JP5802761B2 - ポリエチレンテレフタレート延伸糸、タイヤコードおよびこれらの製造方法 - Google Patents
ポリエチレンテレフタレート延伸糸、タイヤコードおよびこれらの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5802761B2 JP5802761B2 JP2013546044A JP2013546044A JP5802761B2 JP 5802761 B2 JP5802761 B2 JP 5802761B2 JP 2013546044 A JP2013546044 A JP 2013546044A JP 2013546044 A JP2013546044 A JP 2013546044A JP 5802761 B2 JP5802761 B2 JP 5802761B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- polyethylene terephthalate
- drawn
- spinning
- fineness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 title claims description 84
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 title claims description 84
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 39
- -1 Polyethylene terephthalate Polymers 0.000 title claims description 29
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 50
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 19
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 47
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 19
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 16
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 5
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010036 direct spinning Methods 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007573 shrinkage measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/48—Tyre cords
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/298—Physical dimension
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Tires In General (AREA)
Description
しかし、このような超高速紡糸技術の適用のためには、結晶化度が高い未延伸糸を用いる必要がある。しかし、結晶化度が高い未延伸糸は延伸可能な領域が相対的に狭いため、超高速紡糸技術を適用する場合、不均一延伸または摩擦による切糸が発生しやすくなる問題があった。このため、超高速紡糸設備では、高結晶化度の未延伸糸に対する延伸比の適用に制約が伴い、十分な延伸が行われないことにより、延伸糸の引張強度が大きく低下する損失が発生してしまった。特に、2000デニール以上の大きい繊度を有する延伸糸およびタイヤコードの製造工程中においては、口金内のホール間の十分な距離および冷却均一性が確保されることがさらに難しいため、強力低下などの物性の低下がより大きく生じ、均一な物性を有するタイヤコードを得ることが非常に難しくなった。
同時に、本明細書全体において、明示的な別の記載がない限り、「含む」または「含有」とは、特定の構成要素(または構成成分)が特別な制限なく入っていることを指し、他の構成要素の付加を除くと解釈されない。
その結果、一実施形態の延伸糸は、より高い収縮応力を示すことができ、これにより、より向上したモジュラスおよび優れた形態安定性を示すことができる。
この時、断面積の変動係数(coefficient of variation、C.V.)とは、延伸糸をなす各原糸の断面積の標準偏差を算術平均で割った値を指すものであって、上記断面積の変動係数が8.0%以下であるとは、上記延伸糸をなす各原糸が非常に均一な断面積を有することを意味することができる。したがって、上記一実施形態の延伸糸は、大きい繊度を有しながらも、非常に均一な物性を示すことができる。
このような製造方法では、2500m/min以上の溶融紡糸速度などを適用した超高速紡糸条件を利用することとなるが、このような超高速紡糸条件などの適用により、一実施形態の高い結晶化度および低い非結晶配向指数を有するPET延伸糸が製造できる。このような技術的原理は、次のように予測可能である。
このような未延伸糸をなすPET高分子は、基本的に、一部が結晶化された形態を呈しており、結晶領域と非結晶領域とからなる。しかし、上述した超高速紡糸条件などで得られた未延伸糸は、配向結晶化現象により、以前に知られた未延伸糸(通常7.0%未満で結晶化される)より結晶化された程度が高く、10%以上、例えば、10〜30%の高い結晶化度を示すことができる。
このような未延伸糸の結晶特性により、これより得られた延伸糸も、上述のような高い結晶化度および低い非結晶配向指数を示すことができ、これは、優れた形態安定性を示す延伸糸およびタイヤコードの提供を可能とする。
このような未延伸糸製造ステップでは、超高速紡糸技術を利用することにより、高い結晶化度を有する未延伸糸を得ることとなり、これに対して、以降の工程を経て、優れた強度および形態安定性を示す延伸糸およびタイヤコードを製造することができる。このような未延伸糸の高い結晶化度を達成するために、2500〜4000m/min、好ましくは3500〜4000m/minの紡糸速度下で上記重合体を溶融紡糸する。つまり、高い結晶化度のような未延伸糸の物性または生産性などを達成するために、2500m/min以上の紡糸速度を適用することが好ましく、未延伸糸の製造時に要求される最低限の冷却時間を付与するために、紡糸速度は4000m/min以下となることが適切である。
このようなタイヤコードの製造方法において、この時、上記合撚ステップは、例えば、総繊度2000〜4000デニールの延伸糸を単位長さあたりの撚り数100〜400TPM(twist per meter)で「Z」撚りし、上記「Z」撚り原糸1〜3プライを100〜400TPMで「S」撚りして総繊度4000〜8000デニールの合撚糸を製造する方法で行うことができる。
このように、上述した工程により製造されたタイヤコードは、超高速紡糸技術および3本合わせまたは4本合わせ紡糸方式が共に適用されて製造されたものであって、大きい繊度を有しながらも、優れた引張強度および優れた形態安定性を示すことができ、均一な諸物性を示すことができる。したがって、このようなタイヤコードは、空気注入式タイヤのボディプライ用コードとして非常に好適に適用され、全体的な車両の荷重を非常に効果的に支持することができる。ただし、上記タイヤコードの用途がこれに制限されるものではなく、キャッププライ(Capply)などの他の用途にも適用できるのはいうまでもない。
実施例1〜6(3本合わせまたは4本合わせ紡糸方式および超高速紡糸技術が適用された2000デニール以上のPET延伸糸の製造)
3本合わせまたは4本合わせ紡糸方式を適用した超高速紡糸技術として、PET重合体チップを溶融紡糸して冷却する方法で、実施例1〜6のPET未延伸糸を製造した。この時、使用された紡糸の条件は、下記表1に示したとおりであり、残りの条件は、PET未延伸糸の製造のための通常の条件に従った。また、上記未延伸糸を、表1に示された所定の延伸比で延伸、熱固定および巻き取ってPET延伸糸を製造した。
実施例1〜6とは異なり、単一または2本合わせ紡糸方式を適用した超高速紡糸技術として、PET延伸糸を製造した。この時、使用された溶融紡糸の条件を、下記表1に示した。
実施例1〜6および比較例1〜5によるそれぞれの延伸糸に対して次のような方法で物性を測定し、測定された物性は、下記表2に示した。
1)結晶化度:CI4、n−ヘプタンを用いて密度勾配管を製造した後、密度を測定し、下記の計算式を用いて結晶化度を測定した。
(ここで、PETの場合、ρa=1.336およびρc=1.457の定数である。)
2)非結晶配向指数(AOF):偏光顕微鏡を用いて測定された複屈折率と、XRDから測定された結晶配向指数(COF)とを用い、下記の式によりAOFを算出した。
AOF=(複屈折率−結晶化度(%)*0.01*結晶配向指数(COF)*0.275)/((1−結晶化度(%)*0.01)*0.22)
3)引張強度(g/d):ASTMD885基準に従って、万能引張試験機を用いて原糸の強度を測定した。
4)中間伸度(%)および切断伸度(%):ASTMD885基準に従って、万能引張試験機を用いて4.5g/dの荷重下における伸度(中間伸度)、および切断伸度(breaking elongation)を測定した。
5)断面積C.V.(%):Olympus BX51光学顕微鏡を用いて原糸の断面を撮影して断面積を測定した後、Analysis Fiveプログラムを用いて断面積C.V.を測定した。
特に、比較例1〜3の場合、ある程度の強度を示してはいるものの、断面積の変動係数が非常に大きく、均一な物性を示すことができないことが確認された。また、比較例4の場合、劣悪な強度および大きい断面積の変動係数による不均一な物性を示すことが確認された。
実施例7〜12
実施例1〜6のうちのいずれか1つによる延伸糸を用い、所定の総繊度、および単位長さあたりの撚り数(TPM)で「Z」撚りされた原糸2本を同一の撚係数の「S」撚りで合撚糸してRFL接着剤溶液に浸漬した後、乾燥および熱処理してPETタイヤコードを製造した。この時、使用された延伸糸、延伸糸の繊度、撚係数(Twist Multiplier、TM)およびコードの熱処理条件は、下記表3に示し、上記RFL接着剤溶液の組成と乾燥条件などは、通常のPETタイヤコードの製造条件に従った。
比較例1〜5の条件で製造された延伸糸を用いてPETタイヤコードを製造し、この時、使用された延伸糸、延伸糸の繊度、撚係数およびコードの熱処理条件は、下記表3に示した。
実施例7〜12および比較例6〜10によるそれぞれのタイヤコードに対して次のような方法で物性を測定し、測定された物性は、下記表4に示した。
1)引張強度(g/d):ASTMD885基準に従って、万能引張試験機を用いてコードの強度を測定した。
2)中間伸度(%)および切断伸度(%):ASTMD885基準に従って、万能引張試験機を用いて2.25g/dの荷重下における伸度(中間伸度)、および切断伸度(Breaking elongation)を測定した。
3)乾熱収縮率(%):乾熱収縮率測定装備(製造会社:TESTRITE、モデル名:MK−V)を用い、177℃で0.01g/dの荷重において2分経過後乾熱収縮率を測定した。
4)形態安定指数(E−S index):上記方法で測定した中間伸度と乾熱収縮率との和
それに対し、実施例7〜12は、実施例1〜6による延伸糸を用いることにより、コードの引張強度、切断伸度、中間伸度、乾熱収縮率、および形態安定指数が好ましい範囲を有し、物性に優れていながらも均一であることが分かった。
Claims (8)
- ポリエチレンテレフタレートを90モル%以上含み、
結晶化度が40〜50%であり、
非結晶配向指数が0.01〜0.2であり、
モノフィラメントの繊度が2.5〜4.0デニールであり、
断面積の変動係数(C.V.)が2.5〜7.5であり、
総繊度が2000〜4000デニールであることを特徴とするポリエチレンテレフタレート延伸糸。 - 引張強度が8.0〜9.5g/dである請求項1記載のポリエチレンテレフタレート延伸糸。
- 4.5g/dの荷重下における中間伸度が4.0〜6.5%であり、切断伸度が12.0〜20.0%である請求項1又は2に記載のポリエチレンテレフタレート延伸糸。
- ポリエチレンテレフタレートを90モル%以上含む重合体を3本合わせ紡糸または4本合わせ紡糸方式で、紡糸口金を通して2500〜4000m/minの速度で溶融紡糸し、2000デニール以上の繊度を有する未延伸糸を形成するステップと、
前記未延伸糸を1.4〜2.0倍の延伸比で延伸するステップとを含む請求項1〜3のいずれか1つに記載のポリエチレンテレフタレート延伸糸の製造方法。 - 前記溶融紡糸工程は、0.5〜1.2g/dの紡糸張力下で進行する請求項4記載のポリエチレンテレフタレート延伸糸の製造方法。
- 前記未延伸糸は、10〜30%の結晶化度を有する請求項4記載のポリエチレンテレフタレート延伸糸の製造方法。
- 請求項4〜6のいずれか1つ記載の方法によりポリエチレンテレフタレート延伸糸を製造するステップと、
前記延伸糸を合撚して合撚糸を形成するステップと、
前記合撚糸を接着剤溶液に浸漬し、熱処理するステップとを含むポリエチレンテレフタレートタイヤコードの製造方法。 - 前記熱処理ステップは、230〜260℃の温度下で90〜360秒間進行する請求項7記載のポリエチレンテレフタレートタイヤコードの製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2010-0138191 | 2010-12-29 | ||
KR20100138191 | 2010-12-29 | ||
PCT/KR2011/010237 WO2012091455A2 (ko) | 2010-12-29 | 2011-12-28 | 폴리에틸렌테레프탈레이트 연신사, 타이어 코오드 및 이들의 제조 방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014504338A JP2014504338A (ja) | 2014-02-20 |
JP5802761B2 true JP5802761B2 (ja) | 2015-11-04 |
Family
ID=46383723
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013546044A Active JP5802761B2 (ja) | 2010-12-29 | 2011-12-28 | ポリエチレンテレフタレート延伸糸、タイヤコードおよびこれらの製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130302610A1 (ja) |
EP (1) | EP2660370B1 (ja) |
JP (1) | JP5802761B2 (ja) |
KR (1) | KR20120076324A (ja) |
CN (1) | CN103282561B (ja) |
WO (1) | WO2012091455A2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6018726B1 (ja) | 2015-03-06 | 2016-11-02 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
WO2016143757A1 (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-15 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
CN105063775A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-11-18 | 荣盛石化股份有限公司 | 一种熔体纺差别化纤维的制造方法 |
DE102016214276A1 (de) * | 2016-08-02 | 2018-02-08 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Verstärkungslage für Gegenstände aus elastomerem Material, vorzugsweise für Fahrzeugluftreifen, und Fahrzeugluftreifen |
EP3675920A4 (en) | 2017-09-01 | 2021-05-26 | Poly-Med, Inc. | POLYMERS FOR ADDITIVE MANUFACTURING |
KR101979353B1 (ko) * | 2017-11-01 | 2019-05-17 | 효성첨단소재 주식회사 | 폴리에스터 타이어코드와 이를 이용한 레이디얼 타이어 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5224066B2 (ja) * | 1972-06-28 | 1977-06-29 | ||
US4414169A (en) * | 1979-02-26 | 1983-11-08 | Fiber Industries, Inc. | Production of polyester filaments of high strength possessing an unusually stable internal structure employing improved processing conditions |
JPS57154410A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-24 | Toray Ind Inc | Polyethylene terephthalate fiber and its production |
US6828021B2 (en) * | 1988-07-05 | 2004-12-07 | Alliedsignal Inc. | Dimensionally stable polyester yarn for high tenacity treated cords |
JPH02221412A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-09-04 | Toray Ind Inc | 改善された耐熱接着性を有するゴム補強用ポリエステル繊維およびその製造方法 |
EP1054084B1 (en) * | 1999-05-18 | 2005-07-06 | Hyosung Corporation | Industrial polyester fiber and preparation thereof |
JP2002105751A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-04-10 | Toyobo Co Ltd | ゴム補強用ポリエステル繊維およびディップコード |
US6511624B1 (en) * | 2001-10-31 | 2003-01-28 | Hyosung Corporation | Process for preparing industrial polyester multifilament yarn |
US7056461B2 (en) * | 2004-03-06 | 2006-06-06 | Hyosung Corporation | Process of making polyester multifilament yarn |
KR100595751B1 (ko) * | 2004-11-11 | 2006-07-03 | 주식회사 효성 | 셀룰로오스 멀티 필라멘트의 제조방법 |
JP5641931B2 (ja) * | 2007-06-20 | 2014-12-17 | コーロン インダストリーズ インク | ポリエチレンテレフタレート延伸糸、ポリエチレンテレフタレートタイヤコード、これらの製造方法、およびこれを含むタイヤ |
EP2171140B1 (en) * | 2007-06-20 | 2016-02-24 | Kolon Industries Inc. | Drawn poly(ethyleneterephthalate) fiber, poly(ethyleneterephthalate) tire-cord, their preparation method and tire comprising the same |
KR101205948B1 (ko) * | 2008-07-22 | 2012-11-28 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 폴리에틸렌테레프탈레이트 타이어 코오드 및 이를 포함하는타이어 |
CN101978104B (zh) * | 2008-03-31 | 2013-01-02 | 可隆工业株式会社 | 未被拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)纤维、被拉伸的pet纤维以及包含被拉伸的pet纤维的轮胎帘线 |
KR101231093B1 (ko) * | 2008-03-31 | 2013-02-07 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 폴리에틸렌테레프탈레이트 미연신사, 연신사, 및 이를 포함하는 타이어 코오드 |
KR101231095B1 (ko) * | 2008-03-31 | 2013-02-07 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 폴리에틸렌테레프탈레이트 연신사 및 이를 포함하는 타이어코오드 및 타이어 |
PL2257663T3 (pl) * | 2008-03-31 | 2013-05-31 | Kolon Inc | Rozciągane włókno z poli(tereftalanu etylenu) (PET), kord oponowy z PET i opona zawierająca ten kord |
KR101205942B1 (ko) * | 2008-07-22 | 2012-11-28 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 폴리에틸렌테레프탈레이트 타이어 코오드, 및 이를포함하는 타이어 |
JP2010280995A (ja) * | 2009-06-02 | 2010-12-16 | Teijin Fibers Ltd | 工業用ポリエステル繊維の製造方法 |
-
2011
- 2011-12-28 US US13/997,733 patent/US20130302610A1/en not_active Abandoned
- 2011-12-28 KR KR1020110144493A patent/KR20120076324A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-12-28 CN CN201180063845.XA patent/CN103282561B/zh active Active
- 2011-12-28 WO PCT/KR2011/010237 patent/WO2012091455A2/ko active Application Filing
- 2011-12-28 EP EP11853427.0A patent/EP2660370B1/en active Active
- 2011-12-28 JP JP2013546044A patent/JP5802761B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103282561A (zh) | 2013-09-04 |
WO2012091455A2 (ko) | 2012-07-05 |
EP2660370A4 (en) | 2014-06-11 |
EP2660370B1 (en) | 2019-03-06 |
KR20120076324A (ko) | 2012-07-09 |
EP2660370A2 (en) | 2013-11-06 |
US20130302610A1 (en) | 2013-11-14 |
CN103282561B (zh) | 2015-11-25 |
JP2014504338A (ja) | 2014-02-20 |
WO2012091455A3 (ko) | 2012-10-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5727675B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレート延伸糸の製造方法、ポリエチレンテレフタレート延伸糸およびタイヤコード | |
JP5641931B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレート延伸糸、ポリエチレンテレフタレートタイヤコード、これらの製造方法、およびこれを含むタイヤ | |
JP5802761B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレート延伸糸、タイヤコードおよびこれらの製造方法 | |
JP5656628B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレート延伸糸、ポリエチレンテレフタレートタイヤコード、これらの製造方法、およびこれを含むタイヤ | |
KR20140090307A (ko) | 하이브리드 섬유 코드 및 그 제조방법 | |
KR20100010195A (ko) | 폴리에틸렌테레프탈레이트 타이어 코오드, 및 이를포함하는 타이어 | |
WO2013100647A1 (ko) | 폴리에틸렌테레프탈레이트 연신사, 폴리에틸렌테레프탈레이트 타이어 코오드 및 이들의 제조 방법 | |
KR20080112160A (ko) | 폴리에틸렌테레프탈레이트 타이어 코오드, 이의 제조 방법및 이를 포함하는 타이어 | |
KR101231093B1 (ko) | 폴리에틸렌테레프탈레이트 미연신사, 연신사, 및 이를 포함하는 타이어 코오드 | |
CN101652255B (zh) | 缺气保用轮胎 | |
KR101338505B1 (ko) | 폴리에틸렌테레프탈레이트 연신사의 제조방법, 연신사, 타이어 코오드의 제조방법, 및 타이어 코오드 | |
KR20130079257A (ko) | 폴리에틸렌테레프탈레이트 연신사, 폴리에틸렌테레프탈레이트 타이어 코오드 및 이들의 제조 방법 | |
KR101920703B1 (ko) | 폴리에틸렌테레프탈레이트 연신사의 제조방법, 폴리에틸렌테레프탈레이트 연신사 및 타이어 코오드 | |
KR101552697B1 (ko) | 폴리에틸렌테레프탈레이트 연신사의 제조방법, 폴리에틸렌테레프탈레이트 연신사 및 타이어 코오드 | |
KR101231095B1 (ko) | 폴리에틸렌테레프탈레이트 연신사 및 이를 포함하는 타이어코오드 및 타이어 | |
KR20100010467A (ko) | 폴리에틸렌테레프탈레이트 타이어 코오드 및 이를 포함하는타이어 | |
KR101271586B1 (ko) | 폴리에틸렌테레프탈레이트 타이어 코오드 및 이를 포함하는 타이어 | |
KR101231096B1 (ko) | 폴리에틸렌테레프탈레이트 연신사, 이를 포함하는 타이어 코오드 및 타이어 | |
KR20150055119A (ko) | 폴리에틸렌테레프탈레이트 연신사 및 타이어 코오드 | |
KR101007331B1 (ko) | 폴리에스테르 멀티 필라멘트사의 제조 방법, 이로부터제조된 폴리에스테르 멀티 필라멘트사 및 이를 포함하는폴리에스테르 타이어 코오드 | |
KR20160071714A (ko) | 치수안정성 및 내열강력이 우수한 타이어코드용 폴리에스테르 멀티필라멘트사의 제조방법 | |
KR101228128B1 (ko) | 폴리에틸렌테레프탈레이트 연신사, 이를 포함하는 타이어코오드 및 타이어 | |
KR101205943B1 (ko) | 폴리에틸렌테레프탈레이트 타이어 코오드, 및 이를포함하는 타이어 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140917 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140930 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20141226 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150126 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150804 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150831 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5802761 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |