TW200307517A - Metal wire rod for forming slide fastener coupling elements and slide fastener coupling elements formed of the same metal wire rod - Google Patents

Description

200307517 (1) 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明有關於適用於拉鏈之稱之謂、、Y條〃之用於形 成鏈齒之金屬線材，以及將同線材切片成規定之厚度所獲 得之金屬製鏈齒。 【先前技術】 近年來關於拉鏈之市場係進行了國際化，顧客有購買 在於製造成本低價之地域所製造之製品之情況，在此情況 下製品之低價格競爭更爲激烈光，爲了對顧客訴求商品價 値而被要求品質之提高，爲了以低成本的製造拉鏈且以較先 前品以上之品質製造起見，須要對於構成拉鏈之個個零件 (構件）之適宜性加以重新品鑑檢討才行。特別是關於撐管 拉鏈之開閉之金屬製之鏈齒，即強烈的被要求其工費以及材 料費之削減，以及提高其安裝強度。 以往製造此種金屬製鏈齒，大別之下採用三種方式。 壓製平純材所製造之壓製方式；以壓鑄製作之方式；以及將 斷而呈顯略Y字狀之金屬線材切斷（切片）成各規定之厚度 之Y條 （Y- bar)方式。 在此Y條方式係，所切斷（切片）之鏈齒胚材乃由：頭 部及從頭部而介著分叉部而延伸之一對腳部所構成，而以衝 頭推壓該頭部以資形成嚙合凸部之方式係一般的方法。 爲了成形使用於Y條方式之鏈齒形成用之斷面呈γ形狀 之金屬線材乃，通常輥軋呈圓形斷面之金屬線材而將其斷面 (2) (2)200307517 變形爲Y形狀’所以與自平板壓製所製造之金屬鏈齒比較時 ，強度高，且不會浪費材料，適合於量產，因此該藉上述γ 條方式之金屬鏈齒之製造係可說是最合理之方法。 藉上述Υ條方式之金屬鏈齒之製造乃，首先對於以規定 之節距間歇的供給之，備有圓形斷面之鏈齒成形用線材，實 施多階段之輥軋處理而成形爲，斷面呈顯略γ字形，特別是 成形爲其左右一對之腳部部份之擴開之外形。切斷（切片） 直後之鏈齒係具有相對於各腳部之前端而朝向內部凸出之爪 部。 如上所述地獲得之異形線材係以相當於鏈齒之厚度之 節距的予以推送（喂送）。1節距之推送完成時即傍止，而 在該前端停止位置上，線材係鏈齒之厚度份地突出於切斷模 上。於是以切斷衝頭來切斷線材之突出部份，同時被切斷之 鏈齒胚材乃從切斷模而移至成形模。對於移行至成形模之鏈 齒胚材上，對於該頭部以成形模來加工，由而在於該頭部形 成嚙合凸起，即所謂「造山成形」（山出成形）。 另一方面，在於如上述被完成造山成形之鏈齒胚材之 腳部側有，與鏈齒胚材隔著規定之間隔地’將拉鏈帶 (Fastener- tape)，以該鏈齒安裝邊緣面對於腳邰間之分叉 部地，以鏈齒之安裝節距地實施間歇移送。 完成了造山成形之鏈齒乃，朝向拉鏈帶之鏈齒安裝邊 緣部移動，而使之以該被擴開之一對之腳部間來挾入拉鏈帶 之鏈齒安裝邊緣部。於是使鉚接衝頭啓動，而將一對之腳部 鉚合於內側，而完成鏈齒之植定於拉鏈帶之製程。 (3) (3)200307517 切斷該具備鏈齒形成用之Y形斷面之上述金屬線材所 獲得之鏈齒胚材乃例如日本專利公報，實開昭5 1 - 1 3 9 0 3 號特開平6 - 2 1 7 8 1 0 5虎’特開平8 _ 5 6 7 1 4號，韓國專利公報 公開2 0 - 229 7 5 1號，等所揭示，將分叉部之內面形成圓弧 面，或平坦面，連續於同分叉部而左右對稱地延伸之在擴 開狀態之左右腳部之內面即均形成爲單純之彎曲面或平坦 面。這是企圖在此後之對於腳部之鉚合時能整體而言能均 等的被彎曲之緣故。 φ 再者，如上述特開平8 - 5 67 1 4號公報及韓國公開20-22 975 1號公報之附圖所示，左右腳部之擴開角度需要做成 很大。這是由於鏈齒之對於拉鏈帶之安裝角度係依賴於從 左右腳部之前端而凸出於內側之爪部之食入強度者大，而 該食入強度係大大地依靠上述爪部之突出長度以及對於腳 部之延伸方向之爪部之交叉角度，所以左右腳部之擴開角 度亦必然的有加大之必要。 對於上述線材而多階段（多段）地實施之輥軋加工乃 ® ，通常以圍繞線材狀地配設之複數之輥軋輥來實施。該輥 軋加工完成時，各輥軋輥係對於線材中心而移動於離開方向 。如果上述爪部係突出於上述輥軋輥之端面之內側以上時， 、 在於上述輥軋輥之離開時，輥軋輥之端面與爪部會發生干涉 ，所以會使輥軋輥不可能行該離開動作’爲了避免該干涉’ 必然地將爪部之內面設計成爲與輥軋輥之端面平行之形狀’ 結果左右腳部即成爲擴開的很大。按以往之腳部之擴開角度 爲92°C程度。 -8 - (4) (4)200307517 再者’以強度之面觀察先前之上述鏈齒之胚材時，由 於上述金屬線材係由多階段加工而使其外形及斷面改變地 成形，所以在頭部或腳部之全部之部位而其強度係大致均 等。 如上所述地’金屬製鏈齒之分叉部及腳部之內面係單 純之平坦面或彎曲面之情形時，如以輥軋而使上述金屬製線 材變形時，無法做到均一之定位精度，很難將全體形狀做成 爲對於連結頭部之中心及一對腳部之前端之直線之中點之中 心線加工成爲鏡面對稱。並且對於具有此種形狀之鏈齒，使 用鉚合衝頭從鏈齒之腳部之外側施予鉚合安裝於鏈齒帶時， 很難從分叉部而對於腳部整體地彎曲。且鏈齒係以頭部爲中 心很容易迴旋，往往做不到以鏈齒帶之鏈齒安裝部而整齊的 安裝於對稱位置。 特別是，如先前之金屬製鏈齒一般地，該從分叉部擴 開延伸之左右之腳部之擴開角度大之情形下，將鏈齒安裝 於鏈齒帶時，鏈齒之安裝姿勢會成爲不安定，使鏈齒以頭 部爲中心迴旋之情形變多。從良品率之點而成爲降低生產 性之很大的原因。所以上述擴開角度係盡可能小爲宜。 另一方面，從鏈齒之對於鏈齒帶之安裝強度之面來說 ’鏈齒之頭部係並不會直接關係於強度，對於安裝角度有 關之部份係左右之腳部，而該安裝強度乃依存於腳部本身 之形狀及強度，所以在於鏈齒上，能削減材料之部份係只 有鏈齒頭部而已，但是如果削取頭部之一部份時在於藉鉚 合腳部安裝於拉鏈帶時，由於腳部之變形而分叉部之寬尺 -9- (5) (5)200307517 寸會減少，所以會致使頭部與腳部之間之分叉部部份之強 度之大幅度也減少。 本發明係爲了解決上述課題所創作。其具體的目的乃 ，提供一種可能削減材料，同時可以確保鏈齒對於拉鏈帶 之所應有之強度，以及鏈齒全體之強度。並且可以製造出 ， 鏈齒對於拉鏈帶之安裝姿勢之得於安定之形狀，以及具有 安裝強度之鏈齒之金屬線材，以及從該線材而可以獲得之 鏈齒也。 【發明內容】 本發明人等認爲，按材料費之削減係每單位之鏈齒材 料本身之削減，而鏈齒材料之削減可能引致鏈齒之安裝強 度之降低。又該安裝強度也受，對於拉鏈帶之鏈齒之安裝 姿勢之安定性，以及由腳部內面之對於沿著拉鏈帶之鏈齒 安裝部而延伸之芯繩之推壓力之大小也有關係。 如上述，一方面要削減鏈齒材料一方面又要確保安裝 β 強度起見，須要重新的檢討考量，鏈齒形成用之金屬線材 之斷面形狀，或材質也。 本發明之著眼於鏈齒形成用之金屬線材之腳部部份之 形狀所創作者，是在於具備 頭部部份及自頭部部份而介 著分叉部份延伸之一對腳部部份，且其斷面呈略Υ字狀之 拉鏈形成用金屬線材中，從分叉部份到各腳部份之前端之 爪部部份’在其內面’朝腳J 份之延伸方向，依序形成 朝向內側彎曲之複數段之彎曲部，爲其特徵者。 -10- (6) (6)200307517 由於藉由輥軋加工在於從金屬線材之分叉部份到腳部 部份之前端之爪部地在該內面以腳部部份之延伸方向，依 序形成複數段之彎曲部，由而該複數段之彎曲部乃具備輥 軋加工時之對於線材之定位功能。由而關於連結頭部之中 心與連結線材之左右腳部部分之前端之直線之中心而可獲 得之平面上地使線材之斷面形狀經常地形爲正確的鏡面對 稱。 又，本發明之其他特徵乃著眼於從鏈齒形成用金屬線 材之腳部部份之前端部朝內側突出之爪部部份之點。 是在於具備 頭部部份、及自頭部部份而介著分叉部 份延伸之一對腳部部份、及從各腳部部份之前端部而朝向 內側地凸出之爪部部份，且其斷面呈顯略Y字狀之鏈齒形 成用金屬線材中，各爪部部份之內面間之間隙係自爪部部 份之基端部起朝向前端部地逐漸變窄狹爲其特徵者。 由於先前技術之金屬線材之從腳部前端部交叉地突出 左右爪部份之各內面係，由於輥軋加工之理由而被設計成 平行狀，所以切斷該具有此種爪部部份之形狀之鏈齒形成 用金屬線材所獲得之鏈齒之鉚合其腳部而安裝於拉鏈（布 )帶時’如果該獅合角度不加大時安裝強度就會不夠。惟 如果增大該鉚合強度時，必然的左右腳部之鉚合量也會增 加，而對於拉鏈（布）帶將有不需要之大負載之施加，於 是有使該拉鏈帶斷裂之虞。對於此點，在本發明中，由於 採取左右爪部部份之內面間之間隙係朝向前端逐漸地變窄 狹，所以在於與先前技術比較之下更小之鉚合角度，或同 -11 - (7) (7)200307517 等之鉚合角度地鉚合腳部時，該爪部就會比先前技術者更 或同等地食入於拉鏈帶，所以不會損及拉鏈帶地可以獲得 鏈齒所欲以上之安裝強度。 上述爪部部份係從左右腳部部份之前端部朝向內側地 凸設，上述腳部部份之內面與爪部部份之基端部內面之間 ， 之彎曲部係位於 連結左右爪部部份之前端間之直線上之 中點與連結上述頭部部份之斷面中心之直線平行，且通過 爪部部份之前端之直線之外側爲宜。 # 詳述之，爪部部份係令該腳部部份之內面與爪部部份 之基端部內面之間之彎曲部存在於，與連結左右爪部部份 之前端之直線上之中點與上述頭部部份之中心之平面成平 行之平面，且通過爪部部份之前端之平面之外側地予以彎 曲而從腳部部份凸設而成。由此結果，在於鉚合該切斷同 金屬線材所獲得之鍵齒，安裝於拉鍵帶時’對於拉鍵帶而 爪部係朝向鏈齒頭部而銳角地咬入，而在於拉鏈上有橫向 拉力之作用時，鏈齒也不會從拉鏈帶脫落，可以確保鏈齒 ® 之安定的安裝狀態。 又，左右一對之腳部部份間之擴開角度係設定爲75 ° 〜8 5 °爲宜。按先前技術之腳部部份之擴開角度係如前述 ， 規定爲92。程度，而不得不採用此種擴開角度之理由係如 ， 前述，需要使左右爪部之各內面平行才行，同時在於鉚合 時，也需要使之對於拉鏈帶而具備所應有之咬入角度’因 此必然的腳部之擴開角度加大者。 對此問題，本發明係如上所述使左右爪部部份之內面 -12- (8) (8)200307517 在其前端變窄狹，所以該窄狹之角度之份量地使腳部部份 之擴開角度變小之狀態下，仍然容易獲得鏈齒所必要之上 述咬入角度。並且如果可以使此腳部部份之擴開角度變小 時，在此後製程之鏈齒之鉚合時，鏈齒乃不容易在於拉鏈 帶上發生轉動，該安裝姿勢得於安定化，平衡性良好也可 以安裝於拉鏈帶上。 再者，在於頭部份與腳部部份之連結部位之外側側面 ，具備從該側面鼓出於外側之鼓出部爲宜。按如一般之線 材地，使其頭部部份與腳部部份之連結部位之外側表面， 形成爲單純之平坦面之情形時，在於鉚合腳部部份時該腳 部部份之外側表面之被拉伸之結果，上述連結部之外側表 面係凹入於內側，在該連結部即變爲薄料。由而同連結部 位之強度降低，結果而言，對於拉鏈帶之安裝強度也很難 獲得所要之強度，安裝強度會降低。 對於此問題，由於本發明係在於線材之頭部部份與腳 部部份之連結部位之外表面形成鼓出部，換言之形成有材 料之隆起部，所以在此後製程之鏈齒之腳部之鉚合時，連 結部位之材料之隆起部之被拉伸而減少時，仍得由材料之 隆起部來補充該減少之份量，所以連結部位不會變相，不 招致連結部位之強度之變低，不會使對於拉鏈帶之安裝強 度降低者。 又，在本發明中，頭部部份之至少嚙合凸部形成領域 之硬度小於腳部部份之硬度爲宜。使頭部部份之硬度小於 腳部部份之硬度小，換言之，使之較軟時，在於後製程之 -13- (9) (9)200307517 ，使鏈齒頭部之嚙合凸部形成爲所欲之高度係變爲容易， 由於該凸部之獲得所欲之高度而可以提高鏈齒與鏈齒之嚙 合強度。加上得於減輕使用於形成嚙合凸部之形成用衝頭 以及形成模上所賦加之負載由而可以延長凸部形成用衝頭 及模之壽命。 又，本發明是具有 備有嚙合凸部之頭部、及從頭部 介著分叉部延伸之一對腳部以及從該腳部凸出於內側之爪 部，且在於分叉部與腳部之間挾著於拉鏈帶之側緣部之拉 鏈用之鏈齒，其特徵爲 在於鏈齒之內面，從分叉部至在 其前端部備有爪部之腳部之前端，形成有朝內側彎曲之複 數段之彎曲部之拉鏈用之鏈齒。 因而，切斷（切片）該線材所獲得之鏈齒也同樣成爲 以其中心線呈正確之鏡面對稱，在於安裝於拉鏈帶時，不 會與先前技術之，由單純之圓形內面或平坦面所成之鏈齒 一般，安裝姿勢呈顯不安定，得於經常地維持同一姿勢地 安裝於拉鏈帶上，因此得於順暢地滑動拉鏈頭，同時閉合 拉鏈後之鏈齒分開也不容易發生。 再者，當藉鉚合衝頭將鏈齒鉚合安裝於拉鏈帶時，在 於分叉部及腳部所彎曲之連接部以及腳部之彎曲部地可以 正確的彎曲，不只是以爪部來咬入於拉鏈帶，且得以各彎 曲部之間之狹著面而強勁地推壓拉鏈帶之芯繩部份之全周 面，因此不但可以增加對於拉鏈帶之安裝強度，且由於增 加多角形狀之內面與芯部之間之摩擦阻抗，由而防止鏈齒 之沿著芯部之位置之偏移，可以維持鏈齒之安定之安裝狀 -14- (10) (10)200307517 能ο 更合宜之構成係 上述鏈齒之內面係具有以彎曲部爲 境界地互相鄰接之複數之狹著面。上述狹著面係形成平坦 面亦可，又上述鏈齒之內面係亦可形成爲多角形狀。 上述頭部之寬（幅）尺寸係被形成爲較一對腳部之外 側面之寬尺寸更小爲宜。 鏈齒之安定之安裝，該安裝強度以及各鏈齒間之嚙合 強度係將分叉部，腳部以及爪部改良成爲上述結構就可以 確保。 於是本發明係著眼於與上述之各功能的關係較少之嚙 合頭部。 將此頭部之寬尺寸設計成小於一對腳部之寬尺寸，也 不會影響到上述之各功能，又可以做到削減材料之效果， 就結果而言，可以減少鏈齒之製造成本。 再者，上述嚙合凸部，其周面乃介著複數之稜線而被 劃成，各被劃成之領域乃做成自基部到頂部地傾斜之面爲 宜。 按形成於鏈齒頭部之嚙合凸部係通常呈圓錐台之形狀 。相對的，本發明乃將該形成於鏈齒頭部之嚙合頭部形成 爲錐台之形狀。如此地將嚙合凸部形成爲多角錐台形狀， 結果，當在於拉鏈之咬合狀態下之鏈齒間有衝上來之力量 之作用，或將拉鏈之左右拉鏈條沿著鏈齒列之嚙合線的予 以折彎，或在於嚙合狀態之鏈齒上有拉向外側之橫向拉力 之作用時，由該形成於面向之鏈齒之嚙合凸部之相反側之 -15- (11) (11)200307517 表面之收容凹部之對手側之嚙合頭部之稜線部而在於收容 凹部內容易地抑制嚙合凸部之迴旋，所以不會發生鏈齒之 嚙合之脫離者。 【實施方式】 下面依據圖示例具體的說本發明之代表性實施形態。 第1圖表示，本發明之實施例之拉鏈之鏈齒之形成用 金屬線材之一部份之從腳部側觀視之斜視圖。第2圖係同 線材之斷面圖，同時也是表示切斷同線材而可以獲得之鏈 齒之外廓形狀之平面圖。 第1圖及第2圖表示形成鏈齒之胚材之金屬製線材1 0。 此線材1 〇乃通常不採用擠壓成形或抽拉形成，而對於 具有圓形斷面之金屬線材之周面，施予多階段之輥軋（壓 軋）而變形爲具有如圖示之斷面形狀之線材。 依本實施例之鏈齒形成用金屬線材1 〇也與先前技術者 同樣，備有，在於切斷後成爲嚙合頭部2 1之頭部部份11 ’ 及從同頭部部份11而介著分叉部分1 2而一面擴開於外側一 面延伸之左右一對之腳部部份1 3，以及從同腳部部份1 3而 交叉狀地突出於內側之爪部部份1 4。 將具有如此形狀之金屬線材1 1切斷（切片）成所要之 料厚之後，在該頭部2 1之中心部形成嚙合凸部2 1 a而成爲 鏈齒2 0。 此鏈齒20乃沿著不圖示之拉鏈（布）帶之互相面向之 側邊緣部之鏈齒安裝部而以等節距地被安裝由而製造成爲 -16- (12) (12)200307517 拉鏈也。 依本實施例之上述金屬線材1 0上，該具有特徵之構成 部份乃有下述之五點 (1) 從分叉部部份1 2而擴開之左右之腳部部份1 3之 內面乃，在同腳部部份1 3之延伸方向多段的具備 複數之 彎曲於內側之彎曲部13a，13b，以及從腳部23之前端部而 彎曲於內側地凸設之爪部14之彎曲部14a。 (2) 如第2圖所示，與先前技術不同，從一對之腳部 部份1 3之前端部而凸出於內側之各爪部部份1 4之面向之各 內面並非平行，朝向前端地傾斜於互相接近之方向。詳述 之同圖中，對於該連結，連結頭部部份1 1之斷面中心〇 1與 左右之爪部部份14之前端〇2之直線川之中點〇3之直線L2而 劃出，通過左右之爪部部份1 4之前端〇2而平行於上述直線 L2之直線L3時，使腳部部份13與爪部部份14之凸出基端部 之境界領之彎曲點1 4 a係得據於上述直線L3之位置地使爪 部部份1 4凸出於內側。 (3 )將上述左右之腳部部份1 3之擴開角度Θ設定爲 7 5。〜8 5。即較先前技術者窄狹。 (4) 將連結頭部1 1與左右腳部部份1 3之分叉部份1 2 之外側表面形成爲朝外側之緩和之山形狀地鼓出之鼓出部 1 2 a，換言之，將此分叉部部份1 2之斷面之料厚在於外方 向局部性地加厚。 (5) 雖省略圖示，將上述頭部部份1 1之中央部之硬 度較腳部部份1 3之硬度更爲降低（較軟）° -17- (13) (13)200307517 在本發明中，這些構成係單純亦可以，惟亦可以適當 的予以組配。 爲了獲得上述 （1)之構成及上述 （2)之彎曲部13a ，1 3 b，1 4 a，起見，在於輥軋金屬製線材1 0時，將不圖示 之輥軋用輥之周面形狀階段性予以改變就可以形成。 又，關於將 （2)之爪部部份1 4彎曲於腳部部份1 3 內側而凸設之構成乃，與先前技術一樣，先將爪部部份之 各內面平行的輥軋之後，對於腳部部份1 3而將爪部部份1 4 朝向內側地彎曲而可以形成。 爲了獲得上述（4)之構成即例如實施（局部的淬火） 等就可以。當然依其他加工方法，例如藉由輥軋法而使各部 之硬度有差別也可以。 具備上述特徵之構成之依本實施例之拉鏈之鏈齒形成 用之金屬線材10時，依據上述（1)之構成，藉輥軋加工在 於金屬線材10之分叉部份12到腳部部份14地依序在其內面彎 曲於內側之複數段之彎曲面1 3 a，1 3 b。由而以該彎曲部而對 於輥軋加工時之線材1 1而能發揮定位功能，而關於連結，該 連接了左右爪部部份14之前端〇2，〇3之直線L1之中點〇3，與 頭部部份1 1之中心01所獲得之金屬線材1 0之長軸方向之平面 而經常可以獲得正確之鏡面對稱之形，由而如第2圖所示之 切斷同線材10而獲得之鏈齒10也同樣地，關於其中心線L2而 成爲正確之鏡面對稱，而在對於拉鏈帶安裝鏈齒時，就可以 將該鏈齒之安裝姿勢安定化者。 又依上述（2)之構成時，就不會與先前技術之金屬線 -18- (14) (14)200307517 材一般地將該腳部前端部交叉而凸出於內側之左右爪部部份 1 4之各內面設計成爲不會與輥軋輥之端面不會干涉地使之平 行狀。而本發明係採取，使左右爪部部份14之各內面之在該 前端方向之延長線上能交叉地使之變窄地予以凸設。 換言之，爪部部份14係該腳部部份1 3之內面與爪部部份 14之基端部內面之間之境界面之彎曲部14a係平行於，連結 該連接左右爪部部份14之前端〇2，〇2之直線上之中點〇3，與 上述頭部部份11之中心0!所獲得之平面，且存在於通過爪部 部份14之前端之平面之外側地彎曲各爪部部份14。而該彎曲 角度α係10°以下，最合宜係3〜7°程度。結果而言，一對 之面向之爪部部份14之內面間之間隙不會相等，而從其基端 部到前端地，爪部部份14之內面間係成爲逐漸地變窄狹者。 這個情形係意味著，當鉚合切斷同金屬線材10所獲得 之鏈齒安裝於拉鏈帶時，對於拉鏈帶而爪部係朝向鏈齒頭部 而銳角地咬入。所以在將拉鏈之鏈齒拉離拉鏈帶之方向之所 謂橫拉力之相加之情形下，鏈齒也不會脫離拉鏈帶，而可以 確保鏈齒之安定之安裝強度。 另一方面，在本實施例中，不採用先前技術之左右之 腳部部份間之擴開角度之92°之寬，而如上述（3)之構成 ，即左右一對之腳部部份13間之擴開角度Θ係縮窄爲75。〜 85° ，於是該縮窄之份量地，切斷所獲得之鏈齒20係在於鉚 合時在於拉鏈帶上變得不容易轉動，所以其安裝姿勢得於安 定化，平衡性良好地可以安裝在拉鏈帶上，而很容易獲得由 爪部24所必須之上述咬入角度，由而更能提高該安裝強度。 (15) (15)200307517 在本實施例中，又如上述（4)之構成，將該連結頭部 1 1與左右腳部部份13之分叉部部份12之外側表面，形成爲朝 外側之緩和地隆起地鼓出之鼓出部1 2a。 按如通常之鏈齒部份一般，將該頭部部份與腳部部份 之連結部位之外側表面形成爲單純之平坦面之情形時’如以 鉚合衝頭來鉚合該由同線材所獲得之鏈齒時，由於腳部之朝 向內側之彎曲變形而在於上述連結部位即形成外側表面被拉 伸之結果，上述連結部之外側表面將凹陷於內側，致使同連 結部變細。因而在該連結部之強度會降低，在同連結部而容 易發生倒屈。結果而言，對於拉鏈帶之安裝強度會大幅度地 降低。 關於此問題，依本實施例乃，在於金屬線材10之頭部 部份11與腳部部份13之連結部位之分叉部份12之外表面形成 了鼓出部1 2a，換言之形成了材料之隆起部，所以在於安裝 拉鏈帶時，如果將鏈齒20之腳部23鉚合時，形成於分叉部22 之外側之鼓出部1 2a之材料隆起部乃被拉伸，而該料厚減少 時由材料隆起部來補充該減少份，所以在於連結部不會發生 強度之降低。可以確保對於拉鏈帶之所要之安裝強度。 再者，如上述（5)之構成，令頭部部份之至少嚙合凸 部形成領域之硬度小於腳部部份之硬度時，即在後製程所獲 得之鏈齒20之頭部2 1之硬度係變爲小於腳部23之硬度。例如 腳部23之硬度具有通常之硬度，換言之具有剛性時，頭部21 係比它軟而成爲容易變形，於是一方面可以確保腳部之剛性 之狀態下，頭部21上很容易獲得嚙合凸部21a之必要高度。 -20- (16) (16)200307517 如此地在於凸部2 1 a可以獲得所要之高度時，鏈齒20間所須 要之嚙合強度會提高。又由於頭部2 1柔軟，所以欲形成嚙合 凸部21a時，施加於不圖示之凸部形成用衝頭及模上之負載 也減輕，使用通常之衝頭及模之下其耐久性也可以顯的提高 〇 第3圖及第4圖係表示由依上述之實施例之鏈齒形成用 金屬線材1 〇所獲得之本發明之鏈齒安裝於拉鏈帶時之構造 〇 依本實施例之鏈齒2 0係，將備有第2圖所示之斷面之 上述金屬線材10依序切斷（切片）成爲規定之厚度，而對 於該嚙合凸部2 1之中央部，藉不圖示之頭部形成用衝頭及 模而形成凸出於鏈齒表面之一方之嚙合凸部21a而製造出 〇 從本實施例之上述金屬線材1 〇而獲得之鏈齒2 0，也具 有從上述頭部21而介著分叉部22而延伸之一對腳部23，23 〇 在此腳部2 3之內面，在於腳部2 3之延伸方向地依序形 成有從分叉部22到腳部23之前端部也彎曲於內側之二段之 彎曲部23a，23b。再在從腳部23之前端部而彎曲於內側地 凸設爪部2 4。而連結該爪部2 4之從腳部2 3而彎曲地凸出之 基端部之內面，與腳部23之內面之境界面之彎曲部24 a係 ，如前述具且第2圖所示，平行於，連結 該連接左右爪 部24之前端02，02之直線I之中點〇3與頭部之中心〇i之直 線（以下稱中心線）L2之直線，且存在於通過爪部24之前 (17) (17)200307517 端〇2， 〇2之直線L3之外側者。 以不圖不之鉚合鎚而鉚合此種形狀之鏈齒2 0之左右腳 部2 3，2 3，而安裝於沿著拉鏈帶T之側邊緣部（鏈齒安裝 部）而延伸之芯繩部T 1時，鏈齒2 〇之腳部2 3係沿著各彎曲 部2 3 a，2 3 b而均等地被彎曲，而如第3圖所示爪部2 4係強 勁等咬入於拉鏈帶T，同時從鏈齒20之分叉部22從腳部23 之前端地連爪部24也包含在內，其內面即成爲多角形狀， 而由各彎曲部23a，23b，24a之間之平坦的各狹著面25a， 25b，以及爪部24之內側狹著面25c而遍及芯部T1之全周地 以均等且強勁之推壓力而可以推壓也。該結果，由具有上 述之構成之爪部24之對於拉鏈帶T2咬入所致之安裝強度之 增加，加上由上述平坦面而增加安裝強度，再加上多角形 狀之腳部23之內面與芯部T 1之間而增加摩擦阻抗，由而防 止鏈齒20之沿著芯部T1而發生位置之挪移，可以維持鏈內 之安定之安裝狀態。 另一方面，如已述，在於製造上述金屬線材1 0時被設 定爲其硬度爲低於腳部部份1 3之硬度之頭部部份1 1係，在 於被切斷之後藉不圖示之凸部形成用衝頭及模而在於頭部 21形成凸部21a時，被提高該凸部21 a及其周邊之硬度，由 而確保嚙合時之剛性。 又，在本實施例上，如第3圖及第4圖所示，在於上述 嚙合凸部21a之周面介著複數之稜線21b而多段的形成平坦 之傾斜面2 1 c。做成略多角錐台之形狀，如此地將嚙合凸 2 la之形狀做成略多角錐台狀，由而如第7圖所示，鏈齒20 -22- (18) (18)200307517 與鏈齒20在嚙合中，如有第8圖所示之，以鏈齒21之嚙合中 心爲中心而將左右之拉鏈帶τ相對地迴旋之外力之作用之下 由該上述多角斷面之稜線21b而令嚙合凸部21a不容易在該收 容凹部內迴旋。於是，例如在於拉鏈之嚙合狀態之鏈齒20列 之間有衝上力之作用，或發生將拉鏈之左右拉鏈條沿著鏈齒 列之嚙合線地予以折彎之力，或對嚙合狀態之鏈齒拉向外側 之橫向拉力等外力作用時’鏈齒之嚙合之會脫離之情形得於 解消。 再加上，依本實施例之鏈齒20時，如第3圖所示’使頭 部21之左右寬尺寸d與左右腳部23之外側側面間之寬尺寸D 之間有差異。這是爲了減低鏈齒之製造成本之緣故。在於鏈 齒2 0之構成部份中，與頭部2 1比較時，腳部2 3係被要求材質 上之更高之強度，所以削減使用於頭部2 1之材料之使用量。 因此將頭部21之寬尺寸d係與一對之腳部23之外側側面間之 寬尺寸D比較時形成爲小。將此頭部2 1之覓度尺寸d小於一 對之腳部23之寬尺寸D小之下，仍如上述可以確保鏈齒20之 對於拉鏈帶T之安裝強度，以及鏈齒2 0間之嚙合強度，同時 可以引而削減材料費，結果而言’可以減低鏈齒之製造成本 〇 惟單將頭部2 1之寬尺寸d小於腳部2 3之寬度尺寸D時’ 即外觀上貧弱，會產生違和感，惟如上述將鏈齒2 0之嚙合凸 部2 1 a之形狀形成的多角錐台狀，由而頭部2 1之表面乃看起 來很大，外觀上很雅觀，不但不會感覺削減了頭部2 1之材料 ，相反地有加大之感覺。 -23- (19) (19)200307517 第5圖及第6圖係表示本發明之變形例。 第5圖所示之變形例乃形成於左右腳部2 3之內面之彎曲 部23a爲一段，將靠近爪部23之彎曲部23b移至爪部24之凸出 基端，而在同爪部24形成第二段之彎曲部24a，24b而成。

第6圖所示之變形例係，在於腳部23之內面形成三段之 彎曲部23a〜23c，同時在於爪部24之內面亦形成有二段之彎 曲部24a，24b，由而平坦之狹著面25a〜25e係以彎曲部 23a〜23c，24a，24b爲境界鄰接地形成。 I 所以第5圖所示之變形例中，當在拉鏈帶T上安裝鏈齒 21時，由分叉部22，腳部23以及爪部24之內面所形成之多角 形乃，雖然形狀上與第3圖所示之上述實施例之形狀不同， 惟同樣是七角形。而第6圖所示之變形例即成爲拾壹角形。 上面所述只是說明本發明之代表性實施形態而已。本 發明並不侷限於這些實施形態，當然本發明在於申請專利範 圍內所述之技術的事項之範圍內仍可以有多樣之變更者。 【圖式簡單說明】 第1圖表示局部地顯示本發明之拉鏈之鏈齒形成用金 屬線材之典型的實施例之形狀之斜視圖。 第2圖表示該金屬線材之斷面，以及由該線材所獲得 之鏈齒之外廓形狀之平面圖。 第3圖表示由上述金屬線材所獲得之本發明之鏈齒之 對於拉鏈帶之安裝狀態之局部斷面圖。 第4圖表示同一部份之平面圖。 - 24- (20) 200307517 第5圖表示依本發明之鏈齒形狀之變形例之鏈齒之對 於拉鏈帶之安裝狀態之局部之斷面圖。 第6圖表示依其他變形例之鏈齒之對於拉鏈帶之安裝狀 態之局部斷面圖。 第7圖表示沿著拉鏈帶局部地顯示鏈齒之嚙合狀態之縱 斷面圖。 第8圖係說明沿著嚙合狀態之鏈齒列，而以嚙合中心爲 中心而有迴旋力加諸時之嚙合凸狀之機能的說明圖。 ®

[主要元件對照表] 10 鏈齒形成用金屬線材 11 (嚙合）頭部份 12 分叉部部分 12a 鼓出部 13 腳部部份 13a， 13b 彎曲咅β 14 爪部部份 14a 彎曲部 20 金屬鏈齒 2 1a 嚙合凸部 2 1b 稜線 2 1c 傾斜面 22 分叉部 23 腳部 -25- (21)200307517 23 a〜23 c 彎曲部 24 爪部 24a ， 24b 彎曲部 25a 〜25e 狹著面 T 拉鏈帶 T 1 芯繩部 L l 〜L 3 直線 〇l 頭部中心 〇2 爪部前端 〇3 爪部前端部之中點 d 頭部寬尺寸 D 腳部寬尺寸

Claims (1)

1. (1) (1)200307517 拾、申請專利範圍 1 一種拉鏈的鏈齒形成用金屬線材， 在於具備 頭部部份（11)、及自頭部部份（i i) 而介著分叉部份（1 2)延伸之一對腳部部份 （13)，且 其斷面呈略Y字狀之拉鏈之鏈齒形成用金屬線材（1 0)中 ，其特徵爲 從分叉部份（1 2)到各腳部部份（1 3 )之 前端之爪部部份 （1 4)，在其內面，朝腳部部份 （13) 之延伸方向，依序形成朝向內側彎曲之三個以上之彎曲部 (13a〜13c，14 a) 〇 2 —種拉鏈的鏈齒形成用金屬線材， 在於具備 頭部部份 （11)、及自頭部部份 （11) 而介著分叉部份（1 2)延伸之一對腳部部份（13)、及 從腳部部份（1 3 )之前端部而朝向內側凸出之爪部部份， 且其斷面呈顯略Y字狀之鏈齒形成用金屬線材（1〇)中， 其特徵爲 各爪部部份 （14)之內面間之間隙係自爪部部份 (1 4)之基端部起朝向前端部地逐漸變窄狹。 3 如申請專利範圍第1項或第2項所述之鏈齒形成用金 屬線材，其中， 上述腳部部份（1 3)之內面與爪部部份（1 4)之基端 部內面之間之彎曲部（14a)係位於 連結左右爪部部份 (14)之前端（〇2)間之直線（L)上之中點（03)，與 連結上述頭部部份 （11)之斷面中心（〇!)之直線（L2) 平行’且通過爪部部份（14)之前端之直線 （L3)之外 (2) (2)200307517 側。 4 如申請專利範圍第1項或第2項所述之鏈齒形成用金 屬線材，其中一對之腳部部份（1 3)間之擴開角度爲75 ° 〜8 5 者。 5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之鏈齒形成用金 屬線材，其中，在於頭部部份（11)與腳部部份（13)之 連結邰位之外側側面具有從該側面鼓出於外側之鼓出部 (12a)者。 6. 如申請專利範圍第丨項所述之鏈齒形成用金屬線材， 其中頭部部份（11)之至少嚙合凸部形成領域之硬度係小 於腳部部份之硬度者。 7 一種拉鏈用鏈齒，是具有備有嚙合凸部（21a) 之頭部 （21)、及從頭部 （2 1)介著分叉部 （22)延伸 之一對腳部（23)以及從該腳部（23)凸出於內側之爪 部（24)，且在於分叉部（22)與腳部（23)之間挾著 於拉鏈帶（T)之側緣部之拉鏈用之鏈齒（20)，其特徵 爲 在於鏈齒（20)之內面，從分叉部（22)至在其前 端部備有爪部（24)之腳部（23)之前端，形成有朝內 側彎曲之複數段之彎曲部（23a〜23c，24a，24b)。 8如申請專利範圍第7項所述之拉鏈用鏈齒，其中 上述鏈齒 （20)之上述內面係具有 以彎曲部 (23a〜23c，24a，24b)爲境界之互相鄰接之複數之挾著面 (25a〜25e) 〇 9·如申請專利範圍第8項所述之拉鏈用鏈齒，其中 (3) (3)200307517 上述挾著面（2 5 a〜2 5 e)係形成平坦狀。 1 0 ·如申請專利範圍第7項所述之拉鏈用鏈齒，其中 上述鏈齒（20)之上述內面係形成多角形狀。 11. 如申請專利範圍第7項所述之拉鏈用鏈齒，其中 頭部 （21)之左右寬尺寸（d)係小於一對腳部 （23) 之外側面間之寬尺寸 （D)。 12. 如申請專利範圍第7項或第11項所述之拉鏈用鏈齒 ，其中上述嚙合凸部 （21a)，其周面乃介著複數之稜線 (21b)而被劃成，各被劃成之領域乃自基部到頂部傾斜之面 (2 1 c)者。