TR201807945T4 - Dental bir objenin üretimi için yöntem. - Google Patents

Abstract

Bu buluş seramik veya seramik-plastik kompozit bir materyalden bir ham parçanın taşlanarak işlenmesiyle dental bir objenin üretimi için bir yöntem ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME DENTAL BIR OBJENIN ÜRETIMI IÇIN YÖNTEM Bu bulus seramik veya seramik-plastik kompozit bir materyalden bir ham parçanin taslanarak islenmesiyle dental bir objenin üretimi için bir yöntem ile ilgilidir.

Seramik veya bir seramik-plastik-kompozit materyalden ham parçalar dental objelerin üretiminde sertlikleri nedeniyle çogunlukla freze yapilmaz. Siklikla, bu tür ham parçalardan dental objeler yapilmasi sadece taslama islemiyle mümkündür. Teknigin son durumunda bunun için ham parça bölgesel olarak taslanir. Bu sirada genelde gerektiginde mevcut olan tasima köprülerine kadar veya dental objeden bir mesafede bulunan ham parça duvarlarina kadar dental objenin bir parçasi olmayan ham parçanin bütün materyali, taslama islemi ile taslama tozuna dönüstürülür. Bu hareket tarzi bir yandan çok fazla zaman harcanmasini gerektirir. Diger taraftan bu taslama islemi için kullanilan taslama cihazi asinmaya maruz kalir.

EP 2 692 311 A1 kaynagi istem 1lin baslik kavramina göre bir yöntemi açiklar.

Bu bulusun görevi yukarida açiklanan türde bir yöntemi iyilestirmektir, böylece objeler taslama cihazindaki asinmalar azaltilarak önlenebilir.

Bu görevin çözüme kavusmasi için bulus istem 1'e göre bir yöntemi ve istem 10,a göre bir bilgisayar programini teklif eder. Baska bir ifadeyle burada öngörülen, taslama kanalinin ham parça içine veya islenmis olan ilk-ön form içine taslanmasiyla geriye kalan bütün parçalar ham parçada veya ilk-ön formdan ayrilabilir, böylece önce bir ön form sanki ara ürün gibi üretilecek dental objenin son dis konturun üretilmesi öncesinde elde edilir. Bu ön formun dis konturu burada bütünü itibariyle üretilecek dental objenin son dis konturu degildir. Bulusa uygun bu hareket tarzinda, sadece içine taslama kanalinin açilacagi materyal taslama tozuna dönüstürülür. Geriye kalan parçalar taslama kanalinin yardimiyla daha büyük, henüz birlikte bulunan parçalar olarak ham parçadan veya ilk-ön formdan ayrilir. Izlenecek bu yol yukarida açiklanan teknigin son durumundan bilinen hareket tarzina göre daha çabuk sonuç verir, zira isleme sonunda dental objenin bir parçasi olmayan ham parçanin bütün materyali, taslanir ve tas tozuna dönüstürülür. Zamandan tasarruf etmenin yaninda bu hareket tarzinda taslama cihazinda meydana gelecek asinma teknigin son durumuna kiyasla oldukça azaltilabilir.

Tercihen en azindan bir geriye kalan parça bulusa uygun yöntemin uygulanmasinda tamamen ham parçadan veya ilk-ön formdan ayrilir. Taslama kanali ile esas olarak ayni zamanda da bir ayirma araligi, örnegin bir incelme veya önceden belirlenen bir kirilma noktasi formunda yaratilir, bu en azindan geriye kalan bir parçanin ham parçadan veya ilk-ön formdan taslama kanali boyunca hedeflenen, kirilarak ayrilmasina olanak saglar.

Patent istemi 1'de sözü edilen geriye kalan parçanin ayrilmasi ayni zamanda da kismi bir ayrilma olarak uygulanabilir.

Her zaman belli bir kesici ile çalisan freze isleminden farkli olarak, taslamada söz konusu olan materyali uzaklastiran bir çalisma formudur, burada taslama cihazi çok sayida geometrik olarak tanimlanmamis kesicileri örnegin taslama tanecikleri formunda içerir. Bu çogunlukla yüksek hizla sürekli bir temas olmaksizin taslama ile ayrilacak olan malzemeyle temas eder. Taslama sirasinda taslama cihazinin çok sayida burada tanimlanmamis olan kesicileri çok küçük tanecikleri taslama tozu olarak uzaklastirir, halbuki freze veya diger talasli isleme formlarinda, örnegin delme gibi, daha büyük talas parçalari olusur.

Taslama kanalinin ham parça veya ilk-ön form içine açilmasi kavrami, taslama kanalinin taslama islemi ile açilmasini ifade eder. Taslama kanalinda söz konusu olan bir ayirma araligidir, bu ham parça içine veya ilk-ön form içine açilir. Eger taslama kanali tamamen teskil edilmisse, bu durumda kanal geriye kalan parçayi veya geriye kalan parçalari ham parçadan ve/veya ilk-ön formdan tamamen ayirir. Tercihen birbirine karsi konumda bulunan taslama kanali kenarlarinin, karsi konumda olan her iki taslama kanali kenarlarinin teskil edildigi bölgede, taslama kanalinin bütün ilerlemesi üzerinden birbirine sabit bir mesafeye sahip olmasi öngörülmüstür.

Bulusa uygun yöntemin özellikle tercih edilen tasarim formlarinda su husus öngörülmüstür: taslama cihazinin ham parça içine veya ilk-ön form içine giris derinligi taslama kanalinin açilmasinda öyle bir büyüklükte ayarlanir ki, taslama kanali tek bir taslama sürecinde olusur. Bu tasarim formlarinda en azindan bir geriye kalan parça tek bir taslama süreci ile ham parçadan veya ilk-ön formdan ayrilir. Bulusun diger seçenekleri ayni zamanda da sunu öngörebilir: taslama cihazinin ham parça veya ilk-ön form içine giris derinligi taslama kanalinin açilmasinda öyle bir büyüklükte ayarlanir ki, taslama kanali az sayida tercihen en fazla bes taslama sürecinde kendi tam derinliginde teskil edilir ve böylece geriye kalan parça ham parçadan veya ilk-ön formdan ayrilir.

Eger birden fazla taslama sürecine gerek duyulursa, bu durumda taslama kanali önce ilk süreçte veya ilk taslama süreçlerinde yiv- veya set formunda derinlik olarak teskil edilir. Ancak son taslama sürecinde tercihen tam bir ayirma araligina gelir, bu aralik geriye kalan parçayi ham parçadan ve/veya ön formdan tercihen tamamen ayirir.

Bir bütün saglamak maksadiyla burada su hususa dikkat çekilir: sadece bir degil ayni zamanda da birçok geriye kalan parça tek bir taslama kanalinin ile ham parçadan veya ilk-ön formdan ayrilabilir, böylece bir ön form gerçeklesir. Ancak ayni zamanda da her yerde taslama kanalinin boyunca ön formun dis konturuna karsi konumda yer alan tarafta geriye kalan bir parçanin olusmasi gerekmez. Özellikle eger taslama kanali biraz daha genis ve/veya ham parçanin veya ilk-ön formun kenarinda uygulanirsa, ayni zamanda da bölgeler olusabilir, bu bölgelerde artik hiçbir geriye kalan parça meydana Tercihen üretilecek dental objenin son dis konturunun üretimi için bulusa uygun yöntemde sadece taslama yapilir. Fakat ayni zamanda da bulusun ham parça veya ilk- ön formun islenmesi için diger çalisma kademeleri ile kombinasyonu düsünülebilir.

Geriye kalan parçada söz konusu olan ham parça veya ilk-ön formun bir parçasidir, bu taslama sirasinda meydana gelen taslama tozu tanelerinden oldukça daha büyüktür, tercihen taslama sirasinda meydana gelen taslama tozu tanelerinden on kat daha büyüktür. Seramik veya seramik-plastik-kompozit materyallerin taslanmasinda taslama tozunun tanecik büyüklügü çapi genelde 3 um (mikrometre) ila 250 um, çogunlukla 50 um ila100 um arasindadir. Geriye kalan parçada veya geriye kalan parçalarda söz konusu olan artik bir parça veya artik parçalardir, bunlar atilir. Fakat geriye kalan parçalar ayni zamanda da öyle büyük olabilir ki, bunlar ham parça veya ilk-ön form olarak diger bir dental objenin üretimi için bulusa uygun olan bir yöntemde veya ayni zamanda da diger bir yöntemde kullanilabilir.

Bulusa uygun yöntem ile üretilen dental objelerde, özellikle dental protezler söz konusu olabilir. Bunlar örnegin yapay disler, köprüler ve benzerleri olabilir, bunlar hastanin agzinda sürekli kalmak üzere öngörülmüstür, böylece bunlar artik mevcut olmayan veya kismen mevcut olan dogal dislerin yerine geçer veya bunlari tamamlar. Bulusa uygun yöntem ile ayni zamanda da özellikle dental objeler üretilir, bunlarda söz konusu olan dental yardimci olusumlardir, örnegin dental protezlerin üretimi için veya geçici dental parçalardir. Bunlar hastanin agzi içinde dental bir protezin üretimi ya da takilmasi için gerek duyulan ürünlerdir veya sadece hastanin agzinda zaman zaman kullanilir, fakat bunlar sürekli olarak hastanin agzinda kalmaz.

Yukarida da açiklanmis oldugu gibi, ön form bulusa uygun yöntem ile bir ham parçadan ve fakat ayni zamanda da bir ilk-ön formdan üretilebilir. Ön formun dis konturu en azindan belli bölgelerde, hem üretilecek dental objenin son dis konturundan ve hem de ham parçanin ilk dis konturundan veya ilk-ön formun dis konturundan farklilik gösterir.

Burada ham parça genel olarak bilindigi gibi ticari olarak temin edilebilir bir üründür ve bu çok degisik dis konturlar içerir. Disk veya plaka formunda ham parçalar ayni dikdörtgen prizma veya küp gibi bilinir ve piyasadan temin edilebilir. Bir ilk-ön form materyal tiraslayan herhangi bir isleme kademesi ile ham parçadan olusturulur. Ilk-ön form artik ham parça gibi ayni dis kontura sahip degildir. Bu ayni zamanda da ön form gibi bir dis kontura sahip degildir. Bulusa uygun yöntem ile önce bir ön form üretmek mümkündür, böylece daha sonra tercihen taslayici bir isleme ile dentan objenin son dis konturu islenir. Bulusa uygun yöntem ayni zamanda da iteratif yani tekrarlamali olarak birçok kademelerde uygulanabilir. Bu baglamda önce bulusa uygun olarak bir ham parçadan üretilen ön form bulusa uygun yöntemin bunu takip eden sonraki bir uygulamada ilk-ön form olarak bir ön formun üretimi için kullanilabilir. Bu proses birçok defa arka arkaya uygulanabilir, burada genelde su öngörülür: ön formun dis konturu, ön formun üretildigi ilk-ön formun dis konturuna göre, en azindan bir miktar daha yakin üretilecek dental objenin son dis konturuna yaklasir. Tamamlayici olmasi baglaminda burada su hususa dikkat çekilir: bu tür iteratif üretim yöntemlerinde bütün yöntem asamalari zorunlu olarak bulusa uygun uygulanmaz. Ilk-ön formlar ayni zamanda da baska türlü üretilebilir. Örnegin bir ham parçadan önce bir parça kesilir, böylece bir ilk- ön form elde edilir, bu daha sonra bulusa uygun bir yöntem ile bir ön formu elde etmek için islenir.

Bulusun tercih edilen tasarim formlari her durumda sunu öngörür: ön formun üretiminden sonra üretilecek dental objenin son dis konturu sadece veya en azindan ayni zamanda da ön formun arkadan gelen taslamasiyla üretilir. Bu sirada, bahsedildigi gibi, ön formdan üretilecek dental objenin son dis konturu islenir. Ayni sekilde birçok kademeler de birbiri ardina gerçeklesebilir, burada daha sonra üretilen ön formlar ilk-ön formlar olarak yeni ön formlarin üretimi için, üretilecek dental objenin son dis konturu üretilmeden önce islenir. Ilk-ön form lisan kolayligi açisindan ayni zamanda da kaba form veya önceki form olarak tanimlanabilir.

Bu bulus ile islenen malzemelerde söz konusu olan seramik veya seramik-plastik kompozit malzemelerdir, bunlar genelde çok yüksek bir sertlik ve siklikla ayni zamanda da kirilganlik özelligi ile tanimlanir. Özellikle tercihen burada söz konusu olan cam seramikler, Iityumdisilikat seramiklerdir, bunlar örnegin Ivoclar e.max ve Vita Suprinity ticari isimler altinda satilir veya benzer özelliklere sahip olan seramik-plastik kompozit malzemelerdir. Bu tür seramik veya seramik-kompozit materyallerinin tercih edilen tasarim formlari için materyal tanim degerleri: çatlama direnci K1c 15 MPam”2 veya bundan küçük (mega-Pascal-karekök metre) ve/veya kirilma genlesmesi 0,1 % veya daha küçük ve/veya son yogunluk 6,0 g/cm3 veya daha küçük (beher santimetreküp için gram olarak) ve/veya E-modülü .

Adi geçen ön formun bulusa uygun üretimi için olabildigince hizli ve basit bir hareket tarzi anlaminda bulusa uygun yöntemin tercih edilen tasarim formlari sunu öngörmektedir: taslama cihazi boyuna bir uzanti yönünde ilerler ve taslama kanalinin açilmasi için bütün taslama süreci esnasinda veya taslama kanalinin açilmasi için bütün taslama süreçleri esnasinda sadece boyuna uzantisi yönü ile birbirine paralel yer alan oryantasyonlarda yer alir. Baska bir ifadeyle bir taslama kanalinin üretilmesi için bir taslama süreci sirasinda veya bütün taslama süreçleri esnasinda taslama cihazi ne salinir ve ne de ham parçaya veya ilk-ön forma göre herhangi baska bir sekilde kendi açisal pozisyonunu degistirir. Özellikle böyle bir hareket tarzi ile ön formun bir dis konturu üretilir, bu en azindan bölgesel olarak genel bir silindirin manto yüzeyidir.

Burada genel silindirin ve onun manto yüzeyinin kavramlari su manada matematiksel tanimlardir ki, böyle bir genel silindirin manto yüzeyi bir dogrunun yani çizginin bir egri boyunca paralel kaydirilmasi ile meydana gelir, bu ayni zamanda da sablon olarak tanimlanabilir. Manto yüzeyi ayni zamanda da silindir yüzeyi olarak tanimlanabilir ve bu sekilde meydana gelen silindirin tabanindan farklidir. Sablon arzu edilen, tercihen kendi içine kapali veya ayni zamanda da açik forma sahiptir.

Bulusa uygun yöntemin tercih edilen tasarim formunda su öngörülmüstür: taslama kanali öyle bir sekilde teskil edilmistir ki, üretilecek dental objenin son dis konturu ön formun dis konturunun tamamen içinde veya en fazla bölgesel olarak bunun boyunca ilerler. Baska bir ifadeyle bu tasarim formlarinda öngörülen son dis konturun hiçbir yerde dis kontur üzerine tasmamasidir. Bu tercihen hem iki boyutlu ve hem de üç boyutlu bir bakis açisi için de geçerlidir.

Bir genel silindirin yukarida açiklanan manto yüzeyi baz alinarak, manto yüzeyine ortogonal bir kesit düzleminden bakildiginda, üretilecek dental objenin son dis konturunun bu kesit düzlemine paralel bir projeksiyonunun ön formun dis konturunun kesit çizgisi üzerinde veya içinde kesit düzlemi ile yer almasi, öngörülür. Paralel projeksiyonun projeksiyon isini burada uygun olarak boyuna bir uzanti yönüne paraleldir, burada bu boyuna uzanti yönünde taslama cihazi taslama sürecinin esnasinda boyuna uzanir veya boyuna uzanti yönündedir.

Taslama kanalinin ham parça içine veya ilk-ön form içine açilmasi için degisik olanaklar vardir. Tercihen taslama cihazinda söz konusu olan bir boyuna uzanti yönünde boyuna uzanan bir nesnedir, bu tercihen en azindan esas olarak boyuna eksenine göre rotasyon simetrik bir yüzeyi içerir, bu taslama taneciklerini ya da çok sayida geometrik olarak tanimlanmamis kesiciler tasir. Yüzey örnegin bir silindir manto formu, özellikle dairesel silindir bir manto formu, fakat ayni zamanda da bir koni formu veya baska bir form ile teskil edilmis olabilir.

Burada her durumda mümkün olan, taslama cihazinin hareketinin taslama kanalinin, ham parçanin veya ilk-ön formun içinde açilmasinda taslama cihazinin kendi boyuna eksen etrafinda bir rotasyon hareketinin ve taslama kanalinin boyuna yönünde bir ilerleme hareketinin bir bindirme olarak realize edilmesidir. Bu tasarim formlarinda elde edilen taslama kanalinin genisligi esas olarak taslama cihazinin genisligidir veya bundan az bir miktar daha büyüktür.

Diger bir tasarim formlarinda taslama cihazinin hareketi taslama kanalinin, ham parçanin veya ilk-ön form içine açilmasinda ayni zamanda da üç hareketin bir bindirmesi olabilir. Böylece bu tasarim formlarinda taslama cihazinin kendi boyuna eksen etrafinda bir rotasyon hareketinin ve taslama kanalinin boyuna yönünde bir ilerleme hareketinin ve taslama cihazinin kendi boyuna eksen ile taslama kanalinin boyuna yönünde ortogonal azindan bir hareket komponenti ile bindirmesi söz konusudur. Burada açiklanmasi gereken husus, hem taslama kanalinin boyuna yönde ilerleme hareketinin ve hem de taslama kanalinin boyuna yönüne ortogonal hareket komponentinin neticede ham parça veya ilk-ön form ve taslama cihazi arasinda bir relatif hareket olmasidir. Burada sadece taslama cihazinin veya sadece ham parçanin veya sadece ilk-ön formun veya her ikisinin hareket edip etmedigi, bulusa uygun yöntemin uygulamasinda serbestçe seçilebilir.

Burada ayni zamanda da hatirlatilmasi gereken husus, taslama kanalinin boyuna yönünün mutlaka düz ya da lineer olmasinin gerekli olmamasidir. Taslama kanali düz veya bükümlü veya bölgesel olarak bükümlü olabilir. Taslama kanalinin boyuna yönü, nihayetinde taslama kanali boyunca olan yöndür.

Hareket komponenti taslama kanalinin boyuna yönüne ortogonal olarak taslama cihazinin kendi boyuna ekseni ile kendi içinde kapali hareket yörüngesine hareket ile gerçeklesir, örnegin bir dairesel yörünge, bir elips yörünge veya bir dikdörtgen yörünge gibi. Bu tasarim formlarinda ayni zamanda da bir burgaç veya trokoid taslamadan söz edilebilir.

Esas olarak bulusa uygun yöntem ayni zamanda da taslama düzenekleri ile uygulanabilir, burada taslama cihazinin ve ham parçanin ya da ilk-ön formun hareketi veya son olarak uygulanacak relatif hareket el ile kontrol edilir, böylece taslama kanali ham parça içine veya ilk-ön form içine açilir. Özellikle tercihen bulusa uygun yöntem bilgisayar kontrollü taslama düzenekleri yardimiyla tamamen veya en azindan kismen otomatize edilmis olarak uygulanir. Teknigin son durumunda esas olarak hem manuel ve hem de bilgisayar destekli kontrol için uygun taslama düzenekleri bilinir, böylece artik bu konunun tekrar açiklanmasi gerekmez.

Bulusa uygun yöntemin yani sira bu bulus ayni zamanda da taslama düzeneginin kontrolü için bir bilgisayar programi ile ilgilidir, bu bir objenin üretimi için bulusa uygun bir yöntem ile programlanmistir. Burada söz konusu olan, diger bir ifadeyle bir bilgisayar programidir, bu bulusa uygun yöntemi bir taslama düzenegi yardimiyla uygulamak için öngörülmüstür. Tekrar baska bir ifadeyle bilgisayar programi öyle bir sekilde tasarlanmistir ki, bu bir taslama düzenegini su sekilde kontrol eder: bulusa uygun yöntem bu taslama düzenegi ile uygulanir.

Bulusun tercih edilen tasarim formlarinin özellikleri ve detaylari asagidaki sekillerin açiklanmasindan alinabilir. Burada görülenler: Sekil 1: Bir ham parça kismen transparan bir görünüste, içerisinde çizilmis olan üretilecek dental obje ve ön form ile; Sekil 2: Sekil ltden sadece ön form; Sekil 3: Diger bir ön form; Sekil 4: Ham parça üzerine yandan bakis, çizilmis olan ön form ve çizilmis olan taslama kanali ile; Sekil 5: Sekil 4 içindeki gibi bir ön formun alternatif bir tasarim formu; Sekil 6: Bir taslama kanalinin içeriye açilmasinin bir olanagi için sematik görünüs; Sekil 7 - 11: Bir taslama kanalinin içeriye açilmasinin diger olanaklari için sematik görünüsler; Sekil 12: Bir taslama kanalinin bir taslama sürecinde üretilmesi için sematik bir görünüs; Sekil 13: Bir taslama kanalinin en azindan iki taslama sürecinde üretilmesi için sematik bir görünüs ve Sekil 14: Bulusa uygun yöntemin gerçeklesebilmesi için bilgisayar üzerinden kontrol edilen taslama düzenegi.

Sekil 1 önce bir defa burada örnek olarak dikdörtgen prizma seklinde bir ham parçayi gösterir, bu parça seramik veya bir seramik kompozit materyalden meydana gelir, ham parçadan dental obje (1) bir taslama islemi ile ortaya çikar. Dental objede (1) burada gösterilen uygulama örneginde söz konusu olan yapay bir dis formunda bir dental protezdir. Bu son dis konturunu (5) içerir. Dis kontur (4) veya son dis kontur (5) olarak adi geçen parçanin dis yüzeyi anlasilir. Ham parça (2) içinde dental objenin (1) islendigi bu bölgede sekil 1 içinde transparan olarak gösterilmistir. Islenen dental obje (1), aslinda bilindigi gibi, tasima köprüsü (26) üzerinden ham parçanin (2) bir taban bölgesi ile baglanmistir (25). Taban bölgesi (25) uygun olarak belirlenen bir zamanda tasima köprüsü (26) bertaraf edilerek uzaklastirilir.

Teknigin son durumunda son asamada dental objeyi (1), tasima köprüsünü (26) veya taban bölgesini (25) olusturmayan ham parçanin (2) bütün bölgeleri, taslama islemi ile taslama tozuna dönüstürülür. Buna karsi bu bulusta bir ön formun (3) üretilecek dental objenin (1) son dis konturundan (5) farkli olan bir dis kontur (4) ile üretilmesi için, en azindan bir taslama sürecinde taslama düzeneginin (7) taslama cihazinin (6) yardimiyla sekil 4'e göre yan görünüste verilen taslama kanali (8) ham parça (2) içine taslanarak açilir. Taslama kanalinin (8) kenarinda (10) bu sirada ön formun (3) dis konturu (4) olusturulur. Ön formun (3) dis konturuna (4) karsi konumda bulunan taslama kanalinin (8) kenarinda (11) geriye kalan parça (12) ham parçadan (2) ayrilir. Bu suretle oldukça daha küçük bir hacim yani sadece taslama kanalinin (8) hacmi ham parçadan (2) disariya taslanarak atilir. Bu zamandan tasarruf saglar ve taslama cihazinin (6) asinmasini azaltir. Gösterilen uygulama örneginde, sekil 1 ve 2 içinde verildigi gibi, ön formun (3) dental objenin (1) son dis konturundan (5) farkli olan dis konturu (4) genel bir silindirin manto yüzeyi (24) ile ve bu genel silindirin ana yüzeyleri ile teskil edilir. Sekil 1 ve 2 içinde bu genel silindirin ana yüzeylerinde söz konusu olan dental objenin (1) son dis konturunun (5) kesit düzlemlerinde (16) paralel projeksiyonlaridir (17). Bu kesit düzlemleri (16) manto yüzeyi (24) üzerinde ortogonal durur. Bütünleyici olmasi açisinda bu noktada hatirlatilmasi gereken paralel bir projeksiyonun üç boyutlu bir hacmin noktalarinin, burada üç boyutlu bir dental objenin (1), verilen bir düzlemin noktalari üzerinde, burada kesit düzlemi (16), bir görüntüsü olmasidir, burada sekil 1 içinde gösterilen projeksiyon isinlari (19) birbirine paraleldir. Bu sekilde elde edilen paralel projeksiyonlar (17) sekil 1 içinde gösterilmistir, bunlar ayni zamanda da paralel projeksiyon yüzeyleri olarak tanimlanabilir. Bu paralel projeksiyonlar (17) gösterilen kesit düzlemlerinde (16) kesit çizgileri (18) ile sinirlanmistir. Sekil 1 ve 2 içinde kesit çizgilerinde (18) söz konusu olan ön formun (3) dis konturunun (4) ilgili kesit düzlemi (16) ile kesit çizgileridir. Manto yüzeyi (24) sekil 1 ve Ziya göre ön formun (3) bütün dis konturunun (4) bir kismi bölgesini olusturmakta olup, bir düz çizginin kesit çizgisi (18) boyunca paralel kaydirilmasiyla meydana gelir. Kesit çizgisi (18) matematiksel anlamda bu paralel kaydirma için sablondur. Paralel kaydirilmis çizgi ya da üretici, burada kalem formunda teskil edilmis taslama cihazinin (6) boyuna uzantisi yönüne (15) paraleldir.

Sekil 1 ve 2 içinde paralel projeksiyon (17) böylece ön formun (3) dis konturun (4) kesit çizgisi (18) tarafindan kesit düzlemi (16) ile sinirlanir. Bulusa uygun olarak ayni zamanda da paralel projeksiyonun (17) kesit çizgisi (18) tarafindan kapsanan bir bölge dahilinde bulunmasi öngörülebilir. Böyle bir uygulama örnegin ayrica asagida sekil 5”e dayanarak daha yakindan açiklanacaktir. Her durumda, eger üretilecek olan dental objenin (1) son dis konturu (5) ön formun (3) dis konturu (4) içinde tamamen veya en fazla bölgesel olarak ilerlerse uygun olur. Bu durum sekil 1 ve 2 içindeki uygulama örneginde söz konusudur. Sekil 2 taslama kanalinin (8) taslama cihazinin (6) yardimiyla taslanmasiyla üretilen ön formun (4) dis konturunu (24) gösterir, bu manto yüzeyinin (24), genel silindirin ve paralel projeksiyonlarin (17) toplamindan söz konusu kesit düzlemlerinde (16), sekil 1 içinde gösterildigi gibi, ortaya çikar. Taslama kanalinin (8) bulusa uygun bir sekilde ham parça (2) içine taslanarak açilmasiyla, sekil 2 içinde artik gösterilmeyen geriye kalan parça (12) ham parçadan (2) ayrilir. Taslama kanalinin (8) taslama sürecinde üretilmesi için, taslama Cihazi (6) sadece boyuna uzantisiyla (15) birbirine paralel yer alan oryantasyonda bulunur. Boyuna uzanti yönlerinin (15) birisi sekil 2 içinde sematize edilmis bir sekilde ok olarak gösterilmistir. Basitlestirilmis bir sekilde konusacak olursak, sekil 1 içinde gösterilen taslama cihazi (6) taslama kanalinin taslanarak açilmasinda ön formun (3) dis konturun (4) veya manto yüzeyinin (24) olusmasi için, sekil 2 içinde ok'a (15) paralel pozisyonlarda sürülmüstür. Önceden de açiklandigi gibi, ön formun (3) dis konturu (4) hem ilk ham parçanin (2) dis konturundan ve hem de üretilecek dental objenin (1) son dis konturundan (5) farklidir. Çogunlukla ön formun (3) dis konturu (4) dental objenin (1) son dis konturuna (5) yaklasiktir, fakat daha taslanmasi gerekir, böylece dental objenin (1) son dis konturu (5) Bunu saglamak için, ön form (3) sekil 2'ye göre aslinda bilinen tarzda öyle bir sekilde taslanir ki, sonunda dental objenin (1) son dis konturu (5) ortaya çikar. Fakat burada ayni zamanda da, ön formun sekil ?fe göre bir ilk-ön form (9) ve böylece bulusa uygun yöntemin yeniden bir kullanimi için baslangiç noktasi olarak kullanilmasi mümkündür, böylece bir defa daha dental objenin (1) son dis konturuna (5) yaklasilir. Bunun için örnegin ikinci bir taslama kanali (8) ilk-ön form (9) olarak kullanilan ön forma (3), sekil 2”ye göre taslanarak açilir. Böylece burada gösterilmeyen diger bir geriye kalan parça (12) ön formdan (3) sekil 2'ye göre ayrilir. Bulusa uygun yöntemin bu tekrardan kullanilmasinin sonucu sekil 3 içinde verilmistir. Ilk-ön form (9) olarak kullanilan ön formdan (3) hareket ederek, sekil 2iye göre, üretilen ön form (3), sekil 3'e göre, kendi dis konturu (4) ile sekil 2“ye göre ön form (3) ile kiyaslandiginda dental objenin (1) son dis konturuna (5), sekil 1'e göre, daha yaklasmistir. Ancak bu önceden neyse, simdi de birbiriyle ayni degildir. Dental objenin (1) son dis konturu halen daha tamamen içerdedir veya en fazla bölgesel olarak ön formun (3) dis konturu (4) üzerindedir, sekil 3`e göre.

Burada açik bir sekilde verilmemis olan taslama kanalinin (8) ilk-ön form (9) içine açilmasinda, sekil 2, taslama cihazinin (6) boyuna uzanti yönü daima ok (27) ile, sekil 3 içinde gösterilen yöne paralel tutulur. Bu yön (27) gösterilen uygulama örneginde ok (15) ile sekil 3 içinde sembolize edilen yönde ortogonal yer alir, bu ayni zamanda da sekil 2 içinde gösterilmistir. Burada söz konusu olan boyuna uzanti yönlerine (15) bir paraleldir, bunlar içinde taslama cihazi (6) ön formun (3) sekil 2'ye göre islenmesinde ilk taslama kanalinin (8) üretilmesi için tutulur. Süphesiz bu yönler (15) ve (27) bulusa uygun yöntemin birbirini takip eden iteratif yani tekrar eden kullaniminda birbirine ortogonal yer almasi zorunlu degildir.

Sekil 4 sematik bir görünüste taslama kanalinin (8) ham parça (2) içine nasil taslanarak açildiginin seyrini gösterir, böylece ön form (3), sekil 1 ve ?ye göre, üretilir. Sekil 4 içinde söz konusu olan, sekil 1,e göre durum üzerine yönden (39) bir yandan görünüstür. Yöntemin bu uygulamasiyla taslama kanalinin (8) yardimiyla geriye kalan parça (12) ham parçadan (2) ayrilir. Geriye ne kaldiysa, dis konturu ile (4) ön formdur (3). Taslama kanalinin (8) taslama ile açilmasinda taslama kanalinin (8) kenari (10) ön formun dis konturunu (4) olusturur. Taslama kanalinin (8) karsi konumdaki kenarinda (11) geriye kalan parça (12) ham parçadan (2) ayrilir. Taslama kanalinin (8) kenari (10) böylece burada genel silindir olarak teskil edilen ön formun ön formun (3) manto yüzeyini (24) meydana getirir. Sekil 4 içinde ayni zamanda da projeksiyon yüzeyleri olarak tanimlanabilinen projeksiyonlar (17), silindirin ana yüzeylerini olusturur. Ham parça (2) içine taslanarak açilan taslama kanalinin (8) boyuna yönü (22) sekil 4 içinde çizilmistir. Bu yukarida da verildigi gibi, hiçbir sekilde lineer ya da düz olmamalidir.

Sekil 5 örnek olarak ön formun (3) dis konturunun (4) dental objenin (1) son dis konturunun (5) mutlaka bir paralel projeksiyonu (17) bazinda hazirlanmasi gerekmedigini gösterir. Burada eger üretilecek dental objenin (1) son dis konturunun (5) tamamen içeride veya en fazla bölgesel olarak ön formun (3) dis konturu (4) boyunca ilerlemesi yeterlidir. Bu anlam çerçevesinde sekil 5le göre olan seçenekte uygun bir taslama kanalinin (8) taslanarak açilmasiyla ön formun (3) dis konturu (4) üretilir, bunun içine dental objenin (1) son dis konturu (5) ve böylece paralel projeksiyonu (17) sigar, burada ön formun (3) dis konturu (4) ve nihayette üretilmesi hedeflenen dental objenin (1) son dis konturu (5) arasinda büyük bir benzerlik olmasi gerekmez. Ayni zamanda da sekil 5'e göre seçenekte bulusa uygun efekt elde edilir, bunun için taslama kanalinin (8) yardimiyla geriye kalan bir parça (12) ham parçadan (2) ayrilir. Ayni zamanda sekil 5”e göre seçenekte de, ön formdan (3) oldukça daha az bir külfet ile dental objenin (1) son dis konturu (5) taslanarak olusturulur. Bu öncelikle bulusa uygun yöntem iteratif kullanilmasiyla veya son dis konturun (5) direkt ön forma (3) taslanmasiyla saglanir.

Sekil 4 ve sekil 5 içinde ortak olan, burada ve bulusun tercih edilen diger tasarim formlarinda, taslama kanalinin (8) birbirinde karsi konumda bulunan kenarlarinin (10) ve (11), taslama kanalinin (8) birbirinde karsi konumda bulunan kenarlarinin (10) ve (11) teskil edildigi bölgelerde, taslama kanalinin (8) boyuna yönünde (22) bütün ilerlemesi üzerinden birbirine sabit bir mesafede bulunmasidir. Bu tercihen yan görünüsler için geçerlidir, sekil 4 ve 5 içinde gösterildigi gibi, sekil 1ie göre durum yönünden (39), yani taslama cihazinin (6) boyuna uzantisi yönüne (15) paralel yönde. Taslama cihazinin (6) giris derinligi (13) yönünde, sekil 12 ve 13 içinde gösterildigi gibi, taslama kanalinin (8) kenarlarinin (10) ve (11) mesafesini olusturan duvarlar sabit olabilir veya fakat ayni zamanda da degisebilir. Eger örnegin dairesel silindir mantosu formunda bir taslama cihazi (6) kullanilirsa, bu durumda taslama kanalinin (8) kenarlarinin (10) ve (11) olusturan bu duvarlar birbirine paralel olabilir, sekil 12 ve 13 içinde gösterildigi gibi.

Bunlar taslama cihazinin (6) giris derinliginin (13) yönünden bakildiginda, birbirine sabit bir mesafede bulunur. Eger buna karsi örnegin bir taslama cihazi (6) konik manto yüzeyi ile kullanilirsa, bu taslama kanalinin (8) kenarlarini (10) ve (11) olusturan duvarlar, taslama cihazinin (6) giris derinliginin (13) yönünden bakildiginda, birbirine sabit bir mesafede olmaz, aksine örnegin birbirine dogru ilerler. Ayni zamanda da bu son anilan uygulama seçeneginde tercihen su öngörülmüstür: birbirine karsi konumda olan taslama kanalinin (8) kenarlari (10) ve (11), birbirine karsi konumda olan taslama kanalinin (8) her iki kenarlarinin (10) ve (11) teskil edildigi bölgelerde, taslama kanalinin (8) bütün ilerleyisi üzerinden taslama kanalinin (8) boyuna yönünde (22) birbirine sabit bir mesafede yer alir.

Sekil 6 ila 11,ya dayanarak degisik seçenekler gösterilmistir, taslama kanallarinin (8) ham parça (2) içine veya ilk-ön form (9) içine nasil taslanacagi gibi. Tercihen bunun için boyuna uzanan kalem türünde bir taslama cihazi (6) kullanilir, sekil 1 ve ayni zamanda da sekil 12 ve 13 içinde gösterildigi gibi. Bu taslama cihazinin (6) dis yüzeyinde özellikle manto yüzeyinde örnegin çok sayida taslama tanecikleri yer alir, böylece taslama için gereken geometrik olarak tanimlanmamis olan kesiciler yani taslayici elemanlar olusturulur.

Sekil 6, 7 ve 11 içinde taslama kanali (8) üzerine Üstten bir bakis verilmistir. Bu üstten bakista taslama cihazlarindan (6) sadece sematize edilmis dairesel formda bir kesit gösterilmistir, bu boyuna uzantisi yönü (15) yönünde dik yer alir.

Sekil 6'ya göre seçenekte 6 taslama cihazinin (6) taslama kanalinin (8) ham parça (2) veya ilk-ön form (9) içine açilmasindaki hareketinde söz konusu olan iki hareketin bir bindirmesidir. Bu bir taraftan taslama cihazinin (6) kendi boyuna eksen (21) çevresinde bir rotasyonudur (20), burada boyuna eksen (21) boyuna uzanti yönünde (15) ilerler. Bu rotasyon (20) sekil 6'ya göre bir seçenekte bir ilerleme hareketi tarafindan bindirmeye maruz kalir, bu taslama kanalinin (8) boyuna yönü (22) boyunca gerçeklesir. Bu hareket tarzinda taslama kanalinin (8) genisligi, yani kenarlari (10) ve (11) arasindaki mesafe taslama cihazinin (6) çapina göre ayni büyüklüktedir veya bundan biraz daha büyüktür.

Taslama kanalinin (8) boyuna yönde (22) Ilerleme hareketi, taslama cihazi (6) ve ham parça (2) veya ilk-ön form (9) arasinda relatif bir hareket ile meydana gelir. Bu relatif hareketinin üretilmesi için taslama cihazinin (6) veya ham parçanin (2) veya ilk-ön formun (9) hareket edip etmeyecegi veya her iki hareketin uygulanip uygulanmayacagi sonuçta ikinci planda kalir.

Sekil 7 ila 11 bir seçenegi göstermektedir, burada taslama cihazinin (6) hareketi taslama kanalinin (8) ham parçanin (2) veya ilk-ön formun (9) içine açilmasinda üç hareketin bir bindirmesidir. Rotasyonun (20) ve taslama kanalinin (8) boyuna yönünde (22) itmenin her iki hareket formuna ilaveten sekil 7 ila 11 içinde ayrica taslama cihazinin (6) bir hareketi ile, kendi boyuna ekseni (21) üzerinden en azindan bir hareket komponenti (23) ile taslama kanalinin (8) boyuna yönüne (22) ortogonal, bir bindirme öngörülmüstür. Böylece bir taslama kanali 8 bir genislik ile, yani kenarlar (10) ve (11) arasinda bir mesafe ile elde edilir, bu genelde taslama cihazinin (6) çapindan oldukça daha büyüktür. Bu hareket tarzi ayni zamanda da burgaç taslama olarak tanimlanir.

Sasirtici bir sekilde bu tür taslamada daha çabuk bir itme taslama cihazinin (6) daha az bir asinmasiyla saglanir. Bir hareket komponenti (23) ile ilave hareket boyuna yöne (22) ortogonal ilerler, basli basina bakildiginda tercih edilen tasarim formlarinda taslama cihazinin (6) boyuna ekseninin (21) kapali bir yörüngede bir hareketine. Realize edilebilir bu tür kapali yörüngelerin örnekleri sekil 8 ila 10 içinde sematik olarak gösterilmistir. Sekil 8 içinde taslama cihazinin (6) boyuna ekseni (21) bir dairesel yörünge (28) üzerinde, sekil 9 içinde bir elips yörünge (29) üzerinde ve sekil 10 içinde bir dikdörtgen yörünge (30) üzerinde ilerler. Ayni zamanda da diger yörünge formlari da mümkündür. Sekil 8 ila 10 içinde daha iyi görülüp anlasilmasi için, sadece taslama cihazinin (6) boyuna eksenleri (21) tesadüfen seçilmis pozisyonlarda söz konusu yörüngeler (28), (29) ve (30) boyunca gösterilmistir.

Eger bu üç hareketin bindirmesi bir dairesel yörünge (28) üzerinde, sekil 8'e göre, boyuna eksenin (21) bir hareketi ile gerçeklestirilirse, bu durumda, eger boyuna eksenin (21) hareketi çizilirse, bütünüyle bir trokoid yörünge (31) uzaltilmis bir sikloid formunda, elde edilir. Bu sematize edilmis olarak sekil 11 içinde verilmistir. Bu tasarim formunda burgaç taslamada ayni zamanda da bir trokoid taslamadan söz edilebilir.

Basta da bahsedildigi gibi, tercihen taslama kanalinin (8) tek bir taslama süreci içinde ham parça içine (2) veya ilk-ön form (9) içine açilmasi ve böylece geriye kalan parçanin (12) veya geriye kalan parçalarin (12) bu tek bir taslama süreci içinde ham parçadan (2) veya ilk-ön formdan (9), tercihen tamamen ayrilmasi öngörülmüstür. Bunun için taslama cihazinin (6) ham parça (2) içine veya ilk-ön form (9) içine giris derinligi (13) taslama kanalinin taslanmasinda öyle büyük bir sekilde ayarlanir ki, taslama kanali (8) tek bir taslama sürecinde tam derinliginde (14) olusur. Bu sekil 12 içinde örnek olarak gösterilmistir. Taslama cihazi (6) bu sirada ham parçanin (2) içinde tam derinligine (14) kadar girer. Sekil 12 içinde taslama cihazi (6) her iki tarafta ham parçanin (2) hatta bir daha üzerindedir.

Alternatif olarak ayni zamanda da birçok taslama süreçleri taslama kanalinin (8) kendi tam derinliginde (14) olusmasi için gerekebilir. Tercihen taslama süreçlerinin sayisi ayni zamanda da en fazla bes taslama süreci olarak sinirlanir. Sekil 13 örnek olarak bir uygulama formunu göstermektedir, burada iki taslama süreci, taslama kanalini (8) kendi tam derinliginde (14) olusturmak için gereklidir, böylece geriye kalan parça (12) bakiye ham parçadan (2) tamamen ayrilir. Sekil 13 örnek olarak giris derinligini (13) ilk taslama sürecinde göstermektedir. Sekil 13 içinde taslama cihazinin (6) giris derinligi (13) tam derinlikten (14) daha küçük olmasindan sonra, taslama kanalinin (8) geriye kalmis olan parçasi ikinci taslama süreci içinde taslanip alinmalidir. Bunun için örnegin ham parça (2) 180° çevrilir, böylece diger taraftan taslama cihazi (6) taslama kanalini (8) tamamlar.

Ayni sekilde burada ikinci taslama sürecini ayni taraftan, sekil 13 Içinde gösterilen durum gibi, uygulamak mümkündür, ancak taslama cihazinin (6) giris derinligi (13) tam derinlige (14) ulasilacak sekilde ayarlanmalidir. Ayrica dikkat edilmesi gereken bir husus, taslama kanalinin (8) tam derinliginde tamamlanmasindan sonra, sekil 13ie göre, bu taslama kanali (8) ayni zamanda da geriye kalan parçanin (12) ham parçadan (3) koparilmasi için önceden belirlenen bir kirilma noktasi olarak kullanilabilmelidir.

Burada açiklanmis olan husus dogal olarak ayni zamanda da bir taslama kanalinin (8) bir ilk-ön form (9) içine taslanarak açilmasi için geçerlidir.

Sekil 14 sematize edilmis ve örnek olarak bir kontrol bilgisayari (38) yardimiyla, yani bilgisayar ile kontrol edilen bir taslama düzenegini (7) gösterir, bununla bulusa uygun yöntem realize edilir. Bu taslama düzenegi (7) taslama cihazina (6) sahiptir, bu alet tasiyici (37) yardimiyla tutulur ve kendi boyuna ekseni çevresinde rotasyon (20) saglamak için dönebilir. Tercihen taslama cihazi (6) alet tasiyici (37) ile birlikte, ayni zamanda da ilaveten hareket yönlerinde (35) taslama düzeneginin (7) çalisma hacmi (32) içinde hareket eder. Burada gösterilmemis olan ham parça (2) veya bir ilk-ön form (9) bir tasima kolunun (34) ham parça alim yuvasina (36) (34) sabitlenir. Tasima kolu (34) tercih edilen tasarim formlarinda salinma ekseni (40) etrafinda salinabilir. Ham parça (2) veya ilk-ön form (9) ham parça aliminda (36) tercihen salinma ekseni (41) etrafinda salinir. Salinma eksenleri (40) ve (41) birbirine ortogonal yer alir. Bu tür bilinen taslama düzenekleri ile (7) hem islak ve hem de kuru taslama yöntemleri uygulanabilir. Çalisma hacmi (32) klape (33) yardimiyla kapatilabilir, böylece, toz ve/veya islakligin taslama süreci esnasinda disari çikmasi önlenir. Taslama düzeneginin (7) kontrolü esasen manuel gerçeklesir. Tercihen kontrol ve böylece taslama düzenegi (7) yardimiyla bulusa uygun yöntemin gerçeklesmesi kontrol bilgisayari (38) üzerinden gerçeklesir, örnegin sekil 14 içinde de isaret edildigi gibi. Bulusa uygun yöntemi uygulayabilmek için, kontrol bilgisayari (38) üzerinde bulusa uygun bir bilgisayar programi yer alir, bu taslama düzenegini (7) öyle bir sekilde kontrol eder ki, taslama düzenegi (7) yardimiyla dental obje (1) bulusa uygun yöntem uygulanarak üretilebilir.

Referans isaretleri listesi: 1 Dental Obje 22 Boyuna Yön 2 Ham Parça 23 Hareket Komponenti 3 Ön Form 24 Manto Yüzeyi 4 Dis Kontur 25 Taban Bölgesi Son Dis Kontur 26 Tasima Köprüsü 6 Taslama Düzenegi 27 Ok 7 Taslama Düzenegi 28 Dairesel Yörünge 8 Taslama Kanali 29 Elips Yörünge 9 Ilk-Ön Form 30 Dikdörtgen Yörünge Kenar 31 Trokoid Yörünge 11 Kenar 32 Çalisma Hacmi 13 Giris Derinligi 34 Tasima Kolu 14 Tam Derinlik 35 Hareket Yönü Boyuna Uzanti Yönü 36 Ham Parça Alimi 16 Kesit Düzlemi 37 Alet Tasiyici 17 Paralel Projeksiyon 38 Kontrol Bilgisayari 18 Kesit Çizgisi 39 Yön 19 Projeksiyon Isini 40 Salinma Ekseni Rotasyon 41 Salinma Ekseni 21 Boyuna Eksen

Claims (1)

1. ISTEMLER Seramik veya seramik-plastik-kompozit bir materyalden bir ham parçanin (2) taslanarak islenmesiyle dental bir objenin (1) üretimi için yöntem, burada üretilecek dental objenin (1) son dis konturundan (5) farkli olan bir dis kontur ile (4) bir ön formun (3) en azindan bir taslama sürecinde bir taslama düzeneginin (7) bir taslama cihazi (6) yardimiyla üretilmesi için, bir taslama kanali (8) ham parça (2) içine veya ham parçadan (2) önceden disari alinarak islenmis ilk-ön form (9) içine taslanarak kazinir, burada taslama kanali (8) ile kenarlarinin (10) birinde ön formun (3) dis konturu (4) teskil edilir, özelligi, ön form (3) dis konturuna (4) karsi konumda olan taslama kanalinin (8) kenarinda (11) en azindan bölgesel olarak en azindan bir geriye kalan parçanin (12) ham parçadan (2) veya ilk-ön formdan (9) ayrilmasidir. istem 1'e göre yöntem olup, özelligi, taslama cihazinin (6) ham parça (2) içine veya ilk-ön form (9) içine bir giris derinliginin (13) taslama kanalinin (8) içeri taslanmasinda öyle bir büyüklükte ayarlanmasidir ki, taslama kanali (8) tek bir taslama sürecinde veya en fazla bes taslama sürecinde tam kendi derinligine (14) ulasir. Istem 1 veya 2'ye göre yöntem olup, özelligi, ön form (3) üretildikten sonra üretilecek dental objenin (1) son dis konturunun (5) tamamlanmasi veya en azindan ön formun (3) tekrar taslanmasiyla da üretilmesidir. Istem 1 ila 3'den birine göre yöntem olup, özelligi, taslama cihazinin (6) bir boyuna uzanti yönünde (15) uzanmasi ve taslama kanalinin (8) üretilmesi için taslama süreci sirasinda veya taslama kanalinin (8) üretimi için bütün taslama süreçleri sirasinda sadece kendi boyuna uzantisi yönünde (19) birbirine paralel olan istikametlerde yer almasidir. istem 1 ila 4'den birine göre yöntem olup, özelligi, üretilecek dental objenin (1) son dis konturunun (5) tamamen içerde veya en fazla bölgesel olarak ön formun (3) dis konturu (4) boyunca ilerlemesidir. Istem 1 ila 5`den birine göre yöntem olup, özelligi, ön formun (3) dis konturunun (4) (3) en azindan bölgesel olarak bir genel silindirin manto yüzeyi (24) olmasidir. Istem 6'ya göre yöntem olup, özelligi, manto yüzeyine (24) ortogonal bir kesit düzleminde (16) bakildiginda, üretilecek dental objenin (1) son dis konturunun (5) bu kesit düzlemine (16) paralel bir projeksiyonunun (17) ön formun (3) dis konturunun (4) kesit çizgisinin (18) üzerinde veya içinde kesit düzlemi (16) ile yer almasidir. istem 7'ye göre yöntem olup, özelligi, paralel projeksiyonun (17) projeksiyon isininin (19) taslama süreci sirasinda taslama cihazinin (6) boyuna uzandigi bir boyuna uzanti yönüne (15) paralel, yönlendirilmis olmasidir. Istem 1 ila 8'den birine göre yöntem olup, özelligi, taslama cihazinin (6) taslama kanalinin (8) içeri taslanmasinda ham parça (2) içine veya ilk-ön form (9) içine bir hareketinin taslama cihazinin (6) boyuna eksen (21) çevresinde bir rotasyonun (20) ve taslama kanalinin (8) boyuna bir yönünde (22) bir ilerleme hareketinin bir bindirmesi veya taslama cihazinin (6) boyuna ekseni (21) çevresinde bir rotasyonun (20) ve taslama kanalinin (8) bir boyuna yönde (22) bir ilerleme hareketinin ve taslama cihazinin (6) boyuna eksen (21) ile bir hareketinin bir bindirmesi en azindan bir hareket komponenti (21) ile taslama kanalinin (8) boyuna yönüne (22) ortogonaldir. Taslama düzeneginin (7) kontrolü için bilgisayar programi olup, özelligi, bilgisayar programinin bir dental objenin (1) istem 1 ila 9'dan birine göre bir yöntem ile üretimi için programlanmis olmasidir.