TW593893B - Dual volume-ratio scroll machine - Google Patents

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玖、發明說明： 相互參照相關之申請案 本申請案是於2000年10月16日申請美國之部分繼續申 請案第09/688,549號。上述申請案之揭露内容在此併入本案 以為參考資料。 【發明所屬之技術領域】 發明領域 本發明關於一般之渦形機。更特別的是，本發明相關 於一種具有多功能密封件系統、利用翻動或翻動密封件之 雙容積比渦形機。 t先前技術3 發明背景 -般渦形機領域之機械歸類，是用來置換不同型式之 流體。此等渦形機可以是膨脹機、位移引擎、幫浦、壓縮 機…等。本發明的特徵可以應用至此些機械任意一種。然 而，為了說明，本案揭露之具體實施例以_密封冷媒壓縮 機的型式說明。 渦形裝置已被認定是具有顯著的優點。例如，渦形機 具有高等熵的及容積效率。因此在—定容積下可以小而 輕。渴形姻錢社形料之機件(如活塞、連接桿 等），所以可較其他壓縮機安靜、沒有震動。所有液體在複 數個相對之容室流㈣-方向同時壓縮，引起較小壓力震 動。因相對較少之移動件、渦卷間低的移動速度、及 内部容許流體污染，此種機械也朝高可#度及収度來考 ./ 1//疋攸風切， 每一螺旋設置在分開之尾端平面，藉此來定義一渦形機。 該一渦卷元件互相配合安裝、與另一渦卷覆蓋物180度旋轉 放置。該裝置藉運轉一渦卷元件(該軌道渦卷元件)相對於另 渦卷7L件(該無執道渦卷70件）的動作，來產生在相對覆蓋 物側面間之運動線觸點。此些運動線觸點的產生，定義八 離的流體之新月型容室。該螺㈣卷覆蓋物_般合來成: 形。理想的狀況下，該等渦卷㈣在料時料 對轉動，該動作是純曲線移動(沒有在該本體任 動）。該渦卷元件之間不能相對轉動是因使跔’ 丄七必 乂川卞子聯軸器。 —该移動流體容室攜帶該可控制之流體自㈣ =域(具有流體人口），至_形機之—第二 體“)。該密封容室之容積隨自第-區域移動至 。在任一瞬間，至少會有一對密封容室。當同一時 有數對密封容室，每一對具有不同容 ”、 。亥第二區域比第-區域壓力高，實際上該 。亥機械中心、，該第—區域位於該機械之外圍。°” 器：妾:的方式定義出成型於該渦卷元件間之流體容 百先，有軸向切線延伸，接觸該螺旋面、 、造成之該覆蓋物的側面（側密封面）。第二 ° 緣表面(該尖端)及相對之尾端平:二： 成軸向力之接觸區。為了要有高致 ⑴） 須達到妊M + U 旱一種接觸方式必 到好的㈣，然而，本發明相於尖端密封。 為了有最大的效率，每一渦卷元件之覆蓋物尖端，與 另一渦卷之尾端平面密封接合，使其間漏氣量最小是很重 要的。一種方式已在使用，該方式不用尖端密封（這方式非 常難組成、也有一般可靠度的問題），而是利用相對於其他 5 渦卷元件軸向偏向其中一渦卷元件之壓力下的該流體。當 然，這需要密封來隔絕在既定壓力下偏位之該流體。根據 ‘ 上述，在渴形機的領域内，偏位技術一直有需求--包括 改進密封以利軸向偏位。 f 【發明内容】 10 本發明之目的，是提供一用於一渦形裝置之軸向偏位 容器、並具有數個單一密封件系統之技術。本發明之該密 封件以一渦卷壓縮機為例，且合適用於單只釋放壓力之機 械(釋放壓力及一獨立介質壓力，或單指一介質壓力），為了 提供必要軸向偏位之力，來加強尖端密封。此外，本發明 15 之密封件特別適合用在將該無執道渦卷元件偏位至該執道 渦卷元件的應用。 隹 傳統在空調應用上用於空氣渦卷壓縮機之渦形機，是 一單一容積比的裝置。該渦卷壓縮機之容積比，是置於吸 力密閉之氣體，比上在該出口釋放開口之氣體容積。定出 20 傳統渦卷壓縮機之容積比，是由於該初始吸入容室之大 小、作動之渦卷覆蓋物之長度固定。當不考慮因壓力比不 匹配所造成壓縮的損失，該定出之容積比、以及該被壓縮 之冷媒的型式，決定了用於該渦卷壓縮機之單一既定壓力 比。一般而言，該既定壓力比接近該主要壓縮機之額定功 7 率點。然而，可能會偏向一第二比額定功率點。傳統上， 空調應用之涡卷壓縮機設計規袼，包含驅動該涡卷元件之 馬達必須能抵#-縮減供給電麼而不會過熱。在此縮減電 壓操作時，該壓縮機必須在—高負載之操作狀態。當馬達 的尺寸合於該縮減電壓之需求時，一般而言，該馬達之設 叶變更，會與馬it在該主義功率之效率的最大化的設計 有衝穴。傳統上，该馬達輸出增加的扭矩，會改善該馬達 在低壓操作，但這也會減少主功率點下之壓縮效率。相反 地’任何可在低壓規袼下減少該設計馬達之㈣，容許該 馬達在該壓縮機主效率點有更高的效率。 本I月之3目的在增進該滿卷壓縮機在多數個内建 之容積比、及錢叙設計壓力比下之操作效率。為了説 明’本發明描述-具有二内建容積比、及二對應設機壓力 比之昼縮機°❹其他内建容積比及對應設計，也可併入 此设计之壓縮機。 ,卷明之上述和其他目的、特徵、和優點，配合上下 明、所附的專利申請範圍，及圖式將能熟知該 領域的人更明顯易懂。 2日収多的制，可從後面之詳細說明變得清 =細㈣及指出本發明較佳具體實施例之特殊例 疋為了說明，而不會限制本發明之範圍。 圖式簡單說明 明可從附上詳細之圖示被充分了解，苴中： 第1圖是根據本發明-具有密封系統、及該雙容積以 593893 渦形冷媒壓縮機的垂直剖面圖； 第2圖是第1圖的該冷媒壓縮機沿其剖面線2-2之一剖 面視圖； 第3圖是第1圖中該渦形冷媒壓縮機之一部份垂直剖面 5 視圖，說明該壓縮機内之壓力釋放系統； 第4圖是第1圖的該冷媒壓縮機沿其剖面線2 - 2、並除去 部份元件之一剖面視圖； 第5圖是一傳統在空調應用、及二被認定之設計壓力比 鲁 的壓縮機之操作封包； 10 第6圖是本發明另一具體實施例之一壓縮機之部份放 大圖； 第7圖是本發明另一具體實施例之一壓縮機之部份放 大圖， 第8圖是本發明另一具體實施例之一壓縮機之部份放 15 大圖； 第9圖是本發明另一具體實施例之一壓縮機之部份放 · 大圖； 第10圖是本發明另一具體實施例之一壓縮機之部份放 大圖， 20 第11圖是本發明第3圖中密封系統之部份放大平面圖； 第12圖是第11圖中圓框12内之一放大垂直剖面。 第13圖是根據本發明另一具體實施例之一密封溝槽； 第14圖是根據本發明另一具體實施例之一密封溝槽； 第15圖是根據本發明另一具體實施例之渦形冷媒壓縮 9 593893 機之密封系統的部份垂直剖面圖； 第16圖是根據本發明另一具體實施例之渦形冷媒壓縮 機之密封系統的部份垂直剖面圖； 第17圖是根據本發明另一具體實施例之渦形冷媒壓縮 5 機之密封系統的部份垂直剖面圖； 第18圖是根據本發明另一具體實施例之渦形冷媒壓縮 機之密封系統的部份垂直剖面圖； 第19圖係一類似第18圖之垂直部份圖，但具有一負載 調節系統； 10 第20圖是根據本發明另一具體實施例之渦形冷媒壓縮 機之密封系統的部份垂直剖面圖； 第21圖是根據本發明另一具體實施例之渦形冷媒壓縮 機之密封系統的部份垂直剖面圖； 第22圖係一類似第21圖之垂直部份圖，但具有一負載 15 調節系統； 第23A-23H圖是放大剖面圖，說明根據本發明之密封溝 槽不同幾合形狀； 第24圖是一如模型平頂面密封件之剖面圖；及 第25圖是在一L型操作狀能一翻動密封件之一剖面圖。 20 【實方式】 較佳實施例之詳細說明 即使本發明的原理可應用至許多此處提及、不同型式 之渦型機，為了說明，將密封的渦卷壓縮機具體化，特別 地空調應用之冷媒壓縮及冷媒系統具有特殊效用。 10 如下文所述之較佳實施例僅做本質上解釋，並不會限 制本發明之應用及使用。參照圖示，透過不同視角標示的 號碼對應的元件，第1及第2圖顯示一具有根據本發明一唯 一雙容積比系統之渦卷壓縮機，參考號碼標示為10。大體 5 而言，渦卷壓縮機1〇具有一圓柱密封殼體12，在其上方尾 端焊接有一套蓋14，其下方尾端有一基底16，該基底16具 有複數個整體成型之底坐腳（圖中未示）。套蓋14設有一冷媒 釋放配件18，可以具有一般的釋放閥（圖中未示）。其他固定 在該殼體之主要元件包括，一焊接在該套蓋14及殼體12周 10 圍相同點之橫向延伸隔板22，一適當固定在殼體12之主轴 承座24，及一具有複數個向外放射延伸之腳架之下軸承座 26。其中，每一腳架也適當固定在殼體12。一截面為方形、 角落被圓化之馬達定子28，被壓入配合殼體12。在該定子 上圓角的平面’在定子及殼體間提供通道，用來加速潤滑 15 油自殼體頂至底之回流。 一驅動軸或曲軸30，在上方尾端具有一偏心輪曲柄銷 32，是旋轉滑動地接合一在主軸承座24之軸承34、及一下 軸承座26之第二軸承36。曲軸30在下方尾端具有相對地大 直徑、同心之孔38，用來與一向外放射、斜向較小直徑、 20向上延伸至曲軸30之孔40連接。孔38内設置一攪拌器42。 該殼體12内部下方部份定義出一機油箱44，内部充滿潤滑 油至一水平微微高於下方尾端一轉子46，孔38之作用如一 幫浦，將潤滑液體抽起至該曲軸3〇、並進入通道4〇，最後 至所有壓縮機需要潤滑油的不同部份。 11 593893 一電動馬達，包括定子28、通過之繞線48，及壓入配 合曲軸30之轉子46，分别具有上下配重50、52。該電動馬 達旋轉帶動曲軸30。 主軸承座24之上表面、執道渦卷元件56上設有一環狀 5 平面推力軸承表面54，該滿卷元件56具有自一尾端平面6〇 向上延伸之螺旋葉片或覆蓋物58。自該執道渦卷元件56尾 端平面60之下方表面向下投影，是一圓柱狀、具有一軸頸 轴承62之翼數’該轴頸轴承62具有一内部孔66，轴頸轴承 62内部轉動地'驅動轴裸64 ’用來，驅動曲柄鎖。曲柄銷32 10 在驅動p齒合一平表面（圖中未不）具有一平面，成形部份之孔 66，並提供一放射、順向驅動配置，如受讓人的us Letter 專利4,877,382，該揭露内容此處併入本案以為參考資料。 一 Oldham聯接器68亦設置在軌道渦卷元件56及軸承座24之 間，且加鍵至軌道渦卷元件56及一無執道渦卷元件7〇,用 15 來防止軌道渦卷元件56之旋轉運動。 無執道渦卷元件70也具有一覆蓋物72，自一位於與 軌道渦卷元件56之覆蓋物58網狀喷合之尾板74向下延伸。 無軌道渦卷元件具有一中心配置釋放通道76，與一向上 開口凹處78接通，在流體接通一由套蓋14及隔板22定義出 20之釋放消音室80。一第一、及一第二環狀凹處82、84也成 型在無軌道渦卷元件70。凹處82、84定義軸向壓力偏向室， 該偏向室接收被覆盍物58、72壓縮之加壓流體，藉以施加 一轴向偏雨力在無軌道渦卷元件7〇來推進該覆蓋物58、72 之尖端，分別進入密封嚙合相對之尾板74、60之尾板表面。 12 593893 最外圍之凹處82透過一通道86接收加壓之流體，該最内侧 之凹處84透過複數個通道88接收加壓之流體。在無軌道涡 卷元件70及隔板22之間是三環狀壓力作動之翻動密封件 90、92，及94。密封件9〇、92將最外圍凹處82，與一吸入 5室96及最内圍之凹處84分隔。密封件92、94最内圍凹處84， 與最外圍之凹處82及一釋放室80分隔。 消音板22包括一置於中心之釋放部1〇〇，該釋放部係用 來接收自無執道渦卷元件7〇之凹處78的壓縮冷媒。當壓縮 機10在滿載或在最高設計壓力比之時，釋放部1〇〇係釋放壓 10縮之冷媒至釋放室80。消音板22也包括複數個釋放通道 102，該釋放通道係自釋放部1〇〇放射向外設置。通道1〇2在 一最内圍之凹處84周圍放射間隔配置。當壓縮機10在低負 載或最低設計壓力比，通道1〇2係釋放壓縮之冷媒至釋放室 80。通過通這1〇2冷媒的流量係藉由設置於隔板22之上之一 15閥104所控制。一閥塞1〇6係設置並保持閥1〇4於消音板22之 上，使其包圍密封通道1〇2。 參照第3 '第4圖，其係說明一溫度保護系統11〇及一壓 力釋放系統112。溫度保護系統110係包含一轴向延伸通道 114、一放射延伸通道116、一雙金屬碟118，及一扣件12〇。 20軸向通道114與放射通道116相交，來連接凹處84與吸入室 96。雙金屬碟118置於一環形孔122内，其包括一中心設置 一凹口 124，該凹口 124嚙合軸向通道114以密封通道114。 雙金屬碟118藉扣件12〇固置於孔112。當凹處84内冷媒的溫 度超過既定溫度時，雙金屬碟118會馬上打開，或移至一半 13 球形來分隔凹口 124及通道114。冷媒會自凹處料、通過複 數個在碟片118孔128、至通道116而進入吸入室％。在今凹 處82内之加壓的氣體，會因環狀密封件92密封的損失，而 洩至凹處84。 5 當在凹處84内被加壓的氣體洩出時，環狀密封件92會 喪失密封，原因是如密封件90、94，因鄰接凹處82、料之 間不同的壓力差而部分地被激發。凹處84内流體壓力的喪 失會使流體在凹處82、84之間洩漏。此將造成在凹處82、 84内受壓之流體所提供之軸向偏力之移除。凹處82、84會 10 分別輪流允許渦卷覆蓋物尖端及相對尾板形成一在釋放室 80及吸入室94間之洩漏道。此洩漏道將會傾向防止因壓縮 機10内過量溫度的升高。 壓力釋放系統112係包含一轴向延伸通道128、一放射 延伸通道130、及一壓力釋放閥總成132。軸向通道128與放 15 射通道130交錯，用來連接凹處84及吸入室96。壓力釋放總 成132置於一位於通道外圍尾端之環狀孔134。壓力釋放閥 總成132是熟悉該領域所熟知的，因此不詳述。當位於該凹 處84内冷媒之壓力超過一既定壓力，壓力釋放閥總成132會 打開，以允許流體在凹處84及吸入室96之間流動。藉由閥 20 總成132而洩漏之流體壓力，將會以上述用於溫度保護系統 110之相同方式影響壓縮機10。由該閥總成132所建立之洩 漏道，將會傾向防止壓縮機1〇内之過量壓力的升高。若與 該凹處84連通之壓縮容室，於一部份之曲柄（crank)週期， 暴露於釋放麼力下，則該閥總成132對於過量釋放壓力的反 14 應將被改善。此係為一例，若該做動之渦卷覆蓋物58、72 需要在一高設計壓縮比140及一低設計壓力142(第5圖）之間 的長度係被壓縮小於360。。 參照第5圖，其係說明一傳統在空調應用的壓縮機之操 5作封包。該圖亦顯示該高設計壓力比140及低設計壓力比 142之相對位置。高設計壓力比14〇係被選擇為，在該馬達 低電壓測試點，壓縮機1〇的最佳化操作。當壓縮機10在此 點操作時，該冷媒被渦卷元件56、70所壓縮，通過釋放通 道76、凹處78及釋放部100,而進入釋放室8〇。釋放通道1〇2 10係藉由閥1〇4所密封，該閥係藉由在釋放室8〇内之流體壓力 而被隔板22所推進。在設計壓力比14〇下，該壓縮機1〇所增 加之全部效率，係容許該設計馬達轉矩減少，而在一功率 點使馬達增加效率。低設計壓力比142係為選擇為氐配壓縮 機10之功率點，以進一步增進效率。 15 因此’如果該壓縮機1〇之操作點係高於低設計歷力 142，則位於該渦卷容器内之氣體係沿著該覆蓋物58、72之 全長’以正常的方式被壓縮，而透過通道76、凹處78及部 100被釋放。如果該壓縮機10操作點低於低設計壓力比 142，该位於渦卷容器内之氣體可在至達渦卷覆蓋物58、72 20内部尾端前，透過通道102、開口閥104釋放。該早期釋放 的氣體因壓縮比之不匹配而防止洩露。最外圍的凹處82以 傳統方式，分散在渦卷壓縮機容器内分開部份氣體的力 量。在該凹處82之流體壓力，軸向偏向無軌道渦卷元件70 之葉片尖端與轨道渴卷元件56之尾板60之葉片尖端接觸’ 15 593893 該軌道渴卷元件56之葉片尖^端與無軌道渦卷元件％之尾板 74接觸。最内圍的凹處84傳統方式，當該壓縮機1〇之操作 狀態低於低設計壓力比142會在一減低的壓力下；當該壓縮 機10之操作狀態高於低設計壓力比142會在一增高的壓力 5 下。在此模式，凹處84可以用來增進軸向壓力平衡表，因 其提供另一來減低該尖端接觸力的方式。 為了減少該再膨脹的損失（該損失是由早期釋放尖端 軸向通道88、102所產生的），該最内圍凹處82定義之體積 應該保持最小。另一種方式是併入一擋板15〇至凹處84，如 10第1及6圖所示。檔板150控制氣體自壓縮容室通過凹處84的 體積。播板15 0的作動類似邊閥板1 〇4的操作。檔板15 〇被限 制只能角度運動、但可以在凹處84内軸向運動。當槽板150 在凹處84底端、接觸至無軌道渦卷元件7〇時，該流向凹處 84的氣體是最小的。只有一非常小的流出孔152連接該壓縮 15容室及凹處84。流出孔152與軸向通道88—致。因此，擴張 損失會最小。當檔板150與凹處84底部相隔一間距時，早期 釋放流動足夠的氣體透過複數個孔154來形成權板150的支 管。每一孔154與相對應的通道1〇2一致、而不與任何通道 88—致。當使用檔板150來最佳化該壓力釋放閥總成132的 2〇反應，藉具有一作動之渦卷360。長度在如上述之比例14〇 及142之間時，該增加的交換反應可能會打開檔板150。 參考第6圖，為說明根據本發明之另一具體實施例，一 具有凹處78、84之渦卷元件70之部份放大圖。在此具體實 施例，釋放閥16〇也設置在凹處78。釋放閥160包含一閥封 16 162 λ 一閥板164 ’及一扣件166。 參照第7圖’其係說明根據本發明另一具體實施例、無 轨道渦卷元件之凹處78、84的部份放大圖。在此具體實 施例中，閥104及擋板150藉複數個的連接元件17〇連接。連 5 接元件170需要閥104及擔板150—起移動。連接閥1〇4及播 板150的好處，是避免兩者動態彼此互相影響。 參照第8圖，其係說明根據本發明另一具體實施例、無 軌道渦卷元件7〇之凹處78、84的部份放大圖。在此具體實 施例中，閥104及播板150被一單一閥1〇4,取代。利用單一 10閥1〇4’具有如第7圖相同的優點，可防止動態下彼此影響。 參照第9圖，其係說明根據本發明另一具體實施例、無 軌道渦卷元件270之凹處78、84的部份放大圖。渦卷元件270 與渦卷元件70完全相同，除了 一對放射通道302取代複數個 通過隔板22的通道1〇2。此外，一位於凹處78邊緣的曲線彈 15性閥304取代閥丨⑽。曲線彈性閥304是一被設計成彈性之彈 性圓柱’可藉閥104打開通道1〇2相同的方式打開放射通道 302。這設計的好處是可以利用一未包含通道1〇2之標準隔 板22 °此具體實施例揭露放射通道3〇2及彈性閥3〇4，本發 明的範圍排除通道302及閥3〇4及設計翻動密封件94來達到 20最内圍凹處84及釋放室80間之閥的功能。因為翻動94是一 壓力作動密封，釋放室8〇内超出凹處84内之最高壓作動翻 動密封件94。因此，若在凹處84内的壓力超過釋放室80的 壓力’翻動密封件94可以設計成打開、且允許通道内最高 壓力的氣體。 17 參照第10圖，其係說明根據本發明另一具體實施例、 無軌道渦卷元件370之凹處78、84的部份放大圖。渦卷元件 270與渦卷几件70完全相同，除了 一對放射通道302取代。 此外’閱404藉一定位彈簧406對通道402偏位。閥404設計 成以與閥104打開通道102相同方式、打開放射通道4〇2。這 設計的好處是可以利用一未包含通道102之標準隔板22。 具體地說後，裝配功能如打開通道402、及利用等效之 擋板150透過通道再膨脹損失之最小化的閥404，會在本發 明之範圍内。 在第1、2、11及12圖，翻動密封件9〇、92、94分別在 裝配時I配成環狀L型密封件。外面之翻動密封件置於無 軌道渦卷元件70之溝清200。第卜2、及12圖所示之無轨道 渦卷兀件70及消音板22，翻動密封件9〇的一腳延伸至溝槽 200，其他的腳則水平延伸。翻動密封件9〇的作用是將凹處 82及壓縮機10之吸入位置分隔。翻動密封件9〇初始成型= 徑小於溝槽200的直徑，使得翻動密封件卯裴入溝槽2⑻時 而拉大翻動密封件90。最好的情況是，當要與鋼材元件接 合時，翻動密封件90由一含1〇%的玻璃之鐵氟龍製造。 中心翻動密封件92放置在一無軌道涡卷元件7〇之溝样 204。翻動密封件92之—腳延伸至溝槽綱，其他腳則水^ 延伸。如第1、2、12圖所示之無軌道渦卷元件7〇及消音板 22間之密封。翻動密封件94的作用在隔絕凹處料及壓二二 10之釋放區。翻動密封件94初始成型直徑小於溝槽2=的直 徑，使得翻動密封件92裝入溝槽·時而拉大翻動密封件 593893 92。最好的情況是，當要與鋼材元件接合時，翻動密封件 92由一含1〇%的玻璃之鐵氟龍製造。 内部翻動密封件94放置在一無轨道渦卷元件70之溝槽 208。翻動密封件94之一腳延伸至溝槽208，其他腳則水平 5 延伸。如第1、2、12圖所示之無軌道渦卷元件7〇及消音板 22間之密封。翻動密封件94的作用在隔絕凹處84及壓縮機 10之釋放區。翻動密封件94初始成型直徑小於溝槽2〇8的直 徑，使得翻動密封件94裝入溝槽208時而拉大翻動密封件 94。彔好的情況是，當要與鋼材元件接合時，翻動密封件 10 94由一含10%的玻璃之鐵氟龍製造。 因此，密封件90、92、及94分別提供三密封件；也就 是，密封件94之内部半徑密封、密封件9〇之外部半徑密封 件、及密封件92之中間半徑密封。消音板22及密封件94間 的密封隔絕凹處84中間壓力之流體及釋放壓力之流體。消 15音板22及密封件90間的密封隔絕凹處82中間壓力之流體及 吸入壓力之流體。消音板22及密封件92間的密封隔絕凹處 84中間壓力之流體及凹處82不同中間壓力之流體。密封件 90、92、及94如下述，是在壓力下作動。 溝槽200、204、及208的形狀相似。溝槽2〇〇會在下文 20詳細說明。溝槽2〇4及208與溝槽200的特徵相同是可以理解 的。溝槽200包含一大致垂直外部牆240、一大致垂直内部 牆242，及一切除部份244。牆240、242間之距離、溝槽2〇〇 之寬度，設計上稍微大於密封件90的寬度。這目的是允許 自凹處82之壓力流體進入密封件9〇及牆242之區域。此區域 19 593893 的塵力流體會與密封件90反應施力至牆24〇，來加強牆24〇 及密封件90間的密封件特性。如第12圖所示，切除部份2料 置於密封件90大致水平部份下方。切除部份244的目的是允 許自凹處82之壓力流體對密封件92水平部份、施力至消音 5板22，來加強其密封特性。因此，凹處82内的壓力流體對 密封件90之内表面施壓來作動密封件9〇。如上述，溝槽 204、208與溝槽200相同，提供相同壓力作動密封件92、94。 第23A〜23H圖更進一步說明溝槽204、208、及200的配置。 本發明之密封件90、92、及94唯一配置的l型，構造相 10對地簡單，容易安裝及檢視，且有效地提供設計上複雜的 欲封功能。本發明唯一密封系統包含三翻動密封件9〇、92、 及94，利用伸張置入位置、且為壓力作動。本發明唯一密 封總成’減少全部壓纟侣機的製造成本，減少密封總成的元 件數’減少最小密封件磨耗、增進耐久性，提供增加容間 15的釋放圍容積來增進釋放衝擊的緩衝、而不增加壓縮機之 整體體積。 本發明之密封件，當滿潮開始時某程度的減輕。密封 件90、92、及94设计成只有一方向密封。這些密封可以用 來減輕滿潮開始時，自中間室、或凹處82、84至釋放室的 2〇高壓流體，因此減少内渦卷壓力及該合成壓力及嗓音。 參照苐13圖，其係說明根據本發明另一具體實施例之 一溝槽300。溝槽300包含一外面有角度的外部牆34〇、大致 垂直内部牆242、及切除部份244。因此，溝槽3〇〇與溝槽2〇〇 相同，除了外面有角度的外部牆340取代大致垂直的外部牆 20 593893 盖^溝槽则絲封件9G的功能、操作及好處與上述之 t00、及密封件90相同。具有角度的外部牆増進了壓力 &體進人凹處82與密封物之内部表面反應、來作動密封 件的能力。溝槽綱、綱、㈣可以與溝槽細相同配 置是可以理解的。

—參照第14圖’其係說明根據本發明另_具體實施例之 -密封溝槽。溝槽_包含外面具有角度的外部牆3微一 大致垂直的内部牆442。因此，溝槽4〇〇與溝槽3〇〇相同，除 了切除部份244已被去除。溝槽3〇〇及密封件9〇的功能、操 10作及好處與上述之溝槽2〇〇、300、及密封件90相同。移除 切除部份244可以用一位於密封件9〇下之波動彈簧45〇取 代。波動彈簧450將密封件90向上消音板22之水平部份偏 位，提供一通道供凹處82之壓力氣體、與密封件9〇内部表 面反應來壓力作動密封件90。溝槽200、204、及208可以與 15 溝槽400相同配置是可以理解的。

參照第15圖，其係說明根據本發明另一具體實施例之 一密封系統。密封系統420密封在隔板422及一無軌道渦卷 元件470間之流體壓力。無執道渦卷元件470用來取代無執 道渦卷元件7〇、或是其他上述之無軌道渦卷元件。隔板422 20 取代上述壓縮機之隔板22。 無軌道渦卷元件470包含渦卷覆蓋物72、其定義之一環 形凹處484、一外部密封溝槽486、及一内部密封溝槽488。 環形凹處484配置於外部密封溝槽486及内部密封溝槽488 之間，設有通過流體通道88之壓縮的流體’該通道打開一 21 流體容器，該流體容器由無軌道渦卷元件470之無軌道滿卷 覆蓋物72及執道渦卷元件56之覆蓋物58所定義。該通過流 體通道88之壓力流體，在一壓縮機之吸入壓力及釋放壓力 中間的壓力。該在環狀凹處484之流體壓力，使得無執道满 5 卷元件470係朝向軌道渦卷元件56偏位，來增進二渦卷元件 之間尖端密封的特性。 一翻動密封件490置於外部密封溝槽486内，一翻動密 封492置於内部密封溝槽488内。翻動密封件49〇密封地嚙合 無執道渦卷元件470及隔板422,以隔絕環狀凹處4料與吸入 10壓力。翻動密封件492密封地嚙合無軌道渦卷元件47〇及隔 板422,以隔絕環狀凹處484與釋放壓力。當在第15圖說明， 無轨道渦卷元件470可包含溫度保護系統11〇。不在圖中出 現的，如果需要，無軌道渦卷元件470也可以包含壓力釋放 系統112。 15 參照第丨6圖，其係說明根據本發明另一具體實施例之 密封系統520。密封系統520密封在隔板522及無軌道渦卷元 件570間之流體壓力。無轨道渦卷元件57〇設計來取代無執 道渦卷元件70、或是其他上述之無轨道渦卷元件。隔板η] 取代上述壓縮機之隔板22、或是其他上述之隔板。 20 無軌道渦卷元件570包含渦卷覆蓋物72、其定義之一環 形凹處584、一外部密封溝槽586、及一内部密封溝槽 環形凹處584配置於外部密封溝槽586及内部密封溝槽⑽ 之間，設有通過流體通道88之壓縮的流體，該通道打開一 流體容器，該流體容器由無軌道渦卷元件57〇之無轨道渴卷 22 593893 覆蓋物72及執道渦卷元件56之覆蓋物58所定μ。〜、、士 我。该通過流 體通道88之壓力流體，在一壓縮機之吸入壓力及釋放芦力 中間的壓力。該在環狀凹處584之流體壓力，使得無執道渦 卷元件570係朝向執道渦卷元件56偏位，來姆谁_、 ^ ^ ^—滿卷元件 之間尖端密封的特性。

一翻動密封件590置於外部密封溝槽586内，一翻動密 封件592置於内部密封溝槽588内。翻動密封件59〇密封地嚙 合無軌道之渦卷元件570及隔板522,以隔絕環狀凹處與 吸入壓力。翻動密封件592密封地嚙合無軌道渴卷元件57〇 1〇及隔板522，以隔絕環狀凹處584與釋放壓力。當在第“圖 特別說明，無軌道渦卷元件570可包含溫度保護系統11〇。 不在圖中出現的，如果需要，無軌道渦卷元件57〇也可以包 含壓力釋放系統112。 參照第17圖，其係說明根據本發明另一具體實施例之 15密封系統620。

密封糸統620密封在隔板622及無執道涡卷元件wo間 之流體壓力。無執道渦卷元件670設計來取代無軌道渦卷元 件7〇、或是其他上述之無軌道渦卷元件。隔板622取代上述 壓縮機之隔板22、或是其他上述之隔板。 20 無執道渦卷元件670包含渦卷覆蓋物72、其定義之一環 形凹處684、一外部密封溝槽686、及一内部密封溝槽688。 環形凹處684配置於外部密封溝槽686及内部密封溝槽688 之間，設有通過流體通道88之壓縮的流體，該通道打開一 流體容器，該流體容器由無轨道滿卷元件670之無軌道渦卷 23 593893 覆蓋物72及軌道滿卷元件56之覆蓋物58所定義。該通過流 體通道88之壓力流體，在一壓縮機之吸入壓力及釋放壓力 中間的壓力。該在環狀凹處684之流體壓力，使得無軌道渦 卷元件270係朝向軌道渦卷元件56偏位，來增進二渦卷元件 5 之間尖端密封的特性。 一翻動密封件690置於外部密溝槽686内，一翻動密封 件692置於内部密封溝槽688内。翻動密封件690密封地嚙合 無軌道渦卷元件670及隔板622，以隔絕環狀凹處684與吸入 壓力。翻動密封件692密封地嚙合無軌道渦卷元件670及隔 10 板622 ’以隔絕環狀凹處684與釋放壓力。當在第π圖特別 說明，無轨道渦卷元件670可包含溫度保護系統11〇。不在 圖中出現的’如果需要，無軌道渦卷元件67〇也可以包含壓 力釋放系統112。 參照第18圖，其係說明根據本發明另一具體實施例之 15 密封系統720。 20

也封系統720密封在套蓋714及無轨道渦卷元件77〇間之流 體壓力。一釋放裝置718及一吸入裝置722牢固於套蓋714， 以提供-直㈣放騎壓_、及提供祕氣體返迴至壓 縮^。無減料元件頂設計來取代無減财元件7〇、 或疋其他上述之無軌道渦卷元件。如第18圖所示，已忽略 -在壓縮機内吸人壓力區域及該釋放壓力區域隔板，因穷 封系統7观置在套蓋714及無軌道渦卷元件別之間。* ，無執道涡卷元件77〇包含渦卷覆蓋㈣、其定義之一環 /凹處784外。p密封溝槽786、及一内部密封溝槽788。 24 593893 一通道782接合環狀凹處784與外部密封溝槽786。環形容室 784配置於外部密封溝槽786及内部密封溝槽788之間，設有 通過流體通道88之壓細的流體，該通道打開一流體容器， 該流體容器由無軌道渦卷元件77〇之無軌道渦卷覆蓋物72 5及執道渴卷元件56之覆蓋物58所定義。該通過流體通道88 · 之壓力流體，在一壓縮機之吸入壓力及釋放壓力中間的壓 力。該在環狀容室784之流體壓力，使得無執道渦卷元件77〇 係朝向執道渦卷元件56偏位，來增進二渦卷元件之間尖端 | 密封的特性。 10 一翻動密封件79〇置於外部密封溝槽786内，一翻動密 封件792置於内部密封溝槽788内。翻動密封件790密封地嚙 合無軌道渦卷元件770及套蓋714，以隔絕環狀凹處784與吸 入壓力。翻動密封件792密封地嚙合無軌道渦卷元件770及 套蓋714 ’以隔絕環狀凹處784與釋放壓力。當在第18圖特 15別說明，如果有需要的話，無轨道渦卷元件770可包含溫度 保護系統11〇及/或壓力釋放系統112。 Ιί 參照第19圖，其係說明第18圖中的壓縮機具有一蒸氣 、 注入系統730。蒸氣注入系統73〇包含一注入管732延伸穿過 套盖714、透過延伸至無軌道渦卷元件770之注入通道734溝 20通。一平頂密封件736密封該注入管732及無軌道渦卷元件 770之介面、並提供蒸氣注入通道734及環狀凹處786之間的 密封。蒸氣注入通道734與至少一分別由渦卷元件770及56 之渴卷覆蓋物72、58成型之流體容室溝通。蒸氣注入系統 更包含一閥738，最好的是一螺線閥，及一通到一壓縮蒸氣 25 之;原項之連接管740。當壓縮機需要額外容積時，蒸氣注入 二、、'先730可以被如本領域熟知的壓縮機内注入壓力之蒸氣 4乍尸 。瘵氣注入系統為熟知該領域人所知悉的，因此不在 $ '才㈣π玄系統。藉操作蒸氣注入系統在一脈衝寬度調整型 弋下，忒壓縮機之容積的增加量，介於其滿載及其滿載以 上由条氣注入系統730增加多出的容積之間。 參照第20圖，其係說明根據本發明另一具體實施例之 也、封系統820。

密封系統820密封在隔板822及無轨道渦卷元件87〇間 10之流體壓力。無執道漏卷元件87〇設計來取代無轨道涡卷元 件7〇、或是其他上述之無軌道渦卷元件。隔板822取代上述 壓縮機之隔板22、或是其他上述之隔板。

無軌道渦卷元件870包含渦卷覆蓋物72、其定義之一環 形凹處884、一外部密封溝槽886、及一内部密封溝槽⑽。 ^環形容室884配置射卜部密封溝槽886及内冑密封溝槽⑽ 之間，設有通過流體通道88之壓縮的流體，該通道打開一 流體容器，該流體容器由無軌道渦卷元件87〇之無軌道渦卷 覆蓋物72及軌道渦卷元件56之覆蓋物价斤定義。 體通道88之壓力流體，在一壓縮機之吸入壓力及釋放壓2 中間的壓力。該在環狀容室884之流體壓力，使得無軌= 卷元件870係朝向軌道渦卷元件56偏位，來增進二渦卷元件 之間尖端密封的特性。 -翻動密封件890置於外部密封溝槽咖内，一翻動穷 封件892置於内部密封溝槽8_。翻動密封件89q密封^ 26 593893 合無軌道渦卷元件870及隔板822，以隔絕環狀凹處884與吸 入壓力。翻動密封件892密封地嚙合無軌道渦卷元件87〇及 隔板牆822，以隔絕環狀凹處884與釋放壓力。在第圖沒 有顯示，無軌道渦卷元件870可包含溫度保護系統ιι〇。不 5在圖中出現的，如果需要，無軌道渦卷元件870也可以包含 壓力釋放系統112。 3 多"、、第21圖，其係說明根據本發明另一具體實施例之 密封系統920。 密封系統920密封在套蓋914及無軌道渦卷元件97〇間 ίο之流體壓力。一釋放裝置918牢固於套蓋914，以提供_直 接釋放渦卷壓縮機。無轨道渦卷元件97〇設計來取代無轨道 渦卷元件70、或是其他上述之無轨道渦卷元件。如第以圖 所不，已忽略一在壓縮機内吸入壓力區域及該釋放壓力區 域隔板，因密封系統920放置在套蓋914及無執道渦卷元件 15 970之間。 無軌道渦卷元件970包含渦卷覆蓋物72、其定義之一環 形凹處984。置於環狀凹處984的是一浮動密封件95〇。浮動 岔封件950的概念“偏向軸向壓力，，已揭露於申請人的美國 專利第4,877,382號，這裡併入做為參考。浮動密封件95〇 20包含一基環952、一密封環954、一外部翻動密封件99〇,及 一内部翻動密封件992。翻動密封件990、992是被夾置於環 952及954之間，並藉複數個柱體956定位。密封環954是基 %952整體的一部份。密封環954包含對應複數個柱體956之 複數個孔958。當基環952 '密封件990及992及密封環954組 27 593893 合在一起，柱體956湧現在浮動密封件95〇的完全組合上。 岔封件990、992是分開的元件，具有單一個體元件提件密 封件990、992，包含對應複數個柱體956之複數個洞，在本 發明的範_内。 5 一通道782接合環狀凹處784與外部密封溝槽786。環形 容室784配置於外部密封溝槽786及内部密封溝槽788之 間，設有通過流體通道88之壓縮的流體，該通道打開一流 體容器，該流體容器由無執道渦卷元件WO之無執道渦卷覆 蓋物72及軌道涡卷元件56之覆蓋物58所定義。該通過流體 1〇通道88之壓力流體，在一壓縮機之吸入壓力及釋放愚力中 間的壓力。該在環狀容室784之流體壓力，使得無執道渴卷 元件770係朝向軌道渦卷元件56偏位，來增進二渦卷元件之 間尖端密封的特性。 環形凹處984配有通過流體通道的壓縮流體⑽，該通道 15打開一流體容器，該流體容器由沒有之渦卷元件97〇之無軌 道渦卷覆蓋物72及軌道渦卷元件56之覆蓋物％所定義。該 通過流體通道88之壓力流體，在一壓縮機之吸入壓力及^ 放壓力中間的壓力。δ亥在壤狀凹處984之流體壓力，使彳e無 轨道渦卷元件970係朝向轨道渦卷元件56偏位，來增進二渦 20卷元件之間尖端密封的特性。此外，在環狀凹處984之流體 壓力將浮動密封元件950偏位往壓縮機之上套蓋914。2封 環954與上套蓋914嚙合，來密封該壓縮機之吸入壓力處與 壓縮機之釋放處。翻動密封件990密封地嚙合無轨道渦元 件970及環952、954來隔絕環狀凹處984及吸入壓力。翻動 28 进封件992與上套盍9144合，來密封該壓縮機之吸入塵力 處與壓縮機之釋放處。翻動密封件992密封地嚙合無軌道渦 卷元件970及環952、954來隔絕環狀凹處卯4及釋放壓力。 當在第21圖特別說明，如果有需要的話，無軌道滿卷元件 970可包含溫度保護系統11〇及/或壓力釋放系統ιι2。 參照第22圖，其係說明第21圖中的壓縮機具有一蒸氣 /主入糸統930。蒸氣注入糸統930包含一隅合器932、及一注 入管934。注入管934延伸穿過套蓋914、與延伸至隅合器932 之蒸風注入管通道936溝通。一翻動密封件938密封該隅合 1〇器932及注入管934。蒸氣注入通道936與一蒸氣注入通道 940溝通。該注入通道940延伸通過無軌道渦卷元件97〇開通 至與至少一分別由渦卷元件970及56之渦卷覆蓋物72、58成 型之流體谷室、溝通。蒸氣注入系統更包含一閥942，最好的 是一螺線閥，及一通到一壓縮蒸氣之源頭之連接管944。當 15壓縮機需要額外容積時，蒸氣注入系統930可以被如本領域 熟知的壓縮機内注入壓力之蒸氣作動。蒸氣注入系統為熟 知該領域人所知悉的，因此不在此討論該系統。藉操作蒸 氣注入系統在一脈衝寬度調整型式下，該壓縮機之容積的 增加量，介於其滿載及其滿載以上由蒸氣注入系統93〇增为 20多出的容積之間。 參照第23A〜23H圖，其係說明上述密封溝槽不同夕卜 形。第23A圖說明一具有一矩形外形之密封溝槽11〇〇。第 23B圖說明具有一側定義直線部1112及一錐形部1114具有 一矩形外形之密封溝槽1100。這是在溝槽111〇密封其中 29 593893 部1112或1114、具有密封總成的角比較好的溝槽外型。溝 槽1110之另一側是一直線牆。第23C圖說明具有一第一錐形 部1122及一第二錐形部1124之密封溝槽1120。組在密封溝 槽1120内的密封之邊緣係與1122或1124之其一密封。溝槽 5 1120之其他側為直線牆。 義 第23D圖說明一具有定義反向逐漸變細牆1132—側之 密封溝槽1130。 密封件總成在溝槽1130的角，密封反向逐漸變細牆 肇 1132。溝槽1130的其他側是一直線牆。第23E圖說明一具有 10 一定義一第一反向錐形部1142、及一第二反向錐形部1144 之牆的溝槽1140。密封件總成在溝槽1130的角，密封其中 一部1142或1144。溝槽1140的其他側是一直線牆。第23F圖 說明一具有一定義一反向錐形部1152、及一錐形部1154之 牆的溝槽1150。密封件總成在溝槽1150的角，密封其中一 15 部1152或1154。溝槽1150的其他側是一直線牆。 第23G圖說明一具有一定義一反向逐漸變細牆1132之 · 牆的溝槽1130。密封件總成在溝槽1130的角，密封逐漸變 - 細牆1132。溝槽1130的其他側是一直線牆。第23E圖說明一 具有一定義一第一反向錐形部1142及一第二反向錐形部 20 1144之牆的溝槽1140。密封件總成在溝槽1140的角，密封 其中一部1142或1144。溝槽1130的其他側是一直線牆。第 23F圖說明一具有一定義一反向錐形部1152及一錐形部 1154之牆的溝槽1150。密封件總成在溝槽1150的角，密封 其中一部1152或1154。溝槽1150的其他側是一直線牆。 30 593893 參照第24及25圖，其係說明翻動密封件9〇。第24圖說 明翻動密封件90在一模型狀態。翻動密封件9〇較佳的模 型’是當接合介面是一鋼元件時，含有10%鐵氟龍含量。 翻動密封件90成型成一環形，如第24圖所示具有一凹口 98 5延伸入其表面。凹口98實現該翻動密封件90凹折成l型，如 ， 第25圖所示。第24、25圖說明平頂密封件90，翻動密封件 · 92、94、490、492、590、592、690、692、790、792、890、 892、990及992用凹口 98製造，是可以理解的。 儀 為了說明，蒸氣注射系統730、930可以設計，以提供 10延遲吸入關閉，而不是蒸氣注射。當設計用來延遲吸入關 閉’系統730、930可以延伸至壓縮機渦卷覆蓋物及吸入處 所定義之其中一關閉的容器。眾所皆知地，該延遲吸入關 閉系統提供負載調節、且可操作在一脈衝寬度調整方式。 此外，第19及20圖中說明的蒸氣注入系統，可以併入本發 15 明其他的具體實施例中。 上述之詳細說明描述本發明之最佳實施例，本發明可以 鲁 作適當的調整，並不脫離本發明的範圍及下面的專利範圍。 · 【圖式簡單說明】 第1圖是根據本發明一具有密封系統、及該雙容積比之 20渦形冷凍壓縮機的垂直剖面圖； 第2圖是第1圖的該冷凍壓縮機沿其剖面線2_2之一剖 面視圖； 第3圖是第1圖中該渦形冷凍壓縮機之一部份垂直剖面 視圖，說明該壓縮機内之壓力釋放系統； 31 593893 第4圖是第1圖的該冷凍壓縮機沿其剖面線2-2、並除去 部份元件之一剖面視圖； 第5圖是一傳統在空調應用、及二被認定之設計壓力比 的壓縮機之操作封包； 5 第6圖是本發明另一具體實施例之一壓縮機之部份放 大圖； 第7圖是本發明另一具體實施例之一壓縮機之部份放 大圖， 第8圖是本發明另一具體實施例之一壓縮機之部份放 10 大圖； 第9圖是本發明另一具體實施例之一壓縮機之部份放 大圖； 第10圖是本發明另一具體實施例之一壓縮機之部份放 大圖， 15 第11圖是本發明第3圖中密封系統之部份放大平面圖； 第12圖是第11圖中圓框12内之一放大垂直剖面。 第13圖是根據本發明另一具體實施例之一密封溝槽； 第14圖是根據本發明另一具體實施例之一密封溝槽； 第15圖是根據本發明另一具體實施例之渦形冷凍壓縮 20 機之密封系統的部份垂直剖面圖； 第16圖是根據本發明另一具體實施例之渦形冷凍壓縮 機之密封系統的部份垂直剖面圖； 第17圖是根據本發明另一具體實施例之渦形冷凍壓縮 機之密封系統的部份垂直剖面圖； 32 593893 第18圖是根據本發明另一具體實施例之渦形冷凍壓縮 機之密封系統的部份垂直剖面圖； 第19圖係一類似第18圖之垂直部份圖，但具有一負載 調節系統； 5 第20圖是根據本發明另一具體實施例之渦形冷凍壓縮 ’ 機之密封系統的部份垂直剖面圖； ‘ 第21圖是根據本發明另一具體實施例之渦形冷凍壓縮 機之密封系統的部份垂直剖面圖； g 第22圖係一類似第21圖之垂直部份圖，但具有一負載 10 調節系統； 第2 3 A - 2 3 Η圖是放大剖面圖，說明根據本發明之密封溝 槽不同幾合形狀； 第24圖是一如模型平頂面密封件之剖面圖；及 第25圖是在一 L型操作狀能一翻動密封件之一剖面圖。 15 【圖式之主要元件代表符號表】 φ 10…渦卷壓縮機、壓縮機 30…曲轴 12…殼體 32···曲柄銷 14…套蓋 34…轴承 16…基底 36…轴承 18…冷媒釋放配件 38…孔 22…隔板、消音板 40…孔 24…主轴承座 42…攪拌器 26…下軸承座 44…機油箱 28…馬達定子 46…轉子 33 48…繞線 50,52···上下配重 54…轴承表面 56…軌道渦卷元件 58,72…覆蓋物 60…尾端平面 62…轴頸轴承 64…驅動轴概 66…内部孔 68…聯接器 70…無軌道渦卷元件 72…無軌道渦卷覆蓋物 74…尾板 76…通道 78,82,84."凹處 80…消音室、釋放室 86…通道 88…通道 90,92,94···密封件 96···吸入室 98···凹口 100…釋放部 102…通道 104，104，···閥 106…閥塞 110…溫度保護系統 112…壓力釋放系統 114…軸向延伸通道 116…放射延伸通道 118···雙金屬碟 120…扣件 122…環形孔 124···凹口 128···孔 130···放射延伸通道 132···壓力釋放閥總成 140···高設計壓縮比 142…低設計壓力比 150…槽板 152···流出孔 154···複數個孔 160···釋放閥 162…閥封 164…閥板 166…扣件 170…連接元件 200,204,208 …溝槽 240,242···外部牆 244…切除部份 270…渦卷元件 300…溝槽 302…放射通道 304…曲線彈性閥 340…外部牆

34 370···渦卷元件 400…溝槽 402…通道 404…閥 406···定位彈簧 420···密封系統 422…隔板 442···内部牆 470…無軌道渦卷元件 484…環形凹處 486···外部密封溝槽 488···内部密封溝槽 490…翻動密封件 492…翻動密封件 520···密封系統 522…隔板 570…無執道渦卷元件 584…環形凹處 586…外部密封溝槽 588…内部密封溝槽 590…翻動密封件 592…翻動密封件 620…密封系統 622···隔板 670…無軌道渦卷元件 684…環形凹處 686…外部密封溝槽 688···内部密封溝槽 690…翻動密封件 692…翻動密封件 714…套蓋 718···釋放裝置 720···密封系統 722···吸入裝置 730···蒸氣注入系統 732…注入管 734···蒸氣注入通道 736…平頂密封件 738…闊 740…連接管 770…無軌道渦卷元件 782…通道 784…環形凹處 786…外部密封溝槽 788…内部密封溝槽 790…翻動密封件 792…翻動密封件 820…密封系統 822…隔板 870…無軌道渦卷元件 884…環形凹處 886…外部密封溝槽 888…内部密封溝槽 890…翻動密封件

t 35 892…翻動密封件 914…套蓋 918···釋放裝置 920···密封系統 930···蒸氣注入系統 932···隅合器 934…注入管 936···蒸氣注入管通道 938···翻動密封件 940…注入通道 942…閥 944…連接管 950…浮動密封件 952…基環 954…密封環 956…複數個柱體 958…複數個孔 970…無軌道渦卷元件 984…環形凹處 990…翻動密封件 992…翻動密封件 1100…密封溝槽 1110…溝槽 1112…直線部 1114…錐形部 1120…密封溝槽 1122…第一錐形部 1124…第二錐形部 1130…密封溝槽 1132…逐漸變細牆 1142…第一反向錐形部 1144…第二反向錐形部 1150…溝槽 1152…反向錐形部 1154…錐形部 36

Claims (1)

1. 拾、申請專利範圍： 第92116284號專利申請案申請專利範圍修正本 93.04.01 1. 一種渦形機，其係包含： 一第一渦形元件，其係具有一自一第一尾板向外投 5 射之第一螺旋覆蓋物； 一第二渴形元件，其係具有一自一第二尾板向外投 射之第二螺旋覆蓋物，該第二螺旋覆蓋物與該第一螺旋 覆蓋物交錯； 一驅動元件，其係用來使該螺旋覆蓋物依序運轉， 10 藉此，該螺旋覆蓋物，於吸入壓力下之吸入壓力區域及 於一釋放壓力下之釋放壓力區域之間，產生漸進地改變 的容積之容室； 一板元件，其係具有第一及第二大致平面部，該第 一及第二大致平面部係設置於鄰近該第一渦卷元件之 15 處； 一釋放通道，其係設置有該等容室之其中之一，與 該釋放壓力區域以流體相連通，該釋放通道係延伸通過 該板元件及該苐一尾板， 一第一環唇狀密封件，其係設置於該板元件之第一 20 大致平面部及該第一尾板之間，且環繞該釋放通道； 一第二環唇狀密封件，其係設置於該板元件之第二 大致平面部及該第一尾板之間，且環繞該第一環唇狀密 封件，藉此在該等環狀唇狀密封之間，定義一第一室； 及 25 一通道，其係用來放置介於該吸入壓力及該釋放壓 37 593893 力之間的壓力之壓縮流體，該壓縮流體係與該室以流體 相連通，以施壓力使該第一渦卷元件朝向該第二渦卷元 件偏位。 5 2·如專利申請範圍第1項之渦形機，其中，該第一及第二 平面部係設置為間隔平行的平面。 3·如專利申請範圍第1項之渦形機，其中，該第一及第二 平面部係設置為相同的平面。 10 4·如專利申請範圍第1項之渦形機，其中，該第一及第二 環唇狀密封件之其中之—係設置於—密封溝槽之内。 5. 如專利中請範圍第4項之渦形機，其中，該密封溝槽係 设置於該第一涡形元件之内。 6. 如專利中請範圍第4項之渦形機，其中，該密封溝槽係 設置於該板元件之内。 15 如專利申請範圍第4項之渦形機，其中 大致為矩形。 該密封溝槽係 8·如專利申請範圍第4項之渦形機，其中 包括一疋義為一錐形部之牆。 9·如專利申請範圍第4項之渦形機，其中 包括一定義為一雙錐形部之牆。 20 該密封溝槽係 該密封溝槽係 該密封溝槽係 該密封溝槽係 該密封溝槽係 10·如專利申請範圍第4項之涡形機，其中 匕括疋義為一反向錐形之牆。 11.如專利申請範圍第4項之涡形機，其中 ^括疋義為一反向雙錐形之牆。 12·如專利申請範圍第4項之渦形機，其中 38 包括-定義為一反向唇狀件之牆。 13·=1 申請範圍第4項之渦形機，其中，該密封溝槽係 L疋義為—第—雜形部、一平面部及—第二雜形部 之牆。 5 14.=專利2請範圍第4項之渦形機’其中，該密封溝槽係 包括一疋義為一曲線部之牆。 15.如專利申請範圍第〗項之渦形機，其中，該第一及第二 %唇狀密封件之其中之_係為_單向密封件。 16·如專利申請範圍第1項之渦形機，其中，該第一及第二 10 環唇狀密封件之其中之一係為一 型密封件。 一 士專利申凊範圍第1項之渦形機，其中，該第一及第二 環唇狀密封件之其中之一係定義一凹口。 18.如專利申請範圍第丨項之渦形機，其中，該第一及第二 %唇狀密封件之其中之一係由鐵氟龍②(Tefl⑽⑧)製造 15 而成的。 19·如專利申請範圍第1項之渦形機，其中，該渦形機又包 含一蒸氣注入系統。 20.如專利申請範圍第丨項之渦形機，其中，該渦形機又包 含一負載調節系統。 20 21·如專利申請範圍第1項之渦形機，其中，該板元件係為 一隔板，該隔板係具有一置於該釋放壓力區域及該吸入 壓力區域之間的中間部份。 22.如專利申請範圍第1項之渦形機，其又包含 一弟二環唇狀密封件’其係置於該板元件及該第一 39 593893 尾板之間，且該第三環唇狀密封件係環繞該第二唇狀密 封件，藉此，定義一介於該第二及第三唇狀密封件之間 的一第二室；及 一通道，其係用來放置壓縮流體，且該通道係與該 5 第二室以流體相連通，以施壓力使該第一渦卷元件朝向 該第二渦卷壓縮元件偏位。 23.如專利申請範圍第22項之渦形機，其中，供應於該第二 室之流體係具有一不同於供應於該第一室之流體的壓 力。 10 24.如專利申請範圍第23項之渦形機，其中，供應於該第二 室之流體係於一釋放壓力。 25.如專利申請範圍第1項之渦形機，其中，該殼體係具有 一頂部、底部及側邊；且其中，該板元件係在該殼的頂 部。 15 26.如專利申請範圍第1項之渦形機，其又包含一密封件溝 槽，該密封件溝槽係由該第一渦卷元件及該板元件之其 中之一所定義，該第一及第二環唇狀密封件之其中之一 係設置於該密封件溝槽之内，該密封件溝槽係於一自由 狀態下，具有一大於該環唇狀密封件之直徑的直徑。 20 27. —種渦形機，其係包含： 一第一渦形元件，其係具有一自一第一尾板向外投 射之第一螺旋覆蓋物； 一第二渦形元件，其係具有一自一第二尾板向外投 射之第二螺旋覆蓋物，該第二螺旋覆蓋物與該第一螺旋 40 593893 覆蓋物交錯； 一驅動元件，其係用來使該嫘漩覆盍物依序運轉， 藉此，該螺旋覆蓋物，於吸入壓力r之於一釋放壓力下 之及釋放壓力區域在—釋放壓力之f曰1 ’虞生進地改變 5 的容積之容室； -板元件，其係設置於鄰近該第卷70件之處； 一釋放通道，其係設置有該等容室之其中之一，與 該釋放壓力區域以流體相連通，該釋放通道係延伸通過 5亥板元件及该第一尾板； 〇 一室，其係由該第一渦卷元件所定義’ 一浮動密封件，其係置於該室之内，且該浮動密封 件係與該板元件嚙合； 一第一環唇狀密封件，其係設置於該板浮動密封件 及該第一渦卷元件之間，且該第一環唇狀密封件係環繞 5 該釋放通道； 一第二環唇狀密封件，其係置於該板淨動密封件及 該第一渦卷之間元件，且該第二環唇口密封件係環繞該 第一環唇狀密封件；及 一通道，其係用來放置介於該吸入蘼力及該釋放壓 力之間的壓力之壓縮流體，該壓縮流體係與該室以流體 相連通，以施壓力使該第一渦卷元件朝甸該第二渦卷元 件偏位。 28·如專利申請範圍第27項之渦形機，其中，該第一及第二 環唇狀密封件之其中之一係為單向密封件。 41 29. t專利申請範圍第2 7項之渦形機，其中，該第-及第二 %唇狀密封件之其中之—係為L_型密封件。 30. t專利申請範圍第27項之渴形機，其中，該第-及第二 %唇狀密封件之其中之一係定義_凹口。 31. =專利t請範圍第27項之㈣機，其中，該第一及第二 S 山封件其中之一係由鐵氟龍®(Teflon®)所製造 而成。 ，該滿形機又包 ，該渦形機又包 32·如專利申請範圍第27項之渦形機，其中 ^ 蒸氧注入系統。 33·如專利申請範圍第27項之渦形機，其中 含一負載調節系統。 42