JPH02216288A - 動力伝達ベルト補強用コードおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は高強度、高弾性を有するポリビニルアルコール
系繊維からなるコードで補強された動力伝達ベルトおよ
び該動力伝達ベルトの製造方法に関するものであり、詳
しくは補強材としてポリビニルアルコール系繊維からな
るコードで補強されたタイミングベルトおよびＶベルト
などの動力伝達ベルトおよび該動力伝達ベルトの製造方
法に関するものである。

［従来技術］ 従来ビニロン繊維は強度、モジュラス、寸法安定性に優
れており、ゴムボースおよびゴムベルト用補強コードと
して、また乗用車用ラジアルタイヤのベルト部補強材と
して使用されており、例えば、空気タイヤのベルト部補
強材としてポリビニルアルコール系繊維を合撚してコー
ドとなし、該コードにゴムとの接着剤を付与・して緊張
熱処理する技術が知られている。

また、ポリビニルアルコール系繊維の重合度が２，００
０以上であり、引張強度が１５ｇ／ｄ以上、初期弾性率
が２５０ｇ／ｄ以上、単糸の繊度が０．５〜５デニール
、そしてＸ線小角散乱測定において長周期像がｌｊ！察
されないものについて特開昭６２−９６１０６月公報に
記載されている。

［発明が解決しようとしている課題］ 前記特開昭６２−９６１０６号公報に記載された技術は
乗用車におけるタイヤ性能を大ｒｊＪに向上させるもの
で特に高速走行時の操綴安定性、乗心地性、燃料消費低
減性、耐久性、低比重、低価格を改良しうるしのである
が、該ポリビニルアルコール系繊維からなるコードをタ
イミングベルトおよびＶベルトなどの動力伝達ベルト補
強用コードとして用いた場合、耐水性および耐疲労性を
満足するものでなく、動力伝達ベルト補強用コードとし
て適するものではなかった。

本発明の目的は、前記ポリビニルアルコール系繊維の特
性を損なうことなく動力伝達ベルト補強用コードとなし
た際の欠点である耐水性および耐疲労性を改良し、高強
力でハイモジュラス性にも優れたポリビニルアルコール
系繊維からなる動力伝達ベルト補強用コードの製造方法
を提供するものである。

また、本発明の他の目的はタイミングベルトおよびＶベ
ルトなどのゴム製品を苛酷な条件ての使用に耐えうる高
品質となし高速耐久性、ゴム製品寿命を大巾に向上しう
る動力伝達ベルト補強用コードおよびその製造方法を提
供することにある。

［課題を解決するための手段および作用］本発明の構成
は、 （１）動力伝達ベルト補強用コードにおいて、重合度が
２．０００以上のポリビニルアルコール系重合体からな
る加熱された繊維の表面に、該繊維の有する水酸基と結
合する性質を自する架橋剤層が形成され、該架橋剤層の
表面にレゾルシン・ホルマリン・ラテックス層が形成さ
れたコードであり、かつ、該コードの弓張り強度が７．
５ｇ／ｄ以上、コード１１’が８０以下、耐水性が１４
０　”Ｃ以上である高耐久性を有するコードとなしたこ
とを特徴とする動力伝達ベルト補強用コード。

（２）上記第（１）項において、架橋剤層を形成する架
橋剤がインシアネート系化合物、ブロックドイツシアネ
ート系化合物、有機系過酸化物、ウレタン系化合物およ
びエポキシ系化合物から選ばれた１種または２種以上の
化合物からなることを特徴とする動力伝達ベルト補強用
コード。

（３）動力伝達ベルト補強用：ｒ−ドの製造方法におい
て、コードを形成する繊維が重合度２゜０００以上から
なるポリビニル７ルコ−ル系＠維であり、該ポリビニル
アルコール系繊維の表面を水酸基などと結合する架橋剤
で処理した後、レゾルシン・ホルマリン・ラテックスで
処理し、次いで加熱処理することを特徴とする動力伝達
ベルト補強用：Ｉ−ドの製造方法。

（４）動力伝達ベルト補強用コードの製造方法において
、該コードを形成する＠維が重合度２゜０００以上から
なるポリビニルアルコール系繊維であり、該ポリビニル
アルコール系繊維を撚糸してコード状となした後、該コ
ードの表面を水酸基などと結合する架橋剤で処理し、次
いでレゾルシン・ホルマリン・ラテックスで処理し、次
いで加熱処理することを特徴とする動力伝達ベルト補強
用コードの製造方法。

（５）動力伝達ベルト補強用コードの製造方法において
、該コードを形成する繊維が重合度２゜０００以上から
なるポリビニルアルコール系繊維であり、該ポリビニル
アルコール系繊維の表面を水酸基などと結合する架橋剤
で処理した後、該繊維を撚糸してコード状となし、次い
でレゾルシン・ポルマリン・ラテックスで処理した後、
加熱処理することを特徴とする動力伝達ベルト補強用コ
ードの製造方法。

にある。

本発明に隔る動力伝達ベルト補強用コードにおけるコー
ド剛さ特性は次のようにして測定する。先ずＪ　ＬＳ、
　Ｌ−１０１７、およびＪＩＳ。

Ｌ−１０７３に基すき試料コードの表示繊度（原糸表示
繊度に合糸数をかける）を測定し、該試料コードを表示
繊度に対する１／６の張力をかけてコードが沖長ぜずに
まっすぐ引っばられる状態として金棒に巻きつけ、２０
°Ｃ１６５％Ｒ，Ｉ−（に温湿度調整された部屋で７２
時間放置したのち２ＣＩの長さに切１１ｉ　して試料を
得る。該試料をＡＳＴＭ、Ｄ−８８５＜７６＞に基ずき
“テンシロン”を用いて試料１本の最大曲げ応力［Ｇ］
　　（ｇ／コード１本）を測定し、次式により算出した
。前記“テンシロン”のホルダーのロッド径は０．８ｎ
１で間隔はＱ、５ＩＩｎとし、フックの下降スピードは
２　ｃ＋ｇ／分とした。

［Ｇ］ コード団さ＝−−−−−−Ｘｉ、０００表示繊度 耐水性は試料コードに表示繊度の１／６グラムの張力を
かけて金枠に巻きつけ、該コードをオートクレーブの中
にセットし、水蒸気圧を０゜２　にｑ／−ごとに上昇し
てコードに水分を介在させた状態で加熱し、該コードが
融解する直前の限界温度を示す。

本発明に係るポリビニル７゛ルコール系ｍ維からなる動
力伝達ベルト補強用コードは、繊維を形成するポリビニ
ルアルコール系重合体の重合度が２．０００以上であり
、好ましくは３．０００以上、より好ましくは３．５０
０以上である。これは、重合体の重合度を大きくするこ
とによって繊維の強度を向−トさせ、繊維から得られる
コードで補強された動力１云達ベルトの耐疲労性、耐久
性を向上させる。

一般に使用されているビニロン繊維は重合体の重合度が
１，２００〜！、、７００であり、この繊維から得られ
た動力伝達ベルト補強用：１−ドの場合、ベルト製造時
、ゴム中の水分などにより劣化が起り強力低下を来たす
、その結果、動力伝達ベルトは苛酷な条「トでの使用に
耐えられなく耐疲労性ならびに耐久性が極めて低い。

すなわち本発明に係る動力伝達ベルト補強用コードを形
成するポリビニルアルコール系繊維の強度は重合度を２
，０００以、」二とすることによって引張強度を１３ｇ
／ｄ以上となし、さらに延伸条件など他の条件を付加す
ることによって１５ｇ／ｄ以上にしうる。

また、動力伝達ベルト補強用コードを形成するポリビニ
ルアルコール系繊維は初期弾性率が２５０　ｇ／ｄ以上
有するものとし、好ましくは２９０ｑ／ｄ以」−さらに
好ましくは３５０　ｃ＋／ｄ以Ｌとするのが望ましく、
高初期弾性率を有することによって動力伝達ベルトを苛
酷な条件で用いることが出来、重量物積載時などにおけ
る衝撃が加わった際の耐１ａｉｌｆ撃性および耐疲労性
の向上に寄与する。

さらに、動力伝達ベルト補強用コードを形成するポリビ
ニルアルコール系繊維の単糸繊度は０．５〜５デニール
の範囲が好ましい、より好適には１〜３デニールの範囲
である。０．５デニールより小さいと高次加工時、例え
ば加熱するなどの際に繊維走行途中で単糸が損傷し易く
、毛羽の発生や繊維の強力低下などを来たす問題がある
。一方、単糸が５デニールを上まわると、繊維全体とし
て団くなり、しなやかさを欠き、加熱した時の強力低下
が大きくなる。あるいは耐疲労性が劣るなどの問題が生
じ好ましくない。

さらにまた、本発明に係る動力伝達ベルト補強用コード
を形成するポリビニルアルコール系繊維は次の特徴を有
するのが望ましい。

後述する測定条件でＸ線小角散乱を測定した場合、長周
期像が観測されない、従来のビニロン繊維はＸ線小角散
乱測定において子午線方向に長周期像が観測されるのに
対し、本発明で使用する繊維はこれが現れず、分子鎖配
向度が著しく高く、結晶部分と非晶部分の密度差が小さ
く栴遣の完全性が高い。

次に、上記特性を満足するポリビニルアルコール系繊維
および、該繊維を使用した本発明に１系る動力伝達ベル
ト補強用コードを得る方法について詳述する。

（１）重合度が２，０００以上のポリビニルアルコール
系重合体（ゲン化度は９９゜５モル％以上が好ましい）
を溶媒に溶解し、該重合体を５〜２５重量％含有する溶
液を作る。

（２）この溶液を複数孔を有するノズルから空気または
不活性気体雰囲気層を介して凝固液中または冷却媒体中
に押出す、ここにおいて前者の凝固液中押出す紡糸法が
“乾湿式紡糸法”（以下Ａ法と呼ぶ）であり、凝固液中
で重合体の溶媒と凝固剤が相互拡散を生じる。一方、後
者の冷却液体中に押出す紡糸法が“ゲル紡糸法”　（以
下Ｂ法と呼ぶ）であり、重合体の溶媒と冷却液体とは混
和性を有しないので相互拡散は生じない。

（３）Ａ法により凝固した糸条は引続いて脱溶媒を施す
、また、Ｂ法により冷却したゲル化糸条は次いで脱溶媒
し、最終的には脱溶媒に用いる抽出剤に置換する。

そしてこのＡ法、Ｂ法により得た脱溶媒系粂を乾燥した
後、Ｘ線小角散乱測定においてず子線ノｊ向に長周期像
を示す散乱が出なくなるまで熱延伸を施す。

（４）得られたポリビニルアルコール系繊維を下撚りお
よび／または上撚りが次式で示される撚係数に＝１００
〜２，０００の範囲で撚糸する前か後工程で本発明の化
合物で処理し、未処理コードとする。

撚係数に一撚数［凹／１０ｃｍ］ｘ （原糸の繊度）×（合撚本数） かくして未処理コードを得た後、これに必要に応じて製
織や編組加工を行い１次いでＲＦ　Ｌを用いて接着剤処
理および熱処理を行う。

前記動力伝達ベルト補強用コードとして用いられるポリ
ビニルアルコール系繊維は熱延伸された後、撚糸されて
コードとなる前に、あるいは、熱延伸され次いで撚糸さ
れてコードとなった後に、ポリビニルアルコール系繊維
の表面に存在する水酸基などと結合する架橋剤で処理し
、水酸基を単独で封鎖するか、または分子内あるいは分
子間水酸基同志あるいは分子間同志で架橋することが重
要である。前記架橋剤としては、例えばインシアネート
系化合物、ブロックドイツシアネート系化合物、有機系
過酸化物、ウレタン系化合物およびエポキシ系化合物で
あり１分子中にインシアネート基、ブロックドイツシア
ネート基などの官能基を１個以上有する化合物が好まし
く、これらの架橋剤の１種あるいは２種以上が用いられ
る。また、必要に応じて他の化合物を含んでも良い。

前記インシアネート系化合物としては、ボリメチレン−
ポリフェニルイソシア木−ト（たとえば、商品名ＰＡＰ
Ｉ−１３５：化成アップジョン社製）、ジフェニルメタ
ンージイソシアネ−）（タトエＧｆ、商品名”　Ｉ　Ｓ
　ＯＮ　Ａ　７１’　Ｅ　”　１２５Ｍあ；Ｅ、イハ”
　Ｉ　５ＯＮＡＴＥ”　１４３　Ｌ　：化成アップジョ
ン社製）などが好ましく用いられ、 前記ブロックドイツシアネート系化合物としては、ジフ
ェニルメタン−ビス−４，４−−Ｎ。

Ｎ−ジエチレン尿素（たとえば、商品名ＦＳ−５０：明
成化学工業社製）１ジフェニルメタンビス−＜４．４−
一力ルバモイルーε−カプロラクタム）（たとえば、商
品名“ＤＭＳ−：’３”：開成化学工業社製）などが好
ましく用いられる。

前記有機系過酸化物としては、たとえばハイドロパーオ
キサイド、ジアルキルパーオキサイド、バーオキシゲタ
ール、パーオキシエステルなとめ有機系過酸化物が好ま
しく用いられ、前記ウレタン系化合物としては、ジオー
ルとイソシアネート系化合物との反応生成物が好ましく
用いられる。

前記エポキシ系化合物としては、多価アルコ１−ルとエ
ピクロルヒドリンとの反応物、たとえば、グリセリンジ
グリシジルエーテルなどが好んで用いられる。

前記水酸基封鎖剤の付与方法としては、有機溶媒による
溶液か、あるいは、水分散液の状態で、延伸糸などの繊
維の状態あるいは、撚糸されたコードの状態で、ＲＦＬ
　（レゾルシン・ホルマリン・ラテックス）処理以前の
工程であればどこで付与してもよいが、撚糸以前の１程
が好ましい、さらに好ましくは製糸時の途中でこれらの
化合物を付与した後にさらに本発明の方法を採用するの
がさらに好ましい。

本発明の化合物の付着量としては、０．２〜７重量％の
範囲がよく、好ましくは、１．０〜５．０重量％がよい
０本発明の化合物を付与した未処理コードを処理する接
着剤Ｒ１？シは次の手順で調合して得ることができる。

まず、レゾルシン［Ａ］とホルマリン［Ｂ］を反応さぜ
た縮合物［ＲＦ］にゴムラテックス［Ｃ］を混合し、調
合後の固形分濃度が５〜６０重ｌとなるように水を加え
、また必要に応じてアルカリを添加する１次いで好まし
くは１２〜７２時間、２０〜３０°Ｃで熟成さぜ、水系
の接着剤となす。

この際、前記２次分［Ａ］および［Ｂ］の混合比はモル
比としての割合が［Ａ］／［８］−１１０，３〜１／４
．好ましくは１１０．５〜１／３になるように混合する
必要がある。

［ＲＦ］／［Ｃ］の混合比は１／１０〜１／１（重量比
）、好ましくは１／６〜１／２（重量比）になるように
混合する。

ゴムラテックス［Ｃ］としては、天然ゴムラテックス、
スチレンーブタジエンゴムラテックス、タロロプレンゴ
ムラテックス、およびビニルピリジン−スチレン−ブタ
ジェンゴムラテックスなどの合成ゴムラテックスまたは
これらの混合物が使用される。特にビニルピリジン−ス
チレン−ブタジェンゴムラテックスを６０重量％以上に
することが望ましい。

上記水系の接着剤組成物に第３成分として、必要に応°
じて、接着助剤、柔軟剤、消泡剤、増粘剤などを添加し
てもよい。

前記の方法、すなわち、架橋剤で処理されたポリビニル
アルコール系繊維からなるベルト補強用コードの表面に
存在する水酸基等を封鎖あるいは架橋した後、ＲＦＬで
処理された動力１云達ベルト補強用コードは、架橋剤で
処理されなく、他の製造条件を全て同じとなして得られ
たポリビニルアルコール系繊維からなる動力１云達ベル
ト補強用コードの耐水性が最高】３０°Ｃであるのに対
して１４０°Ｃ以上であり、中には１５５℃と著しく高
い値を有するもので、本発明に係るベルト補強用コード
を用いて補強された動力伝達ベルｌ−製品は苛酷な使用
条件に対して耐久性、対疲労性、特に、高速耐久性を増
大し、ベルト製品の寿命を１０〜２５％延長することが
できる。

［実施例］ 以下実施例により本発明を説明する。なお、前記および
実施例中に記載の原糸およびコードの測定方法は次の通
りである。

（１）原糸特性 Ａ、引張強度、初期弾性率：ＪＩＳ−ＬｉＯ２の定義に
よる。試料をカセ状にとり、２０°Ｃ５６５％ＲＨの温
湿度調整された部屋で２４時間放置後、１０ｃｍあかり
８回の撚りをかけたものを“テンシロン”Ｄ　Ｍ　’１
’　−４Ｌ型引張試験機（東洋ボールドウィン■製）を
用い、武具２５ｃｒｉ、引張速度ＪＯｃｒｅ／分でセ１
定した。チャックはコード用エアージョーを使用。

Ｂ、Ｘ線小角散乱 ＫｉｃｓｓｉｇＣａＩｌａｒａを便用する汎用の方法に
準じて測定した。測定条件として次の条「トを設定した
。

理学電気■製ＲＵ−２００型Ｘ線発生装置使用。

Ｃｕ　　Ｋａ線（Ｎｉフィルター曲用）、出カニ　５０
ＫＶ−１５０Ｔｌ＾、０．３１１φコリメーター使用、
透過法、カメラ半径：４００１１１１、露出時間二９０
分、フィルム：コダック・ノー・スクリーンタイプ。

（２）コード特性 Ａ、撚係数の定義 撚係数に一撚数［凹／ｌｏａｍ］ｘ （原糸の繊度）×（合撚本数） Ｂ、引張強度 原糸と同条件で測定する。

（ただし、原糸のように撚りはかけない）ｃ、ｉＭ脂付
着量 ＪＩＳ、１０１７−１．９８３に記載のデイツプピック
アップにより蟻酸を用いた溶解法で測定した。溶解性の
悪い場合は加熱して溶解した。なお、架橋が進み過ぎて
加熱してら溶解しない場合は、未処理と処理後コードの
垂呈差で測定した。

Ｄ、接着力 ゴムブロックから処理コードを引きぬくのに要する力で
あり、処理コードを５ｎ＋１の厚さのゴムシートではさ
み、埋込み長さｌｌの金型内にて加硫する。加ＩＱ件は
１５０”ＣＸ３０分、プレス用油圧のゲージ圧は５０に
ｑ／ｃｉである。得られたゴムブロックから処理コード
を引きぬき、接着力とした。

（３）接着剤 次に示した組成のＲＦ　１．、を用いた。

ＲＦ　　　　レゾルシン（１００％）：１８．５ｇポル
マリン（３７％）：２７．０ ＮａＯＨ（１０％）　　：　　６．　１水　　　　　　
　　　　：２４０．３ ＲＦ　Ｌ　　Ｖ　Ｐ　　ＬａｔｃｘｆＵ本ゼオン（…製
）’Ｎ１ｐｏｌ　”　２５１８ＦＳ：　４２７　、３：
２８０．９ 合　　　計　　１．　　ＯＯＯｇ ＲＦＬ濃度　　・　　２０％ ＲＦ／Ｌ比　　・　　１／６（重量比）Ｒ／ｌ”　　比
　　−１／２（モル比）ＲＦ’　　熟成　　・　　２５
℃×６時間Ｒｆ−’ｌＪ成　　−２５℃Ｘ１２時Ｌｍ実
施例−１〜６、比較例−１〜３ 重合度３，５００の完全ケン化型（ケン化度９９．５％
以上）ポリビニルアルコールの１２２重量％ジメチルス
ルホキシドＤＭＳＯ）（８？ｉをつくり、この溶液を紡
糸原液として凝固液面上５ｃｎに設置された孔径０．０
８ｉｒｍ、孔数７５０の紡糸［１金をとおし、１５７Ｔ
！量％のＤＭＳＯを含有するメチルアルコール凝固液中
に乾・湿式紡糸した。得られた凝固系状（マルチフィラ
メントヤーン）をメタノール洛中で洗’ｔ％し、ＤＭＳ
Ｏを除去した後、５メタノール洛中で４１８に延伸し、
乱流気体により開繊しながら乾燥した。

乾燥、開繊されたマルチフィラメントヤーンを２４０°
Ｃに加熱された乾燥チューブで５．Ｈａに延沖し、油剤
を付与して巻きとり、表示繊度（Ｄ）１．５００デニー
ル、フィラメント数７５０で、引張強度が１７．ｏｑ／
ｄ、初期弾性率３８０　ｇ／ｄの物性を有し、Ｘ線小角
敗乱用定法による長周１１３１　（ＩＡを示さないマル
チフィラメン１ヘヤ−ンからなる原糸を得た。

次に上記原糸をリツラー社製コンピユートリーターによ
って第１表に示した化合物の有機溶媒による溶液でデイ
ツプし、１５０℃で乾燥し、第１表に示した付着量（重
量％）を付与した。

この原糸２本を引揃えて下撚りをｌ０ＣＩあたり２０回
掛け撚りコードとなし、この下撚りコード２木を合せて
下撚りとは逆方向の上撚りを１Ｑｃｎあたり１６回の割
合いで合撚糸し、未処理コードとした。

次にこの未処１１ｊ　：７−ドを上記コンピユートリー
ターによって前記したＲＦＬを付与し、次いで乾燥、緊
張熱処理を施した。ただし、ＲＦし処理後の乾燥条件は
１５０°Ｃで１２０秒間、定長とし、緊張熱処理条件は
熱処理ゾーンを２００°Ｃで３０秒、ストレッチ率０．
５％、引続きノルマライジングゾーンを２００°Ｃで３
０秒、リラックス率０％とした。このようにして得たデ
イツプコードを前記した方法によりコード引張強度、耐
水性、樹脂付着量および接着力を測定した。第１表にこ
れらの結果を示した。

第１表から明らかなように本発明の実施例−１〜６は従
来の方法である比較例に比べて曲のコード物性ら問題な
く、耐水性が大中に改良されている。特に、実施例−２
〜４のコード物性が安定している。

しかし、本発明の化合物の（−ｔ　＠　していない比較
例−１および付着量の少ない比較例−２は本発明の目的
である耐水性が十分でなく　、　−・方、付着量が多い
比較例−３はコード剛さが団くなり、：ｌ−ドの引張強
度が低下すると同時に接着力も低下しペル１〜補強用コ
ードとしての必要特性が悪化するなど動力伝達ベルト補
強用：１−ドとして使用出来ない。

実施例−７〜１５、比較例−４〜６ 実施例−１〜６で用いたマルチフィラメントヤーンを用
いて本化合物を付与する前に、この原糸２本を引揃えて
下撚りを１０ｃｎあたり２０回掛け撚りコードとなし、
この下撚りコード２本を合せて下撚りとは逆方向の上撚
りをｌ０ＣＩＩあたり１６回の割合いで合撚糸し、未処
理コードとしな、　次にこの未処理コードを前記コンピ
ユートリーターによって第２表に示した化合物の有機溶
媒による溶液あるいは水分散液でデイツプし、１５０℃
で乾燥し、第２表に示した付着量（重量％）を付与した
。

次にこのコードを実施例−１〜６と同じ方法でＲＦＬを
付与し、次いで実施例−１〜６と同じ方法および条件で
乾燥、緊張熱処理を施した。

このようにして得たデイツプコードを前記した方法によ
り引張強度、耐水性、樹脂付＠量および接着力を測定し
た。第２表にこれらの結果を示した。

第２表から明らかなように本発明の実施例７〜１５は従
来の方法である比較例に比べて他のコード物性も問題な
く、耐水性が大ｒｌ＋に改良されている。

しかし、本発明の化合物の付着していない比較例−４お
よび付着量の少ない比較例−５は本発明の目的である耐
水性が十分でなく、一方、付着量が多い比較例−６はコ
ード剛さが剛くなり、コードの引張強度が低下すると同
時に接着力ら低下しベルト補強用コードとしての必要特
性が悪化するなど動力伝達ベルト補強用コードとして使
用出来ない。

実施例−１６、比較例−７ 前記実施例−２および本発明化合物の付着していない比
較例−１で作成したコードを用いてスヂレン・ブタジェ
ン系ゴム中に包埋し、ベルトをオートクレーブ中で１５
０°Ｃ×３０分加硫し作成した０本発明化合物の付着し
ていない比較例−１で作成したコードを用いて得た比較
例−７の動力伝達ベルトの強力を１００とすると、実施
例−４で作成したコードを用いて得た実施例−１６の動
力伝達ベルトの強力は１２１と加硫時の強力低下が少な
かった。また、これらの動力伝達ベルトをグーリーに仕
掛はコード当り２　ｇ／ｄの張力をベルトに付与して回
転させ、ベルトが切断するまでの時間を測定した。比較
例７の動力伝達ベルトが切断するまでの時間を１００と
すると実施例−１６の動力伝達ベルトは１２３であり、
良好な耐久性が得られた。

（以下余白） ［発明の効果］ 以上のごとき本発明によれば、高強度かつ高弾性率なポ
リビニルアルコール系繊維からなる動力伝達ベルト補強
用コードの強伸度、疲労性などの特徴を維持したまま耐
水性を著しく改善し、ベルト製造時のコードの水蒸気な
どによる強力低下を大きく改良することが出来る。さら
に、タイミングベルトなどの動力伝達ベルトの耐久性、
耐衝撃性などら向上することが出来る。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）動力伝達ベルト補強用コードにおいて、重合度が
   ２，０００以上のポリビニルアルコール系重合体からな
   る加熱された繊維の表面に、該繊維の有する水酸基と結
   合する性質を有する架橋剤層が形成され、該架橋剤層の
   表面にレゾルシン・ホルマリン・ラテックス層が形成さ
   れたコードであり、かつ、該コードの引張り強度が７．
   ５ｇ／ｄ以上、コード剛さが８０以下、耐水性が１４０
   ℃以上である高耐久性を有するコードとなしたことを特
   徴とする動力伝達ベルト補強用コード。
2. （２）特許請求の範囲第１項において、架橋剤層を形成
   する架橋剤がイソシアネート系化合物、ブロックドイツ
   シアネート系化合物、有機系過酸化物、ウレタン系化合
   物およびエポキシ系化合物から選ばれた１種または２種
   以上の化合物からなることを特徴とする動力伝達ベルト
   補強用コード。
3. （３）動力伝達ベルト補強用コードの製造方法において
   、コードを形成する繊維が重合度２，０００以上からな
   るポリビニルアルコール系繊維であり、該ポリビニルア
   ルコール系繊維の表面を水酸基などと結合する架橋剤で
   処理した後、レゾルシン・ホルマリン・ラテックスで処
   理し、次いで加熱処理することを特徴とする動力伝達ベ
   ルト補強用コードの製造方法。
4. （４）動力伝達ベルト補強用コードの製造方法において
   、該コードを形成する繊維が重合度２，０００以上から
   なるポリビニルアルコール系繊維であり、該ポリビニル
   アルコール系繊維を撚糸してコード状となした後、該コ
   ードの表面を水酸基などと結合する架橋剤で処理し、次
   いでレゾルシン・ホルマリン・ラテックスで処理し、次
   いで加熱処理することを特徴とする動力伝達ベルト補強
   用コードの製造方法。
5. （５）動力伝達ベルト補強用コードの製造方法において
   、該コードを形成する繊維が重合度２，０００以上から
   なるポリビニルアルコール系繊維であり、該ポリビニル
   アルコール系繊維の表面を水酸基などと結合する架橋剤
   で処理した後、該繊維を撚糸してコード状となし、次い
   でレゾルシン・ホルマリン・ラテックスで処理した後、
   加熱処理することを特徴とする動力伝達ベルト補強用コ
   ードの製造方法。