TW200302886A - High-DPF yarns with improved fatigue - Google Patents

Description

200302886 ⑴ 玖、發明說明 (發明說明應敘明發明所屬之技術領域、先前技術、内容、實施方式及圖式簡單說明） 技術領域 本發明之領域係形穩線紗（dimensionally stable yarn)。 先前技術 已發現聚酯多纖絲紗在各種用途上已廣泛使用，且隨著 對此等纖維之機械性能之要求提高，已發展出各種具有除 其他改良之參數外相當高模量及相當低自由收縮率之高 強度聚酯線紗。 例如，尼爾遜（Nelson)等人在美國專利第5,067,538及5,234,764 號說明了具有形穩性E4.5+FS為低於11.5%及終端模量（terminal modulus)為約20g/d以上之聚醋多纖絲紗之製造方法及組成。 在其他所要品質當中，尼爾遜線紗通常可用於溫度相當高 (在此為80-120°C )之環境中。再者，尼爾遜線紗中聚（對苯 二酸乙二醇酯）(PET)之結晶似會在旋紡時發生，從而很可 能會使線紗之至少一些所要機械品質不會在拉伸時變化。 在另一實例中，里姆（Rim)等人在美國專利第5,397,527號中 說明了自聚（對萘二酸乙二醇酯）(PEN)或具有形穩性（EASL+ 收縮率）低於5%及強度至少6.5g/d之其他半結晶聚酯製造多 纖絲紗之方法。里姆線紗可有利地改良先前已知PEN線紗 之若干機械特性，且甚至可使用不具高速旋紡能力之設備 製造。然而，為在機械特性上獲得最多改良，此等線紗之 化學組成通常係限於PEN或具高量PEN之組合物。 在又一實例中，西蒙斯（Simons)等人美國專利第5,238,740號 200302886 (2) 發明說明續頁 製造一種強度至少10g/d及收縮率低於8%之聚醋線紗，其法 係使旋紡纖絲通過利用特別溫度分佈配合相當高捲取速 度之加熱及保溫管柱而獲得所要改良機械特性。雖然西蒙 斯方法一般可製造在同等低收縮率下具相當高強度及相 當高正割模量（secant modulus)(大於150g/d/100%)之線紗，但加熱 之管柱一般需要相當昂貴之設備及額外製程控制。 雖然各種用於製造形穩線紗之組合物及方法已為本技 藝所知，但這些全部或幾乎全部都需要中等至高細繩捻度 (cord twist)以供用於苛刻疲乏用途，如輪胎。雖然己知全球 對耐疲乏性之要求日益嚴格，但在耐疲乏性上尚無相稱的 改良以避免在多數苛刻用途上需要更高之捻度。己有多種 可改良形穩線紗耐疲乏性之方法（請見，例如頒予Davis之 美國專利第4，1〇1，525號、頒予Buylous之美國專利第4,975,326號 、頒予East之美國專利第4,355,132號、頒予McClary之美國專利 第4,414，169號及頒予幻111之仙36,698號）。然而，全部或幾乎 全部這些過去嘗試都集中於DPF低於5之線紗，因為一般咸 信增加DPF會·降低耐疲乏性（請見，例如Baimevier之美國專利 第5,285,623號）。再者，咸信在許多線紗中，疲乏強度保留 會在纖絲支數增加時降低或保持實質上相同。 同時，已利用DPF 7_2之赫斯特（Hoechst)T748製成PET處理細 繩，其與4.8 DPF線紗之處理細繩相比，具有類似之耐疲乏 性。因此，仍然需要提供用於製造具有改良疲乏強度保留 特徵之組合物及方法。 發明内容 200302886 (3) 發明說明續頁 本發明係有關於包含具有DPF(分德士 [ 1旦=1.1分德士]/ 纖絲數）至少7.5之形穩性聚合多纖絲紗之組合物及方法。 特別涵蓋之線紗包括具有疲乏強度保留FR之線紗，其中線 紗經旋紡及拉伸，使得當DPF增加時FR力增加。 在本發明之一方面，涵蓋之線紗具有DPF介於約10與20 之間，且包含聚酯，較佳為聚（對苯二酸乙二醇酯）。進一 步涵蓋的是，此種線紗具有Ex + TS所界定之形穩性不超過 12，更佳不超過11，及所涵蓋線紗之每DPF強度保留之增加 為不低於1%。一般而言，第一代線紗具有EX + TS在11-12之 範圍内，而稍後改良之種類則更低。Ex為線紗在X應力下 之伸長率，其中X為41 cN/德士，或例如，1100分德士紗為 45 N、1440分德士紗為58 N、1650分德士紗為67 N及2200分德士 紗為89 N。TS為熱收縮率。 在本發明之另一方面，涵蓋之線紗係經加捻成為細繩或 以至少部份配置於橡膠内之單線紗加捻。 在本發明之又一方面，形成線紗之方法具有一步騾，該 步驟係提供聚合材料並旋纺成為眾多纖絲。在又一步驟， 自眾多纖絲拉製形穩線紗，其中線紗具有每纖絲分德士 DPF至少7.5及疲乏強度保留FR，及其中線紗經旋纺並拉伸 ，使得當DPF增加時FR也增加。 本發明之各種目標、特點、方面及優點從以下本發明較 佳具體例之詳細說明以及隨附圖式將更為明白。 實施方式 本發明人等已出乎意外地發現，具有優異耐疲乏性之形 200302886 發明說明續頁 (4) 穩線紗可自具有DPF至少7.5之眾多聚合纖絲製成。在又一 較佳方面，線紗係經旋紡並拉伸，使得當DPF增加時線紗 之疲乏強度保留也增加。 在本發明之特佳方面，11分德士 /纖絲之線紗係藉將聚 酯（最佳為聚（對苯二酸乙二醇酯））自噴絲孔以預定擠壓 速度（一般為介於約25.0-80.0 kg/hr之間）擠壓成為眾多個別纖 絲進入氣態延遲區而製造。隨後纖絲在氣態驟冷管柱中固 化而形成具有雙折射率介於約0.02至約0.15，更佳介於約0.05 至0.09之未拉伸形穩線紗。然後將未拉伸線紗輸送至一系 列拉伸輥，在紗溫度介於約70°C與約250°C下拉伸至其最大 拉伸比之85%以内，較佳90%以内。典型方法及設備已說明 於美國專利第5,630,976號、美國專利第5，132,067號、美國專利 第4,867,936號及美國專利第4,851，172號中。 就聚合物而言，所涵蓋的是，許多聚合物都適合依照此 處所陳述教示使用，然而特佳聚合物包括各種聚酯，尤其 是聚（對苯二酸乙二醇g旨）。較佳聚合物之特性黏度為至少 0.7，更通常為至少介於約0.85與約0.98之間，在某些情形介 於約0.99與約1.30之間，及甚至更高。 視所要線紗中纖絲數而定，熔融擠壓方法所用涵蓋噴絲 頭之構型將變化相當大。一般涵蓋的是，紡絲頭組合件中 之孔數並非限制本發明之因素，而因此最常為1100分德士 線紗時為介於20與150個之間，而其他分德士線紗要達到 相等DPF則照比例增減。然而，需要具相當低纖絲支數之 線紗時，孔數可介於約5與20個之間。同樣地，需要具相 200302886 當高纖絲支赵、^ •又、、泉紗時，孔數可介於200與400個之間，而 分德士線紗時甚至更多個。 關於孔後，_ ^ 蓋之纖維 ：又/函盍的是，許多直徑都適合於旋紡所涵 性質而& 特足直徑之選擇將至少邵份視所要纖維物理 而甚= 例如’所涵蓋孔徑包括直徑介於0.8-2.3毫米， 更大。更多代表性適當孔參數可查閱頒予漢林 (Hamlyn)等人" 美國專利第5,085,818號，其以引用方式併於此。 應進__.牛 乂 了解的是，適當的聚合多纖絲紗不必限於具u y刀德士 /输鉍、 /、 、、、、糸之線紗，但也可包括具每纖維支數分德士 DPF 至少7 5， ^ I •，更佳至少9，甚至更佳至少10而最佳至少12之形 減絲紗，衹要所涵蓋之聚合多纖絲紗具形穩性。 因此，接 、㈣涵蓋之形穩線紗可具DPF介於10與2〇之間。「形 穩線紗， ^ m ~ ^

词，如此所用，係意指適當線紗將具有Ex + TS 力疋之形穩性不超過12，更佳具有Ex + Ts所界定之形穩 性不超過U。 ^步/函盍的是，纖絲係旋紡進入延遲驟冷區中，而特 別涵蓋的是延遲騾冷區中之氣態氛圍之溫度一般係在 250t以上。經擠壓纖絲之固化較佳係在空氣驟冷管柱中 以驟冷速率較佳介於約10毫米（水柱）與約7〇毫米（水柱）之 間進行 '然而’應了解的S ’許多在10毫米(水柱)以下及 7〇毫米（水柱）以上之騾冷速率也適合（例如，2_1〇毫米及以 下，或70-120毫米及甚更高）。 因此’應了解的p由所涵蓋纖絲所形成之未拉伸線紗 將是具雙折射率劬至少0.020之形穩線紗前驅物，衹要此Δη ' 10- 200302886 ⑹ 發明說明續頁 值代表至少第一代的形穩性。 在本發明之又一涵蓋方面，可在未拉伸線紗、已拉伸線 紗或二者施力口黏附活性表面整理劑（adhesion active overfinish)。 典型黏附活性整理劑添加劑包括縮水甘油基醚（美國專利 第4,462,855號，4,557,967號及5,547,755號，其全部以引用方式併 於此），多官能環氧基矽烷（美國專利第4,348,517號，其以引 用方式併於此）及就地形成環氧衍生物之添加劑（美國專 利第4,929,760，其以引用方式併於此）。 在本發明之又一涵蓋方面，所涵蓋之拉伸線紗係以一系 列拉伸輥拉伸’及典型拉伸組態包括4至5個輥對Zi-Zs。雖 然Zi可加熱至各種溫度，一般較佳為將乙加熱至介於約2〇 °(：與120°C之間’更佳介於4〇qc與80°C之間。Z3溫度可在60°C至 250 C之間廣 >之變化’視2；4是否有更高速度（輥間伸展）或類 似速度（主要為輥間熱定形）而定。較低溫度為較佳，在此 情形時會在輥間發生相當的額外伸展。就最後導絲輥對 Z4 (4輥對組）或Z5 ( 5輥對組）而言，所涵蓋的是，較佳溫度 係在約120至160°C之範圍内。所涵蓋的多纖絲纖維之拉伸比 通^將在約1.2-2.5之範圍内。進一步特別適當材料及纺絲/ 拉伸條件已說明於美國專利第5,〇67,538號及5,234,764號中，該 二專利以引用方式併於此。 在本發明之又一涵蓋方面，所涵蓋線紗可使用本技藝熟 知程序及設備加捻成為具各種構型之細繩。例如，特別涵 蓋之構型包括具相當低捻度介於27(^27〇至32〇χ32〇之11〇〇/2 分德士細繩至具相當高捻度介於42“42〇至47〇χ47〇(而甚至 -11 - 200302886 ⑺ 發明説明續頁 更高）之細繩。其他旦數之相當捻度可藉保持捻度係數固 定（Sqrt (標稱細繩分德士）X捻度（tpm))而測定。 因此，形成線紗之方法可包含提供聚合材料及自聚合材 料旋紡眾多纖絲之步驟。在另一步驟中，則自眾多纖絲拉 製形穩線紗，其中線紗具每纖維支數分德士 DPF至少7.5及 疲乏強度保留FR，其中線紗係經旋纺及拉伸，使得當DPF 增加時FR也增加。此等製成之細繩在許多應用及產物中有 其用途，而特別適當之應用及產物包括電動傳送帶、汽車輪 胎、安全帶、降落傘繫繩及吊線、貨物搬運及安全網等等。 實例 以下實例係為說明本發明各方面而提供，而應了解的是 ，在不偏離此處所呈現本發明之觀念下，可對一或多個參 數加以修正。 將100支個別纖絲以33.5 kg/hr擠壓通過0.762毫米噴絲頭進 入450°C之5.08釐米加熱套筒中，接著進入空氣驟冷管柱中固 化，製造具11分德士 /纖絲之1100分德士聚酯（在此為PET)線 紗。如此製得之未拉伸線紗具雙折射率為0.083，其為至少第 二代形穩性之特徵。將未拉伸線紗繼續運送至一系列拉伸輥 並在表1摘列條件下拉伸而產生具有表2所列性質之線紗。 拉伸條件 輥對1溫度（°c ) 70 輥對4溫度（°C ) 245 輥對1速度（米/分） 2900 輥對4速度（米/分） 5130 輥對2溫度（°c ) 45-50 輥對5溫度) 130 輥對2速度（米/分） 3900 輥對5速度（米/分） 5076 輥對3溫度（°C ) 240 輥對2速度（米/分） 5235 表1 -12- 200302886 發明說明續頁 拉伸紗 旦數 1118 1裂強度 一 -—一 71.3 45N伸長率 5.25 最後伸長率 177 C收縮率 — —-______ 10.2 3.5 表2 -- 經處理細繩性質 捻度-單紗X股線(tpm) 性質 320x320 - 斷裂強度(daN) 1Q -----—_L- ...£3. 14.9 拉伸步騾之後將黏附性表面整理劑施加於線紗上，並將 線紗加检成具以下所示不同捻度之11〇〇/2細繩。然後在氨 化間苯二酚甲醛黏著劑中將細繩浸塗進行黏著劑塗覆作 業’接著依序在第一烘箱中在室溫下以24N伸展1〇秒，在 第一烘箱中在室溫下以2_4N伸展1〇秒，在第三烘箱中在177 °C下2.4N伸展30秒及在第四烘箱中在240°C下以足以獲得所 要收縮率介於約1.0%至2.0%，更佳14%至18%，最佳約丨6% 之張力及時間（張力及時間須就特定旦數加以調整）伸展 。在橡膠中硬化形成下述複合物後，在經黏著劑處理之細 繩進行撓曲疲乏試驗。試驗條件為15毫米滑輪，7〇公斤負 重，200週期/分試驗頻率及40000週期。疲乏試驗後，自橡 膠中取出細繩，並相對於自對照複合物試樣之細繩測定斷 裂強度之保留百分比。經處理之細繩性質及疲乏結果在表 3及4中與自對照線紗（5.5分德士 /纖絲紗（Honeywell 1X53 一2〇〇 纖絲1100分德士））以相同方式製備之經處理細繩作比較。 這些結果顯示本發明線紗之疲乏保留明顯改良。應特別了 解的是，經處理細繩之形穩性，以45N伸長率及185°C收縮 率之和測量，接jj： 1X53者，此為第三代形穩材料。 -13- 200302886 (9) 發明說明續頁 320x320 最後伸長率(％) 12.2 13.9 320x320 . 45N伸長率(％) 4 3.8 320x320 185°C收縮率(％) 1.7 1.6 320x320 形穩性 5.7 5.4 350x350 斷裂強度(daN) 13.1 14.8 350x350 最後伸長率(％) 13.2 15 350x350 45N伸長率(％) 4.4 4.1 350x350 185°C收縮率(％) 1.7 1.5 350x350 形穩性 6.1 5.6 370x370 斷裂強度(daN) 12.8 14.3 370x370 最後伸長率(％) 14 14.8 370x370 45N伸長率(％) 4.6 4.3 370x370 185°C收縮率(％) 1.6 1.6 370x370 形穩性 6.2 5.9 380x380 斷裂強度(daN) 12.9 14.5 380x380 最後伸長率(％) 14.6 15.4 380x380 45N伸長率(％) 4.8 4.4 380x380 185°C收縮率(％) 1.7. 1.6 380x380 形穩性 6.5 6 400x400 斷裂強度(daN) 12.6 14.5 400x400 最後伸長率(％) 14.1 16.1 400x400 45N伸長率(％) 4.9 4.6 400x400 - 185°C收縮率(％) 1.8 1.6 400x400 形穩性 6.7 6.2 420x420 斷裂強度(daN) 11.9 14.1 420x420 最後伸長率(％) 13.6 15.4 420x420 45N伸長率(％) 5.1 4.7 420x420 185°C收縮率(％) 1.6 1.4 420x420 形穩性 6.7 6.1 440x440 斷裂強度(daN) 12.6 14 440x440 最後伸長率(％) 15.2 15.4 440x440 45N伸長率(％) 5.3 4.8 440x440 185X：收縮率(％) 1.8 1.8 -14- 200302886 _ (10) I發明說明續頁 440x440 形穩性 7.1 6.6 470x470 斷裂強度(daN) 11.6 13.9 470x470 最後伸長率(％) 14.6 16.1 470x470 45N伸長率(％) 5.9 5.1 470x470 185°C收縮率(％) 1.8 1.9 470x470 形穩性 7.7 7 表3 (續） 疲乏強度保留 捨度-單紗X股線(tpm) 實例1 (%絕對）對照(1X53) (%絕對） 差異％增加 320x320 36 29 24 350x350 43 32 34 370x370 59 47 26 380x380 69 49 41 400x400 74 61 21 420x420 90 71 27 440x440 88 82 7 470x470 97 95 2 表4 摘言之，將上述11分德士 /纖絲紗加捻成為⑻具有經處理 細繩強度保留為至少96%絕對之470* 470捻度（捻度係數為 22043 )之1100/2細繩，（b)具有經處理細繩強度保留為至少85% 絕對之440* 440捻度（捻度係數為20636)之1100/2細繩，及（c)具 有經處理細繩強度保留為至少70%絕對之4⑻* 4⑻捻度（捻 度係數為18760)之1100/2細繩。因此，特別涵蓋之產物包括 包含具有每纖絲分德士至少7.5及經處理細繩強度保留至 少70%絕對（捻度係數18760)，經處理細繩強度保留至少85% 絕對（捻度係數20636)或經處理細繩強度保留至少85%絕對 (捻度係數22043)之產物。 因此，應認知的是，可製造包括具有每纖維支數分德士 DPF至少7.5之形穩聚合多纖絲紗之產物。較佳多纖絲紗包 含聚酯（例如PET)且將具有DPF介於10與20之間。再者， -15- 200302886 (11) I發明說明續頁 雖然在此呈現所涵蓋線紗之特定構造（例如，就1100分德士 紗而吕’線紗係以捻度（單紗X股線TPM)320x320至470x470以 2-合股細繩加捻），但應了解的是，具同等捻度係數之另 _ 類構造也涵蓋在内。 . 性質 捻度(紗X股線(tpm)) 實例2 本發明 實驗 1X53-200 比較 1X53-300 每纖絲分德士 _ - 11.0 5.5 3.7 斷裂強度(daN)- 420x420 12.5 14.5 14.3 在另一試驗中，係將上述11分德士 /纖絲紗加捻成為 420x420之1100/2細繩。利用與上述塗覆方法相同之黏著劑處 理條件’並如上逑測定經處理細繩強度保留。經處理細繩 性質及疲乏結果將說明於表5，其中420x420捻度之1100/2細籲 繩（實例2)與利用形成5 5分德士 /纖絲紗（H〇neyweU 1χ53_2〇〇纖 絲-實驗）及3·7分德士 /纖絲紗（Honeywell 1Χ53·3〇〇纖絲-比較[基 準紗])(其係製備作為内標準）之相同方式製備之經處理 細繩作比較。表5及圖丨（代表來自表5之數據）顯示在每纖 絲分德士增加時疲乏之改良繼續發生。特別涵蓋之線紗可 併含於各種產品中。因此，所涵蓋產物將包括具有每纖維 支數分德士 DPF至少7.5及疲乏強度保留FR之形穩聚合多纖 絲紗，其中線紗係經旋纺並拉伸，使得當DPF較基準線紗 儀 增加至少1006/❹時，FR即較基準線紗增加至少19%，及其中 基準線紗之疲乏強度保留為64%及DPF在捻度係數19700時 為3.7(基準線紗市面上可購得Honeywell 1X53-300纖絲，請見以 上“比較”）。關於獲得基準線紗特定值（即，疲乏強度保留 -為64%，DPF在捻度係數19700時為3.7)之試驗條件而言，下 · 述試驗條件適用° __ -16- 200302886 (12) 發明說明續頁 最後伸長率(％) 420x420 13.5 15.5 15.9 45N伸長率(％)- 420x420 4.7 4.4 4.4 185°C收縮率(％) 420x420 1.9 1.8 1.7 形穩性 420x420 6.6 6.2 6.1 疲乏強度保留(％) 420x420 92 79 64 表5

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

每纖絲分德士

因此，本發明人等涵蓋，根据本發明之形穩聚合線紗可 具有每纖絲分德士至少7.5及經處理細繩強度保留至少70% 絕對（在捻度係數為約18760時），更佳每纖絲分德士至少7.5 及經處理細繩強度保留至少85%絕對（在捻度係數為約 20636時）及最·佳每纖絲分德士至少7.5及經處理細繩強度保 留至少96%絕對（在捻度係數為約22043時），其中「捻度係 數」一詞，如此所用，係定義為sqrt (標稱細繩分德士）*捻 度（TPM)。再者，應了解的是，雖然表5實例中之線紗係加 捻成為具捻度為420x420之細繩，另類捻度也涵蓋在内且包 括介於320與470之間的捻度，尤其是對1100分德士紗而言。 因此，應了解的是，所涵蓋線紗（而尤其是自聚（對苯二 酸乙二醇酯）製成之線紗，其較佳具有介於約1〇與20之間 的DPF)係經奋紡並拉伸，使得當DPF增加時疲乏強度也增 -17- 200302886 (13) 發明說明續頁 纖緣藤麵麵^*1_靈難 加（例如’每DPF之疲之強度保留增加為不低於1%)。雖然 熟諳本技藝之人士預期在DPF增加時FR會降低（例如，由於 驟冷時之皮芯效應所致），但本發明人等出乎意外地發現 ，線紗可旋紡，使得當DPF較具DPF 3.7及疲乏強度保留64% 之基準線紗增加至少100%時，FR將較基準線紗增加至少 19%絕對。因此，應認知的是，形穩性線紗可施纺並拉伸 ，使得當DPF增加時，FR也增加。 除非另有註明，斷裂強度、最後伸長率及XN伸長率係依 照標準程序利用Statimat型FPM/M儀器對線紗及利用伊士朗 型4466(ASTM : D-885-84)對經處理細繩測定。兩顎間的距離為 254笔米及牽伸速度為305晕米/分。熱收縮係利用孔加把（型 NK5)儀器以下述程序測定··在樣本一端繫一等於“分德士） X0.05克）之重量，並將樣本移入在所欲溫度下之儀器内12〇秒 。形穩性係以線紗之XN伸長率及177t熱收縮率之和表示。 除非另有狂明，經處理細繩之強度保留係以撓曲疲乏耐 久試驗如下評估(3步驟程序包括⑴樣本製備，⑺耐久裁驗 及（3)強度測量及·計算）·· ?水尽製備：撓曲檨本# 換 , 糸 橡月灸、Kevlar、聚酯及經處理i 繩製備成夾層形式。樣本之

大小為17.5董米χ51董米，其J 有如下9不同層··橡膠2臺 换财 （毛未）+橡膠（0·43毫米）+ Ke\dar層 稼¥ (〇·43晕米）+聚醋膜德 ）禾^艇+橡版（〇·43毫米）+平行覆蓋樣本^ 面之本研究經處理細纟 鳥止 ^來酯（28支/2.54釐米）+橡膠（0.4 毛米·）+橡膠（〇·9亳米）。播劍供、 减 、備又樣本在171°C及負重78.5N1 匕20分鐘。在硬化作 - 和樣本在撓曲耐久試驗前 (14)200302886 發明說明續貢 持在室溫下。將樣本切成5個2·54釐米寬樣本。將自中間作 份取得之樣本保持在室溫下作為基準，而其餘4個樣本則 供撓曲耐久試驗之用。 撓曲耐久試驗··將4個樣本放在15毫米直徑之4個滑輪上 式凊

週期 。每一樣本都調整70公斤負重。撓曲疲乏機器係可程 楚表達機器（programmable articulated machine)。當機器啟動時 本即以200週期/分頻率撓曲於滑輪30000週期。當耐久 完成後，即將樣本自滑輪取下並在室溫下保持最少12小時。 測量及計算：自4個樣本之每一個之中間部份取得5條細 繩並以伊士朗測試以測定每一細繩之強度。同樣地，自基 準樣本之中間部份取得5條細繩並如上測試。保留係藉耐 久試驗後20條經處理細繩之強度之平均除以5條保持為基 準之經處理細繩之強度之平均測定。 雙折射率測定：雙折射率係以BEREK補償器（Ldtz之2061K) 利用最深色帶測量。 因此’已揭示具改良疲乏強度保留之形穩性線紗之特定 具體例及應用·。然而，熟諳本技藝者應很明白，除早已說 明的以外，在不偏離此處本發明觀念下，可作許多更多修 正。因此，本發明除隨附申請專利範圍之精神外不受其他 限制。而且，在解釋說明書及申請專利範圍時，全部術語 都應以與本文一致的最廣可能方式解釋。特定言之，「包 含（comprise及comprising)」一詞應解釋為以非專用方式指元件 、組件或步騾，表示所指元件、組件或步騾可存在或利用 或與未明白指稱之元件、組件或步驟結合。 -19-

Claims (1)

1. 200302886 拾、申請專利範圍 1. 一種產物，包含： 具有每纖絲支數分德士 DPF至少7.5及疲乏強度保留 FR之形穩聚合多纖絲線紗，其中該線紗經旋纺並拉伸 ，使得當DPF較基準線紗增加至少100%時，FR較基準線 紗增加至少19% ;及 其中基準線紗之疲乏強度保留為64%及DPF在捻度係 數19700時為3.7。 2. 如申請專利範圍第1項之產物，其中多纖絲紗包含聚酯。 3. 如申請專利範圍第1項之產物，其中聚酯包含聚（對苯 二酸乙二醇酯）。 4. 如申請專利範圍第3項之產物，其中DPF為介於10與20 之間。 5. 如申請專利範圍第4項之產物，其中該線紗具有EX + TS 所界定之形穩性不超過12。 6. 如申請專利範圍第4項之產物，其中黏附活性整理劑係 施加於線紗，及該線紗具有Ex + TS所界定之形穩性不超 過1卜 7. 如申請專利範圍第1項之產物，其中該線紗經加捻或以 細繩加捻，且至少部份配置於橡膠内。 8. 如申請專利範圍第1項之產物，其中該線紗經加捻或以 細繩加捻，且細繩之捻度（單紗X股線TPM)在11⑻分德士 紗時為介於320與470之間。 200302886 申請專利範圍續頁 提供聚合材料並自聚合材料旋紡眾多纖絲；及 自眾多纖絲形成形穩線紗，其中該線紗具有每纖維 支數分德士 DPF為至少7.5及疲乏強度保留FR ;及 其中該線紗經旋紡及拉伸，使得當DPF增加時FR也增 力口0 10. 如申請專利範圍第9項之方法，其中聚合材料包含聚酯。 11. 如申請專利範圍第10項之方法，其中聚酯為聚（對苯二 酸乙二醇酯）。 12. 如申請專利範圍第11項之方法，其中DPF為介於10與20 之間。 13. 如申請專利範圍第9項之方法，其中該線紗具有EX + TS 所界定之形穩性不超過12。 14. 如申請專利範圍第9項之方法，其中每DPF疲乏強度保 留之增加不低於1%。 15. 如申請專利範圍第9項之方法，其中黏附促進整理劑係 施加於線紗及線紗加捻成為細繩。 16. 如申請專利範圍第15項之方法，其中加擔：線紗或細繩 係配置於橡膠内。 17. —種產物，其包含具有每纖維支數分德士 DPF至少7.5 之形穩聚合多纖絲紗。 18. 如申請專利範圍第17項之方法，其中多纖絲紗包含聚酯。 19. 如申請專利範圍第18項之方法，其中DPF為介於10與20 之間。 20.如申請專利範圍第17項之方法，其中該線紗係經加捻 200302886 申請專利範圍續頁 或以細繩加檢，且至少部份配置於橡膠内，及其中細 繩在1100分德士紗時具有捻度（單紗X股線TPM)為 420x420及疲乏強度保留為在40000週期後至少90%。 21. 如申請專利範圍第17項之方法，其中該線紗係經加捻 或以細繩加捨，且至少部份配置於橡膠内，及其中細 繩在1100分德士紗時具有捻度（單紗X股線TPM)為 470x470及疲乏強度保留為在40000週期後至少97%。 22. —種產物，其包含： 具有每纖絲支數分德士 DPF至少7.5及疲乏強度保留 FR之形穩聚合多纖絲線紗，其中該線紗經旋紡並拉伸 ，使得當DPF增加時FR也增加。 23. 如申請專利範圍第22項之產物，其中多纖絲紗包含聚 酯。 24. 如申請專利範圍第22項之產物，其中DPF為介於10與20 之間。 25. 如申請專利範圍第22項之產物，其中形穩聚合多纖絲 紗具有每纖絲分德士為至少7.5及經處理細繩強度保留 在捻度係數18760時在40000週期後為至少70%絕對。 26. 如申請專利範圍第22項之產物，其中形穩聚合多纖絲 紗具有每纖絲分德士為至少7.5及經處理細繩強度保留 在捻度係數20636時在40000週期後為至少85%絕對。 27·如申請專利範圍第22項之產物，其中形穩聚合多纖絲 紗具有每纖絲分德士為至少7.5及經處理細繩強度保留 在捻度係數22043時在40000週期後為至少96%絕對。 200302886 陸、（一）、本案指定代表圖為··第_圖 (二）、本代表圖之元件代表符號簡單說明··

   柒、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式：