TR201811130T4 - Parçalama makinesi için bıçak. - Google Patents

Abstract

Buluş malzeme parçalamak amacıyla bir parçalama makinesi için bir bıçak ile ilgilidir ve söz konusu makinede iki birbirine paralel ana alanlar ve en azından üç yan alanlar mevcutturlar ve burada en azından bir ana alanda iki yan alanın birleştiği alanda bir kesme düzeneği ve ona bitişik düzenli olan bir talaş makinesi öngörülmektedir ve burada talaş alanı iki birleşen yan alanların arasından cereyan ederler ve bir ilk malzeme çıkış kenarı iki birleşen yan alanların bir tanesinde ve ikinci bir malzeme çıkış kenarı iki birleşen yan alanların diğer tarafında bulunmaktadır. Buluş ayrıca malzeme parçalamak için devamında bir parçalama makinesi ile ilgilidir ve söz konusu makine özellikle işlenmiş malzemeler, atık ahşap ve veri taşıyıcılar gibi malzemelerin kırılması için uygundur ve en azından makine şasisinde bir dönebilir yerleşik olan parçalama rotoruna ve bir malzeme bırakma alanına sahiptir ve onun üzerinden parçalanacak olan malzeme en azından bir parçalama rotoruna beslenebilir ve burada parçalama rotorunda birçok buluşa göre bıçaklar düzenlidirler.

Description

TARIFNAME PARçALAMA MAKINESI içiN BiçAK Bulus malzeme parçalamak amaciyla bir parçalama makinesi için bir biçak ile ilgilidir ve söz konusu makinede iki birbirine paralel ana alanlar ve en azindan i`.iç yan alanlar mevcutturlar ve burada en azindan bir ana alanda iki yan alanin birlestigi alanda bir kesme düzenegi ve ona bitisik düzenli olan bir talas makinesi ong'or'ulmektedir ve burada talas alani iki birlesen yan alanlarin arasindan cereyan ederler ve bir ilk malzeme çikis kenari iki birlesen yan alanlarin bir tanesinde ve ikinci bir malzeme çikis kenari iki birlesen yan alanlarin diger tarafinda bulunmaktadir. Bulus ayrica malzeme parçalamak için devaminda bir parçalama makinesi ile ilgilidir ve söz konusu makine özellikle islenmis malzemeler, atik ahsap ve veri tasiyicilar gibi malzemelerin kirilmasi için uygundur ve en azindan makine sasisinde bir dönebilir yerlesik olan parçalama rotoruna ve bir malzeme birakma alanina sahiptir ve onun üzerinden parçalanacak olan malzeme en azindan bir parçalama rotoruna beslenebilir ve burada parçalama rotorunda birçok bulusa göre biçaklar düzenlidirler.

Sekil 1 islenmis malzemeler, atik ahsap ve veri tasiyicilar gibi malzemelerin kirilmasi için bir parçalama makinesinin (3) önemli bir kesitini gösterir. Parçalama makinesi (3) bir makine sasisini kapsar ve söz konusu saside bir parçalama rotoru (29) dönebilir sekilde yerlesiktir.

Parçalama rotoru (29) araciligiyla parçalanacak olan malzeme parçalama makinesine (3) bir malzeme birakma alani (30) üzerinden beslenir ve burada malzeme birakma alani (30) örnegin tekerlekli yükleyici, forklift veya konveyör bantlari araciligiyla manuel olarak beslenebilir. Parçalama makinesi (3) devaminda bir beslenme düzenegini (35) kapsar ve o makine sasisinde (28) egilebilir sekilde yerlesiktir ve onunla parçalanacak olan malzeme parçalama rotoruna (29) dogru tasinabilir.

Parçalama makinesi (3) sekil 1ide gösterilen uygulama sekline göre bir bakim kapagini (36) kapsar ve söz konusu kapak malzeme birakma alanina (30) egilebilir ve böylelikle bir bakimci (37) parçalama rotoruna (29) erisim saglar.

Malzemenin kirilmasi için parçalama rotorunda (29) biçaklar düzenlidir ve mevcut bulusun konusu söz konusu bu biçaklardir. Söz konusu bu biçaklar yerlesik, sabit duran karsi biçaklar (38) ile birlikte etki ederler ve onlar stator biçaklar veya siyirma elemanlari olarak tasarlanabilirler. Karsi biçaklar (38) tercih edilen sekliyle makine sasisi (28) ile sabit baglidirlar. Parçalama rotorunda (29) düzenli olan biçaklarin ve karsi biçaklarin (38) arasinda bir göreceli hareketin saglanmasi için. parçalama rotoru (29) belirli bir rotasyon yönüne (33) dogru bir rotasyon hareketini dönme ekseni (34) etrafinda gerçeklestirir. Biçaklarin dönme hareketi esnasinda uçus dairesi referans isareti 32 ile öngörülmektedir.

Dönen biçaklarin arasinda ve sabit duran karsi biçaklarin arasinda kirilan malzeme devam eden, parçalama faktörünü elek ebadina göre önceden belirleyen bir eleme cihazi (31) ile disa atilir ve örnegin bir tasima bandi araciligiyla, bir tasima konveyörü, bir zincir tasiyici veya bir ekstraksiyon sistemi araciligiyla devam tasinir.

Sekiller 2a-2d teknigin bilinen durumuna göre bir biçagi (101) gösterirler ve bu durum örnegin EP 2 848 311 A1*de tarif edilmektedir. Burada sekil 2a perspektifli bir görünümü gösterir, sekil 2b yari alanlara (109 ve 108) dogru bakildigi bir yandan görünümü gösterir ve sekil 20 ana alana (104) dogru bir üstten görünümü ve sekil 2d karsi tarafta bulunan ana alana (105) dogru üstten görünümü gösterir. Teker durumlarda biçak (101) esasen küboid sekilde tasarlanmaktadir ve iki ana alani (104 alanin (108 ve 109) birlestigi alanda bir kesme düzenegi (110) ve ona bitisik tasarlanmis olan talas alani (111) öngörülmektedir. Biçak (101) ikinci, karsi tarafta bulunan ana alanda (105) geregince tasarlanmaktadir.

Kesim düzenekleri (110) burada kesim tepeleri olarak tasarlanmaktadirlar. Biçaktan (101) ya da bir kesim tepesinden (110) kirilan malzeme ona bitisik olarak tasarlanmis olan talas alanina (111) ulasir. Söz konusu bu talas alani (111) her defasinda iki yan defasinda bir malzeme çikis kenari (119 ve 120) olusturur. Söz konusu bu malzeme çikis kenarlari (119 ve 120) benzer sekilde tasarlanmaktadirlar. Talas alaninin (111) vadi zemini bir seviyede düzenlidir ve söz konusu seviye ana alanlara (104 ve 105) paralel yöneltilmektedir.

Sekil 3 sematik olarak düzenli olan biçak (101) ile parçalama rotorunu (29) parçalama kullaniminda gösterir. Sematik olarak ayni sekilde eleme cihazi (31) gösterilmektedir ve o parçalama rotorunu (29) kismen çevrelemektedir.

Teknigin bilinen durumuna göre biçak (101) sayica çok dezavantajlara sahiptir: Kesme düzenegi (110) kesme tepesi olarak tasarlandigi için, kesme düzenegi (110) özellikle kirli malzemenin kirilmasi esnasinda yani kirli maddelere sahip olan bir malzemenin kirilmasi esnasinda güçlü asindirma görünümlerine yol açar ya da ortadan ayrilmaya veya bölünmeye yol açar. Bunun haricinde kati malzemelerin (Topaklar, Parçalar, Cüruflar vs.) islenmesinde ya da kirilmasinda gerçek bir kesim etkisi gerçeklesmez. Bunun disinda daha çok bir yirtilmaya meydana gelir ve böylelikle biçak (101) esasen sadece folyolarin kirilmasi Için uygun düser. Sekil 3'e bakildiginda, biçagin (101) rotasyonu esnasinda delik eleginin (31) alaninda parçalama rotorunun (29) dönme ekseni (34) etrafinda delik elegi (31) ile sadece bir nokta temasinin gerçeklestigi anlasilmaktadir. Bu durumun ayni sekilde azalmis bir parçalama etkisi vardir.

Devaminda kesim tepesinden (110) atilan malzemenin talas alanina (111) ulasmasi da dezavantajli bir durumdur çünkü talas alaninin (11) olusumu sebebiyle söz konusu atik malzeme biçaga (101) dayanir ve böylelikle malzemenin toplanmasina ve en kötü durumda parçalama rotorunun (29) blokajina yol açilabilir. ikinci ve bir üçüncü kesme kenari ile bir madde kirilabilmektedir. Burada bir kesme kenari toplam uzunlugu boyuna ayni zamanda maddeye girer ve onu kirar.

Parçalanacak olan maddeden bir parçanin ayrilmasi sonrasinda söz konusu bu ayrilan parça içbükey tasarlanmis çalisma alanlari üzerinden asagiya dogru atilmaktadir.

Mevcut bulusun görevi yani teknigin bilinen durumuna karsi malzeme parçalamak için bir parçalama makinesi için iyilestirilmis bir biçagi sunmak ya da bu sekilde iyilestirilmis biçakli bir parçalama makinesini belirtmektir ve burada biçak özellikle çabuk arizalanmaya karsi arttirilmis hassasiyet ve kati malzemelerde de uygun kesim etkisi ve özellikle eleme cihazi alaninda da iyilestirilmis özellikler ile kendini göstermektedir.

Söz konusu görev bagimsiz istemlerin (1 ile 13) özellikleri ile çözülmektedir.

Bulusa göre yani kesme düzeneginin kesme kenari olarak tasarlanmis olmasi öngörülmektedir ve talas alani en azindan bir ana alana karsi öyle egimlidir ki kesme düzenegi iIe kirilan malzeme tercih edilen sekliyle yan alanlardan bir tanesinin yönünde tasinabilir ve burada ilk malzeme çikis kenari ikinci malzeme çikis kenarina karsi en azindan bir ana alan ile ilgili olarak daha egimlidir, öyle ki kesme düzenegi ile kirilan malzemenin en büyük parçasi talas alaninin egimi sebebiyle biçagi ilk malzeme çikis kenarinda terk eder.

Kesme düzeneginin kesme kenari olarak ve teknigin bilinen durumundaki gibi kesim tepesi olarak tasarlanmis olmasi ile asinma görünümleri oldukça azaltilmaktadir.

Ayrica kesme düzenegi ile gerçek bir kesit etkisi yaratilir ve kirilan malzemede sadece bir yirtma ektisi elde edilmez. Bir eleme cihazinin parçalama makinesine öngörülmesi durumunda biçagin kesim kenarlari esasen nokta temasi degil de bir çizgi temasi saglarlar ve bu sekilde ayni sekilde parçalama etkisi arttirilir. Toplamda söz konusu bu önlem ile kesme düzeneginin kesme kenari olarak tasarlanmis olmasi, kesim etkisinin ve böylelikle talas akisinin arttirilmasi ve ayni zamanda çabuk arizalanma durumunun azaltilmasi saglanmaktadir.

Ayni zamanda talas alaninin en azindan bir ana alana karsi öyle egimli olmasi ile kesme düzeneginin arasindan kirilan malzemenin tercih edilen sekliyle yan alanlarin yönünde tasinabilmesi ile, teknigin bilinen durumuna kiyasla özellikle etkin bir sekilde kullanilan malzemenin özellikle etkin bir sekilde kesme düzeneginden ve biçaktan tasinmasi saglanmaktadir ve burada 0 normal bir sekilde talas alaninin talas bölgesinde durmaz aksine bir çekme yönünde yani yan alanlarin yönünde tasinir.

Bulusun avantajli uygulama sekilleri bagli istemlerde belirlenmektedir ve burada istem 7'de belirlenen önlem biçagin yasama süresini belirgin bir sekilde arttirabilmektedir. Kesme düzenegi ve ona bitisik düzenli olan talas alani iki yan alanin birlestigi alan kullanilirsa, o zaman biçak sadece döndürülebilir ve/veya uygulanabilir ve yeni biçak gibi uygulanmaya alinabilir. Söz konusu bu islem 0 kadar çok tekrarlanabilir ki, biçakta düzenli olan kesim düzenekleri ve ona bitisik düzenli olan talas asanlari tamamen kullanilir. istem 10*da tarif edilen önlemler ile, yani biçagin iki ana alanda esasen benzer sekilde tasarlanmis olmalari ile ve ikinci ana alanlarin kesme kenarinin ve talas alaninin ya da kesim kenarlarinin ve talas alanlarinin ilk ana alanin kesme kenarina ve talas alanina ya da kesim kenarlarina ya da talas alanlarina ters düzenli olmalari ile, biçagin parçalama rotoruna geregince montaji ile, talas akisinin sola veya saga dogru yöneltilmis olmasi seçilebilir. Ozellikle örnegin parçalama rotorunun sol tarafinda malzemenin sola dogru veya parçalama rotorunun sag tarafinda malzemeyi saga dogru tasimak mümkündür ve burada toplamda talaslanmis ya da kesilmis malzemenin parçalama rotorundan özellikle etkin tasinmasi gerçeklesebilir.

Bulusun diger teker durumlari ve avantajlari sekillerin tarifnamesi yardimiyla çizimlere atifta bulunularak devaminda daha etraflica anlatilmaktadir. Asagidakiler: Sek. 1 bir parçalama makinesinin kesitini gösterir.

Sek. 2a-2d teknigin bilinen durumuna göre bir biçagi perspektifli bir görünümde (Sek.2a), bir yandan görünümde (Sek.2b) ve iki üstten görünümde (20 ve 2d) gösterirler.

Sek. 3 teknigin bilinen durumuna göre biçagi parçalama kullaniminda gösterir, Sek. 4a-4d bir ilk tercih edilen uygulama seklinde bulusa göre biçagi perspektifli görünümde (Sekil 4a), yan görünümde (Sek.4b) ve iki üstten görünümde (4c ve 4d) gösterirler.

Sek. 5 ilk tercih edilen uygulama sekline göre biçagi parçalama kullaniminda gösterir, Sek. Ba, 6b üzerinde düzenli olan biçaklar ile bir parçalama rotorunun kesitini bir ilk tercih edilen uygulama örnegine göre iki farkli bakis yönünden gösterirler.

Sek. 60, 6d ilk tercih edilen uygulama sekline göre parçalama rotorunda biçagin tutturulmasi için düzenegi ve Sek. 7a, 7b ikinci tercih edilen bir uygulama sekline göre bulusa göre bir biçagi perspektifli görünümde (Sek.7a) üstten görünümde (Sek.7b) gösterirler.

Sekiller (1, 2a-2d ve de 3) zaten baslangiçta tarif edilmektedirler. Devaminda bulusa göre biçagin tarif edilen uygulama örnekleri örnegin sekil 1'de gösterilen parçalama makinesinde kullanilabilir.

Sekiller 4a ile 4d arasi tercih edilen sekliyle bulusa göre bir biçagin (1) malzeme parçalamak için parçalama makinesi (3) için bir ilk tercih edilen uygulama örnegini gösterirler.

Biçak (1) iki ana alana (4 ve 5) sahiptir ve onlar birbirlerinden mesafelidirler. Mesafe (44) örnegin 20 mm olabilir. Gösterilen durumda ana alanlarin (4 ve 5) esasen dört köseli, daha dogrusu kare sekilli bir biçimi vardir ve kenar uzunluklari (43) örnegin 40 mm'dir. Fakat diger uygulama sekilleri de örnegin üçgen sekilli ana alanlar ile düsünülebilir.

Biçak (1) devaminda dört yari alanlara (6, 7, 8 ve 9) sahiptir ve onlar iki ana alani (4 ve 5) birbirleri ile baglarlar. Ana alanda (4) iki yan alanin (6 ve 7) birlestigi yerde ve de diger yan alanlarin (8 ve 9) birlestigi yerde her defasinda bir kesme düzenegi (10) ve ona bitisik olarak tasarlanmis bir talas alani (11) öngörülmektedir. Geregince karsi taraftaki ana alanda (5) yan alanlarin (7 ve 8 ve 9 ve 6) her birinde bir kesme düzenegi (10) ve ona bitisik olarak tasarlanmis olan bir talas alani (11) öngörülmektedir. Bu durum biçagin (1) her iki ana alanda (4 ve 5) yani esasen benzer sekilde tasarlanmis olduklari anlamina gelir ve bu durum kesim düzeneklerinin (10) ve talas alanlarinin (11) göreceli düzenlemesi ile ilgilidir. Gerçi ikinci ana alanin (5) kesim kenarlari (10) ve talas alanlari (11) ilk ana alanin (4) asindirma kenarlarina (10) ve talas alanlarina (11) 90° derece dönük bir sekilde düzenlidir.

Diger bir fark ise, ikinci ana alan kesim kenarlarinin (10) ve talas alanlarinin (11) ilk ana alanin (4) kesim kenarlarina (10) ve talas alanlarina (11) ters yönlü düzenli olmalaridir ve bu durum dogrudan sekiller 4c ve 4d5nin birbirleri ile kiyaslanmasi ile tespit edilebilir.

Kesim düzeneklerinin (10) her biri kesme kenari olarak tasarlanmaktadir ve burada kesme kenari (10) 5-9 mm arasi, tercih edilen sekliyle 7 mm'lik bir ene sahiptirler.

Kesim kenarlari (10) devaminda iki birlesen yan alanlarin (6, 7, 8 ve 9) arasinda düzenli olan köse alanlarda (15) tasarlanmaktadirlar ve burada kesme kenarinin (10) karsi tarafinda bulunan ve diger ana alani (4 ya da 5) çevreleyen alandaki köse alanlari (15) parçalanacak malzeme ile temasi engellemek için bir düzlesmeye (16) sahiptirler. Sekil 4crden görüldügü gibi, köse alanlari (15) esasen iki birlesen yan alanlara (6, 7, 8 ve 9) dogru 45°lik bir açiya (17) sahiptirler.

Biçagin (1) özellikle bir ana alanda (4 ya da 5) iki yan alanin (6, 7, 8 ve 9) birlestigi alanda dört düzenli olan kesim düzeneklerine (10) ve bunlara bitisik bir sekilde tasarlanmis talas alanlarina (11) sahip olmasi sebebiyle, biçak dört kez kullanilabilir durumdadir. Ornegin biçak (1) devamindaki siralamada kullanilabilir: Ilk olarak yan alanlarin (6 ve 7) arasinda düzenli olan kesme kenari (10) kullanilir. Ardindan biçak (1) esasen ana alanlara (4 ve 5) normal yöneltilmis olan orta eksen (22) üzerinden 180°döndürülür, öyle ki yari alanlarin (8 ve 9) ara sinda düzenli olan kesme kenari (10) kullanilir. Ardindan biçak (1) esasen iki ana alana (4 ve 5) paralel yöneltilmis olan orta eksen (23) etrafinda 180°derece döndürül ür ve ayni zamanda orta eksen (22) etrafinda 90° derecelik bir dönüs gerçeklestirilir. O zaman orta eksenin (22) etrafindaki dönüs yönüne göre ya yan alanlar (9 ve 6) arasinda düzenli olan kesme kenari (10) ya da yan alanlar (7 ve 8) arasinda düzenli olan kesme kenari (10) kullanilir. Her bir diger kesme kenari (10) o zaman dördüncü uygulamada kullanilir.

Düzlesmeler (16) ama burada biçagin (1) sadece aktif olarak kesme kenarinin (10) alaninda kullanildigini ve bitisik köse alanlarinin (15) alaninda kullanilmadigini kesinlestirir.

Kesme düzeneginin (10) belli bir en (13) ile kesme kenari olarak tasarlanmis olmasi ve teknigin bilinen durumunda kesim tepesi olarak tasarlanmamis olmasi kesme düzeneginin (10) yasama süresini arttirir, çünkü bir kesme kenari (10) nokta sekilli bir kesim tepesinden daha az kolay bölünür. Ayrica kirilma etkisi artar, çünkü biçak (1) kirilan malzeme ile esasen kesme kenarinin (10) eni (13) ile belirlenmis olan büyük bir alan üzerinden temasa geçer. Kesme düzeneginin (10) kesme kenari olarak tasarlanmasi teknigin bilinen durumuna karsi iki esas avantaja sahiptir: bir taraftan kesme düzeneginin (10) yasama süresi arttirilir ve diger taraftan iyilestirilmis bir kesim etkisi mevcut bulunur.

Kesme düzeneklerine (10) bitisik düzenli olan talas alanlari (11), ana alanlara (4 ve ) karsi öyle egimlidirler ki, kesim düzenekleri ile (10) kirilan malzeme tercih edilen sekliyle yan alanlarin (6, 7, 8 ya da 9) yönünde tasinabilir. Yan alanlarin (6 ve 7) arasinda düzenli olan talas alani (11) durumunda, kesme düzenegi (10) ile kirilan malzeme tercih edilen sekliyle yan alanin (6) yönünde (12) tasinir. Yan alanlar (8 ve 9) arasinda düzenli olan talas alani (11) durumunda kirilan malzeme tercih edilen sekliyle yan alanin (8) yönünde (12) tasinmaktadir.

Ozellikle sekil 4b7den görüldügü gibi, kesme kenari (10) talas alani (11) gibi ayni yöne egiktir. Talas alani (11) devaminda tercih edilen malzeme tasima yönüne (12) genisleyen kanal olarak tasarlanmaktadir. Ayrica talas alani (11) içbükeydir, yani her bir ana alana (4 ve 5) dogru içe dogru kavisli tasarlanmaktadir. Kesme düzeneginden (10) kirilan malzeme ile temas halinde duran talas alani (18) burada silindirik, konik veya küresel tasarlanmis olabilir, yani Silindir, Koni veya bir Küre alanini gösterebilir.

Ardindan talas alaninin (11) kesitte en azindan kismen egik sekilli tasarlanmis olmasi tespit edilebilir. Bütün bu önlemler tercih edilen malzeme tasima yönüne (12) dogru malzeme akisini iyilestirirler.

Daha önce belirtildigi gibi, talas alanlarinin (11) her biri iki birlesik yan alanlarin (6, 7, 8 veya 9) arasindan geçerler. Talas alanlari (11) burada iki birlesen yan alanlarinin (6, 7, 8 ve 9) bir tarafinda bir ilk malzeme çikis kenarini (19) ve iki birlesen yan alanlarinin (6, 7, 8 ve 9) diger tarafinda ikinci bir malzeme çikis kenarini (20) belirlerler. Ilk malzeme çikis kenari (19) burada ikinci malzeme çikis kenarina (20) dogru - en azindan bir ana alana (4 ve 5) dogru daha güçlü egimlidir. Malzeme çikis kenarlari (19 ve 20) üzerinden kesme düzeneginden (10) kirilan malzeme biçagi (1) yan kenarlar (6, 7, 8 ve 9) üzerinden terk edebilir ve burada kirilan malzemenin en büyük payi talas alaninin (11) egimi sebebiyle biçagi (1) ilk malzeme çikis kenarinda terk eder. Iki malzeme çikis kenarlari (19 ve 20) en azindan kismen egik sekilli olarak tasarlanmaktadir. Ilk malzeme çikis kenari (19) bunun haricinde ikinci malzeme çikis kenarindan (20) örnegin sekil 4b'de görüldügü gibi daha güçlü bir egime sahiptir.

Iç bükey talas alanlarinin (11) esasen orta eksenine denk düsen teorik ekseni (21) bir taraftan orta ekseni (22) ve diger taraftan biçagin (1) orta eksenine (23) dogru dar bir açiyi (24 ya da 25) çevreler.

Biçak (1) biçagin (1) biçak tutucusuna (27) baglanmasi için merkezi bir geçise (26) sahiptir (devamindaki sekiller ile kiyaslayiniz). Geçis (26) burada bir dis ile donatilmis olabilir veya dogrudan biçakta (1) kesilmis olabilir veya biçaga (1) takili olan bir disli burçta düzenli olabilir. Geçisin (26) çapi (45) Örnegin 18 mm'dir.

Iki ana alanlar (4 ve 5) kismen biçagin (1) desteklenmesi için destek alani olarak bir biçak tutucuda (27) tasarlanmaktadir. Bu durum biçagin (1) biçak tutucuda (27) takili olan durumunda söz konusu bu destek alani üzerinden biçak tutucusunda (27) destek almasi anlamina gelir.

Sekil 5 bir parçalama rotorunun (29) onda düzenli olan biçak (1) ile kesitini gösterir ve burada biçak (1) parçalama rotoruna (29) öyle göreceli yöneltilmektedir ki, biçakta (1) düzenli olan kesim kenarlari (10) parçalama rotorundan (29) mesafeli dururlar ve parçalama rotorunun (29) rotasyonu esnasinda parçalanacak malzeme ile temas haline geçer. Sekil 5ide sematik olarak çizilmis sekilde ayni sekilde eleme cihazinin (31) bir parçasi gösterilmektedir. Söz konusu bu görünüm ile biçak (1) kesme kenarinin (10) esasen eleme cihazina (31) dogru bir çizgi temasi olusur ve böylelikle kesit etkisi arttirilir. Gösterilen durumda kirilan malzeme tercih edilen sekliyle biçagin (1) sol tarafina dogru bir yönde tasinir.

Biçaklarin (1) parçalama rotoruna (29) montaji için (kiyasla sekiller öa-öd) biçak (1) vida mansonunu (40) kavrayan bir vida (39) yardimiyla sabitlenir. Anti-rotasyonu gerçeklestirmek için bir taraftan biçak tutucu da (27) ve diger taraftan vidalama mansonunda (40) sekle uygun bir Civata (41) öngörülmektedir. Civatanin (41) vidalama mansonunda sekle uygun tutusu için esasen U-sekilli bir girinti (42) Öngörülmektedir.

Sekiller Ba ve 6brden görüldügü gibi, biçaklar (1) helezon seklinde parçalama rotoruna (29) düzenlidirler.

Sekiller 7a ve 7b bulusa göre biçagin (2) ikinci tercih edilen uygulama Örnegini gösterirler. Ilk uygulama örnegine kiyasla biçak (2) sadece bir ana alanda (4) kesim kenarlarina (10) ya da ona bitisik sekilde düzenli olan talas alanlarina (11) sahiptir.

Karsi tarafta bulunan ana alan (5) düz bir sekilde tasarlanmaktadir. Bu durum biçagin (2) sürekli ana alan (5) üzerinden bir biçak tutucu da (27) desteklendigi anlamina gelir. Ana alanin (4) düz parçalari, destek alani olarak kullanilmadiklari için, talas alanlarinin (11) lehine azaltilabilir. Tercih edilen malzeme tasima yönünün (12) yönündeki malzeme akisi bu sekilde daha da arttirilabilmektedir. Biçak (2) iki kez kullanilabilir durumdadir.

Claims (15)

ISTEMLER

1. Malzeme parçalamak için bir parçalama makinesi (3) için biçak (1, 2) olup, iki birbirine paralel ana alana (4, 5) ve en azindan üç yari alana (6, 7, 8, 9) sahip olup, burada en azindan bir ana alanda (4, 5) iki yan alanin (6, 7, 8, 9) birlestigi alanda bir kesme düzenegi (10) ve ona bitisik sekilde tasarlanmis bir talas alani (11) öngörülmekte olup ve burada talas alani (11) iki birlesen yan alanin (6, 7, 8, 9) arasinda uzanmakta ve iki birlesen yan alanin (6, 7, 8, 9) birtarafinda bir ilk malzeme çikis kenarina (19) ve iki birlesen yan alanin (6, 7, 8, 9) diger tarafinda bir ikinci malzeme çikis kenarina (19) sahip olup ve burada kesme düzenegi (10) bir kesme kenari olarak tasarlanmakta olup, özelligi; talas alaninin (11) en azindan bir ana alana (4, 5) göre, kesme düzenegi (10) ile kirilan malzemenin tercih edilen sekliyle yan alanlardan (6, 7, 8, 9) bir tanesinin yönünde (12) tasinabilecegi sekilde egimli olmasi ve burada ilk malzeme çikis kenarinin (19) - en azindan bir ana alan (4, 5) ile ilgili olarak - ikinci malzeme çikis kenarindan (20) daha fazla girintili olmasi, bu sekilde de kesme düzenegi ile küçültülen malzemenin en büyük payinin talas alaninin (11) egimi sebebiyle ilk malzeme çikis kenarinda (19) biçagi (1) terk etmesi ile karakterize edilir.

2. Istem 1,e göre bir biçak (1, 2) olup, özelligi; söz konusu talas alaninin (11) özellikle iki birlesen yan alanin (6, 7, 8, 9) arasinda uzanmasidir.

3. Istem 1'e veya 2'ye göre biçak (1, 2) olup, özelligi; söz konusu kesme kenarinin (10) 5 ile 9 mm arasi, tercih edilen sekliyle 7 mm'lik bir genislige (13) sahip olmasi, ve/veya en azindan bir ana alana (4, 5) göre talas alani (11) ile ayni yönde (14) egimli olmasidir.

4. Istemler 1 ile 3 arasindan herhangi birine göre biçak (1, 2) olup, özelligi; söz konusu kesme kenarinin (10) iki birlesen yan alanin (6, 7, 8, 9) arasinda düzenlenmis olan köse alaninda (15) tasarlanmasi ve tercih edilen sekliyle köse alaninin (15) - kesme kenarinin (10) karsisinda bulunan ve diger ana alana (4, 5) bitisik olan alanda parçalanacak malzeme ile temasi engellemek Için bir düzlesmeye (16) sahip olmasi, ve/veya - birlesen iki yan alana (6, 7, 8, 9) göre esasen 45°Iik b ir açiyi (17) kapsamasidir.

5. Istemler 1 ile 4 arasindan herhangi birine göre biçak (1, 2) olup, özelligi; söz konusu talas alaninin (11), - tercih edilen malzeme tasima yönünde (12) genisleyen bir kanal olarak tasarlanmasi ve/veya - içbükey tasarlanmasi, ve/veya - kesme düzenegi (10) tarafindan küçültülen malzeme ile temas halinde duran talas alanina (18) sahip olmasi ve söz konusu alanin silindirik, konik veya küresel tasarlanmasi, ve/veya - kesitte en azindan kismen egik sekilli tasarlanmasidir.

6. Yukaridaki istemlerden herhangi birine göre bir biçak (1, 2) olup, özelligi; söz konusu iki malzeme çikis kenarlarinin (19, 20) en azindan kismen egik sekilli tasarlanmasi, özellikle tercih edilen sekliyle ilk malzeme çikis kenarinin (19) ikinci malzeme çikis kenarindan (20) daha fazla bir egime sahip olmasidir.

7. Istemier 1 ile 6 arasindan herhangi birine göre biçak (1, 2) olup, özelligi; söz konusu talas alaninin (11) bir orta eksene (21) sahip olmasi, yani normal olarak esasen iki ana alana (4, 5) yöneltilmis biçagin (1, 2) orta eksenine (22) dogru ve/veya esasen iki ana alana (4, 5) paralel yöneltilmis olan biçagin (1, 2) orta eksenine (23) dogru dar bir açiyi (24, 25) kapsamasidir.

8. Istemier 1 ile 7 arasindan herhangi birine göre biçak (1, 2) olup, özelligi; söz konusu biçagin (1, 2) birden çok, tercih edilen sekliyle iki veya dört, ana alanda (4, 5) iki yan alanin (6, 7, 8, 9) birlestigi alanda düzenlenmis olan kesme düzeneklerine (10) ve onlara bitisik sekilde tasarlanmis talas (11) alanlarina sahip olmasi, böylelikle biçagin (1, 2) birçok kez, tercih edilen sekliyle iki kez veya dört kez uygulanabilmesidir.

9. Istemier 1 ile 8 arasindan herhangi birine göre biçak (1, 2) olup, özelligi; en azindan söz konusu olan bir ana alanda (4, 5), iki kenar alanin (6, 7, 8, 9) birlestigi ikinci alanda bir kesit düzenegi (10) ve ona bitisik tasarlanmis olan bir talas alani (11) öngörülmesidir.

10. istem 9'a göre biçak (1, 2) olup, özelligi; ikinci alanin kesme düzenegi (10) ve talas alaninin (11) esasen ilk alanin kesme düzenegine (10) ve talas alanina (11) özellikle benzer sekilde tasarlanmasi, tercih edilen sekliyle ikinci alanin kesme düzenegi (10) ve talas alaninin (11), en azindan bir ana alanin (4, 5) ilk alaninin kesme düzenegine (10) ve talas alanina (11) göre özellikle nokta simetrik düzenlenmis olmasidir.

11. Istemler 1 ile 10 arasindan herhangi birine göre biçak (1, 2) olup, özelligi; söz konusu biçagin (1, 2) iki ana alanda (4, 5) esasen esit bir sekilde tasarlanmasi ve tercih edilen sekliyle ikinci ana alanin (4, 5) kesme kenari (10) ve talas alani (11) ya da kesme kenarlari (10) ve talas alanlarinin (11) ilk ana alanin (4, 5) kesme kenarina (10) ve talas alanina (11) ya da kesme kenarlarina (10) ve talas alanlarina (11) yana dogru ters ve/veya 90° derece döndürülmü s sekilde düzenlenmis olmasidir.

12. Istemler 1 ile 11 arasindan herhangi birine göre biçak (1, 2) olup, Özelligi; - biçagin (1, 2) esasen küboid seklinde tasarlanmasi, ve/veya - biçagin (1, 2) tercih edilen sekliyle biçagin (1, 2) biçak tutucusuna (27) baglanmasi için disli bir merkezi geçise (26) sahip olmasi, ve/veya - en azindan iki ana alandan (4, 5) bir tanesinin en azindan kismen biçagin (1, 2) biçak tutucusunda (27) desteklenmesi için kismen alansal olarak bir destek alani olarak tasarlanmasidir.

13. Malzemeler, özellikle geri dönüstürulebilir malzemeler, atik ahsap ve veri tasiyicilar gibi malzemeleri parçalamak için parçalama makinesi (3) olup, en azindan bir makine sasisini (28) kapsamakta ve en azindan makine sasisinde (28) dönebilir sekilde yerlesik olan bir parçalama rotoruna (29) ve bir malzeme birakma alanina (30) sahip olup ve söz konusu alan 'üzerinden parçalanacak malzeme en azindan parçalama rotoruna (29) beslenebilmekte olup, özelligi; istemler 1 ile 12'den herhangi birine göre parçalama rotorunda (29) birçok biçagin (1, 2) düzenlenmis olmasi ile karakterize edilir.

14. Istem 13,e göre bir parçalama makinesi (3) olup, özelligi; biçaklarin (1, 2) biçak tutucular (27) 'üzerinden en azindan parçalama rotoru (29) ile baglantili olmasidir.

15. Istem 13 veya 14,e göre parçalama makinesi (3) olup, özelligi; söz konusu parçalama makinesinin (3) bir eleme cihazini (31) kapsamasi ve söz konusu eleme cihazinin en azindan bir parçalama rotorunu (29) alansal olarak çevrelemesi ve onun parçalama islemi esnasinda biçagin (1, 2) aktif kesici kenarlarinin (10) esasen eleme cihazina (31) bir çizgi temasi saglamasidir.