TR201907369T4 - Nefes alabilir filmlere yönelik yüzey işlemi görmüş dolgular. - Google Patents

Abstract

Mevcut buluş, en az bir termoplastik polimer ve en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve/veya en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve/veya bunların tuzlu reaksiyon ürün(ler)ini içeren bir işlem katmanını içeren bir yüzey işlemi görmüş dolgu malzemesi ürününü içeren bir nefes alabilir film, bunların üretilmesine yönelik bir proses ve bunların kullanımı ile ilgilidir. Buna ek olarak, mevcut buluş, nefes alabilir filmlerde en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve/veya en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve/veya bunların tuzlu reaksiyon ürün(ler)ini içeren bir işlem katmanını içeren bir yüzey işlemi görmüş dolgu malzemesi ürününün kullanımına yöneliktir.

Description

TARIFNAME NEFES ALABILIR FILMLERE YÖNELIK YÜZEY ISLEMI GÖRMÜS DOLGULAR Mevcut bulus, nefes alabilir filmlerin alanÜe daha spesiük olarak, bir termoplastik polimer ve bir yüzey islemi görmüs dolgu içeren bir nefes alabilir Him, bunun kullanIiIJsöz konusu nefes alabilir filmin üretilmesine yönelik bir proses ve ayrEla nefes alabilir filmlerde yüzey islemi görmüs dolgularI kullaniüle ilgilidir.

Hijyen ürünleri için birinci nefes alabilir filmler, Japonya'da henüz 1983 y-a gelistirildi. 1990larI ortalarIa ABD'de ve sonralarlllvrupa'da nefes alabilir filmlerin üretimi baslamISIlÜ burada bunlar büyük bir piyasa paylas“ hlîllîbir sekilde hükmetmistir. Mevcut durumda, nefes alabilir filmler iki ana uygulama alanlEla sahiptir: küçük çocuk bezleri, kadIara özgü hijyen pedleri (peçeteler, günlük pedler) veya yetiskin inkontinans ürünleri gibi kisisel hijyen ürünleri ve çatlîaltlînembranlarlglev kaplamalarüieya duvar korumalarügiibi insaat endüstrisi.

Bununla birlikte, bu filmlerin spesifik geçirgenlik özellikleri, ayrlîla tIi ve endüstriyel uygulamalarda tek kullanIillKlgiysiler gibi diger endüstrilerde kullannlara sahiptir.

Nefes alabilir filmler tipik olarak termoplastik polimerler ve kalsiyum karbonat gibi bir inorganik dolgunun bir harmanIEiçermektedir ve kal. dökülmesiyle veya filmin sonraki esnemesi ile üflenmesiyle söz konusu harmanda bir hlmin olusturulmasElaracIIJglMa üretilmektedir. Esneme prosesi, nihai kullanIi slßletla su buhari. geçisine olanak saglayan genellikle filmin çapraz kesitinde “bosluklar" olarak ifade edilen mikrogözenekler üreten, inorganik dolgu partiküllerinin yüzeyinden polimeri katmanlar. aylEilnaktadB Inorganik mineral dolgularI kullanIilEia dair karsilâsilân bir problem, mineral dolgular ile iliskilendirilen uçucularI varligiIlE Bu tür uçucular, dolgularlEl uygulanmasEtlBisIa ulasüân lelakIllZlarda degisiklik geçirebilmektedir ve bu tür mineral dolgu içeren ürünlerin islenmesi sßsia nihai mineral içeren polimer ürününün kalitesinin bozulmasi yol açabilmektedir.

Buna ek olarak, bu sekilde iliskilendirilen uçucular, bir nefes alabilir filmin gerilme ve ylîlîllîha mukavemetinde bir azalmaya yol açabilmektedir ve kendi görünür yönlerine, özellikle kendi görünür tekbiçimliligine ayrISlabilmektedir. Uçucular, vakum özütlemesinde istenmeyen ürün olusumuna yol açarak ve dolayEîLIa, bir azaImE çilZIgl oranIElzorlayarak ayrlîla bilesik hazlHiama süleUa mineral doldurulmus polimer eriyiginin aslEEi köpüklenmesini olusturabilmektedir.

Söz konusu uçucular, örnegin, dogaslZl geregi mineral dolgu (“dogal uçucular”) ile iliskilendirilebilmektedir ve özellikle su ile iliskilendirilebilmektedir ve/veya örnegin bir plastik ortam içinde mineral dolgunun daha fazla daglüEl hale gelmesi için mineral dolgunun (“eklenmis uçucular") islem görmesi sßsia dahil edilebilmektedir. Buna ek olarak, uçucular, dogal organik malzemelerin ve/veya eklenmis organik malzemelerin reaksiyonu ile olusturulabilmektedir, burada bu tür reaksiyonlar özellikle indüklenebilmektedir veya örnegin ekstrüzyon ve/veya bilesik hazlîllama prosesi sßslda doldurulan polimerik malzemenin dahil edilmesi ve/veya islenmesi esnasIa ulasllân lebkIllZIar tarafian gelistirilebilmektedir. Söz konusu uçucular ayrlEh COz, su ve bu organik malzemelerin olasEtlüsük moleküler kütle fraksiyonlarIEüreterek, dogal organik malzemeler ve/veya eklenmis organik malzemelerin bozulmaslîile olusturulabilmektedir. Bu tür bir bozulma, özellikle ekstrüzyon veya bilesik hazEllama prosesi slBasIa gibi islem görmüs mineral dolgu içeren polimerik malzemenin dahil edilmesi ve/veya islenmesi süasia ulasllân lelaklllZlar ile indüklenebilmektedir veya gelistirilebilmektedir.

Bir açlEl araç, uçucu baslanglg] lelakIIglII arttlElIüîasElve belirli ortak dolgu islem katkü maddelerinin kullannlütlan kaçlErnak veya kullanIiIIBlEIlandlElnak için bir mineral dolgu ile iliskilendirilen uçucular. miktarII sIlEliand lEliÜiasIE Bununla birlikte, genellikle bir mineral dolgunun bir plastik uygulamada uygulandlglü durumdaki gibi, bu tür katkDnaddeIerinin diger fonksiyonlarBaglamasEgereklidir. Örnegin, film boyunca tekbiçimli daglmîh bariyeri ve buhar iletim özelliklerini elde etmek için, film boyunca dolgunun olabildigince esit bir sekilde daglElIhaslgereklidir. Bu yüzden, genel olarak katklîlmaddeleri, bir hidrofobik kaplama ile mineral dolgunun saglanmaslîliçin ve film prekürsör malzemesinde mineral dolgunun daglßbilirliginin gelistirilmesi için ve ayrlîla bu film prekürsör malzemesinin islenebilirligi ve/veya nihai uygulama ürünlerinin özelliklerinin gelistirilmesi için dahil edilmektedir. Bu tür katkljlnaddelerinin ortadan kaldlülBiaslZlnihai film kalitesini kabul edilemez bir biçimde riske atmaktadlEI Teknikte, örnegin bazEldurumlarda yag asitleri ve yag asidi tuzlarElolarak ayrlEh ifade edilebilen alifatik karboksilik asit ve alifatik karboksilik asit tuzlarElle bu tür mineral dolgu malzemelerinin islem görmesiyle mineral dolgu malzemelerinin ve özellikle kalsiyum karbonat içeren mineral dolgu malzemelerinin uygulanabilirligini gelistirmek için birçok tesebbüste bulunmustur. Örnegin, WO 00/20336 saylHDbatent dokümanÇIbir veya birkaç yag asidi veya bunlar. bir veya birkaç tuzu veya karlglEhEile opsiyonel olarak islem görebilen ve polimer bilesimleri için bir aklglbilimi regülatörü olarak kullanllân bir ultraince dogal kalsiyum karbonat ile ilgilidir.

Benzer sekilde, US 4,407,986 A sayllIEJatent doküman Çlkalsiyum karbonat kristal polipropilen ile yogruldugunda yaglaylalatklîmaddelerinin eklenmesini leIlHbmak için ve polipropilenin darbe mukavemetini sIIHlandßn kalsiyum karbonat agregatlarII olusumundan kaçlEinak için daha yüksek alifatik asitler ve kendi metal tuzlarIEkapsayabilen bir daglEEElle yüzey islemi görmüs bir çökelmis kalsiyum karbonat ile ilgilidir.

EP 0 998 522 A1 sayllllbatent dokümanÇlislem prosesinden önce ve sonra dolgunun ag lElllKlça asitleri kullanllârak nefes alabilir filmler için bir yüzey islemi görmüs kalsiyum karbonat dolgu ile ilgilidir. Bununla birlikte, bu tür bir düsük nem ve içerige ulasmak ve bunu korumak Için, yüksek enerji tüketimi ve maliyetleri gereklidir. Dolaylgýla, bu tür düsük nem içerigi, düsük enerji maliyetlerinde iyi kalitede bir yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününe ulasmak için islem katkünaddeleri ile bir katünineral yüzeyinin reaksiyonunun etkilenmesi ve kontrol edilmesine yönelik ideal parametre degildir.

DeArmitt ve ark.'a ait Improved thermoplastic composites by optimised surface treatment of the mineral fillers, Institute for Surface Chemistry, Agustos 2000 yayIübir mineral dolgu malzemesi içeren bir yEgil süspansiyonun, bir saat boyunca oda sElakIl'giütla bir dag lElEJIe temas ettigi bir Elak islem prosesini açlklamaktadIEl Bununla birlikte, bu tür Elak islem prosesi, islem ve sonraki kurutma için bir kuru ürünün Elatllûiaslillül enerji ve maliyet tüketici olmasülezavantaj- sahiptir. gelistirmek için yapISIlEEEliJilesimlerde kullanüân bir ftalik asit gibi bir organik bilesik ile birlikte doymus ve doymamlgl yag karboksilik asitlerin ve bunlar. tuzlarII bir kombinasyonu ile kendi yüzeyi üzerinde kaplanan dagllâbilir kalsiyum karbonat partiküllerini açlk'lamaktadlEl karboksilik asitler/tuzlar. bir karlgEiiII uyguIanmasIlZgerektirmektedir. Doymamlgalifatik karboksilik asitler/tuzlar. varllgiüherhangi bir doymamE alifatik karboksilik asit/tuz içeren malzemenin islenmesi sßsia çift baga sahip istenmeyen in situ yan reaksiyonlarEl'iskini arttlünaktadlE Ilaveten, doymamEI alifatik karboksilik asitler/tuzlar. varl[giÇI uygulandlElarlZI malzemede renk degisimi veya istenmeyen koku gelisimi ve bilhassa bozuk kokular ile sonuçlanabilmektedir.

US 4,520,073 A sayil]1]›atent dokümanükaplama malzemesinin bir taslîlîlgüblarak subuharEl kullanilârak gözenekli minerallerin baleÇla kaplanmasElile hazlEllanan gelismis hidrofobik kaplamalara sahip mineral dolgu malzemelerini açlKlamaktadlE Söz konusu kaplama malzemesi, diger seçenekler arasIa, uzun zincirli alifatik yag asitleri ve bunlarItuzIarIan seçilebilmektedir.

WO alkali toprak metal karbonatII reaksiyon ürününü ve en az bir belirlenmis alifatik karboksilik asit içeren bir birinci bilesenden ve (b) formül CH3(CH2)mCOOR'unun bir bilesigini içeren birinci bilesenden büyük oranda daha yüksek bir karbonat salIi sükllgll sahip bir ikinci bilesenden olusan bir bilesim içeren hidrofobik malzemenin bir kaplamasEla kendi partikülleri üzerinde sahip olan bir partikülat alkali toprak metal karbonat malzemesi ürününü açlEJamaktadlEI mikrometreye esit veya ondan daha az bir ortalama partikül büyüklügüne sahip ve/veya yaklaslEJ 15 mikrometreden daha bir üst kesme büyüklügüne sahip en az bir dolgu içeren bir tela fiberleri ile ilgilidir, burada en az bir dolgu, tela fiberlerinin toplam aglEll[g]- göre aglElllKça yaklasüg %40'dan daha az bir miktarda bulunmaktadlü Dolgunun kaplanmasü örnegin stearik asit, stearat, amonyum stearat ve kalsiyum stearat gibi yag asitleri ve bunlarlII tuzlarülre esterlerinden seçilen en az bir organik malzeme olarak açmanmaktadlü aglîllilîça yaklaslKl %0.Z'dan daha az bir nem alnlEla sahip bir dogal alkali toprak metal karbonat ve ayrlEia ögütme ile partikülat karbonat. yaplBias. yönelik bir prosesi açlElamaktadB Karbonat, polimer bilesimlerinde kullanllâbilmektedir. dolgu içeren tek filament fiberleri aç[EIamaktadlî,J burada en az bir kaplanmgldolgu yaklas[lZl3 mikrometreye esit veya ondan daha az bir ortalama partikül büyüklügüne sahiptir ve/veya yaklaslEl 10 mikrometreye esit veya ondan daha az bir üst kesme büyüklügüne sahiptir ve burada en az bir kaplanmlgl dolgu tek filament fiberlerin toplam agEll[g]Eb göre aglîllkça yaklasIEJ %50'ye esit veya ondan daha az bir miktarda bulunmaktadlB Burada, ögütülmüs kalsiyum karbonat en az bir polimerik reçineye eklenmesini ve elde edilen karlglml kallötan geçirilmesini Içeren tek filament fiberlerinin üretilmesine yönelik yöntemler açllîlanmaktadlü dolguyu içeren kesikli fiberleri açllZlamaktadlEl burada en az bir kaplanmlgl dolgu yaklaslla3 mikrometreye esit veya ondan daha az bir ortalama partikül büyüklügüne sahiptir ve burada en az bir kaplanmlgdolgu fiberlerin toplam aglEllIgl- göre aglEIllEça yaklasilîl %50'ye esit veya ondan daha az bir miktarda bulunmaktadE Burada, en az bir dolgunun en az bir polimerik reçineye eklenmesini ve elde edilen karlglîrlil islenmesini içeren kesikli fiberler, aglar, kumaslar ve halllârI üretilmesine yönelik yöntemler açllZlanmaktadlB polyester ve bir dolgu, polimer bilesimler içeren ylîllliâbilir polimer filmleri, üretim yöntemlerini ve ayrlEla bunlarI kullannlarlßçilîlamaktadß GB 2 336 366 A sayiIJIpatent dokümanü doldurulmus termoplastik bilesimler ve özellikle ekstrüzyon prosesi ile ürünler veya parçalar içinde olusturulacak doldurulmus düsük yogunluklu polietilen bilesimler ile ilgilidir. AyrlEla partikülat mineral dolgunun örnegin kalsiyum karbonat gibi alkali yüzey reaksiyonuna nötr oldugu bir durumda, hidrofobiklestirme ajanlEJI tercihen bir organik karboksilik asit veya 8 ila 28 karbon atomuna sahip en az bir doymus veya doymamlgl hidrokarbon zincirine sahip bunlarI kismi olarak veya tamamen nötrlestirilmis tuzlarßldugu açllZIanmaktadlEI EP 2 159 258 A1 sayiEIDJatent dokümanüen az bir mineral dolgu, söz konusu mineral dolgunun yüzeyi üzerinde konumlandmßn bir islem katmanEilçeren bir islem görmüs mineral dolgu ile ilgilidir, burada islem katmanEén az bir doymus C8 ila C24 alifatik karboksilik asit ve/veya bir veya daha fazla doymus C8 ila C24 alifatik karboksilik asidin en az bir di- ve/veya trivalent katyonun içermektedir, burada söz konusu alifatik karboksilik asit(ler)in tümünün aglEllilZl oranE$u sekildedir: söz konusu tüm alifatik asit(ler) 51:49 ila 75:25 araleUadEve söz konusu Islem katmanElsöz konusu mineral dolgunun en az 2.5 mg/m2 miktarIa bulunmaktadlB EP 1 980 588 sayiIJJIatent dokümanümineral dolgu Islem proseslerinin alanEiIe ilgilidir. Bir islem görmüs mineral dolgu ürününün preparasyonu Için proses asagühki adnlarlîl içermektedir: (a) bir ara mineral dolgu ürününün üretilmesi için bir C8 ila C24 alifatik monokarboksilik asidin en az bir Grup 11 veya Grup III tuzu ile en az bir kuru mineral dolgunun islem görmesi; ardian (b) bir islem görmüs mineral dolgu ürününün üretilmesi için en az bir C8 ila C24 alifatik monokarboksilik asit ile acin (a)'n ara mineral dolgu ürünün islem görmesi. Islem görmüs kalsiyum karbonat gibi islem görmüs mineral dolgu ürünleri, polipropilen(PP)- veya polietilen(PE)-bazll:|nefes alabilir veya ekstrüzyon kaplama film uygulamalarlîgibi plastik uygulamalarda kullanllâbilmektedir.

DE 958 830 sayUJJJbatent dokümanlZIdogal veya sentetik yag asitleri, amino-yag asitleri, asit amidleri, yag alkolleri, vakslar ve reçinelerin varllglia kalsiyum karbonat. ögütülmesi ile karakterize edilen yüzey-aktif maddeler ile dogal kalsiyum karbonatlarI islemi için bir yönteme yöneliktir. Dogal veya sentetik yüzey aktif maddeler, %0.1 ila 40 arasIdaki bir miktarda bulunabilmektedir ve ögütme, en az 80 °C slîiaklltha yürütülebilmektedir.

EP ile bir yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününün, bir yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününün, bir polimer bilesimin, yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü ve/veya polimer bilesimi içeren, bir fiber ve/veya filament ve/veya film ve/veya ipligin, yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü ve/veya polimer bilesim ve/veya fiber ve/veya filament ve/veya film ve/veya iplik içeren bir parçanI hazlîllanmasl yönelik bir prosesi ve ayrlîia bir kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi yüzeyinin hidrofilisitesinin azaltüBiasEliçin bir mono-ikameli süksinik anhidritin kullanIiIÜ/e epoksit reçinelerde çapraz baglama reaksiyonunun baslatüüiaslîiçin bir yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününün kullanIiIEifade etmektedir.

EP O 066 672 B1 say[[[11batent dokümanÇlbir dolgu ve bir süeya vaklelliidrokarbon polimeri ile bir poliolefin reçinenin bilesiginin hazElbnmaslýla elde edilen bir bilesimden bir gözenekli film veya yapragI üretilmesine yönelik bir proses ile ilgilidir. Öncekiler Iglglia, burada kullanilân nefes alabilir filmler ve dolgu malzemelerinin özelliklerinin gelistirilmesi, teknikte uzman kisinin meraklüliyand lElnaktadlEI Buna uygun olarak, mevcut bulusun bir amacüiyi nefes alabilirlik ve düsük film kusur seviyeleri muhafaza eden bir nefes alabilir filmin saglanmasIlEl Iyi renk özelliklerine ve düsük kalLöl yapma özellikleri gibi karakteristiklere sahip bir nefes alabilir filmin saglanmasElairzu edilebilmektedir. Bir azalmEcilt tahris potansiyeline sahip bir nefes alabilir ûlmin saglanmaslZl arzu edilebilmektedir.

Mevcut bulusun diger amacÇInefes alabilir film uygulamalarIa iyi dagltîlna özellikleri ve bilesik halelama performansElgösteren nefes alabilir filmler için bir dolgu malzemesinin saglanmasIE Bir yüksek slîiakllKl direncine sahip bir dolgu malzemesinin saglanmasüarzu edilebilmektedir ve dolayisiyla nefes alabilir filmlerin üretilmesi slBisHa daha yüksek isleme lethlEJarlEla olanak saglamaktadE Buna ek olarak, bir düsük nem absorpsiyonu gösteren ve bu yüzden iliskilendirilen uçucular ve özellikle su ile karsllâsllân problemi azaltan veya önleyen bir dolgu malzemesinin saglanmasüirzu edilebilmektedir.

Mevcut bulusun bir amacübir kesintisiz proses kullanllârak bir plastik hammadde boyasüleya bir bilesik içine islenmesine olanak saglayan ve özellikle bir azalmlglçllZIgl oran. neden olan üretim prosesinin bir müdahalesine yol açabilen bir plastik hammadde boyasElveya bir bilesigin kesintisiz üretimi sßsia köpüklenme problemini önleyen nefes alabilir filmler için bir dolgu malzemesinin saglanmasIE Buna ek olarak, yüzey kaplamasII Iiçleme riski, özellikle insan cildi ile temas ettiginde, minimum hale getirilmelidir. Önceki amaçlar ve diger amaçlara, baglslZ istemlerde burada belirlendigi gibi konu ile ulasilüiaktadlîl Mevcut bulusun bir yönüne göre, en az bir termoplastik polimer ve bir yüzey islemi görmüs dolgu malzeme ürününü Içeren bir nefes alabilir film saglanmaktadlü burada yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü asaglEIhkileri içermektedir A) Asaglkilere sahip en az bir @ak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi - 0.1 um ila 7 pm aral[g]Ia bir aglEIliEJortalamallîpartikül büyüklügü (ago), - s 15 pm bir üst kesme partikül büyüklügü (dgs), - ISO 9277'ye göre azot ve BET yöntemi kullanlßrak ölçüldügü gibi 0.5 ila 150 mZ/g araligiia bir spesifik yüzey alan EGBET), ve - en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru agIElllglEEi bagllîcblarak ag lEIlllZça s %1 bir kallEtEliopIam nem içerigi, ve B) en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve/veya en az bir mono-ikameli süksinik asit ve/veya bunlarI tuzlu reaksiyon ürünlerini içeren en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin yüzeyi üzerinde bir islem katmanÇl burada yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü, en az bir @ak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru aglEli[giI baglüblarak aglîllilîlça %01 ila 3 miktarIa islem katmanEEçermektedir ve burada nefes alabilir film, ASTM E398'e göre bir Lyssy L80-5000 ölçüm cihainle belirlendigi gibi en az sahiptir.

Diger bir yöne göre, ASTM E398'e göre bir Lyssy L80-5000 ölçüm cihazlîile belirlendigi gibi en az sahip bir nefes alabilir filmin üretilmesi için asag-ki adIilarEIçeren bir proses saglanmaktadlB a) en az bir termoplastik polimer ve bir yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününü içeren bir bilesimin saglanmasÇlve b) adli a)'nI bilesiminden bir filmin olusturulmasüve c) adli b)'de elde edilen filmin en az bir yöne esnetilmesi, burada yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü asagIEIhkileri içermektedir A) Asaglkilere sahip en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi - 0.1 um ila 7 um aral[g]Ia bir aglEIiilZlortalamalüi›artikül büyüklügü (ago), - s 15 um bir üst kesme partikül büyüklügü (dgs), - ISO 9277'ye göre azot ve BET yöntemi kullanilârak ölçüldügü gibi 0.5 ila 150 mZ/g aral[g]Ia bir spesifik yüzey alan EQBET), ve - en az bir islak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru aglEIllgiEb baglßlarak ag Ellilîça s %1 bir kallEtEiioplam nem içerigi, ve B) en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve/veya en az bir mono-ikameli süksinik asit ve/veya bunlarI tuzlu reaksiyon ürünlerini içeren en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat Içeren dolgu malzemesinin yüzeyi üzerinde bir Islem katmanÇl burada yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü, en az bir @ak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru agliîlllgllöb baglEblarak aglHllEça %01 ila 3 miktarIa islem katmanüçermektedir.

Mevcut bulusun diger yönüne göre, bir nefes alabilir filmde dolgu olarak bir yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününün bir kullanlßaglanmaktadlü burada nefes alabilir film, su buharElIetim h_ (WVTR) sahiptir, ve burada yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi A) Asagidlakilere sahip en az bir @ak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi - 0.1 um ila 7 um arallglIa bir aglElliEJortaIamallîrbartikül büyüklügü (ago), - s 15 um bir üst kesme partikül büyüklügü (058), - ISO 9277'ye göre azot ve BET yöntemi kullanüârak ölçüldügü gibi 0.5 ila 150 mZ/g araIEglIa bir spesifik yüzey alan EQBET), ve - en az bir @ak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru aglüllgllEb bagllîcblarak ag ElllEÇa s %1 bir kallEtIJloplam nem içerigi, ve B) en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve/veya en az bir mono-ikameli süksinik asit ve/veya bunlarlEJ tuzlu reaksiyon ürün(ler)ini içeren en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin yüzeyi üzerinde bir islem katmanü burada yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü, en az bir Islak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru aglEEigl- bagIIJJIarak aglîllßa %01 ila 3 miktarIa islem katmanEiçermektedir.

Mevcut bulusun diger bir yönüne göre, mevcut bulusa göre bir nefes alabilir film içeren bir parça saglanmaktadlü burada parça; hijyen ürünleri, tllîbi ürünler, saglilZl bak ürünleri, filtre ürünleri, jeotekstil ürünleri, tarl ürünleri, bahçecilik ürünleri, giyim, ayakkabEiIirünleri, bagaj ürünleri, ev ürünleri, endüstriyel ürünler, ambalaj ürünleri, yapEl ürünleri ve insaat ürünlerinden olusan gruptan seçilmektedir.

Mevcut bulusun diger yönüne göre, hijyen uygulamalaria, t[5bi uygulamalarda saglllîlbakl uygulamalarIa, filtreleme malzemelerinde, jeotekstil ürünlerinde, tarIi uygulamalarlda, bahçecilik uygulamalarlia, giyim, ayakkabEl ürünlerinde, bagaj ürünlerinde, ev uygulamalaria, endüstriyel uygulamalarda, ambalaj uygulamalarIia, yapüliygulamalaria ve insaatta mevcut bulusa göre bir nefes alabilir filmin bir kullan Baglanmaktadlîl Mevcut bulusun avantajiElyapllândlülnalarüburada ve ayrIEla karsi gelen alt-istemlerde belirlenmektedir.

Bir yapllândlElnaya göre, en az bir termoplastik polimer, tercihen polipropilen, polietilen, polibütilen ve bunlari karlglüilarian olusan gruptan seçilen ve daha tercihen yüksek yogunluklu polietilen (HDPE), dogrusal düsük yogunluklu polietilen (LLDPE), düsük yogunluklu polietilen (LDPE), ultra-düsük yogunluklu polietilen (ULDPE), çok düsük yogunluklu polietilen (VLDPE) ve bunlarlEl karlSEiilarIan olusan gruptan seçilen bir poliolefindir.

Bir yapüândlElnaya göre, nefes alabilir film, nefes alabilir filmin toplam aglîllglüb baglüalarak aglHllKça %1 ila 85, tercihen aglHlllZça %2 ila 80, daha tercihen aglîllilîlça %5 ila 75, daha da tercihen aglElliKça %10 ila 65, ve en çok tercihen ag @Ea %15 ila aglîlllEça %60 miktarIda yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününü içermektedir. Diger yapllândlûlnaya göre, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat (GCC), çökelmis kalsiyum karbonat, modifiye kalsiyum karbonat, yüzey islemi görmüs kalsiyum karbonat veya bunlari bir karlglEliEl/e tercihen dogal ögütülmüs kalsiyum karbonattlEl(GCC).

Bir yapilând IElnaya göre, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi sahiptir. Diger yapüândlElnaya göre, en az bir lglak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi 5 12.5 um, tercihen s 10 pm ve en çok tercihen 5 7.5 um bir üst kesim partikül büyüklügüne (058) sahiptir. Diger bir yapllândlElnaya göre, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi, ISO 9277'ye göre azot ve BET yöntemi kullanllârak mZ/g aral[g]Ia bir spesifik yüzey alani (BET) sahiptir.

Diger bir yapllândülnaya göre, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat Içeren dolgu malzemesi, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat Içeren dolgu malzemesinin toplam çok tercihen ag lElllEça %004 ila 0.15 kallEtElloplam nem içerigine sahiptir.

Bir yapilândlElnaya göre, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, ikamede C2 ila C30, tercihen C3 ila C25, ve en çok tercihen C4 ila C20 karbon atomu toplam miktar. sahip bir dogrusal, dallanmlgl alifatik ve siklik gruptan seçilen bir grup ile mono-ikameli süksinik anhidritten olusmaktadlEl Diger yapllândülnaya göre, yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi 0.2 ila 0.8 mg/g arasIa bir nem alIilEb sahiptir.

Bir yapllând @haya göre, yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü 2 250 °C, tercihen 2 260 °C, ve en çok tercihen 2 270 °C bir uçucu baslanglgl lelakligllEla sahiptir. Diger yapllândlElnaya göre, bulusa ait prosesin a) adli-a saglanan bilesim, söz konusu bilesenlerin karlgtlîllîhaslýla veya bilesiginin hazlîllanmaslîla elde edilen bir plastik hammadde boyasElveya bir bilesiktir. En az bir termoplastik polimer ve yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü ve eger mevcut ise, diger opsiyonel katkülnaddeleri, örnegin bir Henschel karlgtlElEÇIbir süper karlgtlElEÇIbir döner hazne türünde karlIs'tlEIEEi/eya benzerinin yardIilýla karlgtlîlllâbilmektedir.

Bilesik hazlEllama adIiIIJuygun bir silZlnaç ile, tercihen bir ikiz sarmal silîmaç (birlikte veya karsßîl dönme) ile veya uygun herhangi bir diger kesintisiz bilesik hazthma ekipmanÇl örnegin kesintisiz birlikte-yogurucu (Buss), bir kesintisiz karlîstlîEElFarrel Pomini), bir halka sHZtnaç (Extricom) veya benzeri ile yapilâbilmektedir. Ekstrüzyondan kesintisiz polimer kütlesi, haddeden çekilmis polimer kütlesini peletler haline getirmek için su altlEtla peletleme, dlglnerkezli peletleme ve su çemberli peletleme ile (slîlak kesim) kalü ve yüz peletleyici veya su altIia ve konvansiyonel iplik peletleme ile (soguk kesim) iplik peletleyici aracUJgNIa peletlenebilmektedir.

Opsiyonel olarak, bilesik hazlEllama adü örnegin bir Banburry karlgtlîlEIJHF KarlStlEna Grubu) veya bir Brabender karEtIEmBrabender) veya benzeri ile bir iç (yigllEl) karlgtlîIEEl kullanüârak bir kesintili veya ylgll proses ile gerçeklestirilebilmektedir.

Mevcut bulusun amaçlarlEh yönelik, asaglahki terimlerin asaglöhki anlamlara sahip oldugu anlasllîhal- Mevcut bulusun ana fikrinde "ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu” terimi, en az bir ögütme adIiIükapsayan bir proses ile imal edilmis olan bir kalsiyum karbonat içeren dolgu anlam. gelmektedir. “Ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgular “Elak ögütme” veya kalsiyum karbonat içeren dolgu", aglElllEça %20 ve 80 araletla bir katüçerige sahip sulu süspansiyonda en az bir ögütme adlilillîkapsayan bir proses ile imal edilmis olan dolgu içeren bir ögütülmüs kalsiyum karbonattlEl ve “kuru ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu”, agEllllZÇa %80'den daha fazla ve en çok 100 olan bir katüiçerige sahip sulu süspansiyonda en az bir ögütme adIilElIZkapsayan bir proses ile imal edilmis olan dolgu içeren bir ögütülmüs kalsiyum karbonattlB Mevcut bulusun baglamIa “nefes alabilir film" terimi, örnegin mikrogözeneklerin varllglIan dolaylîgazlar ve nem buharII geçisine olanak saglayan bir polimer filmi ifade etmektedir.

Bir nefes alabilir filmin “nefes alabilirligi”, g/(mz'gün) olarak belirtilen kendi su buharEiletim hlZIJWVTR) ile ölçülebilmektedir. Örnegin, bir polimer film, WVTR'nin en az 1000 g/(mz'gün) oldugu durumda "nefes alabilir” olarak düsünülebilmektedir. WVTR, ASTM E398'e göre bir Lyssy L80-5000 ölçüm cihainIe belirlenebilmektedir.

Mevcut bulusun anlamIa bir “film", kendi uzunlugu ve eni ile karsllâst-Iglia küçük olan bir ortalama kalIlgla sahip malzemenin bir yapragü/eya katmanIlE Örnegin, “film” terimi, 200 um'den daha az, ancak 1 pm'den daha fazla bir ortalama kalIEga sahip malzemenin bir katmanIEieya yaprag Ilîfade edebilmektedir.

Burada kullan-[gllîgibi, “hidrobas”, süüfuzuna nefes alabilir film direncinin bir ölçümüdür, bu, kendi bariyer özellikleri anlam. gelmektedir. Bir nefes alabilir filmin bariyer özellikleri, düsük hidrostatik baleç altlEda filrn numunesinin suya nüfuz etme direncini ölçen hidrostatik baleJç testi kullanüârak ölçüldü. Kullanllân prosedür AATCC Test Yöntemi 127-2013, WSP üzerinde bir kült] olusturmak için monte edilmektedir. Bu film numunesi, standart hale getirilmis su baleblEb tabi tutulmaktadlü slîlEtEiTilmin dlglyüzeyinde olusana veya su patlagü film arlîlasII bir sonucu olarak meydana gelene kadar (baleb oran gradyanü= 100 mbar/dk), sabit bir oranda arttlülüwktadß Su baslöbüfilm numunesinin üç ayrlZlalanIda sII birinci isaretinde ulasilân hidrostatik bas yüksekligi olarak veya yanma meydana geldiginde ölçülmektedir. Tepe yükseklik sonuçlarü örneklem üzerinde su baletII santimetre veya milibar cinsinden kaydedilmektedir. Daha yüksek bir deger, su nüfuzuna daha yüksek bir direnç göstermektedir. TEXTEST FX-3000, Hydrostatic Head Tester (Textest AG, Isviçre), hidrostatik baslik; ölçümleri için kullan-El Mevcut bulusun amac. yönelik, “kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi” terimi, kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru aglElllgllîila baglEbIarak kalsiyum karbonatlEl aglEllllZÇa en az %80'Ini içeren bir malzemeyi ifade etmektedir.

Mevcut bulusun baglamIa “dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat" (GCC), kireçtasümermer, dolomit veya tebesir gibi dogal kaynaklardan elde edilen bir kalsiyum karbonattlEve örnegin bir siklon veya lelthndlEElZile ögütme, eleme ve/veya damIEna gibi bir Elak islem araclllgllîla islenmektedir.

Mevcut bulusun baglamIa “modifiye kalsiyum karbonat” (MCC), bir iç yaplîlnodifikasyonu veya örnegin “yüzey ile reaksiyona girmis kalsiyum karbonat” gibi bir yüzey ile reaksiyona girme ürünü ile bir dogal ögütülmüs veya çökelmis kalsiyum karbonat özelligini taslýlabilmektedir. Bir “yüzey ile reaksiyona girmis kalsiyum karbonat", kalsiyum karbonat ve çözünmeyen, yüzey üzerinde tercihen en azlEldan klgini olarak kristal asitlerin anyonlarII kalsiyum tuzlarIEiçeren bir malzemedir. Tercihen, çözünmeyen kalsiyum tuzu, kalsiyum karbonatlEl en az bir parçasi. yüzeyinden uzanmaktadE Söz konusu anyonun söz konusu en azIdan klgni olarak kristal kalsiyum tuzunu olusturan kalsiyum iyonlarübüyük oranda kalsiyum karbonat malzemesinin baslanglElEUan çEIZmaktadlEI MCC'ler örnegin US 108 A1 sayll]]1>atent dokümanlarlia açlElanmaktadlEl Mevcut bulusun baglamlEtla "yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü" terimi kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin yüzeyinin en az bir klîmlîilizerinde bir kaplama katmanIZI elde etmek için gibi bir yüzey islem ajanEiIe temas halinde olan bir kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesini ifade etmektedir.

Ayrlîla dihidro-2,5-furandion, süksinik asit anhidrit veya süksinil oksit olarak adlandlîllân anhidritidir.

Mevcut bulusun baglamIa “mono-ikameli” terimi, bir hidrojen atomunun diger ikame ile ikame edildigi bir süksinik anhidriti ifade etmektedir.

Mevcut bulusun baglamia "mono-Ikameli” süksinik asit terimi, bir hidrojen atomunun diger ikame ile ikame edildigi bir süksinik asidi ifade etmektedir. suyun aglHlUZga °/o 0.3'ünden daha az. sahip bir dolgu malzemesi oldugu anlasßiaktadlEl % su (“kalütütoplam nem içerigi"ne esit), Kulometrik Karl Fischer ölçüm yöntemine göre belirlenmektedir, burada dolgu malzemesi 220 °C'ye Eifllîhaktadßve buhar olarak serbest büklßn ve azot gazII (100 ml/dk'da) aklglullanllârak izole edilen su içerigi Kulometrik Karl Fischer biriminde belirlenmektedir.

Mevcut bulusun baglamlEUa "nem aIIi hassasiyeti" terimi, mineral dolgunun yüzeyi üzerinde tutunan nem miktarIEifade etmektedir ve +23 °C (± 2 °C) lelakIlgIa 2.5 saat boyunca sig., görece nemin % 10 ve 85 atmosferine maruziyetten sonra kuru islem görmüs mineral dolgu ürününün mg nem/g cinsinden belirlenebilmektedir. ürününün üretiminde kullanllâbilen en az bir polimer malzemesi içeren bir kompozit malzemeyi ifade etmektedir. dolgu içerigine, tercihen aglEllilZlça en az %60'a olan veya buna esit (bilesimin toplam aglEliiglI göre) bir bilesim ile ilgilidir. Bir “polimer plastik hammadde boyasE] daha yüksek dolgu içeriklerine ulasmak için isleme leislIitla bir doldurulmayan veya düsük olarak doldurulan polimere eklenebilmektedir. Buna ragmen, daha önceden belirlendigi gibi göreceli olarak düsük dolgu içerigine sahip, tercihen ag lEIlllZça %60 altIa (bilesimin toplam aglîlligl- baglljlilarak) olan ve bir “polimer bilesik" (= veya “bilesik”) olarak da ifade edilen bir “polimer bilesimi” (= veya “bilesim"), bir polimer ürününün üretiminde dogrudan kullanllâbilmektedir.

Buna uygun olarak, “polimer bilesim” (=bilesik) burada kullanI[gil]_.jibi, hem “polimer plastik hammadde boyalarlîlhem de “polimer bilesikler” içermektedir.

Mevcut bulusun amac. yönelik, “uçucu baslanglgl lelakllgiE] uçucularI - bundan sonra açlKIanan termogravimetrik analize göre tespit edilen, ögütmeye yardIiclEjanIar ile veya bu ajanlar olmadan, yüzdürmeye yardIiclZlmaddeler veya diger ajanlar ve yukari aç[lît;a listelenmeyen diger ön islem ajanlar ile veya bu ajanlar olmadan zenginlestirmeyi kapsayan ortak mineral dolgu preparasyon adnlarlEllEl bir sonucu olarak dahil edilen uçucularEl kapsayan - lelakligil (x-ekseni) bir fonksiyonu olarak kalan numunenin (y-ekseni) kütlesi çizilerek termogravimetrik (TGA) egrisi üzerinde gözlemlendigi gibi, degisiminin meydana gelmeye basladgßßhklllîlolarak belirlenmektedir, bu tür bir egrinin preparasyonu ve yorumu TGA analitik yöntemleri kütle kaylîilar. ve çok hassas uçucu baslanglÇlsElaklllZlar- Iliskin bilgi saglamaktadlE] ve bu bilgi herkes tarafIan bilinmektedir; örnegin “Principles of 31 sayfa 798 ila 800'de ve yaygI bir sekilde bilinen çogu diger referans çallgmasl açUZIanmaktadlE Mevcut bulusta, termogravimetrik analiz (TGA), 500 +/- 50 mg numuneye lelakIlEIar- baglEloIarak bir Mettler Toledo TGA 851 kullanilârak gerçeklestirilmektedir.

Teknikte uzman kisi, su sekilde TGA egrisinin analizi ile “uçucu baslanglgl sEakllgllZihü belirleyebilmektedir: TGA egrisinin birinci türevi elde edilmektedir ve 150 ve 280°C veya 25 ila 400°C araleUaki bükülme noktaIarElbeIirIenmektedir. En düsük iliskili slîlaklfglElZ00°C üzerinde olan bir yatay çizgiye göre 45°'den daha büyük bir tegetsel egim degerine sahip bükülme noktalarII biri belirlenmektedir. Birinci türev egrisinin bu en düsük leiakliKl bükülme noktasEile iliskilendirilen lebklllZl degeri, “uçucu baslanglgl lelakligllZilE Dolgunun erisilebilir yüzey alanlîilizerinde yüzey islem ajanII toplam aglEliiglü105°C ila 400°C araletla kütle kaybEIIe termogravimetrik analiz araclügliýla belirlenebilmektedir.

Mevcut bulusun amac. yönelik, mineral dolgular ile iliskilendirilen ve 25 ila 280°C veya 25 ila 400°C lelaklßa aralig'El üzerinden degisimi gerçeklestirilen “toplam uçucular" bir termogravimetrik (TGA) egrisi üzeride okundugu gibi bir süklüêl araliglEüzerinden mineral dolgu numunesinin kütlece yüzdesine % göre karakterize edilmektedir. TGA egrisinde ortaya çilZlan “toplam uçucular”, Star® SW 9.01 yazll]]îli|:kullan[lârak belirlenmektedir. Bu yazil]]îli kullanilârak, egri, ilk olarak orijinal numuneye göre % degerlerinde kütle kaylülarIElelde etmek için orijinal numune aglEI][g]- göre normalize edilmektedir. Bundan sonra, 25 ila 280°C veya 25 ila 400°C lehklilZl aral[g]l:Beçilmektedir ve yatay adli (Almanca: “Stufe horizontal”) seçenegi seçilen slîlaklllîlaraligülizerinden °/o kütle kaybßlde etmek için seçildi.

Mevcut bulusun baglamIa "tuzlu reaksiyon ürünleri” terimi, bir veya daha fazla mono- ikameli süksinik anhidrit(ler) ile bir kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin temas ettirilmesiyle elde edilen ürünleri ifade etmektedir. Söz konusu tuzlu reaksiyon ürünleri, uygulanan mono-ikameli süksinik anhidritten olusan mono-Ikameli süksinik asit ve kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin yüzeyinde konumlandlîilân reaktif moleküller aras-a olusturulmaktadlü Alternatif olarak, söz konusu tuzlu reaksiyon ürünleri, opsiyonel olarak en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ile mevcut olabilen mono-ikameli süksinik asit ve kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin yüzeyinde konumlandlülân reaktif moleküller arasIa olusturulmaktadlîl Mevcut bulusun baglamia mineral dolgunun “spesifik yüzey alanm(m2/g cinsinden) terimi, teknikte uzman kisinin iyi bildigi (ISO 9277:1995) adsorbe eden gaz olarak azot ile BET yöntemi kullanilârak belirlenmektedir. Mineral dolgunun toplam yüzey alanl:[m2 cinsinden), islem öncesinde mineral dolgunun kütlesi (g cinsinden) ile spesifik yüzey alani. çarpilînaslýla elde edilmektedir.

Mevcut doküman boyunca, bir kalsiyum karbonat içeren dolgunun “partikül büyüklügü”, partikül büyüklüklerinin dagllllîliEiIarafIan tarif edilmektedir. Deger 0;, partiküllerin aglEIilKça degerinin tüm partiküllerin aglIliiKça %20'sindeki partikül büyüklügünün daha küçük oldugu ve aga degerinin tüm partiküllerin aglEllllZça %98'indeki partikül büyüklügünün daha küçük oldugu anlam. gelmektedir. 058 degeri, ayrlEla “üst kesme” olarak tasarlanmaktadlü dso degeri, böylece agIEllllîl ortalamaIEbartikül büyüklügü, yani bu partikül büyüklügünden daha büyük veya daha küçük tüm taneciklerin aglülllîça %50'sidir. Mevcut bulusun amac. yönelik, partikül büyüklügü, aksi belirtilmedigi takdirde aglHlUZl ortalamallîbartikül büyüklügü (also) olarak belirlenmektedir. AglElllK] ortalamalEpartiküI büyüklügü (dm) degerinin veya üst kesme partikül büyüklügü (068) degerinin belirlenmesi için, Micromeritics, ABD sirketinden bir Sedigraph 5100 veya 5120 cihazlîkullanilâbilmektedir. Yöntem ve enstrüman teknikte uzman kisi tarafIan bilinmektedir ve dolgular ve pigmentlerin tanecik büyüklügünü belirlemek için yaygI bir sekilde kullanilBiaktadE Ölçüm, agEllUZça %0.1 Na4P207'nin bir sulu çözeltisinde gerçeklestirilmektedir. Numuneler bir yüksek hlîllîkarlStlîlEÜ/e ses h-I üzeri kullanüârak dagmaktadlü Mevcut bulusun amac. yönelik, bir slîElbilesimin "katEliçerigi", tüm çözücü veya su buharlast-llZIan sonra kalan malzemenin miktarII bir ölçümüdür.

Mevcut bulusun baglamlda bir “süspansiyon” veya “bulamaç”, çözünmeyen katHâr ve su ve opsiyonel olarak diger katkümaddelerini içermektedir ve genellikle fazla miktarda katEl barlElnaktadlEl ve dolaylQEa, daha viskozdur ve olusturuldugu s-n yogunlugu daha yüksek olabilmektedir.

Mevcut bulusun anafikrinde bir “islem katmanlî] bir katmanütercihen en az bir ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin yüzeyi üzerinde bir yüzey islem ajanIlE] bir tek katmanIEifade etmektedir. “Islem katmanE] yüzey islem ajanüilarak en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve/veya en az bir mono-ikameli süksinik asit ve/veya bunlarI tuzlu reaksiyon ürün(ler)ini içermektedir.

Mevcut bulusun baglamIa bir “islem sonraslîkatman", bir katmanÇltercihen en az bir mono- ikameli süksinik anhidrit ve/veya en az bir mono-ikameli süksinik asit ve/veya bunlarI tuzlu reaksiyon ürün(ler)inden farkllîlolabilen bir yüzey islem ajanII bir tek katmanIElifade etmektedir, “islem sonrasllatman , islem katmanlîlüzerinde konumlandlüllmaktadlü önemde belirtilmeyen diger elemanlarlîdiahil etmektedir. Mevcut bulusun amaçlarEla yönelik, Bundan sonra bir grup en azIan belirli saylki bir yapilândlîrlnaylîliçermek üzere tanllanlfsa, bunun, tercihen sadece bu yapllândlünalardan olusan bir grubu açlEIadlglEl anlasiiâcaktlE gibi “içeren"e esdeger olma anlamirîb gelmektedir.

Bir belirsiz veya belirli nesne, bir tekil ad, örnegin aksi spesifik olarak belirtilmedigi takdirde birden çok bu adllapsayan “bir", veya “bu” belirtilirken kullanllîhaktadlü Terimler “elde edilebilir" veya “tanIilanabilir” ve "elde edilen” veya “tanIilanan” degisimli olarak kullanllBiaktadlB Bundan, örnegin aksi belirtilmedigi takdirde, “elde edilen" teriminin, bir tercih edilen yapüândlElna olarak “elde edilen” veya “belirtilen” terimleri ile her zaman dahil edilen bu tür bir sIEIlandlEEElanlam ile dahi “elde edilen” terimini takiben örnegin sekans adIiIarlZiIe örnegin bir yapllândlEinanI elde edilmesi gerektigini gösterdigi anlam- gelmedigi anlaslßîaktadE Bulusa ait nefes alabilir film, ASTM E398'e göre bir Lyssy L80-5000 ölçüm cihazEIile belirlendigi gibi en az sahiptir ve en az bir termoplastik polimer ve bir yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü içermektedir. Yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü, (A) 0.1 um ila 7 um araIIgiIa bir agEliilg ortalamalü göre azot ve BET yöntemi kullanilârak ölçüldügü gibi 0.5 ila 150 m2/g aralEglIa bir spesifik yüzey alani (BET), ve en az bir islak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru aglE][g]lEb bagIEbIarak aglEIIKÇa s %1 bir kallEtEtoplam nem içerigine sahip en az bir islak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi, ve (B) en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve/veya en az bir mono-ikameli süksinik asit ve/veya bunlarI tuzlu reaksiyon ürünlerini içeren en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin yüzeyi üzerinde bir islem katmanEIçermektedir. Yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru aglEll[giI baglüolarak aglEIlllZça %0.1 ila 3 miktarIa islem katmanübermektedir.

Bulusa ait ürünün asaglki ayriEtllârElve tercih edilen yapilândlülnalaria daha ayriEtiüD olarak ortaya konulacaktlü Bu teknik ayrliîtilâr ve yapilândlülnalarl ayrlî'a söz konusu nefes alabilir filmin üretilmesi için bulusa ait prosese ve nefes alabilir filmin ve yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününün bulusa ait kullanIilEta uygulandgßnlasßaktadß Termoplastik polimer Mevcut bulusun nefes alabilir filmi en az bir termoplastik polimer içermektedir. En az bir termoplastik polimerin, polimer bir nefes alabilir filmin preparasyonu için uygun oldugu sürece bir spesifik malzemeyle sIIEllandIEllBwadlglEtakdir edilmektedir. Teknikte uzman kisi, slîlakllKl direnci veya elastik geri kazanm gibi nefes alabilir filmin arzu edilen özellikleri ile uyumlu termoplastik polimeri seçecektir.

Bir yapllândlîilnaya göre, en az bir termoplastik polimer bir poliolefindir. Kullanllâbilen poliolefin polimerleri, tercihen polipropilen, polietilen, polibütilen ve bunlar. karlglînllarlfitlan olusan gruptan seçilmektedir.

Bir yapllândlElnaya göre, en az bir termoplastik polimer bir polietilendir, tercihen yüksek yogunluklu polietilen (HDPE), dogrusal düsük yogunluklu polietilen (LLDPE), düsük yogunluklu polietilen (LDPE), ultra-düsük yogunluklu polietilen (ULDPE), çok düsük yogunluklu polietilen (VLDPE) ve bunlarlEl karglElilarIian olusan gruptan seçilmektedir. kopolimerlesmesi ile yaygI bir sekilde yapllân klîla dallanmalarI önemli saylîlîile büyük oranda bir dogrusal polimeri (polietilen) ifade etmektedir. Dogrusal düsük yogunluklu polietilen, uzun zincir dallanmaslîyoklugunda düsük yogunluklu polietilenden (LDPE) yaplîlal olarak farklllâsmaktadiEl LLDPE'nin dogrusalllgiü LLDPE'nin farklljimalat proseslerinden kaynaklanmaktadE Genel olarak, LLDPE, etilen ve 1-büten, 1-hekzen veya 1-okten gibi daha yüksek alfa olefinlerin kopolimerlesmesiyle düsük lelaklllZIar ve baleblarda üretilmektedir.

LLDPE, nefes alabilir film uygulamalarlEla yönelik tipik olarak 0.911 g/m3 ila 0.940 arallg'llEtlaki veya 1-okten gibi kEla zincirli alfa-olefinler ile etilenin kopolimerlesmesi ile yaygI bir sekilde yapllân kisa zincirli dallanmalarI yüksek seviyelerine sahip büyük oranda dogrusal bir polimerdir. VLDPE, tipik olarak 0.900 ila 0.914 g/cm3 aral[glIaki bir yogunluga sahiptir. veya 1-okten gibi kisa zincirli alfa-olefinler ile etilenin kopolimerlesmesi ile yaygI bir sekilde yapüân klgla zincirli dallanmalarI yüksek seviyelerine sahip büyük oranda dogrusal bir polimerdir. ULDPE tipik olarak 0.860 ila 0.899 g/cm3 arallglliîda bir yogunluga sahiptir.

Bir yapllândlünaya göre, en az bir termoplastik polimer, termoplastik polimerin sadece bir türünden olusmaktadE Diger yapüândlülnaya göre, en ainan termoplastik polimer, iki veya daha fazla termoplastik polimerinin bir harmanlüdan olusmaktadß Bir yaplßndlîrlnaya göre, termoplastik polimer, bir dogrusal düsük yogunluklu polietilen Içermektedir. Bulus sahipleri, söz konusu aralllîta bir yogunluga sahip LLDPE polimerlerinin, özellikle mevcut bulusa göre yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü ile kombinasyon halinde çok iyi bariyer ve islenebilirlik özellikleri gösterebildigini bulmustur.

Bir tercih edilen yapllândlElnaya göre, en az bir termoplastik polimer termoplastik polimerin toplam miktar. bagIIZJIarak aglElllKça %1 ila 10 LDPE, daha tercihen aglBlHZisa %3 ila 7 LDPE ve en çok tercihen aglîliiiZta %5 LDPE içermektedir.

Mevcut bulusun bir yapllândlünasliîia göre, en az bir termoplastik polimerin ISO 1133'üne (, tercihen 0.01 ila 20 ve daha tercihen 0.1 ila 10 9/10 dk'dlEl Nefes alabilir film, nefes alabilir filmin toplam aglElllg'JIEb baglEbIarak aglEIlilZÇa en az %15, tercihen aglEliiKça en az%20, daha tercihen aglEiilKça en az %30, daha da tercihen aglEIlllZiça en az %40, ve en çok tercihen aglEIiRa yaklasiEI%50 miktarIa en az bir termoplastik polimer içerebilmektedir. Bir yapilând lEinaya göre, nefes alabilir film, nefes alabilir filmin toplam aglEIiig'JlEla baglEbIarak agIElliEça %15 ila 70, tercihen aglEHiEta %20 ila 70, daha tercihen aglEiilZça %30 ila 65, ve en çok tercihen aglîliiiîça %40 ila 60 miktarIa en az bir termoplastik polimer içerebilmektedir.

Yüzev islemi oörmüs dolgu malzemesi ürünü Mevcut bulusun nefes alabilir filmi ayriEla bir yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü Içermektedir, burada yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü, istem 1'de tanIilanan ve asagßh ayrlEtilJIblarak açilZlanacak birkaç önemli özellige sahip en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi içermektedir.

Mevcut bulusun baglamßda en az bir Islak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi, dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat (GCC), çökelmis kalsiyum karbonat (PCC), modifiye edilmis kalsiyum karbonat (MCC), yüzey islemi görmüs kalsiyum karbonat veya bunlari karlgîrilarßraslian seçilen bir dolgu malzemesini ifade etmektedir. Bir tercih edilen yapilând Bnaya göre, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi bir dogal ögütülmüs kalsiyum karbonattE(GCC).

GCC'nin, kireçtasEi/eya tebesir gibi tortul kayalardan veya metamorfik mermer kayalardan çilZlartllân kalsiyum karbonat formunda dogal olarak meydana geldigi anlasüîhaktadlE ve örnegin bir siklon veya sIiHbndlElEEltarafIan Elak formda ögütme, eleme, parçalarlEh aylîilna gibi bir islem aracingilsîla islenmektedir. Mevcut bulusun bir yapilândlîiinasia, GCC, mermer, tebesir, dolomit, kireçtasüie bunlarI kariglüllarlüiüçeren gruptan seçilmektedir.

Mevcut bulusun baglamlEUa “çökelmis kalsiyum karbonat” (PCC), genel olarak bir sulu ortamda karbon dioksit ve kireç tasII reaksiyonunu takiben çökelme veya suda bir kalsiyum ve karbonat iyon kaynagII çökelmesi veya örnegin çözelti diSlEUa CaClz ve Na2C03 gibi kalsiyum ve karbonat iyonlarII çökelmesi ile elde edilen bir sentezlenmis malzemedir. PCC üretilmesinin diger olasEyollarEkireç soda prosesi veya PCC'nin amonyak üretiminin bir yan ürünü oldugu Solvay prosesidir. Çökelmis kalsiyum karbonat, üç birincil kristal formunda mevcuttur: kalsit, aragonit ve vaterit ve her bir bu üç kristal form için birçok farkllgbolimorf (kristal modeller) bulunmaktadlE Kalsit, skalenohedral (S-PCC), rombohedral (R-PCC), hekzagonal prizmatik, pinakoidal, kolloidal (C-PCC), kübik ve prizmatik (P-PCC) gibi tipik kristal modeller ile bir trigonal yaplýb sahiptir. Aragonit, ikizlenik hekzagonal prizmatik kristallerin tipik kristal modellerine ve ayrlEla ince uzatllîhlgl prizmatik, egimli, kanatlÇldik piramit seklinde, kalem seklinde kristaller, dallanmlgl agaç ve mercan veya solucan benzeri formda bir çesitli cinse sahip bir ortorombik yapühdlîl Vaterit, hekzagonal kristal sisteme aittir. Elde edilen PCC bulamacII mekanik olarak suyu giderilmektedir ve kurutulmaktadlü Bir modifiye edilmis kalsiyum karbonat bir iç yapünodifikasyonu veya yüzey ile reaksiyona girmis GCC veya PCC ile bir GCC veya PCC özelligini tasiaktadE Bir yüzey ile reaksiyona girmis kalsiyum karbonat, bir 5qu süspansiyon formunda bir GCC veya PCC'nin saglanmasüla ve bir asidin söz konusu süspansiyona eklenmesiyle hazlEllanabilmektedir. Uygun asitler, örnegin sülfürik asit, hidroklorik asit, fosforik asit, sitrik asit, oksalik asit veya bunlari bir kariglînillü Bir sonraki adIida, kalsiyum karbonat, gaz karbon dioksit ile islem görmektedir.

Sülfürik asit veya hidroklorik asit gibi güçlü bir asit islem adIiiJiçin kullanlüEka, karbon dioksit otomatik olarak in situ olusacaktE Alternatif olarak veya ilaveten, karbon dioksit, bir harici kaynaktan tedarik edilebilmektedir. Yüzey ile reaksiyona girmis kalsiyum karbonatlar, örnegin 264 108 A1 sayiIJJIbatent dokümanlar-a açlKlanmaktadlEi Tercih edilen bir yapliândlEinada, en az bir Islak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi bir Elak toprak mermerdir.

En az bir kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinde Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat miktarIlEI, en az bir Elak Ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru aglEIiigll baglEblarak örnegin aglHliEça en az %95, tercihen aglîllilzça %97 ve 100 arasIa, daha tercihen aglElilKça %98.5 ve 99.95 arasia gibi en aglElllEça en az %80 olacag Eiiakdir edilmektedir.

En az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi, tercihen bir partikülat malzemesinde formundadlîl ve üretilecek ürün türünde dahil edilen malzeme(ler) için konvansiyonel olarak kullanIiglEgibi bir partikül büyüklük dagllIlîlilEh sahip olabilmektedir.

Genel olarak, mevcut bulusun bir spesifik gerekliligi, en az bir @ak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin 0.1 ila 7 um arallgllEUa bir aglEIlllZI ortalamalEbartikül büyüklügüne (ag-0) sahip olmasi& Örnegin, en az bir Iglak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi, 0.25 um ila 5 pm ve tercihen 0.7 um ila 4 um araleUa aglîlllKl ortalamallîrbartikül büyüklügüne (ol-,0) sahiptir.

Mevcut bulusun diger bir gerekliligi, en az bir @ak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin s 15 um üst kesmeye (dgs) sahip olmasIB Örnegin, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi 5 12.5 um, tercihen s 10 pm ve en çok tercihen 7.5 um bir Üst kesime (058) sahiptir.

En az bir Islak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin, ISO 9277'ye göre azot ve BET yöntemi kullanliârak ölçüldügü gibi, 0.5 ila 150 m2/g BET spesifik yüzey alani sahip oldugu ayrlîla takdir edilmektedir. Örnegin, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat Içeren dolgu malzemesi, ISO 9277'ye göre azot ve BET yöntemi kullanllârak ölçüldügü gibi, bir spesifik yüzey alani (BET) sahiptir.

Mevcut bulusun bir yapllândlElnasIa, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren um arasIa bir ortalama partikül büyüklük çapEKagO) degerine sahip bir mermerdir. Bu durumda, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi ISO 9277'ye göre azot ve BET yöntemi kullanilârak ölçülen, 0.5 ila 150 mz/g, tercihen 0.5 ila 50 mz/g, alanlZüBET) sunmaktadlîl Bulusa göre ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu, Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgudur. Bununla birlikte, kuru Ögütülmüs karbonat içeren dolgular kullanllâbilmektedir. yatay bilyeli degirmende ögütme ve/veya teknikte uzman kisi taraflEUan bilinen diger bu tür prosesler ile gerçeklestirilebilmektedir. Bu sekilde elde edilen islenmis ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi, yllZlanabilmektedir ve örnegin kurutma öncesinde yumaklasma, filtreleme veya balelçla iyi bilinen prosesler ile susuzlugu giderilebilmektedir.

Sonraki kurutma adIiEtprey ile kurutma gibi bir tek adlda veya en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru aglîlllgll göre ag lEIlEa yaklasllîl örnegin Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesine bir birinci Eltîlna adIiII uygulanmaslýla, en az iki adnda gerçeklestirilebiImektedir. Dolgunun kallEtEiioplam nem içerigi Karl Fischer Kulometrik titrasyon yöntemi ile, 195°C'de bir f-a nemin geri çllZlarllßîaslýla ve 10 dk boyunca 100 ml/dk'da kuru Nz kullanllârak KF Kulometresi (Mettler f. D0 0337 ile birlesik Mettler Toledo Kulometrik KF Titratör C30) içinden kesintisiz olarak geçirilmesiyle ölçülebilmektedir. KallEtEltoplam nem içerigi bir kalibrasyon egrisi ile belirlenebilmektedir ve ayrlîia bir numune olmadan 10 dk'llEJ bilinmeyen bir gaz aklglîl'iesaba katllâbilmektedir. KallEtEltoplam nem içerigi, bir ikinci @itina adlII en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesine uygulanmaslsîla azaltllâbilmektedir.

Söz konusu kurutmanI bir kurutma ad“an daha fazlasEliarafIan yürütüldügü durumda, birinci adli slîlak bir hava akIiIa -iaslýla yürütülebilmekte iken, ikinci ve sonraki kurutma adIilarEtercihen karsllm gelen kaptaki atmosferin bir yüzey islem ajanEiçerdigi bir dolaylElîlElna ile yürütülmektedir. En az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin kirlilikleri gidermek için zenginlestirme adli- (bir yüzdürme, beyazlatma veya mlKhatlgla aylîrlna adngibi) tabi tutulmasülEllIllthlEl Tercih edilen bir yapllândlElnada, en az bir Islak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi bir yatay bilyeli degirmende ögütülen ve sonra püskürtmeli kurutmanI iyi bilinen bir prosesi kullanllârak kurutulan bir malzemedir.

Mevcut bulusa göre, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru aglEIl[g]lEb baglljblarak aglHllKlça s %1 kallEtljhem içerigine sahiptir. En az bir islak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesine baglßlarak, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru aglBligll baglEblarak aglHllEça %0.01 ila 1, tercihen aglBllEça 0.15 arasIaki bir kallEtElloplam nem içerigine sahiptir. Örnegin, bir Islak ögütülmüs ve sprey ile kurutulmus mermerin en az bir Islak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu olarak kullanIlglEldurumda, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam nem içerigi, en az bir Elak Ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru aglHligl- baglEblarak tercihen olarak kullanIiglEldurumda, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin kallEltoplam nem içerigi, en az bir [glak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru aglîlllgl- baglüblarak tercihen aglîlillîça %0.01 ila 0.2, daha Mevcut bulusa göre, yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü ayrlEla en az bir mono- ikameli süksinik anhidrit ve/veya en az bir mono-ikameli süksinik asit ve/veya bunlarI tuzlu reaksiyon ürün(ler)ini içeren en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin yüzeyi üzerinde bir islem katmanEîçermektedir. veya daha fazla türünün, mevcut bulusun prosesinde saglanabildigi anlam. geldigi takdir edilmektedir.

Buna uygun olarak, en az bir mono-ikameli süksinik anhidritin mono-ikameli süksinik anhidritin bir türü olabilmektedir. Alternatif olarak, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, mono-ikameli süksinik anhidritin iki veya daha fazla türünün bir karlglfniüolabilmektedir. Örnegin, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, mono-ikameli süksinik anhidritin iki türü gibi iki ve üç türde mono-ikameli süksinik anhidritin bir karlglmüilabilmektedir.

Mevcut bulusun bir yapllândlîrlnasia, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit mono-ikameli süksinik asidin bir türüdür.

En az bir mono-ikameli süksinik anhidritin, bir yüzey islem ajan Ellemsil ettigi ve ikamede C2 ila C3O toplam karbon atomuna sahip herhangi bir dogrusal, dallanmlg alifatik ve siklik gruptan seçilen bir grup ile mono-ikameli süksinik anhidritten olustugu takdir edilmektedir.

Mevcut bulusun bir yapilândlEinasIa, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, ikamede C3 ila C20 toplam karbon atomu miktarlEla sahip bir dogrusal, dallanmlgl alifatik ve siklik gruptan seçilen bir grup ile mono-ikameli süksinik anhidritten olusmaktadlEI Örnegin, en az bir mono- ikameli süksinik asit, ikamede C4 ila C18 toplam karbon atomu miktar. sahip bir dogrusal, dallanmEJ alifatik ve siklik gruptan seçilen bir grup ile mono-Ikameli süksinik anhidritten olusmaktadlü Mevcut bulusun bir yapilândlEnasIa, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, ikamede C2 ila C30, tercihen C3 ila C20 ve en çok tercihen C4 ila C18 toplam karbon içerigine sahip bir dogrusal ve alifatik grup olan bir grup ile mono-ikameli süksinik anhidritten olusmaktadlB Ilaveten veya alternatif olarak, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, ikamede C2 ila C30, tercihen C3 ila C20 ve en çok tercihen C4 ila C18 toplam karbon atomu miktar. sahip bir dallanmlglve alifatik grubu olan bir grup ile mono-ikameli süksinik anhidritten olusmaktadE Dolaylglýla, en az bir mono-ikameli süksinik anhidritin, ikamede C2 ila C30, tercihen C3 ila C20 ve en çok tercihen C4 ila C18 toplam karbon atomuna sahip bir dogrusal veya dallanmlgl alkil grubu olan bir grup ile mono-ikameli süksinik anhidritten olusmaslîliercih edilmektedir. Örnegin, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, ikamede C2 ila C30, tercihen C3 ila C20 ve en çok tercihen C4 ila C18 toplam karbon atomuna sahip bir dogrusal alkil grubu olan bir grup ile mono-ikameli süksinik anhidritten olusmaktadlEI Ilaveten veya alternatif olarak, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, ikamede C2 ila C30, tercihen C3 ila C20 ve en çok tercihen C4 ila C18 toplam karbon atomu miktar. sahip bir dallanmlglalkil grubu olan bir grup ile mono-ikameli süksinik anhidritten olusmaktadE Mevcut bulusun baglamIa “alkil” terimi, karbon ve hidrojenden olusan bir dogrusal veya dallanmlgl doymus organik bilesigi ifade etmektedir. Diger bir deyisle, “alkil mono-ikameli süksinik anhidritler”, bir ilave süksinik anhidrit grubunu barlüblün dogrusal veya dallanmlgl doymus hidrokarbon zincirlerinden olusmaktadlEl Mevcut bulusun bir yapilândlîilnaslia, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, en az bir dogrusal veya dallanmlglalkil mono-ikameli süksinik anhidrittir. Örnegin, en az bir alkil mono- ikameli süksinik anhidrit, etilsüksinik anhidrit, propilsüksinik anhidrit, bütilsüksinik anhidrit, triizobütenil süksinik anhidrit, pentilsüksinik anhidrit, hekzilsüksinik anhidrit, heptilsüksinik anhidrit, oktilsüksinik anhidrit, nonilsüksinik anhidrit, desilsüksinik anhidrit, dodesil süksinik anhidrit, hekzadekanil süksinik anhidrit, oktadekanil süksinik anhidrit ve bunlar. karlSEiilarID içeren gruptan seçilmektedir.

Buna uygun olarak, “bütilsüksinik anhidrit" teriminin dogrusal ve dallanmg bütilsüksinik anhidrit(ler) içerdigi takdir edilmektedir. Dogrusal bütilsüksinik anhidrit(ler)in bir spesifik örnegi, n-bütilsüksinik anhidrittir. Dallanmlglbütilsüksinik anhidrit(ler)in spesifik örnekleri izo- bütilsüksinik anhidrit, sekbütilsüksinik anhidrit ve/veya tert-bütilsüksinik anhidrittir.

Buna ek olarak, örnegin “hekzadekanil süksinik anhidrit” terimini dogrusal ve dallanmlgl hekzadekanil süksinik anhidrit(ler)i içerdigi takdir edilmektedir. Dogrusal hekzadekanil süksinik anhidrit(ler)in bir spesifik örnegi, n-hekzadekanil süksinik anhidrittir. DallanmE hekzadekanil süksinik anhidrit(ler)in spesifik örnekleri 14-metilpentadekanil süksinik anhidrit, 13-metilpentadekanil süksinik anhidrit, 12-metilpentadekanil süksinik anhidrit, 11-metilpen- tadekanil süksinik anhidrit, 10-metilpentadekanil süksinik anhidrit, 9-metilpentadekanil süksinik anhidrit, 8-metilpentadekanil süksinik anhidrit, 7-metilpentadekanil süksinik anhidrit, 6-metilpentadekanil süksinik anhidrit, S-metilpentadekanil süksinik anhidrit, 4- metilpentadekanil süksinik anhidrit, 3-metilpentadekanil süksinik anhidrit, Z-metilpentadekanil süksinik anhidrit, 1-metilpentadekanil süksinik anhidrit, 13-etilbütadekanil süksinik anhidrit, 12-etilbütadekanil süksinik anhidrit, 11-etilbütadekanil süksinik anhidrit, 10-etilbütadekanil süksinik anhidrit, 9-etilbütadekanil süksinik anhidrit, 8-etilbütadekanil süksinik anhidrit, 7-etil- bütadekanil süksinik anhidrit, 6-etilbütadekanil süksinik anhidrit, 5-etilbütadekanil süksinik anhidrit, 4-etil-bütadekanil süksinik anhidrit, 3-etilbütadekanil süksinik anhidrit, 2- etilbütadekanil süksinik anhidrit, 1-etiI-bütadekanil süksinik anhidrit, 2-bütild0dekanil süksinik anhidrit, 1-hekzildekanil süksinik anhidrit, 1-hekziI-2-dekanil süksinik anhidrit, 2-hekzildekanil süksinik anhidrit, 6,12-dimetilbütadekanil süksinik anhidrit, 2,2-dietild0dekanil süksinik anhidrit, 4,8,12-trimetiltridekanil süksinik anhidrit, 2,2,4,6,8-pentametilundekanil süksinik anhidrit, 2-etiI-4-metiI-2-(2-metiIpentiI)-heptil süksinik anhidrit ve/veya 2-etil-4,6-dimetiI-2- propilnonil süksinik anhidrittir.

Buna ek olarak, örnegin “oktadekanil süksinik anhidrit” terimini dogrusal ve dallanmlgl oktadekanil süksinik anhidrit(ler)i içerdigi takdir edilmektedir. Dogrusal oktadekanil süksinik anhidrit(ler)in bir spesifik örnegi, n-oktadekanil süksinik anhidrittir. Dallanmlglhekzadekanil süksinik anhidrit(ler)in spesiûk örnekleri 16-metilheptadekanil süksinik anhidrit, 15- metilheptadekanil süksinik anhidrit, 14-metilheptadekanil süksinik anhidrit, 13- metilheptadekanil süksinik anhidrit, 12-metilheptadekanil süksinik anhidrit, 11- metilheptadekanil süksinik anhidrit, 10-metilheptadekanil süksinik anhidrit, 9- metilheptadekanil süksinik anhidrit, &metilheptadekanil süksinik anhidrit, 7- metilheptadekanil süksinik anhidrit, 6-metilheptadekanil süksinik anhidrit, 5- metilheptadekanil süksinik anhidrit, 4-metilheptadekanil süksinik anhidrit, 3- metilheptadekanil süksinik anhidrit, 2-metilheptadekanil süksinik anhidrit, 1- metilheptadekanil süksinik anhidrit, 14-etilhekzadekanil süksinik anhidrit, 13-etilhekzadekanil süksinik anhidrit, 12-etilheptadekanil süksinik anhidrit, 11-etilhekzadekanil süksinik anhidrit, -etilhekzadekanil süksinik anhidrit, 9-etilhekzadekanil süksinik anhidrit, 8-etilhekzadekanil süksinik anhidrit, 7-etilhekzadekanil süksinik anhidrit, 6-etilhekzadekanil süksinik anhidrit, 5- etilheptadekanil süksinik anhidrit, 4-etilhekzadekanil süksinik anhidrit, 3-etilhekzadekanil süksinik anhidrit, 2-etilhekzadekanil süksinik anhidrit, 1-etilhekzadekanil süksinik anhidrit, 2- hekzildodekanil süksinik anhidrit, 2-heptilundekanil süksinik anhidrit, izo-oktadekanil süksinik anhidrit ve/veya 1-oktiI-2-dekanil süksinik anhidrittir.

Mevcut bulusun bir yapilândlîilnasIa, en az bir alkil mono-ikameli süksinik anhidrit, bütilsüksinik anhidrit, hekzilsüksinik anhidrit, heptilsüksinik anhidrit, oktiI-süksinik anhidrit, hekzadekanil süksinik anhidrit, oktadekanil süksinik anhidrit ve bunlar. karlglmlarlütlan olusan gruptan seçilmektedir.

Mevcut bulusun bir yapilândlünasiûüa, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit bir alkil mono-ikameli süksinik anhidritin bir türüdür. Örnegin, bir alkil mono-ikameli süksinik anhidrit bütil-süksinik anhidrittir. Alternatif olarak, bir alkil mono-ikameli süksinik anhidrit hekzilsüksinik anhidrittir. Alternatif olarak, bir alkil mono-ikameli süksinik anhidrit heptilsüksinik anhidrit veya oktilsüksinik anhidrittir. Alternatif olarak, bir alkil mono-ikameli süksinik anhidrit hekzadekanil süksinik anhidrittir. Örnegin, bir alkil mono-ikameli süksinik anhidrit n-hekzadekanil süksinik anhidrit gibi dogrusal hekzadekanil süksinik anhidrit veya 1- hekziI-Z-dekanil süksinik anhidrit gibi dallanmlgl hekzadekanil süksinik anhidrittir. Alternatif olarak, bir alkil mono-ikameli süksinik anhidrit oktadekanil süksinik anhidrittir. Örnegin, bir alkil mono-ikameli süksinik anhidrit, n-oktadekanil süksinik anhidrit gibi dogrusal oktadekanil süksinik anhidrit veya izo-oktadekanil süksinik anhidrit veya 1-oktiI-2-dekanil süksinik anhidrit gibi dallanmlgoktadekanil süksinik anhidrittir.

Mevcut bulusun bir yapliândlünasia, bir alkil mono-ikameli süksinik anhidrit, n-bütilsüksinik anhidrit gibi bütilsüksinik anhidrittir.

Mevcut bulusun bir yapilândlElnasiEUa, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, alkil mono- ikameli süksinik anhidritlerin iki veya daha fazla türünün bir karlglfniIE Örnegin, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, alkil mono-ikameli süksinik anhidritlerin iki veya üç türünün bir karlglfnilß Mevcut bulusun bir yapUândlEnasIa, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, ikamede C2 ila C30, tercihen C3 ila (220 ve en çok tercihen C4 ila C18 toplam karbon atomuna sahip bir dogrusal veya dallanmlgl alkenil grubu olan bir grup ile mono-ikameli süksinik anhidritten olusmaktadß Mevcut bulusun baglamIda “alkenil" terimi, karbon ve hidrojenden olusan bir dogrusal veya dallanmEJ doymus organik bilesigi ifade etmektedir. Söz konusu organik bilesik ayrlîla ikamede en az bir çift bag, tercihen bir çift bag barlEUlElnaktadlB Diger bir deyisle, “alkenil" mono-ikameli süksinik anhidrit anhidritler”, bir ilave süksinik anhidrit grubunu barißn dogrusal veya dallanmigl doymamElhidrokarbon zincirlerinden olusmaktadlü Mevcut bulusun Mevcut bulusun bir yapilândlîiinasia, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, en az bir dogrusal veya dallanmlglalkenil mono-ikameli süksinik anhidrittir. Örnegin, en az bir alkenil mono-ikameli süksinik anhidrit, etenilsüksinik anhidrit, propenilsüksinik anhidrit, bütenilsüksinik anhidrit, triizobütenil süksinik anhidrit, pentenilsüksinik anhidrit, hekzenilsüksinik anhidrit, heptenilsüksinik anhidrit, oktenilsüksinik anhidrit, nonenilsüksinik anhidrit, desenilsüksinik anhidrit, dodesenil süksinik anhidrit, hekzadesenil süksinik anhidrit, oktadesenil süksinik anhidrit ve bunlar. karlglînilarllîçeren gruptan seçilmektedir.

Buna uygun olarak, “hekzadesenil süksinik anhidrit" teriminin dogrusal ve dallanmlgl hekzadesenil süksinik anhidrit(ler) içerdigi takdir edilmektedir. Dogrusal hekzadesenil süksinik anhidrit(ler)in bir spesifik örnegin 14-hekzadesenil süksinik anhidrit, 13-hekzadesenil süksinik anhidrit, 12-hekzadesenil süksinik anhidrit, 11-hekzadesenil süksinik anhidrit, 10- hekzadesenil süksinik anhidrit, 9-hekzadesenil süksinik anhidrit, 8-hekzadesenil süksinik anhidrit, 7-hekzadesenil süksinik anhidrit, 6-hekzadesenil süksinik anhidrit, 5-hekzadesenil süksinik anhidrit, 4-hekzadesenil süksinik anhidrit, 3-hekzadesenil süksinik anhidrit ve/veya 2-hekzadesenil süksinik anhidrit gibi n-hekzadesenil süksinik anhidrittir. Dallanmlgl hekzadesenil süksinik anhidrit(ler)in spesifik örnekleri 14-metiI-9-penta-desenil süksinik anhidrit, 14-metil-2-pentadesenil süksinik anhidrit, 1-hekzil-2-desenil süksinik anhidrit ve/veya izo-hekzadesenil süksinik anhidrittir.

Buna ek olarak, örnegin “oktadesenil süksinik anhidrit” terimini dogrusal ve dallanmE oktadesenil süksinik anhidrit(ler)i içerdigi takdir edilmektedir. Dogrusal oktadesenil süksinik anhidrit(ler)in bir spesifik örnegin 16-0ktadesenil süksinik anhidrit, 15-oktadesenil süksinik anhidrit, 14-oktadesenil süksinik anhidrit, 13-oktadesenil süksinik anhidrit, 12-oktadesenil süksinik anhidrit, 11-0ktadesenil süksinik anhidrit, 10-oktadesenil süksinik anhidrit, 9- oktadesenil süksinik anhidrit, 8-0ktadesenil süksinik anhidrit, 7-oktadesenil süksinik anhidrit, 6-oktadesenil süksinik anhidrit, 5-oktadesenil süksinik anhidrit, 4-oktadesenil süksinik anhidrit, 3-0ktadesenil süksinik anhidrit ve/veya 2-oktadesenil süksinik anhidrit gibi n- oktadesenil süksinik anhidrittir. Dallanmlgl oktadesenil süksinik anhidrit(ler)in spesifik örnekleri 16-metil-9-heptadesenil süksinik anhidrit, 16-metiI-7-heptadesenil süksinik anhidrit, 1-oktil-2-desenil süksinik anhidrit ve/veya izo-oktadesenil süksinik anhidrittir.

Mevcut bulusun bir yapllândünaslia, en az bir alkenil mono-ikameli süksinik anhidrit, hekzenilsüksinik anhidrit, oktenilsüksinik anhidrit, hekzadesenil süksinik anhidrit, oktadesenil süksinik anhidrit ve bunlar. karisimlarlüçeren gruptan seçilmektedir.

Mevcut bulusun bir yapllândlElnasIIa, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit bir alkenil mono-ikameli süksinik anhidritin bir türüdür. Örnegin, bir alkenil mono-ikameli süksinik anhidrit hekzenilsüksinik anhidrittir. Alternatif olarak, bir alkenil mono-Ikameli süksinik anhidrit oktenil süksinik anhidrittir. Alternatif olarak, bir alkenil mono-ikameli süksinik anhidrit hekzadesenil süksinik anhidrittir. Örnegin, bir alkenil mono-ikameli süksinik anhidrit n- hekzadesenil süksinik anhidrit gibi dogrusal hekzadesenil süksinik anhidrit veya 1-hekziI-2- desenil süksinik anhidrit gibi dallanmlSIhekzadesenil süksinik anhidrittir. Alternatif olarak, bir alkenil mono-ikameli süksinik anhidrit oktadesenil süksinik anhidrittir. Örnegin, bir alkil mono- ikameli süksinik anhidrit n-oktadesenil süksinik anhidrit gibi dogrusal oktadesenil süksinik anhidrit veya izo-oktadesenil süksinik anhidrit veya 1-oktiI-2-desenil süksinik anhidrit gibi dallanmlgloktadesenil süksinik anhidrittir.

Mevcut bulusun bir yapilândlîilnaslda, bir alkenil mono-ikameli süksinik anhidrit, n- oktadesenil süksinik anhidrit gibi dogrusal oktadesenil süksinik anhidrittir. Mevcut bulusun diger yapllândlîiinasia, bir alkenil mono-Ikameli süksinik anhidrit, n-oktenilsüksinik anhidrit gibi dogrusal oktenilsüksinik anhidrittir.

En az bir mono-ikameli süksinik anhidritin bir mono-ikameli süksinik anhidrit oldugu durumda, bir alkenil mono-ikameli süksinik anhidritin en az bir mono-ikameli süksinik anhidritin toplam aglEll[glI bagllîlolarak aglEIlüZÇa 2 %95 ve tercihen aglEIlüZÇa 2 %965 miktarIa bulundugu takdir edilmektedir.

Mevcut bulusun bir yaplElndlEnasIia, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, alkenil mono-ikameli süksinik anhidritlerin iki veya daha fazla türünün bir karElElIlEl Örnegin, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, alkenil mono-ikameli süksinik anhidritlerin iki veya üç türünün bir karlSlEiIlEl En az bir mono-ikameli süksinik anhidritin, alkenil mono-ikameli süksinik anhidritin iki veya daha fazla türünün bir karlglüilîbldugu durumda, bir alkenil mono-Ikameli süksinik anhidrit dogrusal veya dallanmlgloktadesenil süksinik anhidrit iken, her bir diger alkenil mono-ikameli süksinik anhidrit etenilsüksinik anhidrit, propenilsüksinik anhidrit, bütenilsüksinik anhidrit, pentenilsüksinik anhidrit, hekzenilsüksinik anhidrit, heptenilsüksinik anhidrit, nonenilsüksinik anhidrit, hekzadesenil süksinik anhidrit ve bunlar. karlglînllarldan seçilmektedir. Örnegin, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, alkenil mono-ikameli süksinik anhidritin iki veya daha fazla türünün bir karlglînllß burada bir alkenil mono-ikameli süksinik anhidrit dogrusal oktadesenil süksinik anhidrittir ve her bir diger alkenil mono-ikameli süksinik anhidrit etenilsüksinik anhidrit, propenilsüksinik anhidrit, bütenilsüksinik anhidrit, pentenilsüksinik anhidrit, hekzenilsüksinik anhidrit, heptenilsüksinik anhidrit, nonenilsüksinik anhidrit, hekzadesenil süksinik anhidrit ve bunlarlEl karmlarian seçilmektedir. Alternatif olarak, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, alkenil mono-ikameli süksinik anhidritin iki veya daha fazla türünün bir karlglEliIB burada bir alkenil mono-ikameli süksinik anhidrit dogrusal veya dallanmlgl oktadesenil süksinik anhidrittir ve her bir diger alkenil mono-ikameli süksinik anhidrit etenilsüksinik anhidrit, propenilsüksinik anhidrit, bütenilsüksinik anhidrit, pentenilsüksinik anhidrit, hekzenilsüksinik anhidrit, heptenilsüksinik anhidrit, nonenilsüksinik anhidrit, hekzadesenil süksinik anhidrit ve bunlar. karlglîrlilarüdan seçilmektedir. Örnegin, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit dogrusal veya dallanmgl hekzadesenil süksinik anhidrit gibi bir veya daha fazla hekzadesenil süksinik anhidrit(ler) içeren iki veya daha fazla türde alkenil mono-ikameli süksinik anhidrit ve dogrusal veya dallanmlg oktadesenil süksinik anhidrit(ler) gibi bir veya daha fazla oktadesenil süksinik anhidritin bir karlglEhIlE Mevcut bulusun bir yapllândlElnasIa, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, dogrusal hekzadesenil süksinik anhidrit(ler) ve dogrusal oktadesenil süksinik anhidrit(ler)i içeren alkenil mono-ikameli süksinik anhidritlerin iki veya daha fazla türünün bir karElElIlEl Alternatif olarak, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, dallanmE hekzadesenil anhidrit(ler) ve dallanmg oktadesenil süksinik anhidrit(ler) içeren alkenil mono-ikameli süksinik anhidritlerin iki veya daha fazla türünün bir karlgm IIE Örnegin, bir veya daha fazla hekzadesenil süksinik anhidrit, n-hekzadesenil süksinik anhidrit gibi dogrusal hekzadesenil süksinik anhidrit ve/veya 1-hekzil-2-desenil süksinik anhidrit gibi dallanmlgl hekzadesenil süksinik anhidrittir. Ilaveten veya alternatif olarak, bir veya daha fazla oktadesenil süksinik anhidrit, n-oktadesenil süksinik anhidrit gibi dogrusal oktadesenil süksinik anhidrit ve/veya izo-oktadesenil süksinik anhidrit ve/veya 1-oktil-2-desenil süksinik anhidrit gibi dallanmgl oktadesenil süksinik anhidrittir.

En az bir mono-ikameli süksinik anhidritin alkenil mono-ikameli süksinik anhidritlerin iki veya daha fazla türünün bir karlglülimdugu durumda, bir alkenil mono-ikameli süksinik anhidritin, saglanan en az bir mono-ikameli süksinik anhidritin toplam aglHlEgllEla baglEblarak aglHllEÇa Örnegin, en az bir mono-ikameli süksinik anhidritin dogrusal veya dallanmlgl hekzadesenil süksinik anhidrit(ler) gibi bir veya daha fazla hekzadesenil süksinik anhidrit(ler)i içeren iki veya daha fazla türde alkenil mono-ikameli süIGinik anhidritlerin ve dogrusal veya dallanmlg hekzadesenil süksinik anhidrit(ler) gibi bir veya daha fazla oktadesenil süksinik anhidrit(ler)in bir karlglînlüldugu durumda, bir veya daha fazla oktadesenil süksinik anhidrit(ler)in, en az bir mono-ikameli süksinik anhidritin toplam agElligJI bagllîlolarak aglîllllîça %20 ila 60 ve tercihen aglEllElZÇa % 30 ila 50 miktar-a bulunmasEûercih edilmektedir.

En az bir mono-ikameli süksinik anhidritin, en az bir alkil mono-ikameli süksinik anhidritlerin ve en az bir alkenil mono-ikameli süksinik anhidritlerin bir karlglmßlabilmektedir.

En az bir mono-ikameli süksinik anhidritin en az bir alkil mono-ikameli süksinik anhidrit ve en az bir alkenil mono-ikameli süksinik anhidritin bir karlgüEbldugu durumda, en az bir alkil mono-ikameli süksinik anhidritin alkil ikamesinin ve en az bir alkenil mono-ikameli süksinik anhidritin alkenil ikamesinin tercihen aynEbldugu takdir edilmektedir. Örnegin, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, etilsüksinik anhidrit ve etenilsüksinik anhidritin bir karlglEli- Alternatif olarak, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, propilsüksinik anhidrit ve propenilsüksinik anhidritin bir karElEliIlB Alternatif olarak, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, bütilsüksinik anhidrit ve bütenilsüksinik anhidritin bir karlSlEliIE Alternatif olarak, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, triizobütil süksinik anhidrit ve triizobütenil süksinik anhidritin bir karlglmlß Alternatif olarak, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, pentilsüksinik anhidrit ve pentenilsüksinik anhidritin bir karlgüiIlE Alternatif olarak, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, hekzilsüksinik anhidrit ve hekzenilsüksinik anhidritin bir karlglîihllü Alternatif olarak, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, heptilsüksinik anhidrit ve heptenilsüksinik anhidritin bir karlglfnlIlEl Alternatif olarak, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, oktilsüksinik anhidrit ve oktenilsüksinik anhidritin bir karlglînlIE Alternatif olarak, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, nonilsüksinik anhidrit ve nonenilsüksinik anhidritin bir karlglmllü Alternatif olarak, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, desil süksinik anhidrit ve desenilsüksinik anhidritin bir karlglînl- Alternatif olarak, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, dodesil süksinik anhidrit ve dodesenil süksinik anhidritin bir karlSIEiIIE Alternatif olarak, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, hekzadekanil süksinik anhidrit ve hekzadesenil süksinik anhidritin bir karlglEiiIE Örnegin, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit dogrusal hekzadekanil süksinik anhidrit ve dogrusal hekzadesenil süksinik anhidritin bir karlSIftliIlEl veya dallanmlgl hekzadesenil süksinik anhidrit ve dallanmlgl hekzadesenil süksinik anhidritin bir karlglEiIIE Alternatif olarak, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit, oktadekanil süksinik anhidrit ve oktadesenil süksinik anhidritin bir karlglmlü Örnegin, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit dogrusal oktadekanil süksinik anhidrit ve dogrusal oktadesenil süksinik anhidritin bir karmlßveya dallanmlgloktadekanil süksinik anhidrit ve dallanmEloktadesenil süksinik anhidritin bir kariglmIlEI Mevcut bulusun bir yapilândlîilnaslîida, en az bir mono-ikameli süksinik anhidriti, nonilsüksinik anhidrit ve nonenilsüksinik anhidritin bir karlSlEJiIlE En az bir mono-ikameli süksinik anhidritin en az bir alkil mono-ikameli süksinik anhidrit ve en az bir alkenil mono-ikameli süksinik anhidritin bir karlgIEiEbldugu durumda, en az bir alkil mono-ikameli süksinik anhidrit ve en az bir alkenil mono-ikameli süksinik anhidritin arasIaki aglülilîl oranEBO:10 ve 10:90'dlEl(aglElllKl;a %/aglEllIKga %). Örnegin, en az bir alkil mono- ikameli süksinik anhidrit ve en az bir alkenil mono-ikameli süksinik anhidrit arasIdaki aglHllEl fazla türünün mevcut bulusun prosesinde saglanabildigi anlam. geldigi takdir edilmektedir.

Bu baglamda, en az bir mono-ikameli süksinik asidin mono-ikameli süksinik asidin bir türü olabildigi göz önüne bulundurulmalIIEl Alternatif olarak, en az bir mono-ikameli süksinik asit, mono-ikameli süksinik asidin iki veya daha fazla türünün bir karlglmßlabilmektedir. Örnegin, en az bir mono-ikameli süksinik asit, mono-ikameli süksinik asidin iki türü gibi mono-ikameli süksinik asitin iki veya üç türünün bir karlglmßlabilmektedir.

Mevcut bulusun bir yapllândlîiinasia, en az bir mono-ikameli süksinik asit mono-ikameli süksinik asidin bir türüdür.

En az bir mono-ikameli süksinik asidin bir yüzey islem ajanIEltemsil ettigi ve ikamede C2 ila C30 toplam karbon atomu miktar. sahip herhangi bir dogrusal, dallanmlgl alifatik ve siklik gruptan seçilen bir grup ile mono-ikameli süksinik asitten olustugu takdir edilmektedir.

Mevcut bulusun bir yapilândlîrinasIa, en az bir mono-ikameli süksinik asit, ikamede C3 ila C20 toplam karbon atomu miktarlEb sahip bir dogrusal, dallanmlgl alifatik ve siklik gruptan seçilen bir grup ile mono-ikameli süksinik asitten olusmaktadlEl Örnegin, en az bir mono- ikameli süksinik asit, ikamede C4 ila C18 toplam karbon atomu miktar. sahip bir dogrusal, dallanmEI alifatik ve siklik gruptan seçilen bir grup ile mono-ikameli süksinik asitten olusmaktadlü En az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve en az bir mono-ikameli süksinik anhidritin aynEl veya farklükameler içerebildigi takdir edilmektedir.

Mevcut bulusun bir yapilândlElnasIa, en az bir mono-Ikameli süksinik asidin süksinik asit molekülü ve en az bir mono-ikameli süksinik anhidritin süksinik anhidrit molekülü, ikamede C2 ila C30, tercihen C3 ila C20 ve en çok tercihen C4 ila C18 toplam karbon atomun miktar. sahip herhangi bir dogrusal, dallanmlgl alifatik ve siklik gruptan seçilen aynlîgrup ile mono-ikamelidir.

En az bir mono-ikameli süksinik anhidritin en az bir mono-ikameli süksinik asit ile kombinasyon halinde saglandfgilîburumda, en az bir mono-ikameli süksinik asit en az bir mono-Ikameli süksinik anhidritin ve en az bir mono-Ikameli süksinik asidin molar toplamlEb bagllîblarak, s %10 mol. miktarIa bulunmaktadE Örnegin, en az bir mono-ikameli süksinik asit, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve en az bir mono-ikameli süksinik asidin molar toplam. bagIIJJIarak, S %5 mol., tercihen S %25 mol. ve en çok tercihen 5- % 1 mol. miktarlrîha bulunmaktadIEI Bir yapllândlEnaya göre, söz konusu en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin yüzeyi üzerinde olusturulan mono-ikameli süksinik asit ve/veya en az bir mono-ikameli süksinik anhidritin tuzlu reaksiyon ürün(ler)i bunlar. bir veya daha fazla kalsiyum tuzlarEle/veya bir veya daha fazla magnezyum tuzlarllü Bir yapllândünaya göre, islem katmanElayrlEla bir polisiloksan gibi bir organik malzeme dokümanIa açlKland[g]El gibi polidialkilsiloksanlardlü En çok tercih edilen polidimetilsüloksanlar, tercihen dimetikon, polidietilsiloksan ve polimetilfenilsiloksan ve/veya bunlarI karlSlEhlarIan olusan gruptan seçilen polidialkilsiloksanlardlEl Diger yapüândlünaya göre, bir islem sonrasükatman islem katmanElizerinde bulunmaktadlü söz konusu islem sonrasEkatman yukari deginilen polidialkilsiloksanlardan en az birini içermektedir.

Bir tercih edilen yapllândßnada, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin islemi, iki ad Iida yürütülmektedir, birinci adli, bir islem katmanlîblusturmak için en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve/veya en az bir mono-Ikameli süksinik asit ve/veya bunlarI tuzlu reaksiyon ürün(ler)i ile bir islemini içermektedir ve ikinci adli, bir islem sonrasülatman olusturmak için en az bir polidialkilsiloksan ile bir islem içermektedir.

Diger yapHândlElnada, yüzey islemi, bir islem katmanII olusturulmasElçin en az bir Islak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin eszamanllZblarak en az bir mono- ikameli süksinik anhidrit ve/veya en az bir mono-ikameli süksinik asit ve/veya bunlarI tuzlu reaksiyon ürün(ler)i ve en az bir polidialkilsiloksan ile islem görmesiyle yürütülmektedir.

Buna ek olarak, yüzey islemi, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin bir polidialkilsiloksan ile ve daha sonra en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve/veya en az bir mono-ikameli süksinik asit ve/veya bunlar. tuzlu reaksiyon reaksiyon ürün(ler)i ile Islem görmesiyle yürütülebilmektedir.

Bir yapllândünaya göre, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve opsiyonel olarak en az bir mono-ikameli süksinik asidin bunlarlEl tuzlu reaksiyon ürün(ler)ine molar oranl:l99.9:0.1 Bir yapllândülnaya göre, mono-ikameli süksinik anhidritin ve/veya en az bir mono-ikameli süksinik anhidritin tuzlu reaksiyon ürün(ler)i bunun bir veya daha fazla kalsiyum ve/veya magnezyum tuzudur.

Dolaylîlýla, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi ürününün en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu ve en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve/veya en az bir mono-ikameli süksinik asit ve/veya bunlarI tuzlu reaksiyon ürün(ler)ini içeren bir islem katmanIEliçerdigi ve tercihen bunlardan olustugu takdir edilmektedir. Islem katmanüsöz konusu en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin yüzeyi üzerinde olusturulmaktadE En az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin yüzeyi üzerindeki islem katmanII en az bir mono-ikameli süksinik asit içerdigi durumda, en az bir mono- ikameli süksinik asidin, uygulanan en az bir mono-ikameli süksinik anhidritten olusturulmasEI tercih edilmektedir. Yani, en az bir mono-ikameli süksinik asidin ikamesi ve en az bir mono- ikameli süksinik anhidritin ikamesi aynIE Ilaveten veya alternatif olarak, en az bir mono-Ikameli süksinik anhidrit, en az bir mono- ikameli süksinik anhidrit ile birlikte bir harmanda saglanmaktadlEl Mevcut bulusun bir yapllândlîilnaleUa, en az bir @lak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin yüzeyi üzerinde olusturulan Islem katmanÇl en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve en az bir mono-ikameli süksinik asit veya en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve opsiyonel en az bir mono-ikameli süksinik asit ile en az bir @ak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin temas etmesinden elde edilen bunlarI tuzlu reaksiyon ürün(ler)ini içermektedir. Alternatif olarak, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin yüzeyi üzerinde olusturulan islem katmanlÇlen az bir süksinik anhidrit ve opsiyonel en az bir mono-ikameli süksinik asidin temas etmesinden elde edilen en az bir mono-Ikameli süksinik anhidrit ve en az bir mono-Ikameli süksinik asit ve bunlarItuzlu reaksiyon ürün(ler)ini içermektedir.

Yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününün, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru aglHllgllEla baglüilarak aglHllKÇa %01 ila 3 miktarIa islem katman übermesi mevcut bulusun bir gerekliligidir.

Bir yapllândlünaya göre, yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü, en az bir [Hak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru aglBllgll bagllîblarak aglElilEça %01 ila 2.5 miktarIa, tercihen aglîlilElça %0.1 ila 2 miktarIa, daha tercihen agElliEÇa %0.1 ila 1.5 miktaria, daha da tercihen aglîllllîlça %0.1 ila 1 miktarIda ve en çok tercihen aglEllilZlça %02 ila 0.8 miktarIa islem katmanlîbermektedir.

Islem katmanÇltercihen yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününün yüzeyi üzerindeki en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve/veya en az bir mono-ikameli süksinik asit ve/veya bunlarI tuzlu reaksiyon ürün(ler)inin toplam aglElllgiIlEl, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin agIElllEça %/m2 0.05 ila 1, daha tercihen agmillîça %/mz edilmektedir.

Mevcut bulusun bir yapllândlülnasia, islem katmanÇlyüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününün yüzeyi üzerinde en az bir mono-ikameli süksinik anhidritin ve/veya mono-ikameli süksinik asidin ve/veya bunlarI tuzlu reaksiyon ürün(ler)inin ve opsiyonel en az bir organik mg/m2 arasIa en az bir kalsiyum karbonat içeren malzeme olmasElile karakterize edilmektedir.

Ilaveten veya alternatif olarak, yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününün islem katmanEdan az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve/veya bir spesifik molar oranda bunlarI tuzlu reaksiyon ürün(ler)ini içermektedir. Örnegin, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve en az bir mono-ikameli süksinik asidin bunlarI Mevcut bulusun baglamIda “en az bir mono-ikameli süksinik anhidritin ve en az bir mono- ikameli süksinik asidin bunlarI tuzlu reaksiyon ürün(ler)ine molar oranlîlkelimesi, en az bir mono-ikameli süksinik anhidritin molekül ag lEllllZltoplamII ve en az bir mono-ikameli süksinik asidin molekül aglEi[g]ElioplamIlEl, bunlarI tuzlu reaksiyon ürünlerinde mono-ikameli süksinik anhidrit moleküllerinin molekül aglîli[glII toplam. ve bunlar. tuzlu reaksiyon ürünlerinde mono-ikameli süksinik asit moleküllerinin molekül agIEIliglll toplam. oranD ifade etmektedir.

Mevcut bulusa göre yüzey Islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü örnegin en az bir mono- ikameli süksinik anhidrit ve opsiyonel en az bir mono-ikameli süksinik asit uygulanmadan en az 10 zincirli karbon atomuna sahip yag asitleri ve/veya yag asidi tuzlarEiIe islem görmüs mineral dolgular ile karsüâst-[g]Ia, mükemmel yüzey karakteristiklerine sahiptir. Özellikle, yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününün 2 250 °C uçucu baslangüslîiakllgü özelligini tasI[glEilakdir edilmektedir. Örnegin, bulusa ait proses taraf-an elde edilen yüzey islemi görmüs dolgu ürünü 2 260 °C veya 2 270 °C uçucu baslanglglslîakllgllîözelligini tasIiaktadlE Ilaveten veya alternatif olarak, yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü %0.25'ten daha az, veya tercihen kütlece %0.23'ten daha az, örnegin kütlece %004 ila 0.21 arasIia, 350°C araleUaki bir toplam uçucu özelligini tasIiaktadIE Buna ek olarak, yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü, bir düsük su seçimi duyarlUJgiü özelligini taslaktadE Yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününün nem aIIi hassasiyetinin, kendi toplam yüzey nem seviyesi, yaklasm +23 °C (± 2 °C) lelakligilütla 1 mg/g kuru kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinden daha az olmasEl tercih edilmektedir. Örnegin, yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü +23 °C (± 2 °C) lethglßtian sonra kuru kalsiyum karbonat içeren malzemenin 0.1 ila 1 mg/g, tercihen 0.2 ila 0.9 mg/g ve en çok tercihen 0.2 ila 0.8 mg/g arasIaki bir nem aln hassasiyetine sahiptir.

Ilaveten veya alternatif olarak, yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü tortulasma yöntemi ile +23 °C'de (± 2 °C) ölçülen su : etanol 8:2 volümetrik oranElaltIa bir hidrofilisiteye sahiptir. Örnegin, yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü tortulasma yöntemi ile +23 °C'de (± 2 °C) ölçülen su : etanol 7:3 volümetrik oranElaltIa bir hidrofilisiteye sahiptir. sayHJJIiJatent doküman a açIiZJanmaktadlE Bir yapllândlElnaya göre, nefes alabilir film, nefes alabilir filmin toplam aglmgilîila bagIIJJIarak aglEllHZÇa %1 ila 85, tercihen aglHlllZÇa %2 ila 80, daha tercihen aglüllEça %5 ila 75, daha da tercihen aglElllKÇa %10 ila 65, ve en çok tercihen aglîllllîça %15 ila aglEIIEa %60 miktarIa yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününü içermektedir.

Mevcut bulusun bir yönüne göre, yukari aç[E]anan yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü, bir nefes alabilir filmde dolgu olarak kullanllü1aktadlîl Nefes alabilir film Mevcut bulusun bir yönüne göre, en az bir termoplastik polimer ve bir yüzey islemi görmüs dolgu malzeme ürününü içeren bir nefes alabilir film saglanmaktadlü burada yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü asaglîlhkileri içermektedir A) Asag-kilere sahip en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi - 0.1 um ila 7 um aral[g]Ida bir aglEIlllZlortalamalül›artikül büyüklügü (ago), - s 15 um bir üst kesme partikül büyüklügü (058), - ISO 9277'ye göre azot ve BET yöntemi kullanElârak ölçüldügü gibi 0.5 ila 150 mz/g aral[g]Ia bir spesifik yüzey alan EGBET), ve - en az bir @ak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru aglElllglEa bagllîiilarak ag [Ellllîça s %1 bir kallEtElioplam nem içerigi, ve B) en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve/veya en az bir mono-ikameli süksinik asit ve/veya bunlarlEI tuzlu reaksiyon ürün(ler)ini içeren en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat Içeren dolgu malzemesinin yüzeyi üzerinde bir Islem katmanü burada yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü, en az bir Islak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru aglElllgllEb baglüalarak aglEIllElsa %0.1 ila 3 miktarlEUa islem katmanlîçermektedir ve burada nefes alabilir film, ASTM E398'e göre bir Lyssy L80-5000 ölçüm cihazElle belirlendigi gibi en az sahiptir.

Mevcut bulusun nefes alabilir filminin kalIlglI dair hiçbir özel klîlflbma bulunmamaktadlîl Teknikte uzman kisi, tasarlanan uygulama alanElve film özellikleri ile uyumlu olarak film kallßllgllülljliygun hale getirecektir. Bir yapllândlünaya göre, nefes alabilir filmin kalI[glD5 ila 100 um, tercihen 10 ila 70 um aral[g]lEUadE Bir yapllândlElnaya göre, nefes alabilir film, 5 ila 50 g/mz, tercihen 10 ila 40 g/mz, ve daha tercihen 10 ila 30 g/m2 arasiEtla bir gramaja sahiptir.

Nefes alabilir filmin nefes alabilirligi, kendi su buharEiletim hlZEile ölçülebilmektedir. Tercih edilen bir yapllândlElnaya göre, nefes alabilir film, ASTM E398'e göre bir Lyssy L80-5000 ölçüm cihazEHe ölçülen sahiptir.

Bir yapüând lElnaya göre, yukari açlElanan yönteme göre bir FX 3000 Hydrotester ile ölçülen mbar arasIa bir hidrostatik baleha sahiptir.

Bir yapUândlElnaya göre, nefes alabilir film ayri& UV-emicileri, @El stabilizörleri, islem stabilizörleri, antioksidanlar, mtabilizörleri, çekirdeklestirme ajanlarümetal deaktivatörleri, darbe arttlEElEr, plastiklestiriciler, yaglayEllâr, reoloji modifiye ediciler, islem yardIicHârlZl pigmentler, boyalar, optik parlaklastlElEllâr, antimikrobiyaller, antistatik ajanlar, kayma ajanlarüanti blok ajanlarükuplaj ajanlarüdaglElEllâr, uyumlulastlBElEr, oksijen tutucular, asit tutucular, isaretleyiciler, bugulanmayEI önleyici ajanlar, yüzey modifiye ediciler, alev geciktiriciler, üfleme ajanlarüduman bastlElEHâr, cam fiberler, karbon fiberler ve/veya cam kabarcllZlarEgibi güçlendirme ajanlarÜ/eya önceden belirtilen katkünaddelerinin karlgEilarIEl içermektedir.

Tercihen, katkElmaddeleri uzun zincirli karboksilik asidin tuzlar. bagllîlolarak, kalsiyum stearat, magnezyum stearat, çinko stearat ve kalsiyum laktat gibi asit tutucularEllel-an seçilmektedir veya fenolik antioksidanlar, benzofuranonlar, hidroksilaminler, nitronlar, tiyosinerjistlere baglßlarak stabilizörler sI-an hidrotalsit ve engellenmis aminlere (HALS) baglEblarak @Ki stabilizörlerinden, metal deaktivatörler sI-an, daglIJEEhjanlarlEl, kuplaj ajanlarII veya uyumlulastlElEllârlEl veya önceden belirtilen katklîrnaddelerinin bir karElEJlEl sI-dan fosfitler/fosfonitler olabilmektedir.

Uygun fenolik antioksidanlar asaglEllakilerdir, örnegin: OktadesiI-3-(3,5-dI-tert-bütil-4- hidroksifenil)pr0panonat, pentaeritritol-tetrakis[3-(3,5-di-tert-bütil-4-hidroksifenil)pr0pan0at, hidroksibenzil)benzen, trietileneglikoI-bis[3-(3-tert-bütiI-4-hidroksi-S-metilfeniI)propan0at, N,N'-hekzan-1,6-diiI-bis[3-(3,5-di-teriîbütil-4-hidroksifeniI)pr0panamid Uygun fosfitler/fosfonitler sunlardß örnegin: Tris-(2,4-di-terzbütilfenil)-fosf`it,3,9-bis(2,4-di- bütilfenil)[1,1-bifeniI]-4,4'-diilbifosfonit.

Uygun sterik engellenmis aminleri sunlardlÜ örnegin: 1,1-Bis(2,2,6,6-tetrametil-4- pentametiI-4-piperidiI)-n-bütiI-3,5-di-te/I-bütil-4-hidr0ksibenzil- malonat, 1-(2- hidroksietiI)-2,2,6,6-tetrametil-4-hidr0ksipiperidin ve süksinik asidin yogunlasma ürünü, N,N'- siklik yogunlasma ürünleri, N,N'-bis(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil)hekzametilendiamin ve 4- tetrametiI-Z-siklodesil-1-oksa-3,8-diaza-4-0ksospir0[4.5]desen ve epiklorohidrinin reaksiyon Uygun dagElEllâr sunlardlîl örnegin: Uzun yan zincirlere ve poliakrilat blok kopolimerlere sahip kopolimerler gibi poliakrilatlar; N,N'-1,2-etandiilbizoktadekaneamid gibi alkilamidler; monostearilsorbitan ester gibi sorbitan esterler; titanatlar ve zirkonatlar; polipropilen-akrilik asit kopolimer gibi reaktif kopolimerler; polipropilen-maleik anhidrit kopolimer; polietilen- glisidiI-metakrilat kopolimer; dimetilsiIandiol-etilenoksit kopolimer gibi polistirol-maleik anhidrit-polisiloksan degisken kopolimer; polifenilsiloksan kopolimer; polietiIen-polietilenoksit blok kopolimer gibi amfifilik kopolimerler; ve hidroksi içeren dendrimerler gibi dendrimerler.

Bir uygun metal deaktivatörü, örnegin N,N'-bis(3,5-di-tert-bütil-4- hidroksifenilpropiyonil)hîdrazin olabilmektedir. Diger yapllând lElriaya göre, metal deaktivatörü, asaglöhki yapllârI bir veya daha fazlaleUan seçilebilmektedir: mx '-Tx ü `SU *213,` Bir tercih edilen yapilând lEinaya göre, nefes alabilir film, en az bir termoplastik polimeri ve bir yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününü içermektedir, burada yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü asag-kileri içermektedir A) asaglîilhkilere sahip en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat, tercihen dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat - 0.25 um ila 5 um, tercihen 0.7 ila 4 um arallglia bir aglElliKl ortalamalEbartikül büyüklügü (dso)i - s 10 um, tercihen 5 7.5 um bir üst kesme partikül büyüklügü (058), - ISO 9277'ye göre azot ve BET yöntemi kullanilârak ölçüldügü gibi 0.5 ila 35 mz/g, tercihen , ve - en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru toplam nem içerigi, ve B) en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve/veya en az bir mono-ikameli süksinik asit ve/veya bunlarlEl tuzlu reaksiyon ürün(ler)ini içeren en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin yüzeyi üzerinde bir islem katmanÇl burada yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü, en az bir @ak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru aglEli[giI baglüalarak ag lEIlilZça %01 ila 1, tercihen aglEllRa %02 ila 0.08 miktarIa islem katmanEiçermektedir ve burada nefes alabilir film, ASTM E398'e göre bir Lyssy L80-5000 ölçüm cihainIe belirlendigi gibi en az sahiptir.

Bulusa göre, ASTM E398'e göre bir Lyssy LSD-5000 ölçüm cihainle belirlendigi gibi en az bir nefes alabilir filmin üretilmesine yönelik bir proses asagIki adlilarüçermektedir: a) en az bir termoplastik polimer ve bir yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününü içeren bir bilesimin saglanmasüve b) adli a)'nI bilesiminden bir filmin olusturulmasÇlve c) acin b)'de elde edilen filmin en az bir yöne esnetilmesi, burada yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü asag-kileri içermektedir A) Asagidlakilere sahip en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi - 0.1 um ila 7 um aral[g]Ia bir aglElllElortalamalßaitikül büyüklügü (ago), - s 15 um bir üst kesme partikül büyüklügü (058), - ISO 9277'ye göre azot ve BET yöntemi kullanilarak ölçüldügü gibi 0.5 ila 150 mZ/g araliglIa bir spesifik yüzey alan EGBET), ve - en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru aglEiiIgiiEb bagIlIcMarak ag lEIliEça s %1 bir kaIlEtElioplam nem içerigi, ve B) en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve/veya en az bir mono-ikameli süksinik asit ve/veya bunlarI tuzlu reaIGiyon ürün(ler)ini içeren en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin yüzeyi üzerinde bir Islem katmanü burada yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü, en az bir Islak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru agiEliigiI baglüblarak aglElilKça %0.1 ila 3 miktaria islem katman Übermektedir.

Proses adIEiaYda saglanan en az bir termoplastik polimer ve yüzey islemi görmüs dolgu malzeme ürünün bilesimi, söz konusu bilesenlerin karlgtlEIlBiaslýla veya bilesiklerinin hazlElanmasIîLla üretilebilmektedir. En az bir termoplastik polimer ve yüzey Islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü ve eger mevcut ise, diger opsiyonel katkErnaddeIeri, örnegin bir Henschel karlîstEEIZlbir süper karlStIElEîJbir döner hazne türünde karistlEiEEi/eya benzerinin yardIilýla karlStlEllâbilmektedir. Bilesik hazlEliama adlüuygun bir lernaç ile, tercihen bir ikiz sarmal silZrnaç (birlikte veya karsIE-l dönme) ile veya uygun herhangi bir diger kesintisiz bilesik hazlEIbma ekipmanÇlörnegin kesintisiz birlikte-yogurucu (Buss), bir kesintisiz karlgtlElElIQFarrel Pomini), bir halka siiZinaç (Extricom) veya benzeri ile yapüâbilmektedir. Ekstrüzyondan kesintisiz polimer kütlesi, haddeden çekilmis polimer kütlesini peletler haline getirmek için su altlEUa peletleme, dlglnerkezli peletleme ve su çemberli peletleme ile (sk-:lak kesim) kalip] ve yüz peletleyici veya su aItIa ve konvansiyonel iplik peletleme ile (soguk kesim) iplik peletleyici aracEigiüla peletlenebilmektedir.

Opsiyonel olarak, bilesik hazlîliama adIiÇlörnegin bir Banburry karlStlEIEEi(HF KarlStlElna Grubu) veya bir Brabender karlgtiîElIBrabender) veya benzeri gibi bir iç (yEgilEi) karlgtlElEEI kullanüârak bir kesintili veya ylgiI proses ile gerçeklestirilebilmektedir.

Bir ideal yapllând [Etnaya göre, proses acl! a)'da saglanan bilesim, ayrlîh yukarElh açiEIanan katkümaddelerinin bir veya daha fazlaslüçermektedir.

Bir yapilând !Enaya göre, proses adli a)'da saglanan bilesim, bir plastik hammadde boyasIIEl Bir tercih edilen yapllândlElnaya göre, plastik hammadde boyaslîiblastik hammadde boyasII toplam aglEIllgiI bagllZbIarak aglEIiiEça %50 ila 85, tercihen aglîliüîça %60 ila 85 ve daha tercihen aglHHKça %70 ila 80 miktarIIa yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü içermektedir. Plastik hammadde boyasEI peletler, damlalar veya tanecikler formunda olabilmektedir.

Mevcut bulusun bir yapllândlîilnasiüia göre, ad! a)'da saglanan bilesim, bir karlglEi) olusturulmasüçin en az bir termoplastik polimer ve yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününün karlgtlEllüîaslîla ve/veya yogrulmaslîla ve kesintisiz olarak su altIa elde edilen karlglEhI pelet haline getirilmesiyle elde edilen bir plastik hammadde boyaslZi/e/veya bir bilesiktir. Kesintisiz olarak müdahale olmadan en az 8 saat, tercihen en az 24 saat ve daha tercihen 170 saatten daha fazlasünlam- gelmektedir.

Mevcut bulusun sahipleri, mevcut bulusun yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününün kullanIiIlEl, bir azalmlgçllîlgl oran. neden olan üretim prosesine dair bir müdahaleye yol açabilen bir plastik hammadde boyasEl/eya bir bilesigin üretimi süsia su banyosunda köpüklenme problemini önleyebildigini bulmustur. Dolaylglüa, mevcut bulusun yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü, plastik hammadde boyalarüve bilesiklerin kesintisiz üretimine olanak saglayabilmektedir ve bu sayede nefes alabilir filmler için plastik hammadde boyaslîle bilesik üretiminin etkililigini arttlElnaktadEl Yüzey kaplamasII liçleme riski, özellikle insan cildi ile temas ettiginde, bulusa ait yüzey kaplamasEile minimum hale getirilmektedir. Bu yüzden, mevcut bulusun yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününün kullan üBiaslîLIa, bir azalmlglcilt tahris potansiyeline sahip bir nefes alabilir film üretilebilmektedir.

Bir filtre baslik; testi, daglüBi kalitesinin belirlemek için yürütüldü. Filtre baslik; testi, piyasada satllân Collin Pressure Filter Test Teach-Line Ff-EZOT-IS üzerinde gerçeklestirildi. Test yöntemi bir 14 um türde 30 filtre kullanilârak kars[[[EJ gelen her polimer bilesimi (nihai numunenin 200 g'EbaslEb 16 g etkili kalsiyum karbonat, sulandlEIEELLDPE ExxonMobil LL ile Avrupa StandardlIN 13900-5'e uyumlu bir sekilde gerçeklestirildi, bu filtre (GKD Kufferath AG, Düren, Almanya)'dandlü burada hiçbir erime pompasElkullanUBiadlelKmaç hlîEl 100 rpm (dakikadaki devir saylgmidi ve erime slîlakügDZS ila 230 °C idi (slîlaklüîl ayarlî.

Mevcut bulusun sahipleri, nefes alabilir filmlerde mevcut bulusun yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününün kullaniIlEl, birçok ince ve homojen olarak doldurulmus nefes alabilir film malzemesi ile sonuçlanabildigini bulmustur. Hiçbir teoriye bagllîkalmakslZlEl, mevcut bulusa göre yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününün spesifik özelliklerinin, bunu, film boyunca bir tekbiçim dagIJIEli bariyeri ve buhar iletim özellikleri elde etmek için dolgularI film boyunca mümkün oldugunca esit bir sekilde daglîllBwasIEgerektiren nefes alabilir filmlerde uygulanmasEiçin özellikle uygun hale getirebildigine inanliüiaktadlü Plastik hammadde boyasüproses aclIi b)'de dogrudan kullanllâbilmektedir veya proses adli b) öncesinde bir veya daha fazla termoplastik polimer ile karlStlElâbilmektedir. Plastik hammadde boyasÇl yukarlElh açlKlandlglEl gibi bir veya daha fazla katkEI maddesi ile karlgtlîlllâbilmektedir. Bir tercih edilen yapllând @haya göre, plastik hammadde boyasÇlproses adilîlb)'de dogrudan kullanllüiaktadß Proses adllja), polimer filmlerin halelanmas- yönelik kullanllân herhangi bir iyi bilinen teknik ile yürütülebilmektedir. Uygun film ekstrüzyon tekniklerinin örnekleri, film ekstrüzyonu veya dökme film ekstrüzyonudur.

Proses adIi c)'de proses ad! b)'de elde edilen film en az bir yönde esnetilmektedir. Esneme adIiIElsBisa polimer, yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününün yüzeyinden katmanlar. ayrliâbilmektedir, böylelikle gözenekler nefes alabilir filmde olusturulabilmektedir. Esneme adIiElc) teknikte bilinen herhangi bir araç taraflîitlan yürütülebilmektedir.

Film bir silindir yöntemi, bir arasaylêlallastlElna yöntemi veya bir tasla yöntemi gibi iyi bilinen teknikler ile oda slîlakllgilüban termoplastik polimerin yumusama noktalela kadar bir slîaklllîta en az bir tek eksenli yönde esnetilebilmektedir.

Bir yapllândlîilnaya göre, bulusa ait prosesin proses adIill)'de, adIi b)'de elde edilen film makine yönü konumlamaletla (MDO) esnetilmektedir. Teknikte uzman kisi tarafIan bilindigi gibi, MDO prosesi, ön Eltîlna, konumlama, sertlestirme ve sogutma gibi bir asama dizisinden olusmaktadlB Tipik olarak, film MDO'ya girmektedir ve gerekli konumlama lelakHgil önceden maktadE Konumlama asamasütla, film bir yavas ve bir hlîlüdöner silindir araleL'la klâtlElEhaktadlE Istenen film özelliklerine baglEblarak, film, konumlamadan sonra bastlîllâbilmektedir veya sertlestirilebilmektedir. Son asamada, film, ortam leiakIIgiEl yak.. sogutulabilmektedir.

Esneme, bir adIi veya birkaç adl ile yürütülebilmektedir. Bir yapllândüinaya göre proses adIilIcl:) 1 ila 10 defa gerçeklestirilmektedir.

Esneme büyütmesi, yüksek esnemede ve ayrlîla nefes alabilirlikte elde edilen filmin kopmaslüie su buharEilIetimini belirlemektedir ve bu sekilde aslEIIJIerecede yüksek esneme büyütmesinden ve aslElZlderecede düsük esneme büyütmesinden arzu edilir bir sekilde kaçIlEhaktadlEI Bir yapilândlülnaya göre, proses adliü:)'de, adli b)'de elde edilen film, en az bir yönde 1.2 ila 6 kere, daha tercihen 1.2 ila 4 esneme büyüklügüne esnetilmektedir.

Bulusa ait prosesin adi c)'sinde bir yapilândlülnaya göre, ad! b)'de elde edilen film iki yönde esnetilmektedir. Iki eksenli esnemenin yürütüldügü durumda, örnegin bir birinci yöndeki esnemenin makine yönüne veya buna dikey bir yöne uygulanmasüve bir ikinci yöndeki esnemenin daha sonra birinci yöne dik açllârda uygulanmaslîmümkündür. Alternatif olarak, iki eksenli esneme, makine yönünde ve buraya dikey yönde eszamanlüolarak yürütülebilmektedir. tercihen 45 ila 80°C ve en çok tercihen 50 ila 70°C arasIdaki bir slîakliKta yürütülmektedir.

Esnemeden sonra, nefes alabilir filmin yap-ßtabilize etmek için gerekirse bir @yar islemi yürütülebilmektedir. Islîayarlama islemi, örnegin, 0.1 ila 100 sn'lik bir periyot için polimerin yumusama noktasüralgliaki bir slîlaklllîtan polimerin yaklasllZl erime noktaleUan daha az bir slîiakl[gla bir myar islemi yapilâbilmektedir.

Mevcut bulusun sahipleri, mevcut bulusa göre nefes alabilir filmin iyi nefes alabilirligi ve düsük film kusur seviyelerini muhafaza ettigini bulmustur. Buna ek olarak, nefes alabilir film, iyi renk özellikleri ve düsük kalip] yapIi özellikleri gibi iyi isleme karakteristikleri saglayabilmektedir ve sadece düsük bir basElç artiglîkstrüzyon sßsliba gözlemlenmektedir.

Mevcut bulusun sahipleri, nefes alabilir filmin, örnegin nefes alabilir film cilt ile ve özellikle nem veya Elak cilt ile dogrudan temas ederse, bir azalmlglcilt tahris potansiyeline sahip olabildigi bulunmustur. Bu yüzden, bulusa ait nefes alabilir film, bebek bezleri, yetiskin inkontinans ürünleri veya yara sargilârlîgibi hijyen ürünleri Için özellikle uygun olabilmektedir.

Mevcut bulusa göre nefes alabilir film, çogu farklEluygulamada kullanilâbilmektedir. Bir yapilândünaya göre, nefes alabilir film, hijyenik uygulamalarda, tilîbi uygulamalarda, saglilg bakIi uygulamalarIa, filtreleme malzemelerinde, jeotekstil ürünlerinde, tari uygulamalar-a, bahçecilik uygulamalarIa, giyim, ayakkabEüirünlerinde, bagaj ürünlerinde, ev uygulamalarIa, endüstriyel uygulamalarda, ambalaj uygulamalarIa, yapEl uygulamalaria veya insaatta kullanilBraktadE Mevcut bulusun bir diger yönüne göre, mevcut bulusa göre bir nefes alabilir film içeren bir parça saglanmaktadlîl burada parça, hijyen ürünleri, tltîbi ürünler, saglilâbakl ürünleri, filtre ürünleri, jeotekstil ürünleri, tarl ürünleri, bahçecilik ürünleri, giyim, ayakkablîiiirünleri, bagaj ürünleri, ev ürünleri, endüstriyel ürünler, ambalaj ürünleri, yapEl ürünleri ve insaat ürünlerinden olusan gruptan seçilmektedir.

Tercihen, hijyen ürünleri bebek bezleri veya çocuk bezleri, kadIara özgü hijyen, yetiskin inkontinans ürünleri, epilasyon bantlarübandajlar ve yara sargllârütek kullanllllZl banyo ve yüz havlularÇltek kullanIiIllZlterlikler ve ayakkabllâr, üst yapraklar veya kaII kagifliar, tüketici yüz maskeleri, mansetler, edinim / daglEIEi katmanlarÇlçekirdek sargllâr, destek levhalarÇl esnek küpeler, konma bölgeleri, toz katmanElve sabitleme sistemleri gibi emici hijyen ürünlerini; ve lglak mendiller, cilt bakn mendilleri, bebek temizleme mendilleri, yüz temizleme mendilleri, arIlElElînendiller, el ve vücut mendilleri, Elak mendiller, kisisel hijyen temizleme mendilleri, kadIara özgü hijyen temizleme mendilleri, antibakteriyel temizleme mendilleri ve ilaçlEltemizleme mendilleri gibi temizleme mendillerini içeren gruptan seçilmektedir.

Tercihen, tiEbi ve sagllßbaki ürünleri tlßbi ambalajlama, cerrahi tek kullanIilIKl boneler gibi boneler, koruyucu giysi, cerrah önlükleri, cerrahi maskeler ve yüz maskeleri, cerrahi fEa takIilarÇlcerrahi klllîlhr, cerrahi örtüler, sargliâr, paketler, süngerler, pansumanlar, silecekler, yatak çarsafü kontaminasyon kontrol önlükleri, inceleme önlükleri, lab ceketleri, izolasyon önlükleri, transdermal ilaç tasIia, bandajlar, yatak pedleri, prosedür paketleri, Maketleri, ostomi çanta astarlarÇI sabitleme bantlarüinkübatör yatak, sterilizasyon sargliârü(CSR sarglgD] yara baknüsoguk/Eîpaketleri, ek parçalar gibi ilaç taslîlEEtistemler gibi sterilize edilebilen tIi ürünleri içeren gruptan seçilmektedir.

Tercihen, giysi, ayakkabElve bagaj ürünleri paltolarI önleri, yakalar, yamalar, kusaklar, klapalar, örnegin tek kullanIilllZJ iç çamaslEIElgibi iç astarlar, bagclEl fisto takviye, atlet ayakkablgÜ/e sandal takviye ve iç taban astarlÇlörnegin çanta bilesenleri, yaplgtlîilna ajanlarlZl bilesim ve (yllZlama) bakIi etiketleri gibi ayakkabElîiilesenlerini içeren gruptan seçilmektedir.

Tercihen, ambalaj ürünleri kurutucu ambalajlama, emici ambalajlama, hediye paketleri, dosya kutularü dokumaslîl çantalar, kitap kapaklarÇl posta zarflarü Expres zarflarü kargo çantalarüle benzeri gibi astarlarüçeren gruptan seçilmektedir.

Tercihen, bina ve insaat ürünleri, ev kaplamasüasfalt katman, yol ve demiryolu yataklari: golf ve tenis kortlarÇlduvar kaplamaslîdestekleri, akustik duvar kaplamalarÇlçatünalzemeleri ve fayans ek parçasüzemin stabilizörü ve yol ek parçasÇltemel stabilizörü, erozyon kontrolü, kanal insaatüdrenaj sistemleri, jeomembran korumaslZldon korumasütarli malçügöleti ve kanal su bariyerleri ve drenaj fayansEIiçin kum filtreleme bariyerlerini içeren gruptan seçilmektedir.

Bulusun kapsamEi/e amacÇlmevcut bulusun belirli yapllândlünalarlill görsellestirilmesi için hedeflenen ve sIlElIand Mimayan asagIki örneklere baglülilarak daha iyi anlasllâcaktlîl Örnekler 1. Ölçüm yöntemleri ve malzemeler Asagüh, örneklerde tamamlanan ölçüm yöntemleri ve örneklerde uygulanan malzemeler açlKlanmaktadE Yüzev islemi qörmüs dolgunun kallötüiem icerigi Yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünlerinin kaIlEtEtoplam nem içerigi Karl Fischer Kulometrik titrasyon yöntemine göre, 220°C'de bir f-a nemin geri çkbrühiaslýla ve 10 dk boyunca 100 mI/dk'da kuru Nz kullanllârak KF Kulometresi (Mettler f. DO 0337 ile birlesik Mettler Toledo Kulometrik KF Titratör C30) Içinden kesintisiz olarak geçirilmesiyle ölçüldü. Su kullanlßrak bir kalibrasyon egrisi hazlülandü/e bir numune olmadan 10 dk'lik bilinmeyen bir gaz aklîliiesaba katIEI Nem alnEl Mevcut bulusun baglamIia “nem all hassasiyeti” terimi, mineral dolgunun yüzeyi üzerinde tutunan nem miktarIElfade etmektedir ve +23 °C (± 2 °C) slîlakllgilüda 2.5 saat boyunca sü., %10 ve 85 görece nemli atmosfere maruziyetten sonra kuru islem görmüs mineral dolgu ürününün mg nem/g cinsinden belirlenmektedir (ölçüm ekipmanlBGintronic GraviTest Model 6300, Gintronic AG, Isviçre). Islem görmüs mineral dolgu ürünü, 2.5 saat boyunca °/o görece nemli atmosferde tutulmaktadlîl ve sonra %85 görece nemli atmosfene degistirilmektedir, burada numune 2.5 saat daha tutulmaktadE % 10 ila % 85 görece nem araletlaki aglEIlilZl artlgIJIaha sonra kuru islem görmüs mineral dolgu ürününün mg nem / g nem alIi Ilîliiesaplamak için kullan llüiaktad [El Partikül Büyüklügü Islem görmemis ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin partikül dagililîliü Micromeritics, ABD sirketinden bir Sedigraph 5120 kullanüârak ölçüldü. Yöntem ve enstrüman teknikte uzman kisi taraf-an bilinmektedir ve dolgular ve pigmentlerin tanecik büyüklügünü belirlemek için yaygI bir sekilde kullanllîhaktadlîl Ölçüm, aglîlilKça %0.1 Na4P207'nin bir sulu çözeltisinde gerçeklestirildi. Numuneler bir yüksek hlîllîlkarlgtElEElve ses h-I üzeri kullanilârak dag-ü Spesifik Yüzey Alan! HBET) Spesifik yüzey alan !150 9277'ye göre azot ve BET yöntemi kullan IErak ölçüldü.

Kul içerigi Plastik hammadde boyalarII [%] cinsinden kül içerigi, 2 saat boyunca 570°C'de bir yakma f-Elçine konulan bir yakma krozesinde bir numunenin yakilÜiaslýla belirlendi. Kül içerigi, kalan inorganik kallEtllârItoplam miktarßlarak ölçülmektedir.

Filtre bas testi Bir filtre baleIç testi, dagllllii kalitesinin belirlemek için yürütüldü. Filtre baslik; testi, piyasada satllân CoIIin Pressure Filter Test Teach-Line FT-E20T-IS üzerinde gerçeklestirildi. Test yöntemi bir 14 um türde 30 filtre kullanllârak karsima gelen her polimer bilesimi (nihai numunenin 200 g'Ebas. 16 g etkili kalsiyum karbonat, sulandeELLDPE ExxonMobil LL ile Avrupa StandardDEN 13900-5'e uyumlu bir sekilde gerçeklestirildi, bu filtre (GKD Kufferath AG, Düren, AImanya)'dandlEl burada hiçbir erime pompasükullanüihadüsklnaç hlîEl Su buharE'Lletim hlZZGWVTR) WVTR, ASTM E ölçüm cihazü ile ölçüldü.

Hidrostatik basgk; testi bir prosedüre göre yürütüldü. Bir film numunesi (test alani:)= 10 cm2), test baslEEl haznesi üzerinde bir kIHEI olusturmak için monte edilmektedir. Bu film numunesi, standart hale getirilmis su baletIEla tabi tutuldu, s-Efilmin dE yüzeyinde olusana veya su patlagEfilm arlîiasII bir sonucu olarak meydana gelene kadar (baslüç oran gradyanü: 100 mbar/dk), sabit bir oranda artt-EISu balebÇlfilm numunesinin üç ayrlZialanIa s-II birinci isaretinde ulasllân hidrostatik bas yüksekligi olarak veya yanma meydana geldiginde ölçüldü.

Tepe yükseklik sonuçlarüörneklem üzerinde su balelcII santimetre veya milibar cinsinden kaydedilmektedir. Daha yüksek bir deger, su nüfuzuna daha yüksek bir direnç gösterdi.

TEXTEST FX-3000, Hydrostatic Head Tester (Textest AG, Isviçre), hidrostatik baslik; ölçümleri için kullanID Kopüklenme özelliklerinin degerlendirilmesi HazIEllanan plastik hammadde boyalarII köpüklenme özellikleri görsel olarak incelendi. (+), su banyosundaki köpük olusumunun peletlenmeden 168 sa sonra gözlemlendigi anlamlEla gelmektedir, (-) ise peletlenmeden 168 sa sonra su banyosunda hiç köpüklenme olusmad[g]:l anlam. gelmektedir.

Erime akgoranl QMFR) Plastik hammadde boyalarIlEl erime aklgloranEJISO 1133'e (190°C, 5 kg) göre belirlendi. 2. Malzemeler CC1 (karsllâstHnaIDE Dogal ögütülmüs kalsiyum karbonatlEl toplam aglüllglüb bagll]>larak aglEIlEa %055 oktanoik asit (TCI Avrupa N.V, Belçika taraflEblan piyasada satllân, ürün numarasEDOO40) ile yüzey islemi görmüs, Omya International AG, Isviçre (dso: 1.7 pm; 058: 6 pm) tarafian piyasada satllân dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat. BET: 3.4 g/mz, kallEtühem içerigi: aglEllEça %0.1, nem aliüOAl mg/g.

CC2 (bulusa ait): Dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat. toplam aglBl[gllEb baglEblarak aglEllIKça % ile yüzey islemi görmüs, Omya International AG, Isviçre (dso: 1.7 pm; 058: 6 um) tarafIan piyasada satllân dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat. BET: 3.4 g/mz, kallEtÜiem Içerigi: aglElllKça %0.1, nem alim-10.58 mg/g.

CC3 (bulusa ait): Ilk olarak dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat. toplam aglEll[gl- baglü olarak aglEIlllîlsa % ile yüzey islemi görmüs, Omya International AG, Isviçre (dso: 1.7 pm; 058: 6 um) tarafIan piyasada satüân dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat, BET: 3.4 g/mz, kaIlEtmiem içerigi: aglElllKça %0.1, nem alnlîl0.46 mg/g.

PI: LLDPE Dowlex , yogunluk: The Dow Chemical Company, ABD taraflîitlan piyasada satllân teknik veri sayfaslîila göre) 0.919 g/cm3.

P2: LLDPE Dow SC , yogunluk: The Dow Chemical Company, ABD tarafIan piyasada satilan teknik veri sayfasi göre) 0.923 g/cm3. 3. Örnekler Örnek 1 - Bilesiklerin (CO) breoarasvonu Sßslîla aglElllKça %45 P1, aglfllllîça %5 P2 ve agEllElZça %50 CC1 (karsllâstlEnaIDJ CC2 (bulusa ait) veya CC3'ü (bulusa ait) barilün bilesikler, bir Iab ölçegi Buss yogurucu (Buss AG'den PR46, Isviçre) üzerinde kesintisiz olarak hazlEllandDElde edilen bilesikler, 20 ve 25°C arasIa bir baslanglglsüaklgl- sahip bir su banyosunda bir yayllîyük peletleyici, model SLC (Gala, ABD) üzerine peletlendi. HazEllanan bilesimler ve dolgu içerikleri asagühki Tablo 1'de derlenmektedir. Tam dolgu içerigi, kül içerigi tarafIan belirlendi. Buna ek olarak, bir filtre balelç testi, dolgu malzeme ürününün dagllllîh kalitesinin belirlenmesi için yürütüldü.

Tablo 1: Bilesimler ve hazlElhnan bilesiklerin özellikleri. boyasi] %] Tablo 1'de gösterilen sonuçlar, iyi kaliteye sahip bilesiklerin üretildigini dogrulamaktadlü Buna ek olarak, filtre baslik; testi, mevcut bulusun dolgu malzemesi ürününün önceki teknik dolgu malzemesi ürünü ile karsilâst.@lEtla, bir nefes alabilir film bilesiminde bir gelismis dagllim kalitesi gösterdigini ortaya koymustur. Örnek 2 - Nefes alabilir filmlerin preparasvonu Nefes alabilir filmler, bütünlesik MDO-II birimi (Dr. Collin GmbH, Almanya) ile bir pilot- ve silîlnaclEl dönme hlZEÖrnek 1'in bilesikleri kullanilârak ortalama olarak 35 rpm idi. Esneme biriminin silindir hEÜ/olZS/IZS idi.

Elde edilen nefes alabilir filmlerin film kalitesi, görsel olarak incelendi ve filmler kendi su buharEiIetim hiîlJWVTR) ve kendi hidrostatik basit:- iliskin test edildi. Sonuçlar, asagEIEi Tablo 2'de gösterilmektedir.

Tablo 2: Bilesimler ve hazlHlanan nefes alabilir filmlerin özellikleri.

Numune Bilesik Film kalitesi WVTR Hidrostatik baslik; 3 (bulusa ait) CO3 uygun 4512 g/(mzxgün) 360 mbar Tablo 2'de gösterilen sonuçlar, bulusa ait nefes alabilir filmin karsilâstlîilnallîhefes alabilir filminkine benzer sekilde iyi bir kalite ve nefes alabilirlige sahip oldugunu dogrulamaktadB Örnek 3 - Kesintisiz bilesik üretimi süsütla köpük olusumu SÜsMa aglElllKlsa %45 P1, ag lHI[El;a %5 P2 ve aglEIlllZça %50 CC1 (karsllâstlElnallIlveya CC2'yi (bulusa ait) barIBm bilesikler, bir lab ölçegi Buss yogurucu (Buss AG'den PR46, Isviçre) üzerinde 168 sa boyunca hazlühndElElde edilen bilesikler, 20 ve 25°C araleUa bir baslanglgl lehkllgllEla sahip bir su banyosunda bir yaylÜ/ük peletleyici, model SLC (Gala, ABD) üzerine peletlendi.

Asagi Tablo 3'te verilen sonuçlardan toplanabildigi gibi, bulusa ait yüzey islemi görmüs dolgu malzemesini kapsayan bilesiklerin kesintisiz üretimi lelisIia su banyosunda hiçbir köpük olusumu 168 sa sonra gözlemlenmedi. Tam tersine, karsllâstlülnallîlolgu malzemesini kapsayan bilesiklerin preparasyonu sßsia, su banyosundaki bir aglîlköpük olusumu 168 sa sonra gözlemlendi.

Tablo 3: Bilesiklerin kesintisiz preparasyonu boyunca köpük olusumu.

Numune Bilesik köpüklenme 1 (karsllâstlülnalm COi (+) 2 (bulusa ait) COZ H 3 (bulusa ait) C03 (-)

Claims (1)

ISTEMLER

1. En az bir termoplastik polimer ve bir yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününü içeren bir nefes alabilir film olup, burada yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü asaglfllakileri içermektedir A) Asag-kilere sahip en az bir @ak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi - 0.1 um ila 7 um arallglia bir aglBl[E]ortalamallIilJartikül büyüklügü (ago), - s 15 um degerinde bir üst kesme partikül büyüklügü (058), - ISO 9277'ye göre azot ve BET yöntemi kullanilârak ölçüldügü üzere 0.5 ila , ve - en az bir Iglak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru aglElilgl. baglEloIarak, aglEIllEça s %1 degerinde bir kallütütoplam nem içerigi, ve B) en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve/veya en az bir mono-ikameli süksinik asit ve/veya bunlarI tuzlu reaksiyon ürün(ler)ini içeren en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin yüzeyi üzerinde bir islem katmanü burada yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru aglElllgil baglüblarak aglEllliZça %0.1 ila 3 miktarlEda islem katmanEEçermektedir ve burada nefes alabilir film, ASTM E398'e göre bir Lyssy L80-5000 ölçüm cihazlîlile belirlendigi üzere en az sahiptir. . En az bir termoplastik polimerin, tercihen polipropilen, polietilen, polibütilen ve bunlar. karlgliiilarIan olusan gruptan seçilen ve daha tercihen yüksek yogunluklu polietilen (HDPE), dogrusal düsük yogunluklu polietilen (LLDPE), düsük yogunluklu polietilen (LDPE), ultra-düsük yogunluklu polietilen (ULDPE), çok düsük yogunluklu polietilen (VLDPE) ve bunlar. karlglEilarIan olusan gruptan seçilen bir poliolefin oldugu, istem 1'e göre nefes alabilir film. . Nefes alabilir filmin, nefes alabilir filmin toplam aglElligil baglüalarak aglEliiEça %1 ila 85, tercihen aglEllllZça %2 ila 80, daha tercihen aglEllllZça %5 ila 75, daha da tercihen ag Ellllîça görmüs dolgu malzemesi ürünü içerdigi istem 1 veya Z'ye göre nefes alabilir film. . En az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin, dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat, çökeltilmis kalsiyum karbonat, modifiye kalsiyum karbonat, yüzey islemi görmüs kalsiyum karbonat veya bunlari bir karElînlü/e tercihen dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat oldugu, önceki istemlerden herhangi birine göre nefes alabilir film. . En az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin, 0.25 um ila 5 um, tercihen 0.7 um ila 4 um arasEIbir agEllilZl ortalamallîpartikül büyüklügüne (ago) sahip oldugu, önceki istemlerden herhangi birine göre nefes alabilir film. . En az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin, 5 12.5 um, tercihen s 10 um ve en çok tercihen 5 7.5 pm degerinde bir üst kesim partikül büyüklügüne (058) sahip oldugu, önceki istemlerden herhangi birine göre nefes alabilir . En az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin, ISO 9277'ye göre azot ve BET yöntemi kullanüârak ölçüldügü üzere, 0.5 ila 50 mZ/g, daha tercihen 0.5 ila 35 mz/g, ve en çok tercihen sahip oldugu, önceki istemlerden herhangi birine göre nefes alabilir film. . En az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru aglElliglü baglü aglEllIEça %0.04 ila 0.15 degerinde bir kallEtIZtoplam nem içerigine sahip oldugu, önceki istemlerden herhangi birine göre nefes alabilir film. . En az bir mono-ikameli süksinik anhidritin, ikamede C2 ila C30, tercihen C3 ila C25, ve en çok tercihen C4 ila C20 karbon atomu toplam miktarlEb sahip bir dogrusal, dallanmlgl alifatik ve siklik gruptan seçilen bir grup ile mono-ikameli süksinik anhidritten olustugu, önceki istemlerden herhangi birine göre nefes alabilir film. 10.Yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününün, 23 °C (± 2 °C) slîiakllgiia 0.1 ila 1 mg/g, tercihen 0.2 ila 0.9 mg/g ve en çok tercihen 0.2 ila 0.8 mg/g arasia bir nem alnlüla sahip oldugu, önceki istemlerden herhangi birine göre nefes alabilir ûlm. tercihen 2 270°C degerinde bir uçucu baslangß lelakIiglEb sahip oldugu, önceki istemlerden herhangi birine göre nefes alabilir film. 12.En az bir ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin yüzeyi üzerindeki islem katmanIEI, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve/veya en az bir mono-ikameli süksinik asit ve/veya tuzlu reaksiyon ürün(ler)i ve polidimetilsiloksan, polidietilsiloksan, polimetilfenilsiloksan ve/veya bunlarI kargliallarian olusan gruptan en az bir polidialkilsiloksan[içerdigi veya en az bir ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin, en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve/veya en az bir mono-ikameli süksinik asit ve/veya tuzlu reaksiyon ürün(ler)ini içeren bir Islem katmanEl ve polidimetilsiloksan, polidietilsiloksan, polimetilfenilsiloksan ve/veya bunlarI karlgiilarian olusan gruptan en az bir polidialkilsiloksan içeren bir islem sonrasEl katmanlîçerdigi, önceki istemlerden herhangi birine göre nefes alabilir film. g/(mz'gün) degerinde bir su buharElIetim h_ (WVTR) sahip bir nefes alabilir filmin üretilmesine yönelik proses olup, asagßhki adnlarlîçermektedir: a) en az bir termoplastik polimer ve bir yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününü içeren bir bilesimin saglanmasüve b) adli a)'nI bilesiminden bir nlmin olusturulmasüve c) adli b)'de elde edilen filmin en az bir yöne esnetilmesi, burada yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü asaglîlbkileri içermektedir A) Asag-kilere sahip en az bir @ak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi - s 15 um degerinde bir üst kesme partikül büyüklügü (058), - ISO 9277'ye göre azot ve BET yöntemi kullan llârak ölçüldügü üzere, 0.5 ila 150 m2/g arallglIa bir spesifik yüzey alan EQBET), ve - en az bir @ak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru ag [Elma baglßlarak aglîllilîça s %1 degerinde bir kallEtEtioplam nem içerigi, B) en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve/veya en az bir mono-ikameli süksinik asit ve/veya bunlarI tuzlu reaksiyon ürün(ler)ini içeren, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin yüzeyi üzerinde bir islem katmanÇl burada yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru aglEll[glI bagllîcblarak aglElliEça %01 ila 3 miktarIa islem katmanEßermektedir. 14.AdIi a)'da saglanan bilesimin, bir karlgm olusturulmasEliçin en az bir termoplastik polimer ve yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününün karlgtlîllüiaslýla ve/veya yogrulmasüla ve su altIa elde edilen karlgEilEl kesintisiz olarak pelet haline getirilmesiyle elde edilen bir plastik hammadde boyasljl'eya bir bilesik oldugu, istem 13'e göre proses. 15.Bir nefes alabilir filmde dolgu olarak bir yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürününün kullanIiEblup, burada nefes alabilir film, ASTM E398'e göre bir Lyssy L80-5000 ölçüm cihainle belirlendigi üzere en az 1000 g/(mz'gün) degerinde bir su buharEiletim h- (WVTR) sahiptir, ve burada yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi ürünü asaglkileri içermektedir A) Asag-kilere sahip en az bir [gak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesi - 0.1 um ila 7 um aral[glIa bir aglEllllZlortalamallIpartikül büyüklügü (ago), - s 15 um degerinde bir üst kesme partikül büyüklügü (058), - ISO 9277'ye göre azot ve BET yöntemi kullanilarak ölçüldügü üzere 0.5 ila 150 m2/g aral[gllEk1a bir spesifik yüzey alan EGBET), ve - en az bir @ak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru ag [Ellglß bagllîilarak aglHlUîça s %1 degerinde bir kallEtEiioplam nem içerigi, B) en az bir mono-ikameli süksinik anhidrit ve/veya en az bir mono-ikameli süksinik asit ve/veya bunlarI tuzlu reaksiyon ürün(ler)ini içeren, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin yüzeyi üzerinde bir islem katmanÇl burada yüzey islemi görmüs dolgu malzemesi Ürünü, en az bir Elak ögütülmüs kalsiyum karbonat içeren dolgu malzemesinin toplam kuru aglîllg. bagllîcblarak aglElllEça %0.1 ila 3 miktaria islem katmanEiçermektedir. 16.ParçanlEl, hijyen ürünleri, t-i ürünler, sagllKl bakIi ürünleri, ültre ürünleri, jeotekstil ürünleri, tarIi ürünleri, bahçecilik ürünleri, giyim, ayakkabEürünleri, bagaj ürünleri, ev ürünleri, endüstriyel ürünler, ambalaj ürünleri, yapEilirünleri ve insaat ürünlerinden olusan gruptan seçildigi, istemler 1 ila 12'den herhangi birine göre bir nefes alabilir film içeren 17.Hijyenik uygulamalarda, tlßbi uygulamalarda, saglllîl bakIi uygulamalarlîida, filtreleme malzemelerinde, jeotekstil ürünlerinde, tarIl uygulamalarlüda, bahçecilik uygulamalarIa, giyimde, ayakkablîürünlerinde, bagaj ürünlerinde, ev uygulamalarIa, endüstriyel uygulamalarda, ambalaj uygulamalarIa, yaplZüygulamalarIa ve insaatta, istemler 1 ila 12'den herhangi birine göre bir nefes alabilir filmin kullanIiD