TH9592B - Methods for producing solid porous carbon material products and solid porous carbon products - Google Patents

Methods for producing solid porous carbon material products and solid porous carbon products

Info

Publication number
TH9592B
TH9592B TH9701003640A TH9701003640A TH9592B TH 9592 B TH9592 B TH 9592B TH 9701003640 A TH9701003640 A TH 9701003640A TH 9701003640 A TH9701003640 A TH 9701003640A TH 9592 B TH9592 B TH 9592B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
products
bran
carbonization
rate
rice bran
Prior art date
Application number
TH9701003640A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH29550A (en
Inventor
มาทสึดา นายแคนจิ
โคคิริกาวา นายคาซูโอ
มูรายามา นายจูนิชิ
ชิคาโน นายชูจูน
ทาคาฮาชิ นายทาเคฮิโค
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH29550A publication Critical patent/TH29550A/en
Publication of TH9592B publication Critical patent/TH9592B/en

Links

Abstract

DC60 (03/12/40) จนถึงขณะนี้ การใช้ประโยชน์จากรำข้าวน้อยกว่าที่ควร และยังไม่อยู่ในขั้นที่ใช้ เป็นแหล่งวัตถุอุตสาหกรรม การคิดค้นนี้เป็นวิธีการสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คาร์บอนพรุน และ ผลิตภัณฑ์วัสดุคาร์บอนพรุนแข็ง ที่ได้จากการนำรำข้าวดังกล่าว มาทำการเผาไหม้และทำการ คาร์บอนไนซ์อย่างคงที่ ซึ่งวัสดุที่ได้เหล่านี้มีการนำมาใช้ประโยชน์ในงานต่าง ๆ อย่างกว้าง ขวางแพร่หลาย วิธีการที่สอดคล้องการคิดค้นนี้ ประกอบด้วยขั้นตอนต่าง ๆ ของการนวดรำ ข้าวกับเทอร์โมเสทติ้งเรซิน และจำนวนที่เพียงพอของสารละลายที่มีแป้งเปียกและน้ำอยู่ด้วย รำคือ รำข้าวหรือรำข้าวสาลี ที่ปรับขนาดเกรนแล้ว การทำรำที่นวดแล้วให้เป็นเม็ด แล้วใน แบบพิมพ์โลหะ ทำการให้ความดันและทำการไล่แก๊ส ก็จะได้พิมพ์ออกมา ทำการเผาไหม้และ ทำการคาร์บอนไนซ์ ที่หลุดออกจากแบบพิมพ์โลหะ โดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิเผาไหม้สุด ท้าย ที่ต้องการด้วยอัตราที่ได้กำหนดไว้แล้ว ภายใต้บรรยากาศแก๊สที่ไม่ว่องไว หรือภายใต้ สูญญากาศ และการทำให้พิมพ์เย็นลงจากอุณหภูมิเผาไหม้สุดท้ายที่ต้องการ ถึงอุณหภูมิปกติด้วย อัตราที่กำหนดไว้แล้ว จนถึงขณะนี้ การใช้ประโยชน์จากรำข้าวน้อยกว่าที่ควร และยังไม่อยู่ในขั้นที่ใช้ เป็นแหล่งวัตถุอุตสาหกรรม การคิดค้นนี้เป็นวิธีการสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คาร์บอนพรุน และ ผลิตภัณฑ์วัสดุคาร์บอนพรุนแข็ง ที่ได้จากการนำรำข้างดังกล่าว มาทำการเผาไหม้และทำการ คาร์บอนไนซ์อย่างคงที่ ซึ่งวัสดุที่ได้เหล่านี้มีการนำมาใช้ประโยชน์ในงานต่าง ๆ อย่างกว้าง ขวางแพร่หลาย วิธีการที่สอดคล้องการคิดต้นนี้ ประกอบด้วยขั้นตอนต่าง ๆ ของการนวดรำ ข้าวกับเทอร์โมเสทติ้งเรซิน และจำนวนที่เพียงพอของสารละลายที่มีแป้งเปียกและน้ำอยู่ด้วย รำคือ รำข้าวหรือรำข้าวสาลี ที่ปรับขนาดเกรนแล้ว การทำรำที่นวดแล้วให้เป็นเม็ด แล้วใน แบบพิมพ์โลหะ ทำการให้ความดันและทำการไล่แก๊ส ก็จะได้พิมพ์ออกมา ทำการเผาไหม้และ ทำการคาร์บอนไนซ์ ที่หลุดออกจากแบบพิมพ์โลหะ โดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิเผาไหม้สุด ท้าย ที่ต้องการด้วยอัตราที่ได้กำหนดไว้แล้ว ภายใต้บรรยากาศแก๊สที่ไม่ว่องไว หรือภายใต้ สูญญากาศ และการทำให้พิมพ์เย็นลงจากอุณหภูมิเผาไหม้สุดท้ายที่ต้องการ ถึงอุณหภูมิปกติด้วย อัตราที่กำหนดไว้แล้ว DC60 (03/12/40) Until now, the use of bran was less than it should have. And not in the used stage Is an industrial object source This invention is a method for manufacturing porous carbon products and solid porous carbon material products. Obtained from the above rice bran Let's burn and do Steady carbonization These materials were used in a wide variety of applications. It consists of different steps of kneading rice bran with thermosetting resin. And a sufficient amount of a solution containing wet flour and water. Bran is rice bran or wheat bran. The grain size Making the kneaded bran in metal mold, pressure and gas evacuation. Will be printed out Do burn and Carbonization That came out of the metal mold By heating the desired final combustion temperature at a predetermined rate Under an inactive gas atmosphere or under vacuum and cooling from the desired final combustion temperature. Reaching normal temperature too The rate was set until now, the use of bran was less than it should have. And not in the used stage Is an industrial object source This invention is a method for manufacturing porous carbon products and solid porous carbon material products. Obtained from the said dance Let's burn and do Steady carbonization The resulting materials are widely used in various applications. It consists of different steps of kneading rice bran with thermosetting resin. And a sufficient amount of a solution containing wet flour and water. Bran is rice bran or wheat bran. The grain size Making the kneaded bran in metal mold, pressure and gas evacuation. Will be printed out Do burn and Carbonization That came out of the metal mold By heating the desired final combustion temperature at a predetermined rate Under an inactive gas atmosphere or under vacuum and cooling from the desired final combustion temperature. Reaching normal temperature too Predetermined rate

Claims (1)

1. วิธีการผลิตวัสดุผสมคาร์บอน-อนินทรีย์ (porouscarbon-inorganic composite material) พรุน ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ของ การนวนรำข้าวที่ถูกกำจัดไขมันที่มีขนาดเกรน (grain) ที่ปรับไว้แล้วด้วยเทอร์โมเสทดิ้งเร ซิน กับจำนวนที่เพียงพอของสารละลายที่มีแป้งเปียกหรือน้ำอยู่ด้วย การทำรำข้างที่ถูกกำจัดไขมันที่นวดแล้วให้เป็นเม็ด เพื่อให้ได้ขนาดเกรน ตามที่ได้กำหนด ไว้แล้ว การขึ้นรูปรำข้าวที่ถูกกำจัดไขมันที่ทำเป็นเม็ดแล้ว ในแม่พิมพ์โลหะโดยการใช้ความดัน และไล่แก๊สออก เพื่อเตรียมผลิตภัณฑ์ที่ถูกขึ้นรูป ทำการเผาและคาร์บอนไนซ์ ผลิตภัณฑ์ที่ถูกขึ้นรูปเพื่อเตรียมผลิตภัณฑ์ที่ถูกคาร์บอน ไนซ์ที่เอาออกจากแบบพิมพ์โลหะที่ใช้โดยการให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิเผาไหม้ สุดท้ายที่ ต้องการด้วยอัตราตามที่ได้กำหนดไว้แล้วภายใต้บรรยากาศแก๊สที่ไม่ว่องไว หรือภายใต้สูญญากาศ และ การทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ถูกคาร์บอนไนซ์ที่ได้เย็นลงสู่อุณหภูมิปกติด้วยอัตราตามมี่ได้กำหนด ไว้แล้ว 2. วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ผลิตภัณฑ์ที่ถูกขึ้นรูปถูกให้ความร้อนจาก อุณหภูมิห้องถึง 250 ํซ ด้วยอัตรา 1.2 ซ/นาที จาก 250 ํซ ถึง 350 ํซ ด้วยอัตรา 1 ํซ/นาที จาก 350 ํซ ถึง 500 ํซ ด้วยอัตรา 1.2 ํซ/นาที ให้คงไว้ที่ 500 ํซ ซึ่งเป็นอุณหภูมิเผาไหม้สุดท้าย เป็นเวลา 3 ซม ในขั้นตอนการทำการเผาไหม้ หรือการทำการคาร์บอนไนซ์ภายใต้บรรยากาศแก๊สที่ ไม่ว่องไว หรือภายใต้สูญญากาศ และถูกปล่อยให้เย็นลงถึงอุณหภูมิปกติดด้วยอัตรา 1.5 ํซ/นาที ใน ขั้นตอนการทำให้เย็นลง 3. วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ขนาดเกรน 12 เมช เป็นขนาดเกรนตามที่ได้ กำหนดไว้ และอุณหภูมิ 500 ํซ เป็นอุณหภูมิเผาไหม้สุดท้ายที่ต้องการ 4. วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการทำการเป็นเม็ด กระทำโดยการ ให้ความร้อนจนถึง 80 ํซ 5. วิธีการการผลิตผลิตภัณฑ์วัสดุผสมคาร์บอน-อนินทรีย์พรุน ประกอบด้วยขั้นตอน ต่างๆ ของ การทำนวดรำข้าวที่ถูกกำจัดไขมันทีร่อนผ่านตะแกรงขนาด 20 เมช ด้วยเทอร์โมเสทดิ้ง เรซิน และจำนวนที่เพียงพอของสารละลายที่มีแป้งเปียกหรือน้ำอยู่ด้วย การทำรำข้าวที่ถูกกำจัดไขมันที่นวดแล้วให้เป็นเม็ด โดยการให้ความร้อนที่ 60 ํซ ถึง 80 ํ ซ. และทำการกำจัดสารระเหยง่าย การขึ้นรูปรำที่ถูกทำให้เป็นเม็ดและถูกร่อนในตะแกรงแล้ว ที่มีขนาดเกรนตามที่ได้ กำหนดไว้แล้วในแบบพิมพ์โลหะที่ต้องการ โดยทำการใช้ความดัน และทำการไล่แก๊สออกซ้ำ เพื่อเตรียมผลิตภัณฑ์ที่ถูกขึ้นรูป ทำการเผาและทำการคาร์บอนไนซ์ ผลิตภัฑณ์ที่ถูกขึ้นรูปเพื่อเตรียมผลิตภัณฑ์ที่ถูกคาร์บอน ไนซ์ที่เอาออกจากแบบพิมพ์โลหะโดยากรให้ความร้อนที่อุณหภูมิเผาไหม้ สุดท้าย ที่ต้องการด้วย อัตราตามที่ได้กำหนดไว้แล้วภายใต้ความดันแก๊สที่ไม่ว่องไว หรือภายใต้สูญญากาศ และ การทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ถูกคาร์บอนไนซ์เย็นลงจากอุณหภูมิที่เผาไหม้สุดท้ายสู่อุณหภูมิ ปกติ ด้วยอัตราตามที่ได้กำหนดไว้แล้ว 6. วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่ง ผลิตภัณฑ์ที่ถูกขึ้นรูปถูกให้ความร้อนจาก อุณหภูมิห้องถึง 250 ํซ ด้วยอัตรา 1.2 ํซ/นาที จาก 250 ํซ ถึง 350 ํซ ด้วยอัตรา 1 ํซ/นาที จาก 350 ํซ ถึง 500 ํซ ด้วยอัตรา 1.2 ํซ/นาที ให้คงไว้ที่ 500 ํซ เป็นเวลา 3 ซม ในขั้นตอนการ ทำการเผาไหม้ และการคาร์บอนไนซ์ภายใต้บรรยากาศแก๊สที่ไม่ว่องไว หรือภายใต้สูญญากาศ และ ถูกปล่อยให้เย็นลงถึงอุณหภูมิปกติด้วยอัตรา 1.5 ํซ./นาที ในขั้นตอนการทำให้เย็นลง 7. วิธีการการผลิตวัสดุผสมคาร์บอน -อนินทรีย์พรุนแข็ง ประกอบด้วยขั้นตอนต่าง ๆ ของ การนวดรำข้าวที่ถูกกำจัดไขมันที่มีขนาดแกรนที่ปรับไว้แล้ว ด้วยเทอร์โมเสทเติ้งเรซิน และ จำนวนที่เพียงพอของสารละลายที่มีแป้งเปียกหรือน้ำอยู่ด้วย การทำรำข้าวที่นวดแล้วให้เป็นเม็ด ให้มีขนานเกรนตามที่ได้กำหนดไว้แล้ว การขึ้นรูปรำที่ถูกทำให้เป็นเม็ดและถูกร่อนในตะแกรงแล้ว ที่มีขนาดเกรนตามที่ได้ กำหดไว้แล้วในแบบพิมพ์โลหะที่ต้องการ โดยทำการใช้ความดัน และทำการไล่แก๊สออกซ้ำ เพื่อเตรียมผลิตภัณฑ์ที่ถูกขึ้นรูป ทำการเผาและทำการคาร์บอนไนซ์ ผลิตภัณฑ์ที่ถูกขึ้นรูปเพื่อเตรียมผลิตภัณฑ์ที่ถูกคาร์บอน ไนซ์ที่ถูกเอาออกจากแบบพิมพ์โลหะโดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิเผาไหม้สุดท้าย ประมาณ 700 ํ ซ. หรือมากกว่าด้วยอัตรา ตามที่ได้กำหนดไว้แล้วภายใต้ความดันแก๊สที่ไม่ว่องไว หรือภายใต้สูญ ญากาศ และ การทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ถูกคาร์บอนไนซ์ที่ได้เย็นลงจากอุณหภูมิที่เผาไหม้สุดท้าย ถึงอุณหภูมิ ปกติด้วยอัตราตามที่ได้กำหนดไว้แล้ว 8. วิธีการที่สอดคล้องข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่ง ผลิตภัณฑ์ที่ถูกขึ้นรูปถูกให้ความร้อนจาก อุณหภูมิห้องถึง 250 ํซ ด้วยอัตรา 1.2 ํซ./นาที จาก 250 ํซ. ถึง 350 ํซ. ด้วยอัตรา 1 ํซ./นาที จาก 350 ํซ. ถึง 500 ํซ. ด้วยอัตรา 1.2 ํซ./นาที ให้คงไว้ที่ 500 ํซ. เป็นเวลา 2 ซม. ในขั้นตอนการ ทำการเผาไหม้ หรือการคาร์บอนไนซ์ภายใต้บรรยากาศแก๊สที่ไม่ว่องไว หรือภายใต้สูญญากาศ และ ถูกปล่อยให้เย็นลงถึงอุณหภูมิปกติดด้วยอัตรา 1.5 ํซ/นาที ใน ขั้นตอนการทำให้เย็นลง 9. วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่ง รำ คือ รำข้าวที่ถูกกำจัดไขมันแล้ว และขั้นตอน การนวดกระทำโดยมีการเติมฟีนอลเรซิน จำนวน 24% โดยน้ำหนัก ลงไปในรำข้าวที่ถูกกำจัดไขมัน แล้ว 1 0. วิธีการการผลิตผลิตภัณฑ์วัสดุผสมคาร์บอน -อนินทรีย์พรุนแข็ง ประกอบด้วยขั้นตอน ต่างๆ ของ การนวดรำข้าวที่ถูกกำจัดไขมันที่ร่อนผ่านตะแกรงขนาด 20 เมช ด้วยเทอร์โมเสทเติ้งเรซิน และจำนวนที่เพียงพอของสารละลายที่มีแป้งเปียกหรือน้ำอยู่ด้วย การทำรำข้าวที่นวดแล้วให้เป็นเม็ด โดยการให้ความร้อนที่ 60 ํซ.ถึง 80 ํซ.และทำการ กำจัดสารระเหยง่าย การขึ้นรูปรำที่ถูกทำให้เป็นเม็ดและถูกร่อนในตะแกรงแล้ว ที่มีขนาดเกรนตามที่ได้ กำหดไว้แล้วในแบบพิมพ์โลหะที่ต้องการ โดยทำการใช้ความดัน และทำการไล่แก๊สออกซ้ำ เพื่อเตรียมผลิตภัณฑ์ที่ถูกขึ้นรูป ทำการเผาและทำการคาร์บอนไนซ์ ผลิตภัณฑ์ที่ถูกขึ้นรูปเพื่อเตรียมผลิตภัณฑ์ที่ถูก คาร์บอนไนซ์ที่ถูกเอาออกจากแบบพิมพ์โลหะโดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิเผาไหม้สุดท้าย ประมาณ 700 ํซ หรือมากกว่าด้วยอัตรา ตามที่ได้กำหนดไว้แล้วภายใต้ความดันแก๊สที่ไม่ว่องไว หรือ ภายใต้สูญญากาศ และ การทำให้ผลิตภัณฑ์ ที่ถูกคาร์บอนไนซ์ที่ได้เย็นลงจากอุณหภูมิที่เผาไหม้สุดท้าย ถึงอุณหภูมิ ปกติด้วยอัตราตามที่ได้กำหนดไว้แล้ว การทำการแยกสลายด้วยไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์ที่ถูกคาร์บอนไนซ์ที่ได้ในสารละลายกรด 11.Method for producing carbon-inorganic composites Porouscarbon-inorganic composite material consists of various processes of fat-degreased rice bran with a thermoseting resin with sufficient amounts of Slurry with wet talc or water Making a fat-degreased side dance that is massaged into tablets. To get the grain size As already defined, forming of granulated fat-eliminated rice bran. In a metal mold by applying pressure And expel the gas To prepare the molded products Sintering and carbonization Products that are formed to prepare products that have been carbonized. Nice removed from the used metal die by heating it to the desired final combustion temperature at a predetermined rate under an inactive gas atmosphere. Or under vacuum and to cool the carbonized product to normal temperature with the predetermined rate 2. Methods consistent with claim 1, where the molded product Was heated from Room temperature to 250 ํ at 1.2 ํ / min, from 250 ํ to 350 ํ at a rate of 1 ํ / minute, from 350 ํ to 500 ํ at the rate of 1.2 ํ / min, maintain your position at 500 Is the final combustion temperature of 3 cm in the process of combustion. Or carbonization under an inactive gas atmosphere or under vacuum It was then cooled to normal temperature at a rate of 1.5 ํ / min in the cooling process. 3. Method corresponding to claim 1, where the 12 mesh grain size was the specified grain size. The temperature of 500 ํ is the desired final combustion temperature. 4. Method corresponding to claim 3, where the pelletizing process is performed by heating up to 80 ํ. Porous carbon-inorganic composite material It consists of a different process of kneading the degreased rice bran sifted through a 20 mesh sieve with thermosetting resin and a sufficient amount of slurry containing wet talc or water. Making rice bran that has been eliminated fat that has been massaged into granules. By heating 60 ํ to 80 ํ C and eliminating volatile substances. Forming the pellets that are then sifted into a sieve. With the grain size as obtained Already set in the desired metal mold By applying pressure And repeating the gas out To prepare the molded products Sintering and carbonization Products that have been formed to prepare carbonized products. Nice removed from the metal mold, too, heated to the desired final burning temperature. The predetermined rate under inactive gas pressure. Or under vacuum and cooling of the product that has been carbonized from the last combustion temperature to the normal temperature at a predetermined rate. 6. Methods consistent with claim 5, where the product That was molded to be heated from Room temperature to 250 ํ at 1.2 ํ / min, from 250 ํ to 350 ํ at a rate of 1 ํ / min, from 350 ํ to 500 ํ at the rate of 1.2 ํ / min, keep it at 500 ํ. For 3cm in the process of combustion and carbonization under a gas-tight atmosphere Or under vacuum and cooled to normal temperature at a rate of 1.5 ํ / min in the cooling process. 7. Production method of carbon composites. - Inorganic porous solid It consists of different steps of massaged fat-degreased rice bran with adjusted grains. With thermosetting resin and sufficient amount of solution containing wet talc or water Making rice bran that has been kneaded into granules To have a parallel grain as has been defined Forming the pellets that are then sifted into a sieve. With the grain size as obtained Already retracted into the desired metal mold By applying pressure And repeating the gas out To prepare the molded products Sintering and carbonization Products that are formed to prepare products that have been carbonized. The nice was removed from the metal mold by heating the final combustion temperature of approximately 700 ํ C or more with a rate of As predetermined under inactive gas pressure Or under vacuum and cooling of the carbonized product that has been cooled from the last combustion temperature to the normal temperature at a predetermined rate. 8. Approach corresponding to claim 7, where The molded product is heated from Room temperature up to 250 ํ at 1.2 ํ / minute, from 250 ํ to 350 ํ at a rate of 1 ํ / minute, from 350 ํ to 500 ํ at 1.2 ํ / minute. To maintain at 500 ํ for 2 cm in the combustion or carbonization process under an inactive gas atmosphere. Or under vacuum and cooled to normal temperature at 1.5 ํ / min in the cooling process 9. Method consistent with claim 7, where bran is bran with The massaging process was performed by adding 24% phenolic resin by weight to the degreased rice bran. 1 0. Manufacturing Methods Carbon products. - Inorganic porous solid It consists of various methods of kneading the degreased rice bran sifted through a 20 mesh sieve with thermosetting resin. And a sufficient amount of the solution that contains wet talc or water. Making rice bran that has been kneaded into granules By heating 60 ํ to 80 ํ C and eliminating volatile substances. Forming the pellets that are then sifted into a sieve. With the grain size as obtained Already retracted into the desired metal mold By applying pressure And repeating the gas out To prepare the molded products Sintering and carbonization Products that are molded to prepare the products that are The carbonization was removed from the metal mold by heating it to the final combustion temperature of approximately 700 ํ or more at a rate of As predetermined under inactive gas pressure or under vacuum and the product The carbonization was cooled from the last burning temperature to the normal temperature at a predetermined rate. Electrolysis of carbonized products obtained in acid solution 1 1. วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 10 ที่ซึ่ง ผลิตภัณฑ์ที่ถูกขึ้นรูปถูกให้ความร้อนจาก อุณหภูมิห้องถึง 250 ํซ ด้วยอัตรา 1.2 ํซ/นาที จาก 250 ํซ ถึง 350 ํซ ด้วยอัตรา 1 ํซ/นาที จาก 350 ํซ ถึง 500 ํซ ด้วยอัตรา 1.2 ํซ/นาที ให้คงไว้ที่ 500 ํซ เป็นเวลา 2 ซม. ในขั้นตอนการ ทำการเผาไหม้ หรือการคาร์บอนไนซ์ภายใต้บรรยากาศแก๊สที่ไม่ว่องไว หรือภายใต้สูญญากาศ และ ถูกปล่อยให้เย็นลงถึงอุณหภูมิปกติดด้วยอัตรา 1.5 ํซ/นาที ใน ขั้นตอนการทำให้เย็นลง1. Method consistent with claim 10, where the molded product is heated from Room temperature to 250 ํ at 1.2 ํ / min, from 250 ํ to 350 ํ at a rate of 1 ํ / min, from 350 ํ to 500 ํ at the rate of 1.2 ํ / min, maintain your current at 500 ํ. For 2 cm in the process of combustion or carbonization under an inactive gas atmosphere Or under vacuum and allowed to cool to normal temperature at 1.5 ํ / min in the cooling process.
TH9701003640A 1997-09-09 Methods for producing solid porous carbon material products and solid porous carbon products TH9592B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH29550A TH29550A (en) 1998-08-14
TH9592B true TH9592B (en) 2000-05-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH10101453A (en) Production of porous carbon material product and hard porous carbon material product
KR910001834A (en) Manufacturing method of the molded article
JP2009173540A (en) Porous carbon material powder and method of manufacturing the same
WO2005030675A1 (en) Method for manufacturing silicon carbide based honeycomb structure and silicon carbide based honeycomb structure
JP4328591B2 (en) Porous carbon material, method for producing the same, and method for producing a porous carbon material product using the same
KR20160078902A (en) An inorganic binder activated carbon block and the method for manufacturing the same
CN106698416A (en) Process for producing cold isostatic pressing high purity graphite
TH9592B (en) Methods for producing solid porous carbon material products and solid porous carbon products
TH29550A (en) Methods for producing solid porous carbon material products and solid porous carbon products
CN107540359A (en) A kind of and preparation method of the matching used ceramic inner vessel of electric food warmer
CN113321512A (en) Composite silicon carbide honeycomb ceramic body and preparation method thereof
US1019831A (en) Process of manufacturing grain into form for food.
RU2576438C1 (en) Method of producing granular regenerative product using roller compactor
US3296021A (en) Heat-resistant and oxidationproof materials
JPS56168494A (en) Production of diaphragm for audio equipment
KR20100033815A (en) The manufacuturing method of sintering charcoals using bamboo charcoal powder
JPS62195250A (en) Method for producing dough for snack food and apparatus therefor
RU2850805C2 (en) Method for producing boron carbide products with different radii of curvature
JP2885248B2 (en) Method for producing edible film
JPH01160880A (en) Production of formed article of porous ceramic
JPS63222653A (en) Production of senbei (japanese cracker) using dough as raw material
KR100353684B1 (en) A manufacturing process for a carbon materials of a porosity
JPH07170930A (en) Puffed grain material and its production
SU460175A2 (en) Method of making diamond abrasive tools
JP2002315526A (en) Method for producing noodle made of nonglutinous rice as main raw material