EP2848311A1 - Messer für Zerkleinerungsvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP2848311A1
EP2848311A1 EP13183838.5A EP13183838A EP2848311A1 EP 2848311 A1 EP2848311 A1 EP 2848311A1 EP 13183838 A EP13183838 A EP 13183838A EP 2848311 A1 EP2848311 A1 EP 2848311A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife
tips
cutting edges
holder
rotor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13183838.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manuel Lindner
Peter Schiffer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP13183838.5A priority Critical patent/EP2848311A1/de
Publication of EP2848311A1 publication Critical patent/EP2848311A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/145—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with knives spaced axially and circumferentially on the periphery of a cylindrical rotor unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof

Definitions

  • the present invention relates to a knife for a comminution device for comminuting, for example, commercial waste, industrial waste and / or household waste and a knife holder for attaching such a knife to the rotor of a comminution device.
  • Industrial waste, industrial waste, household waste, etc. for example (hard) plastic, textiles, composites, rubber or waste wood (such as pallets and chipboard), require comminution before being finally disposed of or, in particular, before being returned to the recycling cycle.
  • single or multi-shaft shredders are known in the prior art, which are fed, for example, by wheel loaders, forklifts or conveyor belts via a hopper for material feed.
  • a central element of a conventional comminuting device is a rotor unit comprising a rotor equipped with knives.
  • the knives are fastened, for example by screwing on knife carriers, which may be welded or screwed into knife pockets, the knife pockets are milled in the rotor shell.
  • the comminution of the discontinued material is generally between the blades rotating with the rotor and stationary ones, i. non-rotating counter knives (stator knives, scraper combs).
  • FIG. 1 illustrates a knife of the prior art.
  • the knife has four tips 1, 2, 3 and 4, in which respective cutting edges 5 converge.
  • the cutting edges are concave in the example of the prior art shown.
  • the knife is adapted to be attached to a support surface 6 on a knife holder.
  • a central hole 7 is provided for inserting a fastener for interchangeably attaching the knife to a knife holder.
  • Such a knife is fixed with one of the tips 1, 2, 3 or 4 ahead on the circumference of a rotor to a corresponding blade holder. Since the knives are often made of hardened steel or eg hard metal, it is important that there is an optimal contact between the knife holder and the knife. If this is not the case, knife breaks may occur.
  • a knife for a comminution device wherein the knife has exactly two base surfaces and at least three side surfaces and a plurality of tips (the plurality being equal to the number of side surfaces).
  • a pair of two cutting edges converge and there is at least one of the pairs of cutting edges and thus one of the plurality of tips on one of the two bases and another of the pairs of cutting edges and thus another of the plurality of tips on the other the two bases of the knife.
  • the cutting edges are at least parts of the edges of the respective side surfaces.
  • the comminution device may be a waste comminution device for comminuting industrial waste and / or agricultural waste.
  • the waste crusher may be designed to shred wood waste, textiles, carpets, rubber tires, etc.
  • the knife may be made of hardened steel, such as hardened tool steel. It is understood that the tips can also be provided in a rounded shape.
  • a number of tips are provided on one of the two bases. If one of these tips becomes worn after use in a comminution device, another tip of the same base can be used by a corresponding rotation of the blade about an axis which extends perpendicularly through the two base surfaces. Cutting edges, which converge in points on the other base of the knife, are not affected, since they do not interfere with the comminution process. If all the tips / cutting edges of the one base of the knife gradually worn, the knife can be rotated about an axis that passes through two of the side surfaces by 180 °, and so tips and cutting edges of the other of the two bases can be used.
  • the knife may have exactly four tips, and in this case two of the four tips and the respective pairs of cutting edges converging in the tips are formed on one of the two bases and the two others of the tips and the respective pairs converging in the two other tips formed by cutting edges on the other of the two base surfaces.
  • This allows a 4-fold usability of the knife. This is ensured, in particular, when the two tips on one of the two base surfaces face each other and the other two tips on the other of the two base surfaces are opposite each other.
  • the knife may be substantially in the form of a parallelepiped (consisting of two base surfaces and four side surfaces), in particular a cuboid.
  • the two base surfaces may form essentially parallel, substantially square surfaces.
  • a first tip may be used on one of the bases of a cuboid blade until it is worn. Thereafter, in this example, the knife is rotated through 180 ° about an axis perpendicular to the two bases, and the tip opposite the first tip on the same base of the knife is used until worn. Subsequently, in this example, the knife is rotated by 180 ° about an axis which extends perpendicularly through two side surfaces of the cuboid knife.
  • the two peaks formed diagonally opposite one another on the other of the two base surfaces and the cutting edges converging in these tips can be successively used. Overall, this ensures that actually all four tips are used within the framework of a 4-fold usability of the knife.
  • the knife according to the invention is a concave knife, ie the cutting edges have, in a side view of the knife, a concave profile on one of the edges of the respective side face at least in one area.
  • one or more pairs of cutting edges may be concave.
  • the bases are not consistently flat, but have a concave profile at least in a side view.
  • the knife of each of the examples described above may be formed for attachment to a knife holder attached to a rotor of a shredding device.
  • the knife may have one or more bores or one or more threads for receiving a fastening means for attachment to the knife holder.
  • the fastening means may in particular comprise a screw or a bolt or a clamping pin.
  • the knife may be configured to be attached directly to the rotor.
  • the knife in a concave embodiment has a support surface in the region of one of the base surfaces on which the knife, in particular using a shim, can be fastened to the knife holder, and at least one of the tips protrudes over the support surface (in the direction perpendicular to Footprint or footprint) (see detailed description below).
  • a tip can protrude perpendicular to the base surface over the support surface, the concave portion relative to a case in which the tip does not protrude beyond the support surface, increased at the same curvature and thus the "aggressiveness" of the knife can be increased.
  • a knife-related knife-cooperating blade holder adapted for attachment to a rotor of a comminution device and for attachment of a knife according to any of the previously described examples.
  • Such a knife holder may have a central area in which the knife is attached to it, which is raised relative to the peripheral areas for attachment of a knife with tips that protrude beyond the support surface.
  • the central portion of the knife holder can contact a central portion of a concave knife, even if the tips of the concave knife protrude perpendicular to its base surfaces over the base surfaces.
  • a comminution device is provided with a rotor comprising a rotor shell, wherein the rotor shell has said knife holder attached thereto and / or therein and the knife holder has a knife attached thereto according to one of the previously described examples.
  • a method of attaching a knife according to any one of the above-described examples to a knife holder according to any of the above-described Examples providing the steps of providing a shim and attaching the blade to the blade holder using the shim.
  • knives of different "aggressiveness" see below can be attached to the knife holder (with the shim between the knife holder and the knife).
  • FIG. 2 An example of a knife according to the invention for a comminution device is shown in FIG. 2 shown.
  • the concave knife shown has four tips 11, 12, 13 and 14.
  • the knife has essentially the shape of a cuboid with two bases G and G '(one of which is in plan view on the left side of FIG. 2 shown) and four side surfaces S.
  • tips 11, 12, 13 and 14 are formed on the same base of the blade.
  • the opposing tips 11 and 12 are formed on one of the two base surfaces G of the cuboid blade and the opposing tips 13 and 14 on the other of the two base surfaces G 'of the cuboid blade.
  • the tips 11, 12, 13 and 14 converge respective concave cutting edges 15 (see in particular the second illustration from the left of FIG. 2 ).
  • Each tip is formed by two converging cutting edges 15 and an edge converging in it with the cutting edges, which is formed by two side surfaces S.
  • each base On each base an area is formed as a support surface 16 to which the knife can be attached to a knife holder.
  • the tips (in the direction of an axis perpendicular through the base surfaces and parallel to the side surfaces) do not project beyond the level of the bearing surfaces 16.
  • the knife comprises a bore 17 through which a fastener, such as a screw, can be inserted to attach the knife to a knife holder.
  • the tip 11 may first be used until it is worn, and after it has been worn by rotation of the knife in the knife holder through 180 ° about an axis perpendicular through the two bases G, G ', the tip 12.
  • the knife After wear thereof the knife can be rotated by 90 ° about an axis extending perpendicularly through the two base surfaces G, G 'and rotated 180 ° about an axis that extends perpendicularly through two side surfaces S, around the tip 13 or 14 to use.
  • the rotation of the knife tips by 90 °, front to back ensures that even after use, for example, the front, for the use of the back still an optimal support surface is guaranteed. The reason for this is the decreasing wear from the tip to the middle (area of blade engagement).
  • a shim 28 may be provided as shown in FIG. 3 is shown.
  • the knife shown is similar or identical to the knife used in FIG. 2 is shown, and includes four tips 21, 22, 23 and 24, cutting edges 25 and a bore 27.
  • the attachment can be made via a shim 28, so that the tips 21, 22, 23 and 24 in the direction perpendicular to the base surfaces over the respective bearing surfaces and can protrude perpendicular to these.
  • a positive connection of the knife with a conventional knife holder can be done via the shim 28.
  • a knife holder may be suitably adapted to receive a knife in which the tips 21, 22, 23 and 24 project beyond the respective bearing surfaces perpendicular to the base surfaces (of the respective bearing surface).
  • a knife holder has a receiving portion with a central portion and a peripheral portion, the central portion, in which the knife is attached to it in contact therewith, being raised toward the male knife opposite to the peripheral portion.
  • FIG. 4 illustrates the measure A for the "aggressiveness".
  • the shim 28 provides the advantage that blades of varying aggressiveness can be attached to the rotor or knife holder, respectively. Also, when using the shim 28, conventional cuboid blades can be used in exchange with the knives according to the invention.
  • FIG. 5 shows a rotor shell M of a rotor of a crushing device.
  • the knife holders 100 may be welded or releasably threaded in the pockets.
  • knives 200 are fastened by means of screws.
  • the knives may be the above-described knives and the knife holders 100 may be formed for mounting the knives described above. If the knife holder 100 for mounting knives with increased "aggressiveness" formed, ie for attachment of knives with tips that protrude perpendicular to the base surfaces of the knife over the respective bearing surfaces, so they can in the central area around the hole through which the Screws 150 are guided, an increase in peripheral areas have to ensure a positive reliable attachment of the knife.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Messer für eine Zerkleinerungsvorrichtung, wobei das Messer zwei Grundflächen und zumindest drei Seitenflächen und eine Mehrzahl an Spitzen aufweist, das Messer zwei Grundflächen und zumindest drei Seitenflächen und eine Mehrzahl an Spitzen aufweist, wobei in jeder Spitze Paar von Schneidkanten zusammenläuft, und wobei sich zumindest eines der Paare von Schneidkanten und eine der Mehrzahl an Spitzen auf einer der zwei Grundflächen befindet und sich zumindest ein anderes der Paare von Schneidkanten und eine andere der Mehrzahl an Spitzen auf der anderen der zwei Grundflächen befindet. Die Erfindung betrifft zudem einen Messerhalter zur Befestigung eines solchen Messers.

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Messer für eine Zerkleinerungsvorrichtung zum Zerkleinern von beispielsweise Gewerbeabfall, Industrieabfall und/oder Hausabfall und einen Messerhalter zur Befestigung eines solchen Messers an dem Rotor einer Zerkleinerungsvorrichtung.
    • Stand der Technik
  • Gewerbeabfall, Industrieabfall, Hausabfall etc., beispielsweise (Hart-)Kunststoff, Textilien, Verbundstoffe, Gummi oder Althölzer (wie Paletten und Spanplatten), bedürfen vor ihrer endgültigen Entsorgung oder insbesondere vor der Rückführung in den Wertstoffkreislauf der Zerkleinerung. Zur Zerkleinerung sind in dem Stand der Technik Ein- oder Mehrwellen - Zerkleinerer bekannt, welche beispielsweise durch Radlader, Gabelstapler oder Förderbänder über einen Trichter zur Materialaufgabe beschickt werden.
  • Ein zentrales Element einer herkömmlichen Zerkleinerungsvorrichtung stellt eine Rotoreinheit dar, welche einen Rotor umfasst, der mit Messern bestückt ist. Die Messer sind beispielsweise durch Verschrauben an Messerträgern befestigt, die in Messertaschen eingeschweißt oder angeschraubt sein können, wobei die Messertaschen im Rotormantel eingefräst sind. Die Zerkleinerung des aufgegebenen Materials erfolgt im Allgemeinen zwischen den mit dem Rotor rotierenden Messern und stationären, d.h. nicht rotierenden, Gegenmessern (Statormessern, Abstreifkämmen).
  • Die Messer weisen typischerweise Spitzen und Schneidkanten auf, die beim Zerkleinerungsvorgang einer hohen Abnutzung unterliegen. Figur 1 veranschaulicht ein Messer des Stands der Technik. Das Messer weist vier Spitzen 1, 2, 3 und 4 auf, in denen jeweilige Schneidkanten 5 zusammenlaufen. Die Schneidkanten sind in dem gezeigten Beispiel des Stands der Technik konkav ausgebildet. Das Messer ist dazu ausgebildet, an einer Auflagefläche 6 an einem Messerhalter befestigt zu werden. Eine zentrale Bohrung 7 ist zum Einführen eines Befestigungsmittels zum austauschbaren Befestigen des Messers an einem Messerhalter vorgesehen. Ein solches Messer wird mit einer der Spitzen 1, 2, 3 oder 4 voran am Umfang eines Rotors an einem entsprechenden Messerhalter befestigt. Da die Messer häufig aus gehärtetem Stahl oder z.B. aus Hartmetall bestehen, ist es wichtig, dass eine optimale Auflage (Kontakt) zwischen dem Messerhalter und dem Messer gegeben ist. Ist dies nicht der Fall kann es zu Messerbrüchen kommen.
  • Im Verlauf des Zerkleinerungsvorgangs wird nicht nur diese Spitze (beispielsweise Spitze 1), sondern es werden auch die anliegenden Schneidkanten 5, die in diesen Spitze zusammenlaufen, abgenutzt. Nach einer gewissen Betriebsdauer wird daher das Messer, derart gedreht dass nunmehr eine andere, der ersten gegenüberliegende Spitze(beispielsweise Spitze 2) zum Einsatz kommt. Wiederum werden zusätzlich zu der Spitze die darin zusammenlaufenden Schneidkanten 5, die also diese Spitze mit ausbilden, beansprucht.
  • Es wäre nun wünschenswert, wenn nach Abnutzung der anderen Spitze (beispielsweise von Spitze 2), eine weitere Spitze (etwa Spitze 3 oder Spitze 4) nach entsprechender Drehung des Messers im Messerhalter zum Einsatz kommen könnte. In der Tat wird einem wie in Figur 1 ausgebildetes Messer euphemistisch eine 4-fache Verwendbarkeit zugeschrieben. Es hat sich jedoch in der Praxis erwiesen, dass aufgrund der Abnutzung der beteiligten Schneidkanten eine weitere Nutzung des Messers, nachdem die eine und die andere Spitze (beispielsweise Spitzen 1 und 2) abgenutzt wurden, keine zufriedenstellende Zerkleinerung mehr gewährleisten kann. Eine weitere Drehung des Messers, diesmal um 90°, erweist sich also nicht mehr als wirtschaftlich und so bleiben die übrigen zwei der vier Spitzen (beispielsweise Spitzen 3 und 4) im Allgemeinen ungenutzt.
  • Es liegt somit der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Messer für eine Zerkleinerungsvorrichtung, das eine tatsächliche Mehrfachverwendbarkeit mithilfe von mehr als zwei Spitzen erlaubt, und einen Messerhalter für ein solches Messer bereitzustellen.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Die oben genannte Aufgabe wird durch ein Messer für eine Zerkleinerungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst, wobei das Messer genau zwei Grundflächen und zumindest drei Seitenflächen und eine Mehrzahl an Spitzen (wobei die Mehrzahl gleich der Anzahl der Seitenflächen ist) aufweist. In jeder Spitze läuft ein Paar von zwei Schneidkanten zusammen und es befindet sich zumindest eines der Paare von Schneidkanten und somit eine der Mehrzahl an Spitzen auf einer der zwei Grundflächen und ein anderes der Paare von Schneidkanten und somit eine andere der Mehrzahl an Spitzen auf der anderen der zwei Grundflächen des Messers. Die Schneidkanten stellen zumindest Teile der Kanten der jeweiligen Seitenflächen dar. Dadurch dass Spitzen und entsprechend die jeweiligen die Spitzen bildenden Schneidkanten auf verschiedenen Grundflächen ausgebildet sind, wird die im Stand der Technik nachteilige übermäßige Abnutzung von Schneidkanten bei Drehung der zur Zerkleinerung vorgesehen Messer vermieden. Wenn nacheinander zwei Spitzen einer der Grundflächen verwendet werden, werden dabei Schneidkanten der anderen Grundfläche während des Zerkleinerungsvorgangs im Wesentlichen nicht in Mitleidenschaft gezogen.
  • Bei der Zerkleinerungsvorrichtung kann es sich um eine Abfallzerkleinerungsvorrichtung zur Zerkleinerung industrieller Abfälle und/oder von Agrarabfällen handeln. Die Abfallzerkleinerungsvorrichtung kann zur Zerkleinerung von Holzabfällen, Textilien, Teppichen, Kautschukreifen, etc. ausgebildet sein. Das Messer kann aus gehärtetem Stahl, beispielsweise gehärtetem Werkzeugstahl bestehen. Es versteht sich, dass die Spitzen auch in abgerundeter Form vorgesehen sein können.
  • Eine Anzahl an Spitzen ist auf der einen der zwei Grundflächen vorgesehen. Ist eine dieser Spitzen nach Verwendung in einer Zerkleinerungsvorrichtung abgenutzt, kann eine andere Spitze derselben Grundfläche durch eine entsprechende Drehung des Messers um eine Achse, die senkrecht durch die beiden Grundflächen verläuft, zum Einsatz gebracht werden. Schneidkanten, die in Spitzen auf der anderen Grundfläche des Messers zusammenlaufen, werden hierbei nicht in Mitleidenschaft gezogen, da sie nicht in dem Zerkleinerungsprozess eingreifen. Sind sämtliche Spitzen/Schneidkanten der einen Grundfläche des Messer nach und nach abgenutzt, kann das Messer um eine Achse, die durch zwei der Seitenflächen verläuft um 180° gedreht werden, und es können so Spitzen und Schneidkanten der anderen der zwei Grundflächen zum Einsatz kommen. Hierdurch lässt sich, anders als im Stand der Technik tatsächlich eine x-fache Verwendbarkeit des Messers erreichen, wobei x die Zahl der Spitzen des Messers angibt. Beispielsweise kann das Messer genau vier Spitzen aufweisen, und in diesem Fall sind zwei der vier Spitzen und die jeweiligen in den Spitzen zusammenlaufenden Paare von Schneidkanten auf einer der zwei Grundflächen ausgebildet und die zwei anderen der Spitzen und die jeweiligen in den zwei anderen Spitzen zusammenlaufenden Paare von Schneidkanten auf der anderen der zwei Grundflächen ausgebildet. Hierdurch wird eine 4-fache Verwendbarkeit des Messers ermöglicht. Dieses ist insbesondere gewährleistet, wenn sich die zwei Spitzen auf der einen der zwei Grundflächen gegenüberliegen und sich die anderen zwei Spitzen auf der anderen der zwei Grundflächen gegenüberliegen. Beispielsweise kann das Messer im Wesentlichen in Form eines Parallelepipeds (bestehend aus zwei Grundflächen und vier Seitenflächen), insbesondere eines Quaders, ausgebildet sein. Die beiden Grundflächen können im Wesentlichen parallel zueinander liegende im Wesentlichen quadratische Flächen bilden.
  • Beispielsweise kann in einem ersten Betriebsstadium eine erste Spitze auf einer der Grundflächen eines quaderförmigen Messers zum Einsatz kommen, bis sie abgenutzt ist. Danach wird das Messer in diesem Beispiel um 180° um eine Achse, die senkrecht durch die beiden Grundflächen verläuft, gedreht, und es kommt die der ersten Spitze auf derselben Grundfläche des Messers gegenüberliegende Spitze zu Einsatz, bis sie abgenutzt ist. Nachfolgend wird in diesem Beispiel das Messer um 180° um eine Achse gedreht, die senkrecht durch zwei Seitenflächen des quaderförmigen Messers verläuft. Somit können die zwei sich diagonal auf der anderen der zwei Grundflächen gegenüberliegend ausgebildeten Spitzen und die in diesen Spitzen zusammenlaufenden Schneidkanten nacheinander zum Einsatz kommen. Insgesamt wird so gewährleistet, dass tatsächlich alle vier Spitzen im Rahmen einer 4-fachen Verwendbarkeit des Messers zum Einsatz kommen.
  • Gemäß einer Weiterbildung handelt es sich bei dem erfindungsgemäßen Messer um ein konkaves Messer, d.h. die Schneidkanten weisen in Seitenansicht des Messers zumindest in einem Bereich ein konkaves Profil an einer der Kanten der jeweiligen Seitenfläche auf. Im Allgemeinen können eines oder mehrere Paare von Schneidkanten konkav ausgebildet sein. In Fall eines konkaven Messers sind also die Grundflächen nicht durchgängig eben, sondern weisen zumindest in einer Seitenansicht ein konkaves Profil auf.
  • Das Messer jedes der oben beschriebenen Beispiele kann zur Befestigung in einem an einem Rotor einer Zerkleinerungsvorrichtung befestigten Messerhalter ausgebildet sein. Hierbei kann das Messer eine oder mehrere Bohrungen oder ein oder mehrere Gewinde zur Aufnahme eines Befestigungsmittels zur Befestigung an dem Messerhalter aufweisen. Das Befestigungsmittel kann insbesondere eine Schraube oder einen Bolzen oder Spannstift umfassen. Alternativ kann das Messer dazu ausgebildet sein, dass es direkt an dem Rotor befestigt wird.
  • Gemäß einer Weiterbildung weist das Messer in konkaver Ausführungsform eine Auflagefläche im Bereich einer der Grundflächen auf, an der das Messer, insbesondere unter Verwendung einer Unterlegplatte, an dem Messerhalter befestigt werden kann, und zumindest eine der Spitzen ragt über die Auflagefläche (in Richtung senkrecht zur Grundfläche bzw. zur Auflagefläche) hinaus (siehe auf detaillierte Beschreibung unten). Dadurch dass eine Spitze senkrecht zur Grundfläche über die Auflagefläche hinausragen kann, kann der konkave Bereich gegenüber einem Fall, in dem die Spitze nicht über die Auflagefläche hinausragt, bei gleicher Krümmung vergrößert und somit die "Aggressivität" des Messers erhöht werden.
  • Weiterhin wird ein mit dem Messer in Beziehung stehender, mit diesem zusammenwirkender Messerhalter bereitgestellt, der zur Befestigung an einem Rotor einer Zerkleinerungsvorrichtung und zur Befestigung eines Messers gemäß einem der vorher beschriebenen Beispiele ausgebildet ist. Ein solcher Messerhalter kann zur Befestigung eines Messers mit Spitzen, die über die Auflagefläche hinausragen, einen zentralen Bereich, in dem das Messer an ihm befestigt wird, aufweisen, der gegenüber den peripheren Bereichen erhöht ist. So kann der zentrale Bereich des Messerhalters einen zentralen Bereich eines konkaven Messers kontaktieren, auch wenn die Spitzen des konkaven Messers senkrecht zu seinen Grundflächen über die Grundflächen hinausragen.
  • Weiterhin wird eine Zerkleinerungsvorrichtung mit einem Rotor, der einen Rotormantel umfasst, bereitgestellt, wobei der Rotormantel den genannten Messerhalter daran und/oder darin befestigt aufweist und der Messerhalter ein Messer gemäß einem der vorher beschriebenen Beispiele daran befestigt aufweist.
  • Außerdem wird ein Verfahren zum Befestigen eines Messers gemäß einem der oben beschriebenen Beispiele an einem Messerhalter gemäß einem der oben beschriebenen Beispiele bereitgestellt, das die Schritte des Bereitstellens einer Unterlegplatte und des Befestigens des Messers an dem Messerhalter unter Verwendung der Unterlegplatte umfasst. Durch Vorsehen der Unterlegplatte können Messer unterschiedlicher "Aggressivität" (s. unten) an dem Messerhalter (mit der Unterlegplatte zwischen dem Messerhaltern und dem Messer) befestigt werden.
  • Weitere Merkmale und beispielhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es versteht sich, dass die Ausführungsformen nicht den Bereich der vorliegenden Erfindung erschöpfen. Es versteht sich weiterhin, dass einige oder sämtliche der im Weiteren beschriebenen Merkmale auch auf andere Weise miteinander kombiniert werden können.
    • Figur 1 stellt ein Messer für eine Zerkleinerungsvorrichtung mit vier Spitzen gemäß dem Stand der Technik dar.
    • Figur 2 stellt ein Messer für eine Zerkleinerungsvorrichtung mit vier Spitzen gemäß einem Beispiel der vorliegenden Erfindung dar.
    • Figur 3 stellt ein weiteres Messer für eine Zerkleinerungsvorrichtung mit vier Spitzen gemäß einem Beispiel der vorliegenden Erfindung dar, das mithilfe einer Unterlegplatte an einem Messerhalter befestigt werden kann.
    • Figur 4 veranschaulicht die Eigenschaft der "Aggressivität" eines erfindungsgemäßen Messers.
    • Figur 5 zeigt einen Rotor einer Zerkleinerungsvorrichtung mit Messerhaltern und Messern gemäß einem Beispiel der vorliegenden Erfindung.
  • Ein Beispiel für ein erfindungsgemäßes Messer für eine Zerkleinerungsvorrichtung ist in Figur 2 gezeigt. Das gezeigte konkave Messer weist vier Spitzen 11, 12, 13 und 14 auf. Das Messer hat im Wesentlichen die Form eines Quaders mit zwei Grundflächen G und G' (eine davon ist in Draufsicht auf der linken Seite von Figur 2 gezeigt) und vier Seitenflächen S.
  • Erfindungsgemäß sind nicht alle Spitzen 11, 12, 13 und 14 auf derselben Grundfläche des Messers ausgebildet. In dem gezeigten Beispiel sind die einander gegenüberliegenden Spitzen 11 und 12 auf einer der beiden Grundflächen G des quaderförmigen Messers und die einander gegenüberliegenden Spitzen 13 und 14 auf der anderen der beiden Grundflächen G' des quaderförmigen Messers ausgebildet. In den Spitzen 11, 12, 13 und 14 laufen jeweilige konkave Schneidkanten 15 zusammen (siehe insbesondere die zweite Darstellung von links der Figur 2). Jede Spitze wird durch zwei in ihr zusammenlaufende Schneidkanten 15 und eine in ihr mit den Schneidkanten zusammenlaufenden Kante, die von zwei Seitenflächen S gebildet wird, gebildet. Auf der einer Spitze (entlang einer Kante, die von zwei Seitenflächen S gebildet wird) auf einer gegenüberliegenden Grundfläche entsprechenden Stelle befindet sich nicht wieder eine Spitze, sondern lediglich eine Ecke des Messers, die nicht direkt für den Zerkleinerungsvorgang verwendet wird. In jeder Ecke laufen in dem gezeigten Beispiel nicht konkave Bereiche der Ränder der Seitenflächen S zusammen. Sind die Spitzen 11 und 12 auf der einen Grundfläche G ausgebildet, so befinden sich an den entsprechenden Stellen der gegenüberliegenden Grundfläche G' Ecken, und sind die Spitzen 13 und 14 auf der gegenüberliegenden Grundfläche G' ausgebildet, so befinden sich auf der einen Grundfläche G an den entsprechenden Stellen Ecken.
  • Auf jeder Grundfläche ist ein Bereich als Auflagefläche 16 ausgebildet, an der das Messer an einem Messerhalter befestigt werden kann. In dem gezeigten Beispiel ragen die Spitzen (in Richtung einer Achse senkrecht durch die Grundflächen und parallel zu den Seitenflächen) nicht über das Niveau der Auflageflächen 16 hinaus. Weiterhin umfasst das Messer eine Bohrung 17, durch welche ein Befestigungsmittel, wie etwa eine Schraube, zum Befestigung des Messers an einem Messerhalter eingeführt werden kann. Im Betrieb kann etwa zunächst bis zur Abnutzung die Spitze 11 verwendet werden und nach Abnutzung derselben durch Drehung des Messers in dem Messerhalter um 180° um eine Achse, die senkrecht durch die beiden Grundflächen G, G' verläuft, die Spitze 12. Nach Abnutzung derselben kann das Messer um 90 ° um eine Achse, die senkrecht durch die beiden Grundflächen G, G' verläuft, gedreht und um 180° um eine Achse, die senkrecht durch zwei Seitenflächen S verläuft, gedreht (gewendet) werden, um die Spitze 13 oder 14 zum Einsatz zu bringen. Durch die Drehung der Messerspitzen um 90°, Vorderseite gegenüber Rückseite, wird sichergestellt, dass auch nach dem Einsatz, z.B. der Vorderseite, für die Verwendung der Rückseite noch eine optimale Auflagefläche gewährleistet ist. Der Grund dafür ist der abnehmende Verschleiß von der Spitze hin zur Mitte (Bereich des Messereingriffs).
  • Eine weitere Drehung um 180° um eine Achse, die senkrecht durch zwei Seitenflächen S verläuft, bringt nach Abnutzung der dritten Spitze 13 oder 14 die verbleibende vierte Spitze 14 oder 13 zum Einsatz. Die Schneidkanten der Spitzen 13 und 14 werden bei Einsatz der Spitzen 11 und 12 nicht signifikant beansprucht. Somit kann tatsächlich eine 4-fach Verwendbarkeit des Messers wirtschaftlich bereitgestellt werden.
  • Zur sicheren Befestigung des Messers an einem herkömmlichen Messerhalter, der nicht speziell zur Befestigung eines solchen Messers ausgebildet ist, darf in dem in Figur 2 gezeigten Beispiel keine Spitze 11, 12, 13 und 14 in Richtung senkrecht zur Grundfläche G, G' über die Auflagefläche 16 hinausragen. Um diese Einschränkung zu umgehen, kann eine Unterlegplatte 28 vorgesehen sein, wie es in Figur 3 gezeigt ist. Das in Figur 3 gezeigte Messer ähnelt oder ist identisch mit dem Messer, das in Figur 2 gezeigt ist, und umfasst vier Spitzen 21, 22, 23 und 24, Schneidkanten 25 und eine Bohrung 27. Die Befestigung kann aber über eine Unterlegplatte 28 erfolgen, so dass die Spitzen 21, 22, 23 und 24 in Richtung senkrecht zu den Grundflächen über die jeweiligen Auflageflächen und senkrecht zu diesen hinausragen können. Eine formschlüssige Verbindung des Messers mit einem herkömmlichen Messerhalter kann so über die Unterlegplatte 28 erfolgen.
  • Alternativ kann ein Messerhalter geeignet ausgebildet sein, ein Messer aufzunehmen, bei dem die Spitzen 21, 22, 23 und 24 senkrecht zu den Grundflächen (der jeweiligen Auflagefläche) über die jeweiligen Auflageflächen hinausragen. Ein solcher Messerhalter weist einen Aufnahmebereich mit einem zentralen Bereich und einen peripheren Bereich auf, wobei der zentrale Bereich, in dem das Messer an ihm in Kontakt mit demselben befestigt wird, in Richtung zu dem aufzunehmenden Messer gegenüber dem peripheren Bereich erhöht ist.
  • Durch Ausbilden des Messers derart, dass die Spitzen 21, 22, 23 und 24 senkrecht zu den Grundflächen über die jeweiligen Auflageflächen hinausragen, kann die Effektivität des Messers für die Zerkleinerung, die "Aggressivität", erhöht werden. Figur 4 veranschaulicht das Maß A für die "Aggressivität". Bei gleicher Krümmung bedeutet ein längerer konkaver Bereich bei gleicher Krümmung bzw. bei gleicher Länge des konkaven Bereichs eine größere Krümmung der Schneidkante eine erhöhte "Aggressivität".
  • Die Unterlegplatte 28 stell den Vorteil bereit, dass Messer unterschiedlicher Aggressivität an dem Rotor bzw. dem Messerhalter befestigt werden können. Auch können bei Verwendung der Unterlegplatte 28 herkömmliche quaderförmige Messer im Austausch mit den erfiondungsgemäßen Messern Verwendung finden.
  • Während in den obigen Beispielen Messer mit vier Spitzen beschrieben wurden, ist die Anzahl der Spitzen (größer 2) prinzipiell beliebig. Spitzen einer der beiden verschiedenen Grundflächen des Messers können nacheinander in Betrieb genommen werden und nachfolgend können Spitzen der anderen der beiden verschiedenen Grundflächen des Messers nacheinander in Betrieb genommen. Es versteht sich, dass die erfindungsgemäßen Ausführungsformen für Messer und Messerhalter sowohl in Einwellen- wie Mehrwellenzerkleinerern Verwendung finden können.
  • Figur 5 zeigt einen Rotormantel M eines Rotors einer Zerkleinerungsvorrichtung. In dem Mantel M sind gefräste Taschen T vorgesehen, in denen Messerhalter 100 befestigt werden. Die Messerhalter 100 können in den Taschen angeschweißt oder lösbar geschraubt angebracht sein. An den Messerhaltern 100 sind mithilfe von Schrauben 150 Messer 200 befestigt. Die Messer können die oben beschriebenen Messer sein und die Messerhalter 100 zur Befestigung der oben beschriebenen Messer ausgebildet sein. Sind die Messerhalter 100 zur Befestigung von Messern mit erhöhter "Aggressivität" ausgebildet, d.h. zur Befestigung von Messern mit Spitzen, die senkrecht zu den Grundflächen der Messer über die jeweiligen Auflageflächen hinausragen, so können sie im zentralen Bereich um die Bohrung herum, durch die die Schrauben 150 geführt werden, eine Erhöhung bezüglich periphererer Bereiche aufweisen, um eine formschlüssige zuverlässige Befestigung der Messer zu gewährleisten.

Claims (12)

  1. Messer für eine Zerkleinerungsvorrichtung, wobei
    das Messer zwei Grundflächen und zumindest drei Seitenflächen und eine Mehrzahl an Spitzen aufweist, wobei
    in jeder Spitze ein Paar von Schneidkanten zusammenläuft, und wobei
    sich zumindest eines der Paare von Schneidkanten und eine der Mehrzahl an Spitzen auf einer der zwei Grundflächen befindet und sich zumindest ein anderes der Paare von Schneidkanten und eine andere der Mehrzahl an Spitzen auf der anderen der zwei Grundflächen befindet.
  2. Das Messer gemäß Anspruch 1, wobei das Messer genau vier Spitzen aufweist und zwei der vier Spitzen und die jeweiligen in den Spitzen zusammenlaufenden Paare von Schneidkanten auf einer der zwei Grundflächen ausgebildet sind und die zwei anderen der Spitzen und die jeweiligen in den anderen Spitzen zusammenlaufenden Paare von Schneidkanten auf der anderen der zwei Grundflächen ausgebildet sind.
  3. Das Messer gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Messer in Form eines Quaders mit zwei Grundflächen und vier Seitenflächen ausgebildet ist.
  4. Das Messer gemäß Anspruch 2 oder 3, in dem sich die zwei Spitzen auf der einen der zwei Grundflächen diagonal gegenüberliegen und sich die anderen zwei Spitzen auf der anderen der zwei Grundflächen diagonal gegenüberliegen.
  5. Das Messer gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, in dem zumindest die Schneidkanten eines der Paare von Schneidkanten konkav ausgebildet sind.
  6. Das Messer gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Messer zur Befestigung an einem an einem Rotor einer Zerkleinerungsvorrichtung befestigten Messerhalter oder zur direkten Befestigung an einem Rotor einer Zerkleinerungsvorrichtung ausgebildet ist.
  7. Das Messer gemäß Anspruch 6, wobei das Messer eine im Zentrum befindliche Bohrung zur Aufnahme eines Befestigungsmittels zur Befestigung an dem Messerhalter aufweist.
  8. Das Messer gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Messer ein konkaves Messer ist und eine Auflagefläche im Bereich einer der Grundflächen aufweist, an der das Messer, insbesondere unter Verwendung einer Unterlegplatte, an dem Messerhalter befestigt werden kann, und wobei zumindest eine der Spitzen über die Auflagefläche in Richtung senkrecht zu einer Grundfläche hinausragt.
  9. Messerhalter, der zur Befestigung an einem Rotor einer Zerkleinerungsvorrichtung und zur Befestigung eines Messers gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.
  10. Der Messerhalter gemäß Anspruch 9, der einen Aufnahmebereich zur Befestigung eines Messers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 in direktem Kontakt mit demselben aufweist, wobei der Aufnahmebereich einen zentralen und einen peripheren Bereich aufweist und der zentrale Bereich gegenüber dem peripheren Bereich erhöht ist.
  11. Zerkleinerungsvorrichtung mit
    einem Rotor, der einen Rotormantel umfasst, wobei der Rotormantel einen Messerhalter gemäß Anspruch 9 oder 10 daran und/oder darin befestigt aufweist, und wobei der Messerhalter ein Messer gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 daran befestigt aufweist.
  12. Verfahren zum Befestigen eines Messers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 an einem Messerhalter gemäß einem der Ansprüche 9 oder 10, mit Bereitstellen einer Unterlegplatte und Befestigen des Messers an dem Messerhalter unter Verwendung der Unterlegplatte zwischen dem Messer und dem Messerhalter.
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