TR201806792T4 - Taşlama elemanı, taşlama elemanını üretmek için yöntem ve yöntemi uygulamak için enjeksiyonla kalıplama aleti. - Google Patents

Abstract

Buluş disk şeklinde bir ana gövde (25) ve ana gövde ile bir bütün şeklinde oluşturulan bıçakları (19) kapsayan bir taşlama unsuru ile ilgilidir, ana gövde (25) ve bıçaklar (19) sinterli sert malzeme olarak oluşturulur. Ana gövdeden (25) geçen bir açıklık (26) bir merkezi eksen çevresinde taşlama elemanının dönme yönüne göre her bir bıçağın hemen önünde düzenlenir. Her bir bıçağın (19) eğimli yüzü (20) kısmen silindiriktir ve eğim açısı ? = 0° veya eğim açısı ? ? 0° olacak şekilde kısmen koniktir.

Description

TARIFNAME TASLAMA ELEMANI, TASLAMA ELEMANINI ÜRETMEK IÇIN YÖNTEM VE YÖNTEMI UYGULAMAK IÇIN ENJEKSIYONLA KALIPLAMA ALETI Bulus, bir taslama eleinani, bu tipte bir taslama elemaninin üretilmesine yönelik bir yöntem ve yönteme göre bu tipte bir taslama elemaninin üretilmesi için bir enjeksiyon kaliplama aleti ile Yapistirilan taslama elemanlarinda veya kaplanmis asindiricilarda, sol-jel olarak adlandirilan yönteme göre üretilen seramik asindirici parçaciklarin kullanilmasi bilinmektedir.

Dahasi, sol-gel yöntemiyle örnegin üçgen seklinde olan, geometrik olarak tanimlanan asindirici parçaciklarin üretildigi bilinmektedir. Bunlarla donatilmis taslama aletleri, sol-gel asindiricilar ile donatilmis geleneksel araçlardan daha sert ve daha saglamdir.

Entegre devreler için disk seklindeki silikon devre levhalarinin parlatilmasi için bir parlatma pedi ABD RE37,997 E.'den bilinmektedir. Bu parlatma pedinin düzlemsel yüzeyi farkli boyutlarda silindirik açikliklar içerir. sekilde elde edilen karisimin, yönlendirilmis asindirici taneli bir yassi levha olusturmak üzere rulo haline getirilmesi bilinmektedir. Baglayici malzeme en azindan kismen çikarilir. Karisim daha sonra bir isi islemine tabi tutulabilir.

Bulusun amaci, mükemmel taslama özellikleri ve yüksek stabilite saglarken, üretilinesi özellikle kolay olan bir taslama elemani saglamaktir.

Istem l'in özelliklerine sahip olan bir taslama elemani, istem 14'ün özelliklerine sahip bir yöntem ile ve istem 20'deki özelliklere sahip olan bir enjeksiyon kaliplama aletinde üretimle Temel özellik, bulusa göre olan taslama elemaninin bir enjeksiyon kaliplama isleminde tek parça halinde üretilmesidir, burada disk seklindeki ana gövde ve üzerinde olusturulan biçaklar sert malzemelerden yapilmistir. Kullanilmakta olan taslama elemaninin dönme yönü ile ilgili olarak, her bir biçak, ana gövdede genellikle silindirik bir açikligin hemen arkasina yerlestirilmekte, öyle ki, ilgili biçagin egim yüzü hemen deligin duvarina bitisiktir ve egim açisi olusturulacak sekilde adi geçen açikligin uzandigi yönde devam eder.

A : 0 0 'lik bir egim açisi veya pozitif veya negatif bir egim açisi çok kolay bir sekilde ayarlanabilir, bu sinirlar istem 2'de belirtilmektedir.

Istem 3 ila 57in özellikleri sayesinde elde edilebilecek en iyi kesme etkisine imkan veren özellikle avantajli bir düzenlemede biçaklarin önünde veya arkasinda yer alan biçaga göre daha küçük radyal çikintiya sahiptir.

Istem 6 ve/veya 7”ye göre bir baska gelisme de taslama elemaninin dis kenarina dogru geçis olusturur.

Istem 8,e göre bir baska gelisme yukaridaki avantajlari daha da iyi hale getirir.

Istem 9'a ve / veya lO'a göre bir baska gelisme, biçaklarin, sadece kesme kenarlari ile kesilecek olan malzeme ile temas etmesini saglar, böylece biçaklarin yan flanslarinda hiç veya neredeyse hiç sürtünme olmaz. Dahasi, bu, kesme islemi sirasinda çikan malzemenin egimli yüzden pürüzsüzce asagi gitmesine imkan verir.

Istem 11 ve 12, taslama elemanini üretmek için özellikle elverisli malzemeleri yansitir; optimum tanecik büyüklügü, Istem 13'te belirtilmistir.

Istem 14'e göre özellikle tercih edilen yöntemin esasi, taslama elemaninin, karistirma ve yogurma ile üretilen bir baslangiç malzemesinden enjeksiyonla kaliplama yoluyla neredeyse tek bir islem adiminda üretilmesidir.

Bu islemde, taslama elemani, genellikle disk seklinde bir ana gövde, açikliklar ve biçaklardan olusan nihai seklini alacak sekilde kaliplanir.

Enjeksiyonla kaliplama yoluyla üretilen ham bilesenin kaliptan çikarilmasindan sonra, baglayici madde bir çözücü vasitasiyla ve / veya termal olarak, baska bir deyisle isi etkisi altinda çikarilir. Daha sonra, ham bilesen sinterlenir, böylece taslama elemaninin nihai sertligini elde etmesi saglanir.

Istem 15 ila 19 sert malzemeleri ve kullanilan yapistirici ajan tiplerini ve kullanilan malzemeye bagli olarak yapistirici ajanlarin çikarilmasi ve yapistirma isleminin gerçeklestirilmesini içerir.

Istem 20 taslama elemaninin nihai sekline kaliplanmasinda kullanilan enj eksiyonla kaliplama aletini içermektedir.

Bulusun diger özellik, avantaj ve ayrintilari resimlere atilla, bulusun örnek düzenlemenin açiklamasindan asikar olacaktir. Resimlerde : Sekil 1 bulusa göre olan taslama elemaninin bir ham unsurunun üretilmesi için enjeksiyonla kaliplama aletinin sematik görünüsüdür.

Sekil 2 Sekil Ve göre enjeksiyonla kaliplama aletinin kaliplama plakasinin plan görünüsüdür.

Sekil 3 Sekil 27deki lll-lll kesit hattina göre aletin kismen kesitini göstermektedir.

Sekil 4 aletin üst kisminda civatalarin düzenleninesini göstermektedir.

Sekil 5 kismen silindirik egik yüzleri olan biçaklari kapsayan, bulusa göre taslama elemaninin kismen enine kesitini göstermektedir.

Sekil 6 Sekil 5,e göre, adi geçen biçagin önünde olacak sekilde taslama elemaninda düzenlenen bir açiklik ile istem 5`e göre olan biçagin plan görünüsüdür.

Sekil 7 adi geçen biçagin önünde olan açikliga göre biçagin pozisyonunu gösteren plan görünüstür.

Sekil 8 adi geçen biçagin önünde olacak sekilde düzenlenen açikligin ve kismen konik egimli yüzü olan biçagin plan görünüsüdür.

Sekil 9 Sekil 87de lX-IX kesit hattina göre Sekil 8”e göre kesici kenarin enine kesitini göstermektedir.

Sekil 10 Sekil 8 ve 9ida gösterilenlerden farkli olan ve adi geçen biçagin önünde olacak sekilde düzenlenen açikligi olan kismen konik egik yüzü olan biçagin plan görünüsüdür.

Sekil 11 Sekil 10”da Xl-XI enine kesitine göre bir kesiti göstermektedir.

Asagida daha ayrintili olarak tarif edilecek olan bir taslama çarki seklindeki bir taslama elemani 1, sadece sematik bir görünümde gösterilen bir enjeksiyon kaliplama aletinde 2) enjeksiyonla kaliplama yoluyla üretilir. Bahsedilen enjeksiyon kaliplama aleti 2, alet 2 kapandiginda birbirine geçebilen bir alet alt parçasini 3 ve alet üst parçasini 4 içerir.

Alet üst kismi 4, bir iç kaliplama plakasi 4 ' ve bir üst kapatma plakasi 4' ' içeren iki parçadan olusmaktadir. Enjeksiyon kaliplama aleti 2 kapatildiginda, alt parça 3 ve kaliplama plakasi 4 ' birlikte, taslama elemaninin l enjeksiyonla kaliplanmasiyla kaliplandigi bir kaliplama boslugu 5 tanimlar. Plan görünümünde görüldügü üzere, kaliplama alani 5 daireseldir ve bir merkezi ekseni 6 vardir. Alet üst kismi 4 içinde, bir enjeksiyon kaliplama makinesi 8 enjekte edilecek bir enjeksiyon kaliplama malzemesi 8 için bir giris 7 saglanir, bahsedilen giris adi geçen eksene 6 es merkezli olarak çalisir.

Bir çok Civata 9 alet üst parçasina 4 kaliplama alanina dönük sekilde, alet alt kismindaki delinmis delik ve kaliplama plakasindaki 42 delinmis delik 10” ilgili Civata 9 ile enjeksiyonla kaliplanan alet 2 kapali oldugunda, ilgili Civata 9 her bir delikten 10, geçip Sekil 3`de gösterildigi gibi tek bir delige sokulacak sekilde tespit edilir.

Kaliplama plakasinin 4” kaliplama alanina 5 dönük yüzeyinde girintiler 12 ilgili civataya 9 dönük olacak sekilde olusturulur, girintiler 12 asagida daha ayrintili açiklanacaktir.

Sekil 4'ten görülebilecegi gibi, 10 ve 10 'nolu matkap delikleri ve dolayisiyla civatalarin 9 eksenleri 13, bir Arsimed sarmalinin üzerinde ya da yariçap gibi asamali bir dis ile bir birinci egriye 14 sahip bir spiral üzerinde disin yariçapi adi geçen ilk egrinin 14 iç baslama noktasindan dis ucuna R1 yariçapindan R2 yariçapina artacak sekilde uzanmaktadir.

Bahsedilen uçtan 16, bir azalan ikinci spiral egrisinin 17 kisa bir bölümü, her durumda, tam bir çeperden daha az bir mesafede, yaklasik olarak yarim bir çeper boyunca uzanmaktadir.

Dis tarafta, delikler 10 ve onlara karsilik gelen civatalar 9, merkez eksen olarak görev yapan eksen 6 ile dairesel bir egri 18 üzerinde düzenlenmistir.

Belirli bir egri üzerinde düzenlenmis delinmis deliklerin 10 mesafesi “a”, diger bir deyisle aynidir.

Kalip plakasinin 4 ' iç yüzeyi 11 içindeki girintilerin 12 sekli, Sekil 5 ve 6 ile dolayli olarak açiklanacaktir. Bu Sekillerin her biri, enj eksiyon-kaliplama aletinde 2 kaliplanmis bir taslama elemaninin 1 kismi bir kesitini göstermektedir. Enjeksiyon kaliplama malzemesinden 8, taslama elemani 1, her biri bir Civata 9 tarafindan kapatilan ilgili girintiye 12 karsilik gelen sekli olan bir biçak 19 içerir. seklindedir ve bu Civata 9 veya delinmis deligin 10 ekseni ile es eksenlidir ve civatanin 9 çeper yüzeyine karsilik gelmektedir.

Sekil Side gösterilen egik yüzey açisi (x = 00 seklinde üretmek için, civatanin girintide 12 düzenlenen kismi 9, silindiriktir. Egim açisi (1 ;f 0 olacak sekilde üretmek için civatanin 9 adi geçen kismi koniktir.

Eger kisiin 9, alet alt kismindan 3 uzaklasan yönde sivriliyorsa, civatanin 9 alet alt kisminda taslama elemaninin l kaliptan kolayca çikarilmasini temin için düzenlenmesi gerekir. yariçapi r2 civatanin 9 ilgili delinmis deliginin yariçapindan rl daha küçüktür.

Yan kanatlar 23, 24, özellikle Sekil 6'da görülebilecegi gibi, bahsedilen egik yüzden 20, bahsedilen uç kismina 22 dogru çikinti yapar. Diger bir deyisle, biçak 19, uç bölüm 22 boyunca sivrilir.

Biçagin yüksekligi “b” taslama elemanin 1 ana gövdesi üzerinde bir yükseklige sahiptir, adi geçen yükseklik “b” ayni zamanda taslama elemaninin disk seklinde ana gövdesinde 25 ilgili Civata 9 ile üretilen silindirik açikligin üstündedir.

Baska bir deyisle, kismen silindirik veya kismen konik egimli yüz 20 dogrudan bahsedilen açikligi 26 birlestirir.

Sekil 5 ve 6'da görüldügü gibi, egimli yüz 20 ve biçagin 19 sirt (yan yüz) 2] kesisimi ile bir kesme kenari 27 olustumlur, burada bahsedilen kesme kenari 27, birinci egri 14 veya ikinci egriye 17 veya dairesel egriye 18 göre disa çikinti yapar.

Sekil 7Sde, bu x-y-z koordinat sisteminde gösterilir, burada y ekseni deligin 10 ilgili ekseninden ve dolayisiyla taslama elemaninin 1 inerkezi ekseninden 6 ve açikliktan 26 geçer.

X-ekseni ona ve eksene 13 diktir.

Sadece Sekil Side görülen Z-ekseni deligin 26 ilgili ekseni 13 ile uyumludur. Sekil 7,de biçagin 19 yan kisimlarinin 23 sinir hatlari Sekil 5”de de özetlenen sekilde ana gövdenin düzleminde gösterilmektedir.

Bu düzlemden biçaklar 19 çikinti yapmaktadir, yan duvarlar 23,24 sinir hatti ile kesisir yani açikligin 26, daire seklinde gösterilen duvarinin disina çikinti yapar.

Bu kesisme noktalarina veya köse noktalara 237 veya 24 dogru ilgili eksenlerden uzanan yarim çizgiler r23 veya r24, sirasiyla x-ekseni ile y veya 5, açisi olusturur.

Merkezi eksene göre, y açisi biçagin 19 dis yan duvari 23 ile iliskilidir. ö açisi da merkezi Eger et < 0 ise, açikligin 26 duvari 28 ve kesme kenari sekil 6 ve 7”de gösterildigi sekilde kismen silindirik egim yüzü 20 için plan görünümde bulusmaz.

Bu durumda, örnegin, eger 0. <0 olursa, kesme kenarinin 27 grafik görseli açikligin 26 duvarindan 28, Sekil 8 ve 9”da gösterildigi gibi, biçagin 19 arka tarafina 21 geri çekilmelidir.

Alternatif olarak, eger Ot> 0 olursa, kesme kenari 27, Sekil 10 ve llsde görülebilecegi gibi, açikligin 26 duvarindan 28 öne dogru kivrilir.

Sekil 8 ve 117de, egim yüzlerinin 20 kesme kenarlari 27 ile kismen konik tasarimlarini göstermekte olup, ayni referans numaralari, tarifnamenin anlasilirligi için yukarida açiklanan kesme kenarlari 27 ile egim yüzlerinin 20 kismen silindirik tasarimi için oldugu gibi kullanilmistir.

Eger iki açi (y ve 5) ayni degilse, kesine kenari 27 zemine gelecek bir malzemeye nüfuz ettiginde ortaya çikan dinamik kesme kuvvetlerini azaltmak için x ekseni tarafindan olusturulan kesme hizi vektörüne egik olarak çalisan bir kesme kenari 27 elde edilir.

Bu tasarim kesme kenarinin 27 adi geçen malzemeye pürüzsüzce nüfuz etmesini saglar.

Sekil 7°ye atifla tarifnameden anlasilacagi üzere, uç kisim 22 x-eksenine göre içe dogru çikinti yapar, diger bir deyisle kesme hizi vektörü 0 sekildedir ki kesme islemi sirasinda islenen parçanin biçagin 19 veya yan duvarlarin 23 veya 24 üst üste gelmesi emniyetli bir sekilde engellenir. Özellikle Sekil 2'den görülebilecegi gibi, ilgili açiklik 26, kesme isleminde dönme yönüne göre, kesme kenari 27 ve egim yüzünün 20 ön tarafinda olacak sekilde düzenlenmistir böylece çikan talaslarin adi geçen açikliktan 26 asinmasi inüinkün olur.

Tekrar etmek gerekirse, girintiler 12 ve civatalarin 9 ilgili kismi 9” biçagin 19 hayali ters görüntüsünü olusturur.

Taslama elemani asagidaki gibi üretilir: Yukarida daha önce belirtildigi gibi gerçek enjeksiyon kaliplama islemini hazirlamak için, bir besleme stoku, yani bir baslangiç malzemesi üretilir.

Bahsedilen baslangiç malzemesi, isitildiginda kaliplanabilir veya enjeksiyonla kaliplanabilir hale gelecek olan organik baglayici maddeler içerir.

Bu tipteki organik baglayici maddeler, poliolefinler, poliamidler veya poliakrilatlar gibi yüksek polimerler ve erime viskozitesini azaltmak için eklenen ftalatlar, parafinler veya polietilen glikoller gibi uygun yumusaticilardir.

Bir sonraki asamada, partiküller formunda bir sert malzeme, bu organik baglayici ajanlara eklenir, burada adi geçen parçaciklar ya A1203 veya Zr02 veya Si3N4 veya SiC parçaciklari ya da kobalt ile kaplanmis tungsten karbür parçaciklaridir.

Yüksek poliinerler ve sert malzeme parçaciklarindan, besleme stoku, bir ekstrüderde karistirilarak ve yogurularak üretilir. Bu islemde, sert malzeine partikülleri yüksek polimerlerde dagilir.

Bir sonraki çalisma asamasinda, baslangiç malzemesi bir enjeksiyon kaliplama makinesinde isitilir ve ana gövdenin 25 yukarida açiklanan açiklamaya göre olusturulmus ve düzenlenmis olan çok sayida biçagin 19 elde edilmesi için kaliplandigi enjeksiyon-kaliplama aletine 2 enjekte edilir, bunlarin her biri biçaklarin 19 ilgili olaniyla irtibattadir.

Enjeksiyonla kaliplanmis taslama elemanini 1, diger bir deyisle ham bileseni kaliptan çikardiktan sonra, söz konusu ham bilesenin organik baglama maddeleri geleneksel çözücüler ve / veya bir isil islem vasitasiyla çikarilir. ortam havasinda çikarilir.

SiC parçaciklari kullanildiginda, baglayici maddeler bir inert gaz atmosferinde veya vakum altinda 280 ° C ila 1000 ° C arasinda bir sicaklikta çikarilir.

Sicaklik, enjeksiyon kalipli bilesenin, baglayici ajanlari çikardiktan sonra daha fazla kullanilmak zorunda kalmasi gereken kalinti mukavemetine bagli olarak seçilir.

Eger baglanma maddesini uzaklastirmak için söz konusu isil islem ham bileseni bozarsa veya çok kirilgan hale getirirse, baglayici madde esasen veya uygun geleneksel çözücüler kullanilarak tamamen uzaklastirilir.

Yapistirma ajaninin çikarilmasindan sonra, ham unsur asagidaki islem kosullarinda yapistirilir : SiC: 1900°C ila 2200°C argon inert basinçsiz gaz atmosferinde ; Yapistirma islemi sirasinda, partiküller, kati hal difüzyon ile taslama elemani 1 olmak üzere bir gövdeyi olusturmak üzere birlesir, bahsedilen taslama elemani 1, 0.1 pm 5 k 5 15 um tane boyutlarina sahiptir.

Yapistirma islemi sirasinda, ilgili biçak 19, enjeksiyonla kaliplama sirasinda elde ettigi sekli büyük ölçüde muhafaza edecektir. Egim yüzü 20, ilgili civatanin 9 kesiti 9 ' tarafindan kaliplanmistir. Biçagin 19 kalan sekli, girintinin 12 karsilik gelen sekli ile kaliplanmistir.Fig. 2

Claims (4)

ISTEMLER Tek bir parça olarak olusturulmus disk seklinde bir ana gövde (25) ve biçaklardan (19) olusan, bir merkezi eksen (6) çevresinde taslama elemaninin (l) dönme yönüne (28) göre - her bir biçagin (19) önünde ana gövdeden (25) geçen bir açikligin bulunmasini ve her bir biçagin (19) egim açisi OL = 0° olan bir egimle kismen silindirik sekle veya egim açisi (x ;é 0° olan kismen konik sekle sahip bir egim yüzüne sahip olmasini kapsayan, Ana gövde (25) ve biçaklarin (19) sinterlenmis sert malzemeden yapilmis olmasi ve biçaklarin (19) ana gövdenin üzerinde b yüksekliginin 0.1 mm 5 b 5 10 mm kadar olmasi ile karakterize edilen taslama elemani (1). Egim yüzü (20) kismen konik sekilde oldugunda su kuralin -30° S (1 S 30° uygulanmasi ile karakterize edilen taslama elemani (1). Istem 1 veya 2”ye göre olan, açikliklarin (26), ilgili eksenleri (13) ile dis uca (16) merkez eksenden (6) bitisik olan bir baslangiç noktasindan bakildiginda bir ilk kavis (14) üzerinde spiral sekline sahip olmasi ile karakterize edilen taslama elemani (1). Ilk kavisin (14) bir Arsimed spirali sekline olmasi ile karakterize edilen Istem 3”e göre taslama elemani (1). Ilk kavisin (14) dis uca (16) dogru asamali disler sahip spiral seklinde olmasi ile karakterize edilen Istem 3“e göre taslama elemani. Istem 3 ila 5,in herhangi birine göre olan, açikliklarin (26) ilk kavisin (14) dis ucunu (16) birlestiren ikinci bir kavis (17) üzerinde düzenlenmis olmasi ve ana gövdenin (25) çeperinden daha küçük kismi bir spiral seklinde devam etmesi ile karakterize edilen taslama elemani (1). Istem 2 ila 6,n1n herhangi birine göre olan, açikliklarin (26) bir dis yuvarlak kavis (18) üzerinde düzenlenmis olarak temin edilmesi ile karakterize edilen taslama elemani (1). üzerinde birbirine hemen bitisik sekilde düzenlenmis ve birbirlerinden esit mesafede aralikli olmasi ile karakterize edilen taslama elemani. Istem 1 ila 8,in herhangi birine göre olan, - ilgili açikligin (26) ekseni (13) uyumlu olan z-eksenine sahip ile bir X-y-z koordinat sistemine göre ve y- ekseninin merkezi eksenden (6) ve ilgili açikligin (26) ekseninden devam etmesi, baska bir deyisle inerkezi eksene radyal devam etmesi ve x-ekseninin y-ekseni ve z-eksenine dik devam etmesini- kesici kenarin (27) x- eksenine göre disa dogru 7 açisi ve içe dogru elemani. Istem 1 ila 9°un herhangi birine göre, biçaklarin (19) dönme yönüne (28) karsi yönde arka uç kisma (22) dogru sivrilmesi ve ilgili uç kismin (22) ana gövde üzerinde ilgili x- ekseninin karsisinda bir pozisyonda düzenlenmesi ve merkezi eksene dogru içe çikinti yapmasi ile karakterize edilen taslama elemani. Istem 1 ila lO”un herhangi birine göre sert malzemenin kristalin olmasi ile karakterize edilen taslama elemani (

1). özellikle WC-Co. Gibi bir sert metal olmasi ile karakterize edilen Istem 1 ila 11”in herhangi birine göre taslama elemani (1). Sinterlenen sert malzemenin tane büyüklügünün k olmasi ve 0.1 pm 5 k 15 um olmasi ile karakterize edilen istem 1 ila 12,nin herhangi birine göre taslama elemani Istem 1 ila 13”ün herhangi birine göre olan taslama elemaninin üretilmesi için, baslangiç malzemesinin partiküller halinde sert bir malzeme oldugu ve isitildiginda kaliplanabilir hale geldigi organik yapistirici bir ajan ile karistirilip yogurulmasi ile üretildigi; bir sonraki asamada disk seklinde ana gövdesi (25) ve biçaklari (19) kapsayana taslama elemaninin ham maddesinin enjeksiyon ile kaliplanarak üretildigi; bir sonraki asamada yapistirici ajanin ham malzemeden ayrildigi ve bir sonraki asamada taslama elemaninin ham malzemeden sinterleme prosesinde üretildigi yöntem. Kullanilan sert malzemenin A1203 veya Zr02 veya Si3N4 veya SiC veya hard metal, özellikle WC-Co gibi sert metal partikülleri seklinde olmasi ile karakterize edilen Istem 14“e göre yöntem. Yapistirici ajan olarak poliolefinler, poliamidler veya poliakrilatlar olan organik yüksek polimerlerin kullanilmasi ile karakterize edilen istem14 veya 15“e göre yöntem. Istem 14 ila 16'nin herhangi birine göre olan, yapistirici ajanin ham malzemeden isi ve/veya solventler vasitasiyla çikarilmasi ile karakterize edilen yöntem. Yapistirici ajanin A1203 veya Zr02 veya Si3N4 veya WC-Co partikülleri kullanildiginda 510°C isida ortam havasinda çikarildigi, SiC partikülleri kullanildiginda 280°C ila 1000°C isida inert gaz atmosferi veya vakum altinda çikarilmasi ile karakterize edilen Istem 17°deki yöntem. kullanildiginda: 1300°C ila 1700°C`de basinsiz atmosfer altinda; SiC kullanildiginda: basinçta meydana gelmesi ile karakterize edilen yöntem. Istem 1 ila 13”ün herhangi birine göre taslama elemaninin (1), istem 14 ila 19,un herhangi birine göre olan yöntem kullanilarak üretilmesi için enjeksiyonla kaliplama aleti (

2) kapali oldugunda iki alet parçasinin (3,4) bir kaliplama boslugu (5) tanimlamak üzere temin edildigi; civatalar (9) açikliklarin (26) ve egimli yüzlerin (20) kaliplamasi için bir alet parçasi (4) üzerinde düzenlendigi, enjeksiyonla kaliplama aleti (2) kapali iken diger alet parçasinin (

3) delinmis deliklerine (10) girecek civatalarin (9) temin edildigi ve bir alet parçasinda (

4) biçaklarin (19) kaliplanmasi için girintilerin (12) temin edildigi, adi geçen seklinde oldugu, enjeksiyonla kaliplama aleti (2). Istem 20iye göre, bir alet parçasinin (4) kaliplama boslugunu tanimlayan kaliplama plakasi (4,) ile iki parçali olarak olusturulmasi, kaliplama plakasinin (4”) biçaklarin (19) ve civatalarin (9) girecegi deliklerin (107) kaliplanmasi için girintileri (12) kapsamasi ile karakterize edilen enjeksiyonla kaliplama aleti. Istem 20 veya 21 'e göre, civatalarin (9) girintilerin (12) oldugu bölgeden silindirik veya konik olmasi ile karakterize edilen enjeksiyonla kaliplama aleti.