JPH0716719B2 - 順送り絞りプレスの為のストリップ材及びその為のプレス方法並びにその為のプレス型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は順送り絞りプレスの為のストリップ材及びその
為のプレス方法並びにその為のプレス型に関わり、更に
詳しくは絞りプレスによりブランクの連結点間長が縮小
することに対し、ブランクとブランクの間の連結部材を
送り方向に所定の伸展長だけ伸展せしめることにより上
記ブランクとブランクの間のブランク間ピッチを所定ピ
ッチに保ち易くした順送り絞りプレスの為のストリップ
材及びその為のプレス方法並びにその為のプレス型に関
わる。

［従来の技術］ 周知の通り、絞りプレスにより種々の製品が加工されて
いる。そして、上記絞りプレスに於ける作業効率向上の
為に、加工材料を順送りして絞りプレスする技術が広く
用いられている。

ここで、上記順送り絞りプレスの為に加工材料を帯状の
ストリップ材と成し、このストリップ材を打ち抜き等に
より、絞りプレスされるブランクの前段のブランクと後
段のブランクの間を連結部材で連結したような形状と成
すと共に複数のブランクを多段に連結し、全体として略
帯状と成したストリップ材が用いられることがある。こ
の時、上記ブランクの前段のブランクの中心と後段のブ
ランクの中心の間のブランク間ピッチが上記順送りの送
りピッチと等しくなることが重要である。

而るに上記ブランクを上記絞りプレスする際、上記ブラ
ンクのブランク長が縮小することがある。即ち上記絞り
プレスされるブランクの、ブランクと上記連結部材との
連結点の、前段側の連結点と後段側の連結点の間の連結
点間長が縮小するのである。この連結点間長の縮小に対
して上記ブランク間ピッチを所定ピッチに保つ為に、次
のような従来技術がある。

即ち、上記ストリップ材の長手方向即ち送り方向の両側
の各々に連結部材としての任意の縁さん幅の側縁部を設
けこれら側縁部の間に上記ブランクを設けるようにし、
そして上記側縁部と上記ブランクの間をランスにより連
結したものである。尚、上記ストリップ材に適宜にスリ
ットを入れて上記側縁部の間に上記ブランクを設けると
共に上記ランスを形成するのである。この場合、上記連
結点間長の縮小により、上記ランスが変形せしめられる
が、上記側縁部の送り方向の長さが変わらないので、こ
れら側縁部により上記ブランク間ピッチを所定ピッチに
保つものである。

また上記連結部材の他のものに、上記側縁部を有さず、
前段のブランクと後段のブランクの間を細帯状の連結部
材により連結したものがある。尚、上記ストリップ材の
上記ブランクと上記細帯状の連結部材以外の部分を打ち
抜く等して上記ブランク及び上記細帯状の連結部材を形
成するのである。そして、上記細帯状の連結部材は、上
記前段のブランクと後段のブランクの略中央に略コの字
状の吸収部分が形成されるものである。この時、上記連
結点間長が縮小せしめられるに伴ない、上記連結部材が
両端側に引っ張られることになり、吸収部分がその弾発
性により変形して上記連結点間長の縮小を吸収し、上記
ブランク間ピッチを所定ピッチに保とうとするものであ
る。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来技術によると上記ブランク長の縮小するに対し
て上記ブランク間ピッチを所定ピッチに保つことがある
程度可能である。

ここで、上記側縁部及びランスで成る上記連結部を有す
るストリップ材の場合、上記ランスが変形せしめられる
けれども上記側縁部の変形はないので、上記ブランク間
ピッチの精度を高め易い。しかし上記側縁部を設ける為
に上記ストリップ材の送り方向の幅を、上記ブランクの
送り方向の幅に加えて上記側縁部の縁さん幅だけ大とす
る必要がある。この為上記ブランクの１個に対する上記
ストリップ材の所要材料を少なくしにくい。即ち、上記
絞りプレスされて成る製品の材料歩留まりを良くしにく
いものである。

そして、上記略コの字状のブランク長縮小吸収部材を有
する連結手段の場合、上記側縁部材を必要としないの
で、上記ストリップ材の送り方向の幅を上記ブランクの
送り方向の幅と同程度とすることができる。従って上記
ブランクの１個に対する上記ストリップ材の所要材料を
少なくし易い。即ち上記絞りプレスされて成る製品の材
料部留まりを良くし易いものである。しかし、上記ブラ
ンク間ピッチを保つ為の上記吸収部分の変形は、上記ス
トリップ材を構成する素材自体の弾発性によるものであ
ると共に上記吸収部分が変形している状態を固定してお
く為の手段がなかったので、上記絞りプレス工程の後の
送り工程で上記変形せしめられた吸収部分が変形せしめ
られる前の状態に戻ってしまうことがあった。即ち、上
記絞りプレス工程で伸展せしめられた連結部材が、上記
送り工程で伸展せしめられる前の状態に縮小してしまう
ことがあった。この為、上記連結点間長の縮小に応じた
所定の伸展長だけ上記連結部材を伸展せしめにくく、こ
の為上記ブランク間ピッチを所定ピッチに保つ際の精度
を高くしにくいものであった。

［目的］ 従って本発明の目的とするところ、上記ブランクを連結
部材で多段に連結して成るストリップ材の連結部材を幅
方向に所定の押圧長だけ押圧せしめることによって上記
連結部材を所定の伸展長だけ強制的に伸展せしめるよう
にすることにより、上記絞りプレスされて成る製品の材
料歩留まりを良くし易く、しかも上記ブランク間ピッチ
を所定ピッチに保つ際の精度を高くし易い順送り絞りプ
レスの為のストリップ材及びその為のプレス方法並びに
その為のプレス型を提供するにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記課題を解決する為に次の技術的手段を有す
る。即ち、実施例に対応する添付図面に使用した符号を
用いてこれを説明すると、順送り絞りプレスされるブラ
ンクの前段のブランクと後段のブランクを連結すると共
に上記前段のブランクの中心と上記後段のブランクの中
心の間のブランク間ピッチを所定ピッチに保つ為の連結
部材を有し、且つ上記ブランクの複数のブランクを上記
順送り絞りプレスの送り方向に多段に連結したストリッ
プ材に於いて； 上記連結部材３は上記ストリップ材１の幅Ｌ方向に凸と
成された可曲部28を有し、この可曲部28が上記幅Ｌ方向
に凸側から所定の押圧長Ｔだけ押圧せしめられることに
よって上記連結部材３の送り方向Ｓの連結部材長Ａが所
定の伸展長ΔＡだけ強制的に伸展せしめられるようにし
たことを特徴とする順送り絞りプレスの為のストリップ
材である。

そして、上記ストリップ材１を順送り絞りプレスする為
のプレス型としては、ストリップ材が所定の送りピッチ
で送られると共に上記ストリップ材のブランクを絞りプ
レスする為の絞りポンチ及び絞りダイを有するプレス型
に於いて； 上記絞りポンチ７及び絞りダイ８によって絞りプレスさ
れる上記ブランク２とこのブランク２の前段のブランク
２及び後段ブランク２の各々の間の連結部材３の、上記
ストリップ材１の幅Ｌ方向に凸と成された可曲部28を上
記幅Ｌ方向に上記凸の側から押圧する為の押圧面16と、
当該押圧面16で上記可曲部28を所定の押圧長Ｔだけ押圧
せしめるべく上記押圧面16を上記幅Ｌ方向に往復動Ｇせ
しめる為の押圧面往復動手段を有することを特徴とする
順送り絞りプレスの為のプレス型を使用できる。

以上の構成により、上記プレス型に送られた上記ストリ
ップ材のブランクを絞りプレスするようにしたプレス方
法に於いて； 上記絞りプレスの工程で、上記ブランク２を絞りプレス
すると共にこの絞りプレスせしめられるブランク２の連
結部材３との連結点Ｆの前段との連結点Ｆと後段との連
結点Ｆの間の連結点間長Ｂの縮小長ΔＢに応じ、上記連
結部材３の送り方向Ｓに沿った連結部材長Ａを所定の伸
展長ΔＡだけ伸展せしめるべく上記ストリップ材１の幅
Ｌ方向に凸と成された上記連結部材３の可曲部28を上記
凸の側から所定の押圧長Ｔだけ押圧せしめることによっ
て上記連結部材３を強制的に伸展せしめ、もって上記ブ
ランク間ピッチＰを所定ピッチに保ち易くしたことを特
徴とする順送り絞りプレスの為のプレス方法を実現する
ことができる。

従って、上記連結部材３として上述のような側縁部を必
要としない。従って上記ストリップ材１の幅Ｌを上記ブ
ランクの幅と同程度とすることができる。この為、絞り
プレスされた製品の材料歩留まりを良くし易い。しか
も、上記連結部材３の可曲部28を押圧することにより上
記連結部材３を送り方向Ｓに強制的に伸展させるもので
ある。従って上記連結部材３の伸展長ΔＡを所定の長さ
とし易い。この為上記ブランク間ピッチＰを所定のピッ
チとする際の精度を高くし易い。

［実施例］ 次に添付図面に従い本発明の実施例を詳述する。

この例ではフロッピーディスクに用いられる略円板金具
を製造する為の順送り絞りプレスに於いて本発明を実施
した例を示している。

上記略円板金具は、ステンレス板で成るストリップ材１
を材料としてブランク打ち抜きプレス工程及び絞りプレ
ス工程、センター孔打ち抜き工程、センター孔開口曲げ
工程、ドライブ孔打ち抜き工程並びに製品打ち抜き工程
を経て製造される。そして上記ストリップ材１には上記
工程の各工程及び各工程の間に設けられた空白工程に対
応して複数のブランク２が設けられていると共に上記ブ
ランク２の間を連結部材で連結して全体として複数のブ
ランク２を有するストリップ材１を構成している。そし
て、上記ブランク２の隣り合うブランク２の各々の中心
の間のブランク間ピッチＰが定められている。

そして、上記ブランク２は上記絞りプレスの前後に於い
てブランク径Ｒが径R1から径R2に縮小するものである。
そしてこのブランク径Ｒの縮小により、上記連結部材と
の連結点間長Ｂが長さB1から長さB2に縮小長ΔＢだけ縮
小せしめられるものである。

以上は従来と同様の部分であり、本発明にかかるこのス
トリップ材１では上述した課題を解決する為に次のよう
にしたものである。即ち第１図及び第２図並びに第３図
に示すように上記連結部材として略くの字状と成された
細帯状の連結部材３を有すると共にこの連結部材３が上
記ブランク２、隣り合うブランク２の間に２つづつ配設
されている。上記２つの連結部材３は上記ストリップ材
１の幅Ｌの中心を中にして対称的に配設されている。上
記連結部材３の個々は、上記略くの字形状の折れ曲った
部分の突端を可曲部28としてこの可曲部28が上記ストリ
ップ材１の幅Ｌ方向の中心から外縁に向かって凸となる
ように配設されていて、上記略くの字状の両端の連結点
Ｆで上記前段のブランク２及び後段のブランク２と連結
している。そして上記連結部材３は上記送り方向Ｓに沿
った連結部材長Ａが上記絞りプレスの前では長さA1と成
るよう打ち抜きプレスにより形成される。

そして上記ストリップ材１を絞りプレスする為には次の
ようなプレス型４が使用できる。即ち第４図に示した上
型５と第５図に示した下型６を第６図に示したように構
成して成るプレス型４である。上記プレス型４は上記ス
トリップ材１の両側打ち抜きプレス位置Q1及び中部打ち
抜きプレス位置Q2、絞りプレス位置Q3、センター孔打ち
抜きプレス位置Q4、センター孔開口曲げ位置Q5、ドライ
ブ孔打ち抜きプレス位置Q6、並びに製品打ち抜き位置Q7
の各プレス位置Ｑに各プレス工程の為のポンチ７及びダ
イ８並びにノックアウト９が配設されて上記順送りプレ
ス加工を可能としている。尚、上記プレス型４にはパイ
ロット孔打ち抜き用ポンチ10及びノックアウト11、位置
決めピン12等の他、上記ブランク２を押さえて固定する
固定面13や上記絞りプレスされた加工部分を平坦にする
為の圧接面14、上記ストリップ材１の送り方向の両側を
支持する為のガイド15等も配設されているが詳述を省略
する。

以上は従来のプレス型と略同様の部分であり、本発明に
かかるこの実施例では上記課題を解決する為に次のよう
にしている。即ち４つの押圧面16とそれら押圧面16を往
復動Ｇさせる為の４つの押圧面往復動手段を有してい
る。上記押圧面往復動手段は、上記上型５に配設された
押し駒17と、下型６に配設されたスライダー18より成
る。上記押し駒17は上記上型５が下降するに伴なって上
記スライダー18のローラー19に当たって上記スライダー
18を押す為の当て面20が形成されている。上記スライダ
ー18は上記下型６に形成されたスライダー穴21内に往復
動Ｇ自在に配設されている。このスライダー18は第３図
に示すようにスライダー本体22に上記ローラー19が軸23
により回転自在に軸着されていると共に上面に形成され
た押圧部材配設溝24に配設された押圧部材25を有して成
る。上記押圧部材25の先端には案内溝26内に上記押圧面
16が形成されている。上記押圧部材25の後端と上記押圧
部材用溝24の間には突出長調節用片27が装着されてい
る。ここで上記絞りプレス位置Q3にある４つのスライダ
ー18のうち送り方向Ｓの後方側即ち後段側の２つのスラ
イダー18の各々の突出長調節用片27aの厚さEaに比し
て、送り方向Ｓの前方側即ち前段側の２つのスライダー
18の各々の上記突出長調節用片27bの厚さEbの方が、厚
く成されている。上記スライダー本体22内には復帰用ピ
ン31及び復帰用スプリング32が配設されている。尚、第
６図に示した下型６の絞りプレスの為のポンチ７が上記
下型６に固定されていると共に上記ポンチ７を囲むよう
に配設された円筒状のしわ押え30が上記下型６に対し上
下動可能と成されている。

以上の構成により、上記略円板金具の絞りプレスは次の
ようにして行なわれる。即ち第７図の工程図に従って説
明すると、まず第１工程の送り工程に於いて、上記スト
リップ材１がブランク間ピッチＰの１ピッチ分送られ
て、上記絞りプレス前の上記ブランク2aが上記絞りプレ
ス位置Q3に送られる。この時、当該ブランク2aと前段の
既に絞りプレスされたブランク2bの間の連結部材3a（前
段側の連結部材3a）は前の絞りプレス工程に於いて、既
に上記可曲部28が押圧長Ｔだけ押圧されており、上記連
結部材長Ａが長さA1から長さA2に伸展されているものと
する。次いで第２工程で上記上型５の下降と共に上記ブ
ランク2aが上記下型６のしわ押え30と上記上型５によっ
て押さえられる。次いで、上記ブランク2aの下面が上記
下型６の絞りプレスの為のポンチ７に当たる。この時同
時に上記上型５の押し駒16の当て面20が上記下型６のス
ライダー18のローラー19に当たり、上記スライダー18が
進出G1する。ここで、上記４つのスライダー18のうちの
後段側の２つのスライダー18の各々の突出長調節用片27
aの厚さEaに比して、前段側の２つのスライダー18の各
々の突出長調節片27bの厚さEbの方が厚いので、上記４
つのスライダー18の各々の押圧面16が対応する連結部材
３の可曲部28に同時に当たるよう成されている。次いで
第３工程のプレス工程で上記上型５が更に下降し、上記
ブランク2aの絞りプレスが行なわれる。この時、上記ブ
ランク2aのブランク径Ｒが径R1から径R2まで縮小せしめ
られる。従って上記ブランク2aの連結点間長Ｂが長さB1
から長さB2まで縮小長ΔＢだけ縮小せしめられる。尚、
上記絞りプレスされた当該ブランク２を図中ではブラン
ク2bと示している。そして、このプレス工程に於いて、
上記上型５の下降と共に上記上型５の押し駒17により進
出せしめられるスライダー18の押圧面16が上記連結部材
３の可曲部28を外縁から中心に向かって押圧する。ここ
で上記外縁及び中心という時は上記ストリップ材１の外
縁及び中心を示すものとしている。次いで上記可曲部28
が押圧されることにより、上記連結部材３の連結部材長
Ａが強制的に伸展せしめられる。この時、当該ブランク
2bの上記前段側の連結部材3aの連結部材長Ａが長さA2か
ら長さA1に伸展長ΔＡだけ伸展せしめられると共に、当
該ブランク2bの後段側の連結部材3bの連結部材長Ａが長
さA1から長さA2まで伸展長ΔＡだけ伸展せしめられる。
即ち、当該ブランク2bの前段側の連結部材3a及び後段側
の連結部材3bの全体としては上記連結部材長Ａが伸展長
２ΔＡだけ伸展せしめられる。ここで、上記伸展長ΔＡ
は、上記押圧面16が進出G1する際の上記可曲部28に当た
ってから上記押圧を終了するまでの進出長即ち押圧長Ｔ
によってほぼ定められる。（第３図参照）そしてこの押
圧長Ｔは上記押圧面16の突出長Ｄにより調節できる。し
かも上記突出長Ｄは上記突出長調節用片27の厚さＥによ
り定められる。即ち、上記突出長調節用片27の厚さＥを
調節することにより、上記連結部材３の伸展長ΔＡを調
節できる。そして、上記ブランク２の上記連結点間長Ｂ
の縮小長ΔＢと上記連結部材３の全体の伸展長２ΔＡが
等しくなるように上記突出長調節用片27の厚さＥを調節
することにより、上記絞りプレスの際に上記ブランク２
の連結点間長Ａが縮小した場合でも上記ブランク間ピッ
チＰを所定ピッチに保つことができるものである。次い
で上記絞りプレス工程の終了後、第４工程で上記上型５
が上昇せしめられると共に、上記スライダー18が上記復
帰用ピン31及び復帰用スプリング32により後退G2せしめ
られる。以下上記第１工程から第４工程までの工程を繰
り返して順送り絞りプレスするものである。以上のよう
に上記連結部材３を強制的に伸展せしめるものであるの
で、上記ストリップ材１の送り工程に於いて上記伸展せ
しめられた上記連結部材３が伸展せしめられる前の状態
に戻ることは少ない。この為、上記ストリップ材１のブ
ランク間ピッチＰを所定ピッチに保つ際の精度を高くし
易い。そして、上記ストリップ材１のブランク間ピッチ
Ｐを保つ為に従来のような側縁部を設ける必要がないの
で、上記ストリップ材１の全体の幅Ｌをブランク径R1と
ほぼ等しくできる。従って、上記ブランク２、１個に対
する上記ストリップ材１の所要材料を少なくし易い。こ
の為、上記絞りプレスされて成る製品の材料部留まりを
良くし易いものである。

尚、上記絞りプレスの工程以外の打ち抜きプレス及び曲
げプレス等の工程は従来と略同様であるので詳述を省略
する。

また、この例では上記フロッピーディスクに用いられる
略円板金具の製造の為の絞りプレスについて述べたが、
この例に限らず上記絞りプレスによって上記ブランクの
大きさが縮小する場合に、本発明を利用できる。そし
て、上記絞りプレスが多段絞りプレスである場合には各
段の絞りプレスに於いて本発明を利用することも好まし
い。

ここで、上記押圧面往復動手段としてこの例で示した押
し駒17及びスライダー18に限らず、種々の押圧面往復動
手段が考慮できる。

［効果］ 以上詳述した通り本発明によると次の効果がある。

請求項第１項の発明によると、上記ブランクを連結部材
で多段に連結して成るストリップ材の連結部材を幅方向
に所定の押圧長だけ押圧せしめることによって上記連結
部材を所定の伸展長だけ強制的に伸展せしめるようにす
ることにより、上記絞りプレスされて成る製品の材料歩
留まりを良くし易く、しかも上記ブランク間ピッチを所
定ピッチに保つ際の精度を高くし易い順送り絞りプレス
の為のストリップ材を提供することができる。

また、請求項第２項の発明によると、上記請求項第１項
のストリップ材を順送り絞りプレスする為に適するプレ
ス方法を提供できる。

更に、請求項第３項の発明によると、上記請求項第１項
のストリップ材を用いて請求項１第２項のプレス方法を
実現する為に適するプレス型を提供できる。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本考案の実施例を示しており、 第１図から第３図までの各図はストリップ材を示し、 第１図は平面図、 第２図は側面図、 第３図は第１図の一部を拡大した平面図、 第４図から第６図までの各図はプレス型を示し、 第４図は上型の底面図、 第５図は下型の平面図、 第６図は第５図Ｘ−Ｘ′線に沿った上型及び下型の断面
図の拡大図、 第７図はプレス方法を示す為の工程図、 である。 尚図中、 １……ストリップ材、２……ブランク、３……連結部
材、４……プレス型、７……ポンチ、８……ダイ、16…
…押圧面、17……押し駒、18……スライダー、28……可
曲部、Ａ……連結部材長、Ｂ……連結点間長、Ｆ……連
結点、Ｇ……往復動、Ｌ……ストリップ材の幅、Ｐ……
ブランク間ピッチ、Ｓ……送り方向、Ｔ……押圧長、 をそれぞれ示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】順送り絞りプレスされるブランクの前段の
   ブランクと後段のブランクを連結すると共に上記前段の
   ブランクの中心と上記後段のブランクの中心の間のブラ
   ンク間ピッチを所定ピッチに保つ為の連結部材を有し、
   且つ上記ブランクの複数のブランクを上記順送り絞りプ
   レスの送り方向に多段に連結したストリップ材に於い
   て； 上記連結部材３は上記ストリップ材１の幅Ｌ方向に凸と
   成された可曲部28を有し、この可曲部28が上記幅Ｌ方向
   に凸側から所定の押圧長Ｔだけ押圧せしめられることに
   よって上記連結部材３の送り方向Ｓの連結部材長Ａが所
   定の伸展長ΔＡだけ強制的に伸展せしめられるようにし
   たことを特徴とする順送り絞りプレスの為のストリップ
   材。
2. 【請求項２】順送り絞りプレスされるブランクの前段の
   ブランクと後段のブランクを連結すると共に上記前段の
   ブランクの中心と後段のブランクの間のブランク間ピッ
   チを所定ピッチに保つ為の連結部材によって複数のブラ
   ンクを送り方向に多段に連結したストリップ材をプレス
   型に上記所定ピッチで送り、上記プレス型に送られた上
   記ストリップ材のブランクを絞りプレスするようにした
   プレス方法に於いて； 上記絞りプレスの工程で、上記ブランクを絞りプレスす
   ると共にこの絞りプレスせしめられるブランクの連結部
   材との連結点の前段との連結点と後段との連結点の間の
   連結点間長の縮小に応じ、上記連結部材の送り方向に沿
   った連結部材長を所定の伸展長だけ伸展せしめるべく上
   記ストリップ材の幅方向に凸と成された上記連結部材の
   可曲部を上記凸の側から所定の押圧長だけ押圧せしめる
   ことによって上記連結部材を強制的に伸展せしめ、もっ
   て上記ブランク間ピッチを所定ピッチに保ち易くしたこ
   とを特徴とする順送り絞りプレスの為のプレス方法。
3. 【請求項３】順送り絞りプレスされるブランクの前段の
   ブランクと後段のブランクを連結すると共に上記前段の
   ブランクの中心と上記後段のブランクの中心の間のブラ
   ンク間ピッチを所定ピッチに保つ為の連結部材を有し、
   且つ上記ブランクの複数のブランクが順送り絞りプレス
   の送り方向に沿って多段に連結されたストリップ材が所
   定の送りピッチで送られると共に上記ストリップ材のブ
   ランクを絞りプレスする為の絞りポンチ及び絞りダイを
   有するプレス型に於いて； 上記絞りポンチ７及び絞りダイ８によって絞りプレスさ
   れる上記ブランク２とこのブランク２の前段のブランク
   ２及び後段のブランク２の各々の間の連結部材３の、上
   記ストリップ材１の幅Ｌ方向に凸と成された可曲部28を
   上記幅Ｌ方向に上記凸の側から押圧する為の押圧面16
   と、当該押圧面16で上記可曲部28を所定の押圧長Ｔだけ
   押圧せしめるべく上記押圧面16を上記幅Ｌ方向に往復動
   Ｇせしめる為の押圧面往復動手段を有することを特徴と
   する順送り絞りプレスの為のプレス型。