TR201808782T4 - Optimize edilmiş silme özellikli Zn-Al-Mg kaplı metal sacın üretilmesine ilişkin bir proses ve karşılık gelen metal sac. - Google Patents

Optimize edilmiş silme özellikli Zn-Al-Mg kaplı metal sacın üretilmesine ilişkin bir proses ve karşılık gelen metal sac. Download PDF

Info

Publication number
TR201808782T4
TR201808782T4 TR2018/08782T TR201808782T TR201808782T4 TR 201808782 T4 TR201808782 T4 TR 201808782T4 TR 2018/08782 T TR2018/08782 T TR 2018/08782T TR 201808782 T TR201808782 T TR 201808782T TR 201808782 T4 TR201808782 T4 TR 201808782T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
metal coating
sheet
weight
content
substrate
Prior art date
Application number
TR2018/08782T
Other languages
English (en)
Inventor
Mataigne Jean-Michel
Original Assignee
Arcelormittal
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=50030381&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=TR201808782(T4) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Arcelormittal filed Critical Arcelormittal
Publication of TR201808782T4 publication Critical patent/TR201808782T4/tr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/012—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of aluminium or an aluminium alloy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/043—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0222—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating in a reactive atmosphere, e.g. oxidising or reducing atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
    • C23C2/20—Strips; Plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/261—After-treatment in a gas atmosphere, e.g. inert or reducing atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
    • C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/221—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by cold-rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
    • Y10T428/12979—Containing more than 10% nonferrous elements [e.g., high alloy, stainless]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12993—Surface feature [e.g., rough, mirror]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

Bu buluş en az bir yüzeyi Al ve Mg'den meydana gelen bir metal kaplama ile kaplı olan, metal kaplamanın geriye kalan kısmı Zn, kaçınılmaz safsızlıklar ve Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Zr ya da Bi elementleri arasından seçilen muhtemelen bir ya da daha fazla ek elementten meydana geldiği, metal kaplama içerisindeki ek elementlerin her birisinin ağırlıkça içeriğinin yüzde 0.3 oranının altında olduğu, metal kaplamanın ağırlıkça yüzde 0.5 ile yüzde 8 arasında bir Al içeriğine ve ağırlıkça yüzde 0.3 ile yüzde 3.3 arasında bir Mg içeriğine sahip olduğu çelikten yapılmış bir alt katman içeren bir sacın üretilmesine ilişkin bir yöntem ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME Optimize Edilmis Silme Özellikli Zn-Al-Mg Kapli Metal Sacin Üretilmesine Iliskin Bir Proses ve Karsilik Gelen Metal Sac Teknik Alan Bu bulus en az bir yüzeyi AI ve Mg'den meydana gelen bir metal kaplama ile kapli olan, metal kaplamanin geriye kalan kismi Zn, kaçinilmaz safsizliklar ve Si, Sb, Pb, Tii Ca, Mn, Sni La. Ce, Cr, Zr ya da Bi elementleri arasindan seçilen muhtemelen bir ya da daha fazla ek elementten meydana geldigi, metal kaplama içerisindeki ek elementlerin her birisinin agirlikça içeriginin %O.3 oraninin altinda oldugu, metal kaplamanin agirlikça %0.5 ile %8 arasinda bir AI içerigine ve agirlikça %0.3 ile %3.3 arasinda bir Mg içerigine sahip oldugu çelikten yapilmis bir alt katman içeren bir sacin üretilmesine iliskin bir yöntem ile ilgili olup söz konusu yöntem en azindan: - sacin elde edilmesi amaciyla bir banyo içerisine alt katmanin daldirilmasi suretiyle alt katmanin en az bir yüzeyi üzerinde bir metal kaplamanin biriktirilmesi; - sacin püskürtme memesinin önünden geçirilmesi ve püskürtme memesinden bir birincil püskürtme yönü boyunca silme gazinin püskürtülmesi ve bir sinirlama kutusunun silme gazinin sac üzerindeki etki bölgesinin en azindan akinti asagisinda bulunan kapali bir bölgeyi sinirlandirmasi suretiyle metal kaplama üzerine bir silme gazinin en az bir çikis araciligiyla püskürten en az bir püskürtme memesi araciligiyla metal kaplamanin silinmesi; - metal kaplamanin sertlesmesi adimlarini içermektedir.
Bu gibi bir sacin özellikle bir otomobil benzeri bir motorlu kara tasitina iliskin araba gövdesi parçalarinin üretilmesi amaciyla kullanilmasi amaçlanmaktadir.
Sac daha sonra karoser parçalarinin ya da kaporta sacinin olusturulmasi amaciyla birlestirilen bilesen parçalarinin üretilmesi amaciyla kesilmekte ve deforme edilmektedir.
Bu kaporta saci daha sonra güzel bir yüzey görünümü saglayan ve korozyona karsi koruma saglayacak sekilde çinko esasli metal kaplama boyunca çökelen bir boya filmi (ya da boya sistemi) ile kaplanmaktadir.
P42416630 Bu saclardan bazilarinda boyama islemine tabi tutulmadan önce çiplak gözle görülebilen kusurlar bulunabilmektedir.
Bu kusurlar metal kaplamalarin dis yüzeyi üzerinde yer alan almasik mat ve parlak bölgelerden meydana gelmektedir. Bu bölgeler sacin boyuna yönünde, yani üretim süreci esnasinda saclarin hareket yönüne denk gelen yönde degisim göstermektedir.
Mat bölgeler genellikle parlak bölgelerin iki kati uzunluga sahiptir.
Araba üreticilerinin gereksinimleri boyama islemi sonrasinda karsilaniyor olsa da çiplak gözle görülebilen bu kusurlar araba üreticilerinin saclarin kalitesine iliskin algisi üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olmaktadir.
Bunun yani sira, söz konusu kusurlar saclarin boyama islemine tabi tutulmadigi uygulamalar açisindan daha fazla sorun çikartmaktadir.
Bu nedenle, bulusun bir amaci en az bir yüzeyi agirlikça %05 ile %8 arasinda bir AI içerigine ve agirlikça %O.3 ile %3.3 arasinda bir Mg içerigine sahip olan bir çinko esasli metal kaplama ile kaplanmis ya da metal kaplama içerisine daldirilmis ve metal kaplamanin dis yüzeyi iyilestirilmis bir estetik görünüme sahip bir sacin üretilmesine iliskin bir üretim yöntemi temin edilmesidir.
Bu düsünceyle, bulusun konusu Istem 1'de açiklanan bir yöntem ile ilgilidir. Bu yöntem istem 2 ila 9'de yer alan özellikleri de tek basina ya da birlikte içerebilmektedir.
Bu yöntem ayni zamanda bagimsiz olarak ya da bir arada dikkate alindiginda istem 2 ila 9”da yer alan karakteristik özellikleri de içerebilir.
Bulusun amaci ayni zamanda Istem 10'a göre bir sacdir.
Bulus ayni zamanda Istem 10'a göre bir sac ile de ilgilidir.
Sac ayni zamanda Istem 11 ila 15'te yer alan özellikleri de tek basina ya da birlikte içerebilmektedir.
Bulus sadece bilgi amaciyla ve hiçbir sekilde sinirlandirici olmayacak sekilde ve ekli sekillere atifta bulunularak verilen örnekler yolu ile açiklanacaktir: P42416630 Sekil 1 bulusa göre bir sacin yapisini gösteren sematik bir kesit görünümüdür, Sekil 2 Sekil 1'de gösterilen sacin üretilmesi için kullanilan bir potayi ve döner püskürtme memelerini gösteren sematik bir yandan görünümdür, Sekil 3 Sekil 2'de çember içerisine alinmis kismin (III) kismi, sematik ve büyütülmüs bir görünümüdür, Sekil 4 Sekil 3'te yer alan ok (IV) boyunca alinan ve Sekil 3'te gösterilen püskürtme memesinin çikisinin seklini gösteren sematik bir görünümdür ve Sekil 5 yukarida bahsi geçen kusurlara sahip bir saçtan üretilmis bir Ievhadir.
Sekil 1'de gösterilen sac (1) iki yüzeyinin (5) her birisi bir metal kaplama (7) ile kaplanmis olan çelikten üretilmis bir alt katman (3) içermektedir.
Alt katmanin (3) ve alt katmani kaplayan farkli katmanlarin göreceli kalinliklarinin bu katmanlarin temsil edilmesini kolaylastirmak amaciyla Sekil ilde aslina tam olarak uygun sekilde gösterilmedigine dikkat edilecektir.
Iki yüzey (5) üzerinde yer alan kaplamalar (7) benzesiktir ve asagida bu yüzeylerden sadece bir tanesi ayrintili olarak açiklanacaktir. Bulusun bir varyantinda (gösterilmemistir) yüzeylerden (5) sadece bir tanesi bir kaplamaya (7) sahiptir.
Kaplama (7) genellikle 25um degerine esit ya da altinda bir kalinliga sahiptir ve alt katmani (3) korozyona karsi koruma amaçlidir.
Kaplama (7) çinko, alüminyum ve magnezyum içermektedir.
Metal kaplamadaki (7) alüminyumun agirlikça içerigi %05 ile %8, tercihen %4.4 ile %5.6 arasinda, daha tercih edilen sekliyle %0.5 ile %4.5 arasinda, daha tercih edilen sekliyle edilen sekliyle %1.5 ile %3.9 arasinda ve daha çok tercih edilen sekliyle %2 ile %3.9 arasindadir. Metal kaplamadaki (7) magnezyumun agirlikça içerigi %0.3 ile %33, tercihen edilen sekliyle %0.5 ile %33 arasinda, daha tercih edilen sekliyle %1.0 ile %3.3 arasinda, daha tercih edilen sekliyle %16 ile %3.3 arasinda, daha tercih edilen sekliyle %2 ile %3.9› arasinda ve daha çok tercih edilen sekliyle %25 ile %33 arasindadir.
P42416630 Bu agirlikça içerik seviyeleri kaplamanin (7) üretilmesi için kullanilan ve asagida açiklanacak olan banyonun içerik seviyelerine karsilik gelmektedir.
Bu agirlikça içerik seviyeleri metal kaplamanin (7) yüzeyi üzerinde ve kütlesinde örnegin akkor bosalimli spektrometri araciligiyla ölçülebilen seviyelerdir. Bu içerik seviyeleri metaller arasi olusumun alüminyum içeriginde lokal bir artisa yol açtigi kaplama (7) ile alt katman (3) arasindaki arayüzün bilesimini göz önünde bulundurmamaktadir.
Bu nedenle, bu dokümana göre ileri sürülen agirlikça içerik seviyelerinin ölçülmesi amaciyla metal kaplamanin (7) ve söz konusu metaller arasi olusumlarin eszamanli olarak çözülmesine yol açabilen ve dolayisiyla da metal kaplamanin (7) kalinligina dayali olarak alüminyumun agirlikça içeriginin %0.05 ila %05 arasinda bir degerde yüksek tahmin edilmesi ile sonuçlanan bir kimyasal ayrisma teknigi kullanilmamasi öngörülmektedir.
Sacin (1) üretilmesi amaciyla kullanilabilecek uygun bir yöntem Örnegin asagida açiklanan sekilde olabilmektedir. Örnegin sicak haddeleme islemini izleyen soguk haddeleme islemi araciligiyla elde edilen bir serit seklindeki bir alt katman (3) kullanilmistir.
Tercihen soguk haddeleme isleminde alt katman (3) ilk olarak örnegin 0.2 ile 2 mm arasinda bir kalinliga sahip bir alt katman (3) elde edilmesini saglayacak sekilde %60 ile %85 arasinda yer alan bir inceltme oraninda soguk haddelenmektedir.
Soguk haddelenmis alt katman (3) daha sonra alt katmanin soguk sekillendirme sonrasinda soguk haddeleme islemi esnasinda sertlesmesi ve kristal yenilenme tavlamasi islemini gerçeklestirmek açisindan indirgeyici bir atmosfer altinda bir tavlama firini içerisinde geleneksel bir sekilde gerçeklestirilen bir tavlama islemine tabi tutulabilmektedir.
Kristal yenilenme tavlamasi islemi ayni zamanda bu islemi izleyen daldirma islemi için gerekli olan kimyasal reaksiyonlari desteklemek amaciyla alt katmanin (3) yüzeylerinin (5) etkinlestirilmesini de saglamaktadir. Çeligin türüne dayali olarak, kristal yenilenme tavlamasi islemi çeligin kristal yenilenmesi ve yüzeylerin (5) etkinlesmesi için gerekli olan süre boyunca 650° C ile 900° C, sicakliklari arasinda bir sicaklikta gerçeklestirilmektedir.
P42416630 Alt katman (3) daha sonra bir tank (15) içerisinde bulunan bir banyonun (13) sicakligina sogutulmaktadir.
Banyonun (13) bilesimi çinkoya dayalidir ve - agirlikça %05 ile %8, tercihen %4.4 ile %55 arasinda, daha tercih edilen sekliyle %05 ile %45 arasinda, daha tercih edilen sekliyle %05 ile %39 arasinda; daha tercih edilen sekliyle %1.0 ile %39 arasinda, daha tercih edilen sekliyle %15 ile %39 arasinda ve daha tercih edilen sekliyle %2 ile %39 arasinda alüminyum; - agirlikça %0.3 ile %33, tercihen %0.3 ile %15 arasinda, daha tercih edilen sekliyle edilen sekliyle %1 ile %33 arasinda, daha tercih edilen sekliyle %15 ile %33 arasinda, daha tercih edilen sekliyle %2 ile %33 arasinda ve daha tercih edilen sekliyle %25 ile Genel bir sekilde, yukarida belirtilen her bir alüminyum içerigi araligi bir banyo (13) olusturulmasi amaciyla magnezyum içerigi araliklarinin her birisi ile birlikte kullanilabilmektedir.
Alüminyumun agirlikça içerigi %4.4 ile %55 oranlari arasinda oldugunda magnezyumun agirlikça içerigi tercihen %0.3 ile %15 oranlari arasindadir.
Alüminyumun agirlikça içerigi %15 ile %39 oranlari arasinda oldugunda magnezyumun agirlikça içerigi tercihen %1.0 ile %33 oranlari arasindadir.
Banyonun (13) bilesimi ayni zamanda agirlikça %0.3 oranina kadar Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr ya da Bi benzeri opsiyonel katki elementleri de içerebilmektedir.
Bu farkli elementler diger seylerin yani sira kaplamanin korozyon direncinin artirilmasinin saglanmasina ya da örnegin kirilganlik ya da yapiskanlik açisindan bir artis saglanmasina yarayabilmektedir.
Bu elementlerin kaplamanin üzerindeki etkilerini bilen bu konuda uzman kisiler bu elementlerin istenen ek hedefler dogrultusunda kullanilmasi konusunda da bilgi sahibi olacaktir. Bu elementlerin bulusa göre yöntem araciligiyla elde edilen yerlestirme dalgasinin kontrolüne müdahale etmedigi de ayrica dogrulanmistir.
P42416630 Banyo (13) son olarak tanka beslenen külçelerden ya da alt katmanin (3) banyo (13) içerisinden geçisi sonucunda ortaya çikan kaçinilmaz safsizliklar da içerebilmektedir. Bu baglamda özellikle demirden bahsedilebilir.
Banyo (13) içerisinden geçirildikten sonra, sacin (1)elde edilmesi amaciyla alt katmanin (3) her iki yüzeyi (5) de kaplama (7) ile kaplanmaktadir.
Sekil 2'de gösterilen sekliyle, sac (1) daha sonradan sacin (1) her iki tarafina yerlestirilen ve kaplamalarin (7) dis yüzeylerine (21) dogru bir silme gazi, tercihen bir soy gaz, püskürten püskürtme memeleri (17) araciligiyla bir silme islemine tabi tutulmaktadir. Silme gazi bir birincil püskürme yönü (E) boyunca her bir püskürtme memesinden (17) püskürtülmektedir.
Her püskürtme memesinin (17) birincil püskürtme yönü (E) Sekil 2 ve 3'te maddi olarak kesikli çizgiler ile gösterilmektedir.
Gösterilen örnekte, yönler (E) saca (1) göre yatay ve dikey olarak uzanmaktadir. Diger uygulamalarda, yönler (E) saca (1) göre diger egimlere de sahip olabilmektedir.
Kullanilan üretim hatti üzerinde ve dolayisiyla da püskürtme memelerinin (17) önünde hareket eden alt katmanin (3) hareket hizi (V) genellikle 80 m/dakika ile 300 m/dakika arasindadir ve tercihen 120 m/dakika oraninin üzerinde ve hatta 150 m/dakika oraninin üzerindedir.
Kaplamalarin (7) oksitlenmesini sinirlandirmak amaciyla, yöntem silme gazinin sac (1) üzerinde etkili oldugu bölgelerin (l) en azindan akis asagisinda sacin (1) çevresindeki atmosferin hapsedilmesi amaciyla bir sinirlama kutusu (23) içermektedir. 'Akis asagi” ifadesinin burada püskürtme memelerinin (17) önünden geçen sacin (1) hareket yönüne (S) iliskin olarak kullanildigi anlasilmalidir.
Sinirlama kutusu (23) bir varyant yolu ile banyonun (13) yüzeyine kadar ya da püskürtme memeleri (17) ile banyonun (13) yüzeyi arasindaki bir ara pozisyona kadar akis yukari bir yönde uzanabilmektedir.
Sinirlama kutusu (23) silme gazinin metal sac (1) üzerinde etkili oldugu bölgeyi (l) çevreleyen ve bu bölgelerden en azindan akis asagi yönde uzanan kapali bir bölgeyi (24) tanimlamaktadir.
P42416630 Yukarida açiklanan örnekte, püskürtme memeleri (17) benzer yapilara ve saca (1) göre konumlanma özelliklerine sahiptir ve benzer ayarlar ile çalismaktadir. Bu nedenle, asagida Sekil 3'e atifta bulunularak sadece Sekil 2'de sag tarafta yer alan püskürtme memesi (17') açiklanacaktir. Sekil 3“te sadece sag tarafta yer alan püskürtme memesinin (17) gösterildigine de ayrica dikkat edilmelidir.
Bir varyant yolu ile püskürtme memeleri (17) farkli yapilara, farkli pozisyonlara sahip olabilmekte ve/veya farkli ayarlar ile çalisabilmektedir. Sacin (1) sadece bir tarafinda bir püskürtme memesinin öngörülmesi de ayrica mümkündür.
Püskürtme memesi (17) kaplamaya dogru bakacak sekilde yerlestirilmis ve kaplamanin (7) dis yüzeyine (21) dogru silme gazinin püskürtüldügü bir çikis agzina (25) sahiptir.
Püskürtme memesi (17) için çesitli farkli dis formlar öngörülebilmektedir.
Püskürtme memesinin (17) çikis agzi (25) sacdan (1) birincil püskürme yönü (E) boyunca belirli bir mesafede (Z) yerlestirilmistir.
Birincil püskürme yönünün (E) saca (1) dik olmadigi durumlarda, bu mesafe (Z) sac (1) ile püskürtme memesi (17) arasindaki en kisa mesafe degildir. Sekil 4'te gösterilen sekliyle, çikis agzi (25) genellikle sacin (1) genisligine en azindan esit olan bir genislik (L) boyunca (L) yönüne ve Sekil 3'te gösterilen düzleme düsey olarak uzanan bir yarik seklindedir.
Genellikle, çikis agzinin (25) yüksekligi, yani çikis agzinin püskürtme memelerinin (17) önünden geçen sacin (1) hareket yönüne (8) paralel uzanan boyutu, Sekil 4'te gösterilen sekilde sabittir. Çikis agzinin (25) yüksekligi bu sekilde iken bazi varyant uygulamalarda, bu yükseklik çikis agzinin (25) genisligi boyunca degiskenlik gösterebilmektedir. Bu nedenle, çikis agzi (25) örnegin uçlarina dogru hafifçe konik (bir kravat benzeri) bir sekle sahip olabilmektedir.
Yükseklikteki olasi bu degiskenliklerin ve çesitli olasi farkli uygulamalarin göz önünde bulundurulmasi amaciyla bundan sonra çikis agzinin (25) genisligi (L) boyunca ortalama yüksekligi (d) dikkate alinacaktir.
Püskürtme memesindeki (17) silme gazinin atmosfer basinci ile karsilastirildiginda sahip oldugu yüksek basinç (P) olarak ifade edilirken kapali bölgedeki (24) oksijenin hacim orani P42416630 ise (foz) olarak ifade edilmektedir. Baska bir ifadeyle, (P) püskürtme memesindeki (17) silme gazinin basinci ile atmosfer basinci arasindaki farktir.
Bulusa göre, bu denklemde: 2; m cinsinden ifade edilmektedir d; m cinsinden ifade edilmektedir V; m. 5"1 cinsinden ifade edilmektedir P; Nm_2 cinsinden ifade edilmektedir Genellikle, V parametresi alt katmanin (3) türüne ve alt katmanin (3) kristal yenilenme tavlamasi bölgesindeki isitma kapasitesine baglidir. Yükseklik (d) belirli bir üretim kosumu için seçilmektedir. Bu durumda yukarida belirtilen gereksinimlerin karsilanmasi amaciyla sadece Z, P ve toz parametrelerinin ayarlanmasi gerekmektedir. toz parametresi örnegin bölgeden (24) örnek alinmasi sonrasinda ölçülmektedir.
Tipik olarak, bu gibi bir örnek alim islemi etki bölgeleri (I) seviyesindeki oksijenin hacim oraninin dogru sekilde belirlenmesi amaciyla bir etki bölgesine (l) nispeten yakin bir uzakliktan, örnegin 32 uzakligina esit ya da altinda bir uzakliktan gerçeklestirilecektir.
Sinirlama kutusunun (23) boyunun uzatilmasi ya da sinirlama isleminin iyilestirilmesi ve (A) denkleminin karsilanmasi amaciyla kutunun modifiye edilmesi de gerekli olabilmektedir.
Asagida ayrintili olarak açiklanacagi sekliyle, yukarida belirtilen kosullara uyulmasi kaplamalarin (7) katilasmasi sonrasinda ve muhtemelen estetik görünümünün iyilestirilmesi amaciyla boyama islemine tabi tutulmasi öncesinde elde edilmesini saglamaktadir.
Kaplamalar (7) daha sonra katilasmasini saglamak amaciyla kontrollü bir sekilde sogumaya birakilmaktadir.
P42416630 Kaplamalarin (7) tamamen sogumasi üzerine kaplamalarin (7) dis yüzeylerine (21) saçin (1) daha sonradan olusturulmasini kolaylastiracak bir doku verilmesi amaciyla sac (1) bir yüzey ezme haddesi islemine tabi tutulabilmektedir.
Yüzey ezme haddesi islemi gerçekte sacin (1) kaplamalarinin (7) dis yüzeylerinin (21) sacin (1) sekillendirilmesi öncesinde saca (1) uygulanan yagin iyi sekilde tutulmasini tesvik etmek suretiyle sekillendirme isleminin iyi kosullarda gerçeklestirilmesini saglamak için gerekli olan yeterli pürüzlülügün verilmesi amaciyla uygulanmaktadir. Sacin yüzey ezme haddesi islemi esnasindaki uzama orani genellikle %05 ile %2 araligindadir.
Yüzey ezme haddesi islemi genellikle motorlu tasitlar için karoser parçalarinin üretilmesinde kullanilmasi amaçlanan bir sac (1) için gerçeklestirilmektedir.
Sacin (1) örnegin elektrikli ev aletlerinin üretiminde kullanilacak olmasi durumunda ise bu ek islemin gerçeklestirilmesi gerekli degildir.
Yüzey ezme haddesi islemine tabi tutulmus olsun ya da olmasin her kaplama (7) üzerinde bir boya filmi (ya da boya sistemi) olusturulmasi amaciyla daha sonradan boyama islemine tabi tutulacak bir parçanin üretilmesi amaciyla sac (1) daha sonra örnegin derin çekme, bükme ya da profil çikartma islemleri araciligiyla kesilebilir ve sekillendirilebilmektedir.
Elektrikli ev aletlerinde kullanilacak parçalar söz konusu oldugunda boya filmlerinin daha sonra kendiliginden bilinen fiziksel ve/veya kimyasal vasitalar araciligiyla bir tavlama islemine tabi tutulmasi da mümkündür.
Bu gayeyle, bu islem boyanmis parçanin bir sicak hava firinindan ya da bir endüksiyon firinindan ve hatta mor ötesi Iambalarin altindan ya da elektron isinlari saçan bir cihazin altindan geçirilmesini içerebilmektedir.
Otomotiv uygulamalari açisindan fosfatlama sonrasinda her bilesen parçasi bir kataforez banyosuna daldirilmaktadir ve bu islemi bir astar boya katinin. bir ara boya katinin ve muhtemelen bir üst kaplama verniginin ardisik olarak uygulanmasini takip etmektedir.
Bilesen parçasinin üzerine kataforez katmanin uygulanmasi öncesinde parça önceden yagdan arindirilmakta ve ardindan kataforez islemin tutunmasini saglayacak bir sekilde fosfatlanmaktadir.
P42416630 Bu sayede kataforetik kat bilesen parçasina korozyona karsi ekstra bir koruma katmani saglamaktadir. Genellikle bir püskürtme tabancasi ile uygulanan astar boya kati bilesen parçasini nihai görünümünü alacak sekilde hazirlamakta ve bu parçayi çentiklere ve UV isinlarina karsi korumaktadir. Ara boya kati bilesen parçasina rengini ve nihai görünümünü vermektedir. Vernik kati ise bilesen parçasinin yüzeyine mekanik dayanim, kemirici kimyasal maddelere karsi dayanim ve güzel bir yüzey görünümü vermektedir.
Genel anlamda, fosfat katmaninin agirligi 15 g/m2 ile 5 g/m2 degerleri arasindadir.
Bilesen parçalarinin korunmasi için kullanilan ve bu parçalarin optimal yüzey görünümüne sahip olmasini saglayan boya filmleri arasinda örnegin 15pm ila 25 pm arasinda bir kalinliga sahip kataforetik bir kat, 35pm ile 45pm arasinda bir kalinliga sahip bir astar boya kati ve 40pm ile 50pm arasinda bir kalinliga sahip bir ara boya kati sayilabilir.
Boya filmlerinin bunlara ek olarak bir vernik kati da içerdigi yerlerde boyanin çesitli farkli boya katlarinin kalinliklari genellikle asagida belirtilen sekildedir: kataforez katmani: 15 ile 25 pm arasinda, tercihen 20 pm degerinin altinda, astar boya kati: 45pm degerinin altinda, ara boya kati: 20pm degerinin altinda ve Vernik kati: 55 pm degerinin altinda.
Boya filmleri ayni zamanda herhangi bir kataforetik kat içermeyebilir ve sadece bir astar boya kati ve bir ara boya kati ve muhtemelen bir vernik katindan meydana gelebilmektedir.
Boya filmlerinin toplam kalinligi tercihen 120 pm degerinin altinda ve hatta 100 pm degerinin altinda olacaktir.
Bu noktadan sonra bulus sadece bilgi amaciyla ve herhangi bir sinirlama olmaksizin verilen örnek testler araciligiyla açiklanacaktir.
Asagida yer alan Tablo lide 2, d, V, P ve toz parametreleri için çesitli degerler kullanilarak gerçeklestirilen bir dizi teste iliskin kosullar ayrintili olarak verilmektedir.
Bu testlerde, kaplamalarin (7) agirlikça alüminyum içerigi yaklasik olarak %3.? ve agirlikça magnezyum içerigi yaklasik olarak %3.1,dir. Bunlarin kalinliklari yaklasik 10pm degerindedir.
P42416630 Bu kaplamalarin (7) olusturulmasi için kullanilan banyonun sicakligi yaklasik 420°C sicakligindadir. Kullanilan silme gazi nitrojen esaslidir ve kaplamalar (7) sertlesene kadar uygulanan sogutma hizi 14 ile 15° C/s arasindadir.
TABLOI Testler Z(m) d(m) Z/d V(m/s) PN/m2 f02 Es (A) Kusur En sagda yer alan sütunlar her test için parametrelerin (A) denklemini karsilayip karsilamadigini gösterirken yukarida bahsi geçen kusurlarin mevcut oldugu (E harfi) gözlemlenmedigi (H harfi) ile belirtilmektedir.
Sekil 5 bu kusurlarin mevcut oldugu bir testi göstermektedir.
Burada kaplamalarin (7) dis yüzeyi üzerinde almasik bir mat bölgeler (31) ve parlak bölgeler (33) deseninin gözle gözlemlenmesi mümkündür.
(I kosulunun karsilanmasi ve (A) denkleminin karsilanmasi yukarida yer alan Tablo metal sac (1) kaplamalarinin (7) estetik görünümünün iyilestirilebilmesini saglamaktadir.

Claims (15)

ISTEM LER
1. En az bir yüzeyi AI ve Mg”den meydana gelen bir metal kaplama (7) ile kapli olan, metal kaplamanin (7) geriye kalan kisminin Zn, kaçinilmaz safsizliklar ve Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Zr ya da Bi elementleri arasindan seçilen muhtemelen bir ya da daha fazla ek elementten meydana geldigi, metal kaplama (7) içerisindeki ek elementlerin her birisinin agirlikça içeriginin %O.3 oraninin altinda oldugu, metal kaplamanin (7) agirlikça %05 ile %8 arasinda bir AI içerigine ve agirlikça %0.3 ile %33 arasinda bir Mg içerigine sahip oldugu çelikten yapilmis bir alt katman (3) içeren bir sacin (1) üretilmesine iliskin bir yöntem olup söz konusu yöntem en azindan: - alt katmanin (3) temin edilmesi; - sacin (1) elde edilmesi amaciyla alt katmanin (3) bir banyo içerisine daldirilmasi suretiyle alt katmanin (3) en az bir yüzeyi (5) üzerinde bir metal kaplamanin (7) biriktirilmesi; - sacin (1) püskürtme memesinin (17) önünden geçirilmesi ve püskürtme memesinden (17) bir birincil püskürtme yönü (E) boyunca silme gazinin püskürtülmesi ve bir sinirlama kutusunun (23) silme gazinin sac (1) üzerindeki etki bölgesinin (l) en azindan akinti asagisinda bulunan kapali bir bölgeyi (24) sinirlandirmasi suretiyle metal kaplama (7) üzerine bir silme gazinin en az bir çikis agzi (25) araciligiyla püskürten en az bir püskürtme memesi (17) araciligiyla metal kaplamanin (7) silinmesi; - metal kaplamanin (7) sertlesmesi adimlarini içermekte olup bu yöntemde burada Z parametresi birincil püskürme yönü (E) boyunca sac (1) ile püskürtme memesi (17) arasindaki mesafedir, 2; m cinsinden ifade edilmektedir, f02 parametresi kapali bölgedeki (24) oksijenin hacim oranidir, d parametresi püskürtme memesinin (17) çikis agzinin (25) püskürtme memelerinin (17) önünden geçen sacin (1) hareket yönü (S) boyunca ortalama yüksekligidir, d parametresi m cinsinden ifade edilmektedir, V parametresi püskürtme memelerinin (17) önünden geçen sacin (1) hareket hizidir ve ms1 cinsinden ifade edilmektedir ve P parametresi püskürtme memesindeki (17) silme gazinin atmosfer basinci ile karsilastirildiginda sahip oldugu yüksek basinçtir ve P Nm"2 cinsinden ifade edilmektedir.
2. Yöntemin, kaplama biriktirme asamasindan önce sacin (1) soguk haddelenmesi adimini içerdigi Istem 1'e göre yöntem.
3. Yöntemin kaplama sertlesmesi adimindan sonra sacin (1) yüzey ezme haddesi islemine tabi tutulmasi adimi içerdigi önceki istemlerden herhangi birisine göre yöntem.
4. Metal kaplamada (7) agirlikça AI içeriginin %0.5 ile %39 arasinda oldugu önceki istemlerden herhangi birisine göre yöntem.
5. Metal kaplamada (7) agirlikça Al içeriginin %1.5 ile %39 arasinda oldugu Istem 4le göre yöntem.
6. Metal kaplamada (7) agirlikça AI içeriginin %4.4 ile %56 arasinda oldugu 1 ila 3. istemlerden herhangi birisine göre bir yöntem.
7. Metal kaplamada (7) agirlikça Mg içeriginin %1.0 ile %3.3 arasinda oldugu önceki istemlerden herhangi birisine göre yöntem.
8. Metal kaplamada (7) agirlikça Mg içeriginin %25 ile %33 arasinda oldugu Istem 7'ye göre yöntem.
9. Metal kaplamada (7) agirlikça Mg içeriginin %0.3 ile %15 arasinda oldugu Istem 1 ila 6'dan herhangi birisine göre bir yöntem.
10. En az bir yüzeyi (5) Al ve Mg'den meydana gelen ve alt katmanin (3) bir banyoya daldirilmasi suretiyle elde edilen bir metal kaplama (7) ile kapli olan, metal kaplamanin (7) agirlikça %05 ile %8 arasinda bir AI içerigine ve agirlikça %0.3 ile %33 arasinda bir Mg içerigine sahip oldugu, metal kaplamanin (7) geriye kalan kismi Zn, kaçinilmaz safsizliklar ve Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce. Cr, Zr ya da Bi elementleri arasindan seçilen muhtemelen bir ya da daha fazla ek elementten meydana geldigi, metal kaplama (7) içerisindeki ek elementlerin her birisinin agirlikça içeriginin %0.3 oraninin altinda oldugu, bahsi geçen metal kaplamalarin dis yüzeyinin almasik mat ve parlak bölgeler içermedigi çelikten yapilmis bir alt katman (3) içeren bir sac (1).
11. Metal kaplamada (7) agirlikça AI içeriginin %05 ile %39 arasinda, tercihen %15 ile
12. Metal kaplamada (7) agirlikça AI içeriginin %4.4 ile %56 arasinda oldugu istem 10”a göre sac.
13. Metal kaplamada (7) agirlikça Mg içeriginin %1.0 ile %33 arasinda, tercihen %25 ile
14. Metal kaplamada (7) agirlikça Mg içeriginin %03 ile %15 arasinda oldugu Istem 10 ila 12'den birisine göre sac.
15. istem 1 ila 9”dan birisine göre yöntemle elde edilebilen Istem 10 ila 14'ten herhangi birisine göre sac.
TR2018/08782T 2013-12-20 2013-12-20 Optimize edilmiş silme özellikli Zn-Al-Mg kaplı metal sacın üretilmesine ilişkin bir proses ve karşılık gelen metal sac. TR201808782T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2013/061222 WO2015092493A1 (fr) 2013-12-20 2013-12-20 Procédé de réalisation d'une tôle à revêtement znalmg avec un essorage optimisé et tôle correspondante

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201808782T4 true TR201808782T4 (tr) 2018-07-23

Family

ID=50030381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/08782T TR201808782T4 (tr) 2013-12-20 2013-12-20 Optimize edilmiş silme özellikli Zn-Al-Mg kaplı metal sacın üretilmesine ilişkin bir proses ve karşılık gelen metal sac.

Country Status (16)

Country Link
US (1) US10138538B2 (tr)
EP (1) EP3084031B2 (tr)
JP (1) JP6411514B2 (tr)
KR (1) KR102202740B1 (tr)
CN (1) CN106029933B (tr)
BR (1) BR112016014238B1 (tr)
CA (1) CA2935047C (tr)
ES (1) ES2676045T5 (tr)
HU (1) HUE038070T2 (tr)
MX (1) MX2016007995A (tr)
PL (1) PL3084031T5 (tr)
RU (1) RU2647967C2 (tr)
TR (1) TR201808782T4 (tr)
UA (1) UA114578C2 (tr)
WO (1) WO2015092493A1 (tr)
ZA (1) ZA201604073B (tr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108018514B (zh) * 2016-10-28 2020-07-28 宝山钢铁股份有限公司 一种控制Zn-Al-Mg合金镀层板材表面缺陷的方法及Zn-Al-Mg合金镀层板材
KR102031466B1 (ko) 2017-12-26 2019-10-11 주식회사 포스코 표면품질 및 내식성이 우수한 아연합금도금강재 및 그 제조방법
CN108913949A (zh) * 2018-07-11 2018-11-30 江苏麟龙新材料股份有限公司 一种用于预镀合金钢板的无硅多元合金镀覆材料及其制造方法
CN108977695B (zh) * 2018-09-30 2020-12-01 济南大学 一种含钛和锑的热浸镀锌铝镁合金及其制备方法
WO2022101667A1 (en) * 2020-11-16 2022-05-19 Arcelormittal A method for manufacturing a steel sheet with a znalmg coating, corresponding coated steel sheet, part and vehicle

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1796324A1 (de) 1967-09-01 1972-10-19 Hitachi Ltd Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines metallischen UEberzuges im Tauchverfahren
JPS58177447A (ja) * 1982-04-08 1983-10-18 Nisshin Steel Co Ltd 耐食性、塗装性に優れた溶融亜鉛めつき鋼板の製造法
JP2755387B2 (ja) 1988-04-12 1998-05-20 大洋製鋼株式会社 プレコート鋼板用溶融亜鉛アルミニウム合金めっき鋼板の製造方法およびプレコート鋼板
JP3357467B2 (ja) * 1994-07-20 2002-12-16 川崎製鉄株式会社 耐食性と耐摩耗性に優れた溶融亜鉛めっき鋼材およびその製造方法
JP3580261B2 (ja) 2001-03-23 2004-10-20 住友金属工業株式会社 溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板およびその製造方法
ES2350921T3 (es) 2002-07-24 2011-01-28 Nisshin Steel Co., Ltd. Chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente basado en cinc excelente en la retención de brillo.
US6677058B1 (en) 2002-07-31 2004-01-13 Nisshin Steel Co., Ltd. Hot-dip Zn plated steel sheet excellent in luster-retaining property and method of producing the same
EP2119804A1 (fr) 2008-05-14 2009-11-18 ArcelorMittal France Procédé de fabrication d'une bande métallique revêtue présentant un aspect amélioré
AU2009298988B2 (en) 2008-10-01 2015-07-02 Nippon Steel Corporation Method for producing hot dip plated steel sheet and apparatus for hot dip plating
US20100200239A1 (en) * 2009-02-09 2010-08-12 Kemira Chemicals, Inc. Friction reducing compositions for well treatment fluids and methods of use
WO2010130883A1 (fr) * 2009-05-14 2010-11-18 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo Sl Procede de fabrication d'une bande metallique revetue presentant un aspect ameliore
JP5221732B2 (ja) * 2010-10-26 2013-06-26 日新製鋼株式会社 ガスワイピング装置
JP5221733B2 (ja) 2010-10-26 2013-06-26 日新製鋼株式会社 ガスワイピング装置
KR20120075235A (ko) * 2010-12-28 2012-07-06 주식회사 포스코 고내식 용융아연합금 도금강판과 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160100974A (ko) 2016-08-24
MX2016007995A (es) 2016-10-07
RU2647967C2 (ru) 2018-03-21
US10138538B2 (en) 2018-11-27
JP2017508875A (ja) 2017-03-30
ES2676045T3 (es) 2018-07-16
EP3084031A1 (fr) 2016-10-26
ES2676045T5 (es) 2022-04-29
RU2016124476A (ru) 2017-12-25
PL3084031T3 (pl) 2018-09-28
JP6411514B2 (ja) 2018-10-24
CN106029933A (zh) 2016-10-12
BR112016014238A2 (pt) 2017-08-08
WO2015092493A1 (fr) 2015-06-25
CA2935047A1 (fr) 2015-06-25
EP3084031B1 (fr) 2018-04-04
ZA201604073B (en) 2017-07-26
CA2935047C (fr) 2021-01-05
HUE038070T2 (hu) 2018-09-28
PL3084031T5 (pl) 2022-06-06
US20170029928A1 (en) 2017-02-02
KR102202740B1 (ko) 2021-01-13
BR112016014238B1 (pt) 2021-06-08
EP3084031B2 (fr) 2021-12-29
UA114578C2 (uk) 2017-06-26
CN106029933B (zh) 2018-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101598326B1 (ko) ZnAl 코팅이 있고 최적의 와이핑을 갖는 금속 시트의 제조 방법, 대응하는 금속 시트, 부품 및 차량
JP5669824B2 (ja) 改善された外観を有する被覆金属バンドを製造する方法
KR101528116B1 (ko) 개선된 외형을 갖는 코팅된 금속 스트립의 제조 방법
CN101981219B (zh) 生产具有改善外观的涂覆金属带材的方法
TR201808782T4 (tr) Optimize edilmiş silme özellikli Zn-Al-Mg kaplı metal sacın üretilmesine ilişkin bir proses ve karşılık gelen metal sac.
JP5270172B2 (ja) コーティングされた鋼板又はストリップ
US9816168B2 (en) Method for producing a sheet having a ZnAlMg coating with optimized wiping
RU2816325C1 (ru) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОГО ЛИСТА С ПОКРЫТИЕМ ZnAlMg, СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ С ПОКРЫТИЕМ, ДЕТАЛЬ И ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО
CN116348627A (zh) 用于制造具有锌铝镁涂层的钢板的方法、对应的涂覆钢板、部件和车辆