TH9592B - วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์วัสดุคาร์บอนพรุนและผลิตภัณฑ์คาร์บอนพรุนแข็ง - Google Patents

Abstract

DC60 (03/12/40) จนถึงขณะนี้ การใช้ประโยชน์จากรำข้าวน้อยกว่าที่ควร และยังไม่อยู่ในขั้นที่ใช้ เป็นแหล่งวัตถุอุตสาหกรรม การคิดค้นนี้เป็นวิธีการสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คาร์บอนพรุน และ ผลิตภัณฑ์วัสดุคาร์บอนพรุนแข็ง ที่ได้จากการนำรำข้าวดังกล่าว มาทำการเผาไหม้และทำการ คาร์บอนไนซ์อย่างคงที่ ซึ่งวัสดุที่ได้เหล่านี้มีการนำมาใช้ประโยชน์ในงานต่าง ๆ อย่างกว้าง ขวางแพร่หลาย วิธีการที่สอดคล้องการคิดค้นนี้ ประกอบด้วยขั้นตอนต่าง ๆ ของการนวดรำ ข้าวกับเทอร์โมเสทติ้งเรซิน และจำนวนที่เพียงพอของสารละลายที่มีแป้งเปียกและน้ำอยู่ด้วย รำคือ รำข้าวหรือรำข้าวสาลี ที่ปรับขนาดเกรนแล้ว การทำรำที่นวดแล้วให้เป็นเม็ด แล้วใน แบบพิมพ์โลหะ ทำการให้ความดันและทำการไล่แก๊ส ก็จะได้พิมพ์ออกมา ทำการเผาไหม้และ ทำการคาร์บอนไนซ์ ที่หลุดออกจากแบบพิมพ์โลหะ โดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิเผาไหม้สุด ท้าย ที่ต้องการด้วยอัตราที่ได้กำหนดไว้แล้ว ภายใต้บรรยากาศแก๊สที่ไม่ว่องไว หรือภายใต้ สูญญากาศ และการทำให้พิมพ์เย็นลงจากอุณหภูมิเผาไหม้สุดท้ายที่ต้องการ ถึงอุณหภูมิปกติด้วย อัตราที่กำหนดไว้แล้ว จนถึงขณะนี้ การใช้ประโยชน์จากรำข้าวน้อยกว่าที่ควร และยังไม่อยู่ในขั้นที่ใช้ เป็นแหล่งวัตถุอุตสาหกรรม การคิดค้นนี้เป็นวิธีการสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คาร์บอนพรุน และ ผลิตภัณฑ์วัสดุคาร์บอนพรุนแข็ง ที่ได้จากการนำรำข้างดังกล่าว มาทำการเผาไหม้และทำการ คาร์บอนไนซ์อย่างคงที่ ซึ่งวัสดุที่ได้เหล่านี้มีการนำมาใช้ประโยชน์ในงานต่าง ๆ อย่างกว้าง ขวางแพร่หลาย วิธีการที่สอดคล้องการคิดต้นนี้ ประกอบด้วยขั้นตอนต่าง ๆ ของการนวดรำ ข้าวกับเทอร์โมเสทติ้งเรซิน และจำนวนที่เพียงพอของสารละลายที่มีแป้งเปียกและน้ำอยู่ด้วย รำคือ รำข้าวหรือรำข้าวสาลี ที่ปรับขนาดเกรนแล้ว การทำรำที่นวดแล้วให้เป็นเม็ด แล้วใน แบบพิมพ์โลหะ ทำการให้ความดันและทำการไล่แก๊ส ก็จะได้พิมพ์ออกมา ทำการเผาไหม้และ ทำการคาร์บอนไนซ์ ที่หลุดออกจากแบบพิมพ์โลหะ โดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิเผาไหม้สุด ท้าย ที่ต้องการด้วยอัตราที่ได้กำหนดไว้แล้ว ภายใต้บรรยากาศแก๊สที่ไม่ว่องไว หรือภายใต้ สูญญากาศ และการทำให้พิมพ์เย็นลงจากอุณหภูมิเผาไหม้สุดท้ายที่ต้องการ ถึงอุณหภูมิปกติด้วย อัตราที่กำหนดไว้แล้ว

Claims (1)

1. วิธีการผลิตวัสดุผสมคาร์บอน-อนินทรีย์ (porouscarbon-inorganic composite material) พรุน ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ของ การนวนรำข้าวที่ถูกกำจัดไขมันที่มีขนาดเกรน (grain) ที่ปรับไว้แล้วด้วยเทอร์โมเสทดิ้งเร ซิน กับจำนวนที่เพียงพอของสารละลายที่มีแป้งเปียกหรือน้ำอยู่ด้วย การทำรำข้างที่ถูกกำจัดไขมันที่นวดแล้วให้เป็นเม็ด เพื่อให้ได้ขนาดเกรน ตามที่ได้กำหนด ไว้แล้ว การขึ้นรูปรำข้าวที่ถูกกำจัดไขมันที่ทำเป็นเม็ดแล้ว ในแม่พิมพ์โลหะโดยการใช้ความดัน และไล่แก๊สออก เพื่อเตรียมผลิตภัณฑ์ที่ถูกขึ้นรูป ทำการเผาและคาร์บอนไนซ์ ผลิตภัณฑ์ที่ถูกขึ้นรูปเพื่อเตรียมผลิตภัณฑ์ที่ถูกคาร์บอน ไนซ์ที่เอาออกจากแบบพิมพ์โลหะที่ใช้โดยการให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิเผาไหม้ สุดท้ายที่ ต้องการด้วยอัตราตามที่ได้กำหนดไว้แล้วภายใต้บรรยากาศแก๊สที่ไม่ว่องไว หรือภายใต้สูญญากาศ และ การทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ถูกคาร์บอนไนซ์ที่ได้เย็นลงสู่อุณหภูมิปกติด้วยอัตราตามมี่ได้กำหนด ไว้แล้ว 2. วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ผลิตภัณฑ์ที่ถูกขึ้นรูปถูกให้ความร้อนจาก อุณหภูมิห้องถึง 250 ํซ ด้วยอัตรา 1.2 ซ/นาที จาก 250 ํซ ถึง 350 ํซ ด้วยอัตรา 1 ํซ/นาที จาก 350 ํซ ถึง 500 ํซ ด้วยอัตรา 1.2 ํซ/นาที ให้คงไว้ที่ 500 ํซ ซึ่งเป็นอุณหภูมิเผาไหม้สุดท้าย เป็นเวลา 3 ซม ในขั้นตอนการทำการเผาไหม้ หรือการทำการคาร์บอนไนซ์ภายใต้บรรยากาศแก๊สที่ ไม่ว่องไว หรือภายใต้สูญญากาศ และถูกปล่อยให้เย็นลงถึงอุณหภูมิปกติดด้วยอัตรา 1.5 ํซ/นาที ใน ขั้นตอนการทำให้เย็นลง 3. วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ขนาดเกรน 12 เมช เป็นขนาดเกรนตามที่ได้ กำหนดไว้ และอุณหภูมิ 500 ํซ เป็นอุณหภูมิเผาไหม้สุดท้ายที่ต้องการ 4. วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการทำการเป็นเม็ด กระทำโดยการ ให้ความร้อนจนถึง 80 ํซ 5. วิธีการการผลิตผลิตภัณฑ์วัสดุผสมคาร์บอน-อนินทรีย์พรุน ประกอบด้วยขั้นตอน ต่างๆ ของ การทำนวดรำข้าวที่ถูกกำจัดไขมันทีร่อนผ่านตะแกรงขนาด 20 เมช ด้วยเทอร์โมเสทดิ้ง เรซิน และจำนวนที่เพียงพอของสารละลายที่มีแป้งเปียกหรือน้ำอยู่ด้วย การทำรำข้าวที่ถูกกำจัดไขมันที่นวดแล้วให้เป็นเม็ด โดยการให้ความร้อนที่ 60 ํซ ถึง 80 ํ ซ. และทำการกำจัดสารระเหยง่าย การขึ้นรูปรำที่ถูกทำให้เป็นเม็ดและถูกร่อนในตะแกรงแล้ว ที่มีขนาดเกรนตามที่ได้ กำหนดไว้แล้วในแบบพิมพ์โลหะที่ต้องการ โดยทำการใช้ความดัน และทำการไล่แก๊สออกซ้ำ เพื่อเตรียมผลิตภัณฑ์ที่ถูกขึ้นรูป ทำการเผาและทำการคาร์บอนไนซ์ ผลิตภัฑณ์ที่ถูกขึ้นรูปเพื่อเตรียมผลิตภัณฑ์ที่ถูกคาร์บอน ไนซ์ที่เอาออกจากแบบพิมพ์โลหะโดยากรให้ความร้อนที่อุณหภูมิเผาไหม้ สุดท้าย ที่ต้องการด้วย อัตราตามที่ได้กำหนดไว้แล้วภายใต้ความดันแก๊สที่ไม่ว่องไว หรือภายใต้สูญญากาศ และ การทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ถูกคาร์บอนไนซ์เย็นลงจากอุณหภูมิที่เผาไหม้สุดท้ายสู่อุณหภูมิ ปกติ ด้วยอัตราตามที่ได้กำหนดไว้แล้ว 6. วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่ง ผลิตภัณฑ์ที่ถูกขึ้นรูปถูกให้ความร้อนจาก อุณหภูมิห้องถึง 250 ํซ ด้วยอัตรา 1.2 ํซ/นาที จาก 250 ํซ ถึง 350 ํซ ด้วยอัตรา 1 ํซ/นาที จาก 350 ํซ ถึง 500 ํซ ด้วยอัตรา 1.2 ํซ/นาที ให้คงไว้ที่ 500 ํซ เป็นเวลา 3 ซม ในขั้นตอนการ ทำการเผาไหม้ และการคาร์บอนไนซ์ภายใต้บรรยากาศแก๊สที่ไม่ว่องไว หรือภายใต้สูญญากาศ และ ถูกปล่อยให้เย็นลงถึงอุณหภูมิปกติด้วยอัตรา 1.5 ํซ./นาที ในขั้นตอนการทำให้เย็นลง 7. วิธีการการผลิตวัสดุผสมคาร์บอน -อนินทรีย์พรุนแข็ง ประกอบด้วยขั้นตอนต่าง ๆ ของ การนวดรำข้าวที่ถูกกำจัดไขมันที่มีขนาดแกรนที่ปรับไว้แล้ว ด้วยเทอร์โมเสทเติ้งเรซิน และ จำนวนที่เพียงพอของสารละลายที่มีแป้งเปียกหรือน้ำอยู่ด้วย การทำรำข้าวที่นวดแล้วให้เป็นเม็ด ให้มีขนานเกรนตามที่ได้กำหนดไว้แล้ว การขึ้นรูปรำที่ถูกทำให้เป็นเม็ดและถูกร่อนในตะแกรงแล้ว ที่มีขนาดเกรนตามที่ได้ กำหดไว้แล้วในแบบพิมพ์โลหะที่ต้องการ โดยทำการใช้ความดัน และทำการไล่แก๊สออกซ้ำ เพื่อเตรียมผลิตภัณฑ์ที่ถูกขึ้นรูป ทำการเผาและทำการคาร์บอนไนซ์ ผลิตภัณฑ์ที่ถูกขึ้นรูปเพื่อเตรียมผลิตภัณฑ์ที่ถูกคาร์บอน ไนซ์ที่ถูกเอาออกจากแบบพิมพ์โลหะโดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิเผาไหม้สุดท้าย ประมาณ 700 ํ ซ. หรือมากกว่าด้วยอัตรา ตามที่ได้กำหนดไว้แล้วภายใต้ความดันแก๊สที่ไม่ว่องไว หรือภายใต้สูญ ญากาศ และ การทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ถูกคาร์บอนไนซ์ที่ได้เย็นลงจากอุณหภูมิที่เผาไหม้สุดท้าย ถึงอุณหภูมิ ปกติด้วยอัตราตามที่ได้กำหนดไว้แล้ว 8. วิธีการที่สอดคล้องข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่ง ผลิตภัณฑ์ที่ถูกขึ้นรูปถูกให้ความร้อนจาก อุณหภูมิห้องถึง 250 ํซ ด้วยอัตรา 1.2 ํซ./นาที จาก 250 ํซ. ถึง 350 ํซ. ด้วยอัตรา 1 ํซ./นาที จาก 350 ํซ. ถึง 500 ํซ. ด้วยอัตรา 1.2 ํซ./นาที ให้คงไว้ที่ 500 ํซ. เป็นเวลา 2 ซม. ในขั้นตอนการ ทำการเผาไหม้ หรือการคาร์บอนไนซ์ภายใต้บรรยากาศแก๊สที่ไม่ว่องไว หรือภายใต้สูญญากาศ และ ถูกปล่อยให้เย็นลงถึงอุณหภูมิปกติดด้วยอัตรา 1.5 ํซ/นาที ใน ขั้นตอนการทำให้เย็นลง 9. วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่ง รำ คือ รำข้าวที่ถูกกำจัดไขมันแล้ว และขั้นตอน การนวดกระทำโดยมีการเติมฟีนอลเรซิน จำนวน 24% โดยน้ำหนัก ลงไปในรำข้าวที่ถูกกำจัดไขมัน แล้ว 1 0. วิธีการการผลิตผลิตภัณฑ์วัสดุผสมคาร์บอน -อนินทรีย์พรุนแข็ง ประกอบด้วยขั้นตอน ต่างๆ ของ การนวดรำข้าวที่ถูกกำจัดไขมันที่ร่อนผ่านตะแกรงขนาด 20 เมช ด้วยเทอร์โมเสทเติ้งเรซิน และจำนวนที่เพียงพอของสารละลายที่มีแป้งเปียกหรือน้ำอยู่ด้วย การทำรำข้าวที่นวดแล้วให้เป็นเม็ด โดยการให้ความร้อนที่ 60 ํซ.ถึง 80 ํซ.และทำการ กำจัดสารระเหยง่าย การขึ้นรูปรำที่ถูกทำให้เป็นเม็ดและถูกร่อนในตะแกรงแล้ว ที่มีขนาดเกรนตามที่ได้ กำหดไว้แล้วในแบบพิมพ์โลหะที่ต้องการ โดยทำการใช้ความดัน และทำการไล่แก๊สออกซ้ำ เพื่อเตรียมผลิตภัณฑ์ที่ถูกขึ้นรูป ทำการเผาและทำการคาร์บอนไนซ์ ผลิตภัณฑ์ที่ถูกขึ้นรูปเพื่อเตรียมผลิตภัณฑ์ที่ถูก คาร์บอนไนซ์ที่ถูกเอาออกจากแบบพิมพ์โลหะโดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิเผาไหม้สุดท้าย ประมาณ 700 ํซ หรือมากกว่าด้วยอัตรา ตามที่ได้กำหนดไว้แล้วภายใต้ความดันแก๊สที่ไม่ว่องไว หรือ ภายใต้สูญญากาศ และ การทำให้ผลิตภัณฑ์ ที่ถูกคาร์บอนไนซ์ที่ได้เย็นลงจากอุณหภูมิที่เผาไหม้สุดท้าย ถึงอุณหภูมิ ปกติด้วยอัตราตามที่ได้กำหนดไว้แล้ว การทำการแยกสลายด้วยไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์ที่ถูกคาร์บอนไนซ์ที่ได้ในสารละลายกรด 1

1. วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 10 ที่ซึ่ง ผลิตภัณฑ์ที่ถูกขึ้นรูปถูกให้ความร้อนจาก อุณหภูมิห้องถึง 250 ํซ ด้วยอัตรา 1.2 ํซ/นาที จาก 250 ํซ ถึง 350 ํซ ด้วยอัตรา 1 ํซ/นาที จาก 350 ํซ ถึง 500 ํซ ด้วยอัตรา 1.2 ํซ/นาที ให้คงไว้ที่ 500 ํซ เป็นเวลา 2 ซม. ในขั้นตอนการ ทำการเผาไหม้ หรือการคาร์บอนไนซ์ภายใต้บรรยากาศแก๊สที่ไม่ว่องไว หรือภายใต้สูญญากาศ และ ถูกปล่อยให้เย็นลงถึงอุณหภูมิปกติดด้วยอัตรา 1.5 ํซ/นาที ใน ขั้นตอนการทำให้เย็นลง