的。 現在參,¾弟14圖，s兒明根據本發明另一具體實施例之 一密封溝槽。溝槽400包含外面具有角度的外部牆34〇及一 大致垂直的内部牆442。因此，溝槽400與溝槽3〇〇相同，除 了切除部份244已被去除。溝槽300及密封件90的功能、操 作及好處與上述之溝槽2〇〇、3〇〇、及密封件90相同。移除 切除部份244可以用一位於密封件90下之波動彈簣450取 代。波動彈簧450將密封件90向上圍牆22之水平部份偏位， 提供一通道供凹處82之壓力氣體、與密封件90内部表面反 應來壓力作動密封件90。溝槽200、204、及208可以與溝槽 400相同配置是可以理解的。 15 現在參照第15圖，說明根據本發明另一具體實施例之 —密封系統。密封系統420密封在分隔牆422及一沒有運轉 之渦卷元件470間之流體壓力。沒有運轉之渦卷元件470用 來取代沒有運轉之渦卷元件70、或是其他上述之沒有運轉 之渦卷元件。分隔牆422取代上述壓縮機之分隔牆22。 2〇 没有運轉之渦卷元件470包含渦卷覆蓋物72、其定義之 —環形凹處484、一外部密封溝槽486、及一内部密封溝槽 488。環形凹處484配置於外部密封溝槽486及内部密封溝槽 488之間，設有通過流體通道88之壓縮的流體，該通道打開 〜流體容器，該流體容器由沒有運轉之渦卷元件470之沒有 2004010⑽ 運轉渦卷覆蓋物72及運轉满卷元件56之覆蓋物58所定義。 該通過流體通道88之壓力流體，在一壓縮機之吸入壓力及 釋放壓力中間的壓力。該在環狀凹處484之流體壓力將沒有 運轉之渦卷元件470後運轉之渦卷元件56偏位，來增進二渦 5卷元件間尖端密封的特性。 一翻動密封件490置於外部密封溝槽486内，一翻動密 射492置於内部密封溝槽488内。翻動密封件490密封地嚙合 沒有運轉之渦卷元件470及分隔牆422，以隔絕環狀凹處484 與吸入壓力。翻動密封件492密封地唾合沒有運轉之渦卷元 1〇 件470及分隔牆422，以隔絕環狀凹處484與釋放壓力。當在 第15圖說明，沒有運轉之渦卷元件47〇可包含溫度保護系統 110。不在圖中出現的，如果需要’沒有運轉之渦卷元件470 也可以包含壓力釋放系統112。 現在參照第16圖，說明根據本發明另一具體實施例之 15 密封系統520。密封系統520密封在分隔牆522及沒有運轉之 渦卷元件570間之流體壓力。沒有運轉之渦卷元件57〇設計 來取沒有運轉之渦卷元件70、或是其他上述之沒有運轉之 渦卷元件。分隔牆522取代上述壓縮機之分隔牆22、或是其 他上述之分隔牆。 20 沒有運轉之渦卷元件570包含渦卷覆蓋物72、其定義之 一環形凹處584、一外部密封溝槽586、及一内部密封溝槽 5 8 8。環形凹處5 8 4配置於外部密封溝槽5 8 6及内部密封溝槽 588之間，設有通過流體通道88之壓縮的流體，該通道打開 一流體容器’該流體容器由沒有運轉之渦卷元件570之沒有 22 200401080 運轉满卷覆蓋物72及運轉满卷元件56之覆蓋物頭定義。 亥通過iiL aa通道88之壓力k體，在一遷縮機之吸入壓力及 釋放壓力中間的壓力。該在環狀凹處584之流體壓力，將沒 有運轉之渦卷元件570後運轉之渦卷元件56偏位，來增進二 5 渦卷元件間尖端密封的特性。 一翻動密封件590置於外部密封溝槽586内，一翻動密 封件592置於内部密封溝槽588内。翻動密封件59〇密封地嚙 合沒有運轉之渦卷元件570及分隔牆522，以隔絕環狀凹處 584與吸入壓力。翻動密封件592密封地嚙合沒有運轉之渦 10卷元件570及分隔牆522，以隔絕環狀凹處584與釋放壓力。 當在第16圖特別說明，沒有運轉之渦卷元件57〇可包含溫度 保護系統110。不在圖中出現的，如果需要，沒有運轉之渴 卷元件570也可以包含壓力釋放系統112。 現在參照第17圖，說明根據本發明另一具體實施例之 15 密封系統620。 密封系統620密封在分隔牆622及沒有運轉之渦卷元件 670間之流體壓力。沒有運轉之渦卷元件67〇設計來取沒有 運轉之渦卷兀件70、或是其他上述之沒有運轉之渦卷元 件。分隔牆622取代上述壓縮機之分隔牆22、或是其他上述 20 之分隔牆。 沒有運轉之渦卷元件67〇包含渦卷覆蓋物72、其定義之 一壞形凹處684、~外部密封溝槽686、及一内部密封溝槽 688。環形凹處684配置於外部密封溝槽686及内部密封溝槽 688之間’設有通過流體通道88之壓縮的流體，該通道打開 23 200401080 一流體容器，該流體容器由沒有運轉之渦卷元件670之沒有 運轉渦卷覆蓋物72及運轉渦卷元件56之覆蓋物58所定義。 該通過流體通道88之壓力流體，在一壓縮機之吸入壓力及 釋放壓力中間的壓力。該在環狀凹處684之流體壓力，將沒 5 有運轉之渦卷元件270後運轉之渦卷元件56偏位，來增進二 渦卷元件間尖端密封的特性。 一翻動密封件690置於外部密溝槽686内，一翻動密封 件692置於内部密封溝槽688内。翻動密封件690密封地嚙合 沒有運轉之渦卷元件670及分隔牆622,以隔絕環狀凹處684 10 與吸入壓力。翻動密封件692密封地嚙合沒有運轉之渦卷元 件670及分隔牆622,以隔絕環狀凹處684與釋放壓力。當在 第17圖特別說明，沒有運轉之渦卷元件670可包含溫度保護 系統110。不在圖中出現的，如果需要，沒有運轉之渦卷元 件670也可以包含壓力釋放系統U2。 15 現在參照第18圖，說明根據本發明另一具體實施例之 密封系統720。 密封系統720密封在套蓋714及沒有運轉之渦卷元件770間 之流體壓力。一釋放裝置718及一吸入裝置722牢固於套蓋 714 ’以提供一直接釋放渦卷壓縮機、及提供洩壓氣體返迴 20 至壓縮機。沒有運轉之渦卷元件770設計來取沒有運轉之渦 卷元件70、或是其他上述之沒有運轉之渦卷元件。如第18 圖所示，已忽略一在壓縮機内吸入壓力區域及該釋放壓力 區域分隔牆，因密封系統720放置在套蓋714及沒有運轉之 渦卷元件770之間。 24 200401080 沒有運轉之渦卷元件770包含渦卷覆蓋物72、其定義之 —環形凹處784、一外部密封溝槽786、及一内部密封溝槽 788。一通道782接合環狀凹處784與外部密封溝槽786。環 形容室784配置於外部密封溝槽786及内部密封溝槽788之 5間，設有通過流體通道8 8之壓縮的流體，該通道打開一流 體容器，該流體容器由沒有運轉之渴卷元件770之沒有運轉 渦卷覆蓋物72及運轉渦卷元件56之覆蓋物58所定義。該通 過流體通道88之壓力流體’在一壓縮機之吸入壓力及釋放 壓力中間的壓力。該在環狀容室784之流體壓力，將沒有運 10轉之渦卷元件77〇後運轉之渦卷元件56偏位，來增進二渦卷 元件間尖端密封的特性。 一翻動密封件790置於外部密封溝槽786内，一翻動密 封件792置於内部密封溝槽788内。翻動密封件790密封地嚙 合沒有運轉之渦卷元件770及套蓋714，以隔絕環狀凹處784 15與吸入壓力。翻動密封件792密封地嚙合沒有運轉之渦卷元 件770及套蓋714，以隔絕環狀凹處784與釋放壓力。當在第 18圖特別說明，如果有需要的話，沒有運轉之渦卷元件77〇 可包含溫度保護系統11 〇及/或壓力釋放系統丨丨2。 現在參照第19圖，說明第18圖中的壓縮機具有—水汽 2〇注入系統73 0。水汽注入系統73 0包含一注入管73 2延伸穿過 套蓋714、透過延伸至沒有運轉之渦卷元件770之注入通道 734溝通。一平頂密封件736密封該注入管732及沒有運轉之 渦卷兀件770之介面、並提供水汽注入通道734及環狀凹處 786之間的密封。水汽注入通道乃4與至少一分別由渦卷元 25 件770及56之渦卷覆蓋物72、58成型之流體容室溝通。水汽 注入系統更包含一閥738,最好的是一螺線閥，及一通到一 ‘縮水汽之源頭之連接管740。當壓縮機需要額外容積時， 水/ X主入系統7 3 〇可以被如本領域熟知的壓縮機内注入壓 力之水汽作動。水汽注入系統為熟知該領域人所知悉的， 因此不在此討論該系統。藉搡作水汽注入系統在一脈衝寬 度調整型式下，該壓縮機之容積的增加量，介於其完全容 積及其完全容積以上由水汽注入系統73〇增加多出的容積 之間。 現在參照第20圖’說明根據本發明另一具體實施例之 密封系統820。 密封系統820密封在分隔牆822及沒有運轉之渦卷元件 870間之流體壓力。沒有運轉之渦卷元件870設計來取沒有 運轉之渦卷元件70、或是其他上述之沒有運轉之渦卷元 件。分隔牆822取代上述壓縮機之分隔牆22、或是其他上述 之分隔牆。 沒有運轉之渦卷元件870包含渦卷覆蓋物72、其定義之 一環形凹處884、一外部密封溝槽886、及一内部密封溝槽 8 8 8。環形容室8 84配置於外部密封溝槽8 86及内部密封溝槽 888之間，設有通過流體通道88之壓縮的流體，該通道打開 一流體容器’該流體容器由沒有運轉之渦卷元件870之沒有 運轉渦卷覆蓋物72及運轉渦卷元件56之覆蓋物58所定義。 該通過流體通道88之壓力流體，在一壓縮機之吸入壓力及 釋放壓力_間的壓力。該在環狀容室884之流體壓力，將沒 200401080 有運轉之渦卷元件870後運轉之渦卷元件56偏位，來增進二 渦卷元件間尖端密封的特性。 一翻動密封件890置於外部密封溝槽886内，一翻動密 封件892置於内部密封溝槽888内。翻動密封件890密封地嚙 5合沒有運轉之渦卷元件870及分隔牆822 ’以隔絕環狀凹處 884與吸入壓力。翻動密封件892密封地唾合沒有運轉之渦 卷元件870及分隔牆822，以隔絕環狀凹處884與釋放壓力。 在第20圖沒有顯示，沒有運轉之渦卷元件870可包含溫度保 護系統110。不在圖中出現的’如果需要，沒有運轉之渦卷 10 元件870也可以包含壓力釋放系統112。 現在參照第21圖’說明根據本發明另一具體實施例之 密封系統920。 密封系統920密封在套蓋914及沒有運轉之渦卷元件 970間之流體壓力。一釋放裝置918牢固於套蓋914 ,以提供 15 一直接釋放渦卷壓縮機。沒有運轉之渦卷元件970設計來取 沒有運轉之渦卷元件70、或是其他上述之沒有運轉之渦卷 元件。如第21圖所示，已忽略一在壓縮機内吸入壓力區域 及該釋放壓力區域分隔牆，因密封系統92〇放置在套蓋914 及沒有運轉之渦卷元件970之間。 2〇 沒有運轉之渦卷元件包含渦卷覆蓋物72、其定義之 —環形凹處984。置於環狀凹處984的是一浮動密封件95〇。 浮動密封件950的概念‘‘偏向軸向壓力，，已揭露於申請人的 美國專利第4,877,382號，這裡併入做為參考。浮動密封件 950包含一基環952、一密封環954、—外部翻動密封件99〇， 27 及一内部翻動密封件992。翻動密封件990、992是被夾置於 環952及954之間，並藉複數柱體956定位。密封環是基 環952整體的-部份。密封環954包含對應複數柱體Μ6讀 數孔958。當基環952、密封件99〇及992及密封環954組合在 5 一起，柱體956湧現在浮動密封件950的完全組合上。密封 件990、992是分開的元件，具有單一個體元件提件密封件 990、992,包含對應複數柱體956之複數洞，在本發明的範 疇内。 一通道782接合環狀凹處784與外部密封溝槽786。環形 10 容室784配置於外部密封溝槽786及内部密封溝槽788之 間，設有通過流體通道88之壓縮的流體，該通道打開一流 體容器，該流體容器由沒有運轉之渦卷元件770之沒有運轉 渦卷覆蓋物72及運轉渦卷元件56之覆蓋物58所定義。該通 過流體通道88之壓力流體’在一壓縮機之吸入壓力及釋放 15壓力中間的壓力。該在環狀容室784之流體壓力，將沒有運 轉之涡卷元件後運轉之渴卷元件56偏位，來增進二满卷 元件間尖端密封的特性。 環形凹處984配有通過流體通道的壓縮流體88，該通道 打開一流體容器，該流體容器由沒有運轉之渦卷元件970之 20沒有運轉渦卷覆蓋物72及運轉渦卷元件56之覆蓋物58所定 義。該通過流體通道88之^力〜體，在一壓縮機之吸入壓 力及釋放壓力中間的壓力。該在環狀凹處984之流體壓力將 沒有運轉之渦卷元件970後運轉之渦卷元件56偏位，來增進 二渦卷元件間尖端密封的特性。此外’在環狀凹處984之流 28 體壓力將浮動密封元件950偏位往壓縮機之上套蓋914。密 封環954與上套蓋914嚙合，來密封該壓縮機之吸入壓力處 與盤縮機之釋放處。翻動密封件990密封地嚙合沒有運轉之 渦卷元件970及環952、954來隔絕環狀凹處984及吸入壓 5力。翻動密封件992與上套蓋914嚙合，來密封該壓縮機之 及入壓力處與壓縮機之釋放處。翻動密封件992密封地喃合 沒有運轉之渦卷元件970及環952、954來隔絕環狀凹處984 及釋放壓力。當在第21圖特別說明，如果有需要的話，沒 有運轉之渦卷元件970可包含溫度保護系統11〇及/或壓力 10釋放系統112。 現在參知、第22圖，說明第21圖中的壓縮機具有一水汽 >主入系統930。水汽注入系統930包含一隅合器932、及一注 入官934。注入管934延伸穿過套蓋914、與延伸至隅合器932 之水A注入官通道936溝通。一翻動密封件938密封該隅合 15器932及注入管934。水汽注入通道936與一水汽注入通道 940溝通。忒注入通道94〇延伸通過沒有運轉之渦卷元件 開通至與至少一分別由渦卷元件97〇及56之渦卷覆蓋物 72、58成型之流體容室溝通。水汽注入系統更包含一閥 942,最好的是一螺線閥，及一通到—壓縮水汽之源頭之連 20接管944。當壓縮機需要額外容積時，水汽注入系統930可 以被如本領域熟知的壓縮機内注入壓力之水汽作動。水汽 注入系統為热知該領域人所知悉的，因此不在此討論該系 統。藉操作水汽注入系統在一脈衝寬度調整型式下，該壓 縮機之容積的增加量’介於其完全容積及其完全容積以上 29 200401080 由水汽注入系統930增加多出的容積之間。 現在參照第23 A〜23H圖，說明上述密封溝槽不同外 形。第23A圖說明一具有一矩形外形之密封溝槽1丨〇〇。第 23B圖說明具有一側定義直線部m2及一逐漸變細部1114 5 具有一矩形外形之密封溝槽1100。這是在溝槽111〇密封其 中一部1112或1114、具有密封組的角比較好的溝槽外型。 溝槽1110之另一側是一直線牆。第23C圖說明具有一第一逐 漸變細部1122及一第二逐漸變細部1124之密封溝槽1120。 組在密封溝槽1120内的角密封其中一部1122或1124。溝槽 10 1120之其他側為直線牆。 第23D圖說明一具有定義反向逐漸變細腾132一側之密 封溝槽1130。 密封件組在溝槽1130的角，密封反向逐漸變細牆 1132。溝槽1130的其他側是一直線牆。第23E圖說明一具有 15 一定義一第一反向逐漸變細部1142、及一第二反向逐漸變 細部1144之牆的溝槽1140。密封件組在溝槽1130的角，密 封其中一部1142或1144。溝槽1140的其他側是一直線牆。 第23F圖說明一具有一定義一反向逐漸變細部丨152、及一逐 漸變細部1154之牆的溝槽i15(^密封件組在溝槽115〇的 20角，密封其中一部1152或1154。溝槽1150的其他側是一直 線牆。 第23G圖說明一具有一定義一反向逐漸變細牆1132之 牆的溝槽1130。密封件組在溝槽丨130的角，密封逐漸變細 牆1132。溝槽1130的其他側是一直線牆。第23E圖說明一具

30 200401080 有一定義一第一反向逐漸變細部1142及一第二反向逐漸變 細部1144之牆的溝槽1140。密封件組在溝槽1140的角，密 封其中一部1142或1144。溝槽1130的其他側是一直線牆。 第23F圖說明一具有一定義一反向逐漸變細部1152及一逐 5 漸變細部1154之牆的溝槽1150。密封件組在溝槽115〇的 角，密封其中一部1152或1154。溝槽1150的其他側是一直 線牆。 現在參照第24及25圖，說明翻動密封件90。第24圖說 明翻動密封件90在一模型狀態。翻動密封件90較佳的模 10 型，是當接合介面是一鋼元件時，含有10%鐵氟龍含量。 翻動密封件90成型成一環形，如第24圖所示具有一切口 98 延伸入其表面。切口98實現該翻動密封件90凹折成L型，如 第25圖所示。第24、25圖說明平頂密封件90，翻動密封件 92、94、490、492、590、592、690、692、790、792 ' 890、 15 892、990及992用切口 98製造，是可以理解的。 為了說明，水汽注射系統730、930可以設計以提供延 遲吸入關閉，而不是水汽注射。當設計用來延遲吸入關閉， 系統730、930可以延伸至壓縮機渦卷覆蓋物及吸入處所定 義之其中一關閉的容器。眾所皆知地，該延遲吸入關閉系 20統提供容積調整、且可操作在一脈衝寬度調整方式。此外， 第19及20圖中說明的水汽注入系統’可以併入本發明其他 的具體實施例中。 上述之詳細說明描述本發明之最佳實施例，本發明可以 作適當的調整，並不脫離本發明的範圍及下面的專利範圍。 31 【圏式簡單說明】 弟1圖是根據本發明—具有密封系統、及該雙容積比之 馮形冷凍壓縮機的垂直剖面圖； 第2圖是第1圖的該冷康壓縮機沿其剖面線2-2之-剖 面视圖； 、第3圖是第1圖中該渴形冷康壓縮機之-部份垂直剖面 视圖，說明該壓縮機内之壓力釋放系統；

第4圖是第1圖的該冷凍壓縮機沿其剖面線2-2、並除去 部份元件之一剖面視圖； 第5圖疋傳統在空調應用、及二被認定之設計壓力比 的壓縮機之操作封包； 第6圖是本發明另一具體實施例之一壓縮機之部份放 大圖； 第7圖是本發明另一具體實施例之一壓縮機之部份放 15 大圖；

第8圖是本發明另一具體實施例之一壓縮機之部份放 大圖； 第9圖是本發明另一具體實施例之一壓縮機之部份玫 大圖； 第10圖是本發明另一具體實施例之一壓縮機之部份敌 大圖； 第11圖是本發明第3圖中密封系統之部份放大平面圖. 第12圖是第11圖中圓框12内之一放大垂直剖面。 第13圖是根據本發明另一具體實施例之一密封溝槽； 32 第14圖是根據本發明另—具體實施例之一密封溝槽； 第15圖是根據本發明另一具體實施例之渦形冷束壓縮 機之密封系統的部份垂直剖面圖； 第16圖是根據本發明另一具體實施例之渦形冷凍壓縮 機之密封系統的部份垂直剖面圖； 第17圖疋根據本發明另一具體實施例之渦形冷凍壓縮 機之密封系統的部份垂直剖面圖； 第18圖是根據本發明另一具體實施例之渦形冷凍壓縮 機之密封系統的部份垂直剖面圖； 第19圖係一類似第18圖之垂直部份圖，但具有一容積 調整系統； 第20圖是根據本發明另一具體實施例之渦形冷凍壓縮 機之密封系統的部份垂直剖面圖； 第21圖是根據本發明另一具體實施例之渦形冷凍壓縮 機之密封系統的部份垂直剖面圖； 第22圖係一類似第21圖之垂直部份圖，但具有一容積 調整系統； 第23A-23H圖是放大剖面圖’說明根據本發明之密封溝 槽不同幾合形狀； 第24圖是一如模型平頂面密封件之剖面圖；及 第25圖是在一 L型操作狀能一翻動密封件之—剖面圖。 200401080 【圖式之主要元件代表符號表】 10…渦卷壓縮機 12…外殼 14…套蓋 16…基底 18…配件 22…分隔牆 24…主轴承座 26…下轴承座 28…馬達定子 30…機軸 32…曲柄鎖 34…轴承 36…轴承 38···孔 40···孔 42…攪拌器 44…機油箱 46…轉子 48…繞線 50,52…上下秤錘 54…軸承表面 56,70…渦卷元件 58,72…覆蓋物 60…尾端平面 62…滑動轴承 64···驅動轴襯 66…内部孔 68…聯接器 74…尾板 76…通道 78,82,84…凹處 80…圍室 86…通道 88…通道 90,92,94…密封件 96···吸入室 100…釋放部 102…通道 104,104,…閥 106…閥塞 110···氣溫保護系統 112···壓力釋放系統 114…轴向延伸通道 116…放射延伸通道 118···雙金屬碟 120···定位器 122···環形孔 124···凹口 128…孔 130…放射延伸通道 132···壓力釋放閥組 140···高設計壓縮比

200401080 142··.低設計壓力比 150…檔板 152···流出孔 154…複數孔 160··.釋放閥 162…閥封 164…閥板 166···定位器 170…連接元件 200,204,208 …溝槽 240,242···外部牆 244…切除部份 270···渦卷元件 300…溝槽 302…放射通道 304…曲線彈性閥 340···外部牆 370…渦卷元件 400…溝槽 402…通道 404…閥 406…定位彈鲁 420…密封系統 422…分隔牆 442…内部牆 470…渦卷元件 484…環形凹處 486···外部密封溝槽 488"·内部密封溝槽 490···翻動密封件 492…翻動密封件 520…密封系統 522···分隔牆 570···渦卷元件 584…環形凹處 586···外部密封溝槽 588···内部密封溝槽 590…翻動密封件 592…翻動密封件 620…密封系統 622…分隔牆 670…渦卷元件 684…環形凹處 686···外部密封溝槽 688···内部密封溝槽 690···翻動密封件 692…翻動密封件 714…套蓋 718…釋放裝置 720···密封系統 722…吸入裝置 730…水汽注入系統 732…注入管 734…水汽注入通道

35 200401080 736···平頂密封件 738…閥 740…連接管 770···渦卷元件 782…通道 784…環形凹處 786···外部密封溝槽 788···内部密封溝槽 790…翻動密封件 792…翻動密封件 820···密封系統 822…分隔牆 870···渦卷元件 884…環形凹處 886…外部密封溝槽 888··.内部密封溝槽 890…翻動密封件 892…翻動密封件 914…套蓋 918…釋放裝置 920…密封系統 930…水汽注入系統 932···隅合器 934…注入管 936…水汽注入管通道 938…翻動密封件 940…注入通道 942…閥 944··.·連接管 950···浮動密封件 952…基環 954·.·密封環 956…複數柱體 958…複數孔 970··.渦卷元件 984…環形凹處 990…翻動密封件 992···翻動密封件 1100…密封溝槽 1110…溝槽 1112…直線部 1114…細部 1120…密封溝槽 1122…第一逐漸變細部 1124…第二逐漸變細部 1130…密封溝槽 1132…逐漸變細牆 1142…第一反向逐漸變細部 1144…第二反向逐漸變細部 1150…溝槽 1152----反向逐漸變細部 1154----逐漸變細部

36

Claims (1)

1. 200401080 拾、申請專利範圍： 1. 一種渦形機，包括： 一第一渦形元件，具有一自一第一尾板向外投射之 第一螺旋覆蓋物； 5 一第二渦形元件，具有一自一第二尾板向外投射之 第二螺旋覆蓋物，該第二螺旋覆蓋物與該第一螺旋覆蓋 物交錯； 一驅動元件，用來使該螺旋覆蓋物依序運轉，其 中，该螺旋覆蓋物產生漸進地的容器來改變吸入壓力區 10 域在—吸人壓力、簡放壓力區域在-釋放壓力之間的 容積； 一板元件，鄰近該第一渦卷元件具有第一、第二大 致平面部； -釋放通道，置於該其#之„容器流通該釋放壓力 15 M ’轉放通道㈣騎她元件捕第-尾板； —第-環狀唇狀密封，置於該板元件之第—大致平 面部及該第一尾板及環繞該釋放通道； —第二環狀唇狀密封，置於該板元件之第二大致平 面部及該第-尾板及環繞該第—環狀唇狀密封，藉此在 !〇 該等環狀唇狀密封間定義一第—容室；及 通道用來放置在流通該容室—介於該吸入麼力 及該釋放壓力之麼力之懕墙声轉 ,^ 7又&細机體，來施壓力將該第一渦 卷元件往該第二渦卷元件偏位。 2.如專利申請範圍第1項 只<渦心機，其中，該第一及第二 r. r 37 平面部置於間隔平形的平面。 申請範圍第1項之渴形機，其中該第-及第二平 面部置於相同的平面。 4.如專利申請範圍第丨項之 機其中第―、第二環狀 。狀後封其t之-置於—密封溝槽。 5·如專利申請範圍第4項 访嗡、_ 機其中該密封溝槽置於 10亥第一渴形元件中。 6.如專利申請範圍第*項 〜 貝之騎機，其中該密封溝槽置於 舌亥板元件中。 10 7·=:請範圍第4項之渦形機，其中該密封溝槽大致 8· ^專利中請範圍第4項之卿機，其中該密封溝槽包含 一用來定義一逐漸變細部的騰。 9·如專利中請範圍第4項之渦形機，其中該密封料包含 一用來定義一雙逐漸變細部的牆。 10·如專利申請範圍第4項之渦形機，其中該密封溝槽包含 一用來定義一反向逐漸變細部的牆。 11.如專利中請範圍第4項之渦形機，其中該密封溝槽包含 一用來定義一反向雙逐漸變細部的牆。 20 12·如專利申請範圍第4項之渴形機，其中該密封溝槽包含 一用來定義一反向唇狀件的牆。 13.如專利申請範圍第4項之渦形機’其中該密封溝槽包含 一用來定義一第一逐漸變細部、一平面部及—第二逐漸 變細部的牆。 38 5 狀唇狀密封件其中之—、’其中該負 '“專利申請範圍第 唇狀密封件其中之一，是一 /、甲弟 17 ^ ^ 疋—l-型密封件。 17·如專财請範圍第 唇狀密封件其中之一，定義一士 、 10 18·如專利申請範圍第1項之渦形機，&中第 #㈣封件^之—’是由-龍製造。 19.如專利申請範圍第1項之渦形機，其中該渦形機更包含 一水汽注入系統。 见如專利申請範圍第i項之渦形機，其中該渦形機更包含 一容積調整系統。 15 21·如專利申請範圍第1項之渦形機，其中該板元件是-分 隔牆，該分隔牆具有-置於卿放壓力區域及該吸入壓 力區域之間之中間部。 20 14.如專利申請範圍第4項之渴 一用來定義-曲線部的％。4’其中該密封溝槽包含 I:利申請範圍第i項之:形機 狀唇狀密封件其中之—，θ —，、中該弟- 第二環 、第二環狀 、第二環狀 、第二環狀 22·如專利申請範圍第1項之渦形機，更包含-置於該第一 尾板及環繞該第二唇狀密封件之第三環狀唇狀密封 件，藉此疋義一介於該第二及第三唇狀密封件間之第二 容室；及一於流通該第二容室、及該壓力將第一渦卷元 件在偏位该第二渴卷壓縮元件之壓縮流體之通道。 23.如專利申請範圍第22項之渦形機，其中該提供自該第二 容室之流體，與提供自該第一容室之流體不同壓力。 39 200401080 24. 如專利申請範圍第23項之滿形機，其中該提供自該第二 容室之流體在一釋放壓力。 25. 如專利申請範圍第丨項之渦形機，其中該殼具有一頂、 底及側邊；其中該板元件在該殼的頂邊。 5 26·如專利申請範圍第i項之涡形機，更包含—由第一渴卷 元件及該板元件所定義之密封件溝槽，該第―、第二環 狀唇狀密封件其巾之—放置於該密封件溝槽，該密封件 溝槽具有一較該環狀唇狀密封件在一自由狀態下大的 直徑。 10 27.—種渦形機，包含： 一第-渦形it件，具有一自一第—尾板向外投射之 第一螺旋覆蓋物； 一第二渦形元件，具有一自一第二尾板向外投射之 第二螺旋覆錄’該第二顯覆蓋物無第—螺旋覆蓋 15 物交錯； 一驅動元件，用來使該螺旋覆蓋物依序運轉，其 中，s亥螺旋覆蓋物產生漸進地的容器來改變吸入壓力區 域在及入壓力、及釋放麼力區域在一釋放壓力之間的 容積； 20 一板元件，鄰近該第一渦卷元件； 一釋放通道，置於該其中之一容器流通該釋放壓力 區域，該釋放通道延伸通過該板元件及該第一尾板； 一容室，由該第一渦卷元件所定義； 一浮動密封件，置於該容室内，該浮動密封件與該 40 200401080 板元件嗜合； ―第-環狀唇狀密封件’置於該板浮動密封件及該 第一涡卷元件，該第-環狀唇狀密封件環繞該釋放通 道； —一-第二環狀唇狀密封件，置於該板浮動密封件及該 第-麟7G件’該第二環狀唇σ密封件環繞該第一環狀 唇狀密封件；及 一通道，絲放置在流通該容室_介於該吸入壓力 及/釋放壓力之壓力之壓縮流體，來施壓力將該第一渴 卷元件往S亥第二渴卷元件偏位。 28·如專利中請範圍第27項之渦形機，其中該第-、第二環 狀唇狀密封件其中之一，是單向密封件。 29.如專利中請範圍第27項之渴形機，其中第―、第二環狀 唇狀密封件其中之一，是L-型密封件。 m如專财請制第27項之渦形機，其中第―、第二環狀 唇狀密封件其中之一，定義一切口。 31·如專利申請範圍第27項之渦形機，其中第一、第二環狀 唇口密封件其中之一，是由鐵氟龍製造。 32·如專利申請範圍第27項之渦形機，其中該渦形機更包含 —水汽注入系統。 33‘如專财請範圍第27項之渦形機，其中該麟機更包含 一容積調整系統。 41