TH51405A - ลูกเบี้ยวและวิธีการผลิตลูกเบี้ยว - Google Patents
ลูกเบี้ยวและวิธีการผลิตลูกเบี้ยวInfo
- Publication number
- TH51405A TH51405A TH101004276A TH0101004276A TH51405A TH 51405 A TH51405 A TH 51405A TH 101004276 A TH101004276 A TH 101004276A TH 0101004276 A TH0101004276 A TH 0101004276A TH 51405 A TH51405 A TH 51405A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- cam
- extruded
- concave
- protrusion
- shaft
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (26/11/44) วัสดุโลหะรูปร่างเป็นแผ่นหนา B จะได้รับการใช้ทำงานโดยการอัดด้วยส่วนตอก 10 และ ชิ้นประกอบการอัดแผ่น 11 ซึ่งรับไว้โดยแม่แบบ 12 และชิ้นประกอบการอัดไปทางด้านหลัง 13 และ ได้รับการอัด ซึ่งเป็นการเฉือนโครงร่างวัสดุให้เป็นรูปร่างลูกเบี้ยวโค้ง ในเวลาการเฉือน เมื่อวัสดุ B ได้รับการอัดด้วยส่วนตอก 10 และชิ้นประกอบการอัดไปทางด้านหลัง 13 ส่วนนูนรูปทรงกระบอก 16a จะได้รับการก่อรูปขึ้นมาบนพื้นผิวแผ่นพื้นผิวหนึ่งของส่วนยื่นออก 16 ตามส่วนเว้า 10a ของ ส่วนตอก 10 พื้นผิวแผ่นอีกพื้นผิวหนึ่งได้รับการตอกด้วยส่วนยื่น 13b ของชิ้นประกอบการอัดไปทาง ด้านหลัง 13 ซึ่งเป็นการก่อรูปขึ้นมาเป็นรูทะลุเพลา 17 และส่วนเว้า16b จะได้รับการก่อรูปขึ้นมา เช่นกันบนด้านหลังของวัสดุ B ซึ่งสอดคล้องกับส่วนนูน 16a ด้วยส่วนยื่น 13a ซึ่งจะกันไม่ให้เกิด ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอขึ้นมาในทิศทางของตำแหน่งขอบ 16c ของส่วนยื่นออก 16 ในเวลาการ ตอกลูกเบี้ยว จะยับยั้งไม่ให้เกิดพื้นผิวแตกจากการตัดขึ้นมาบนพื้นผิวตัดจากการตอก กันไม่ให้ ความเที่ยงตรงรูของรูทะลุเพลาด้อยลงไป และขจัดความคลาดเคลื่อนไปของตำแหน่งการสัมผัสกับ ตัวตาม ซึ่งเป็นการปรับปรุงความเที่ยงตรงในการทำงานให้ดียิ่งขึ้น วัสดุโลหะรูปร่างเป็นแผ่นหนา B จะได้รับการใข้ทำงานโดยการอัดด้วยส่วนตอก 10 และ ชิ้นประกอบการอัดแผ่น 11 ซึ่งรับไว้โดยแม่แบบ 12 และชิ้นประกอบการอัดไปทางด้านหลัง 13 และ ได้รับการอัด ซึ่งเป็นการเฉือนโครงร่างวัสดุให้เป็นรูปร่างลูกเบี้ยวโค้ง ในเวลาการเฉือน เมื่อวัสดุ B ได้รับการอัดด้วยส่วนตอก 10 และชิ้นประกอบการอัดไปทางด้านหลัง 13 ส่วนนูนรูปทรงกระบอก 16a จะได้รับการก่อรูปขึ้นมาบนพื้นผิวแผ่นพื้นผิวหนึ่งของส่วนยื่นออก 16 ตามส่วนเว้า 10a ของ ส่วนตอก 10 พื้นผิวแผ่นอีกพื้นผิวหนึ่งได้รับการตอกด้วยส่วนยื่น 13b ของชิ้นประกอบการอัดไปทาง ด้านหลัง 13 ซึ่งเป็นการก่อรูปขึ้นมาเป็นรูปทะลุเพลา 17 และส่วนเว้า16b จะได้รับการก่อรูปขึ้นมา เช่นกันบนด้านหลังของวัสดุ B ซึ่งสอดคล้องกับส่วนนูน 16a ด้วยส่วนยื่น 13a ซึ่งจะกันไม่ให้เกิด ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอขึ้นมาในทิศทางของตำแหน่งขอบ 16c ของส่วนยื่นออก 16 ในเวลาการ ตอกลูกเบี้ยว จะยับยั้งไม่ให้เกิดพื้นผิวแตกจากการตัดขึ้นมาบนพื้นผิวตัดจากการตอก กันไม่ให้ ความเที่ยงตรงรูของรูทะลุเพลาด้อยลงไป และขจัดความคลาดเคลื่อนไปของตำแหน่งการสัมผัสกับ ตัวตาม ซึ่งเป็นการปรับปรุงความเที่ยวตรงในการทำงานให้ดียิ่งขึ้น
Claims (4)
1. วิธีการผลิตลูกเบี้ยว ที่ซึ่งวัสดุรูปร่างเป็นแผ่นหนาซึ่งได้รับการทำขึ้นจากโลหะ และควร ได้รับขึ้นชิ้นงาน ถูกนำมาทำการอัดด้วยส่วนตอกและชิ้นประกอบการอัดแผนโดยรอบขอบด้านนอก และวัสดุดังกล่าวจะถูกรับไว้ด้วยแม่แบบและชิ้นประกอบการอัดไปทางด้านหลังโดยรอบขอบด้านใน จากด้านซึ่งอยู่คนละด้านกันและได้รับการอัด, ทำให้ก่อรูปขึ้นมาเป็นรูทะลุเพลาที่ซึ่งเพลาลูกเบี้ยวได้ รับการสอดเข้าไป, วัสดุดังกล่าวได้รับการเฉือนให้เป็นรูปร่างลูกเบี้ยวโค้ง ซึ่งมีส่วนยื่นออกซึ่งยื่นไป ทางด้านนอกในทิศทางหนึ่งจากรูทะลุเพลาดังกล่าว, ลูกเบี้ยวดังกล่าวถูกตอก, จากนั้นลูกเบี้ยวสองตัว ซึ่งต่างมีความหนาเท่ากัน ถูกจัดวางและถูกรองรับในขณะที่มีการปรับวัฎภาคเป็นมุมที่กำหนดไว้ และ เพลาลูกเบี้ยวดังกล่าวถูกสอดเข้าในรูทะลุเพลาดังกล่าวโดยแรงอัด, ทำให้ได้ชุดลูกเบี้ยว, ที่ซึ่ง เมื่อวัสดุที่จะทำชิ้นงานถูกอัดด้วยส่วนตอกดังกล่าว และชิ้นประกอบกการอัดไปทางด้าน หลังดังกล่าว, ส่วนนูนจะได้รับการก่อรูปขึ้นมาที่ตำแหน่งหนึ่งบนพื้นผิวแผ่นพื้นผิวหนึ่งบนด้านตอก ของส่วนยื่นออกดังกล่าว และส่วนเว้าจะได้รับการก่อรูปขึ้นมาที่ตำแหน่งหนึ่งบนพื้นผิวแผ่นอีกพื้นผิว หนึ่งดังกล่าว ซึ่งตรงกับด้านหลังของส่วนยื่นออกดังกล่าวโดยลำดับ
2. วิธีการผลิตลูกเบี้ยวตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งในกรณีที่มองส่วนเว้าและนูนดังกล่าวใน ทิศทางตามแนวแกนลูกเบี้ยวและแนวกึ่งกลาง ซึ่งเชื่อมต่อจุดศูนย์กลางของรูทะลุเพลาดังกล่าว และ ตำแหน่งขอบของส่วนยื่นดังกล่าว ซึ่งอยู่ที่ตำแหน่งไกลสุดจากจุดศูนย์กลางดังกล่าวได้รับการใช้ เป็นแนวอ้างอิง, ส่วนเว้าและนูนจะได้รับการก่อรูปขึ้นมาที่ตำแหน่งภายในช่วงมุมประมาณ 10 องศา ไปยังด้านขวาและด้านซ้าย
3. วิธีการผลิตลูกเบี้ยวตามข้อถือสิทธิข้อ 2, ที่ซึ่งในกรณีที่มองส่วนเว้าและนูนดังกล่าวใน ทิศทางตามแนวแกนลูกเบี้ยว, ส่วนเว้าและนูนจะได้รับการจัดไว้บนแนวกึ่งกลางซึ่งเชื่อมต่อจุดศูนย์ กลางของรูทะลุเพลาดังกล่าว และตำแหน่งขอบของส่วนยื่นออกดังกล่าว ซึ่งอยู่ที่ตำแหน่งไกลสุดจาก จุดศูนย์กลางดังกล่าวได้รับการใช้เป็นแนวอ้างอิง, กล่าวคือ ส่วนเว้าและนูนจะได้รับการก่อรูปขึ้นมาที่ ตำแหน่งระหว่างกลางระหว่างตำแหน่งขอบดังกล่าวและตำแหน่งขอบรูของรูทะลุเพลาดังกล่าว ซึ่งอยู่ ใกล้สุดกับตำแหน่งขอบดังกล่าว
4. วิธีการผลิตลูกเบี้ยวตามข้อถือสิทธิข้อ 3, ที่ซึ่งตำแหน่งการก่อรูปขึ้นมาบนส่วนยื่นออก ดังกล่าว ซึ่งส่วนเว้าและนูนดังกล่าวได้รับการก่อรูปขึ้นมาจะได้รับการทำให้แตกต่างกันในทุกรูปร่าง ลูกเบี้ยวโค้งที่แตกต่างกันซึ่งทำให้เป็นการแยกแยะจากกันได้
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH51405A true TH51405A (th) | 2002-06-13 |
TH51405B TH51405B (th) | 2002-06-13 |
TH26829B TH26829B (th) | 2009-10-20 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6532855B1 (en) | Saw blade having dimples formed by process of deforming blade body | |
KR100286693B1 (ko) | 박판재료 사이에 조인트를 성형하는 다이와 펀치 | |
US4635351A (en) | Method and machine for providing alternator pole pieces | |
EP1450007A1 (en) | Rocker arm | |
JPWO2006080356A1 (ja) | プレス加工装置、プレス加工方法、及び打抜き加工品 | |
EP2662160A1 (en) | Punch die of a punch press, die for deepening cutting, and method of forming long holes in a plate | |
US20190291160A1 (en) | Method for machining a sheet-metal profile | |
EP1914022B1 (de) | Verfahren und Werkzeug zum Herstellen von durch Umform- und Feinschneidvorgänge erzeugte dreidimensionale Beschläge | |
US7716836B2 (en) | Method of producing a plain bearing bush or bearing shell of varying width | |
MXPA00004811A (es) | Piezas laminadas y metodo para elaborar las mismas. | |
JPH0523755A (ja) | 金属板の打抜き加工方法および金型 | |
US5727436A (en) | Draw punch having relieved helical working faces | |
TH51405A (th) | ลูกเบี้ยวและวิธีการผลิตลูกเบี้ยว | |
TH26829B (th) | ลูกเบี้ยวและวิธีการผลิตลูกเบี้ยว | |
TH51405B (th) | ลูกเบี้ยวและวิธีการผลิตลูกเบี้ยว | |
EP1347211B1 (en) | Cam block and method for manufacturing the same | |
JP3120068B2 (ja) | ロッカーアームの製造方法 | |
JPS61154719A (ja) | 転がり軸受用保持器及びその製造方法 | |
JP2017154160A (ja) | 穴抜き加工方法 | |
US20050244087A1 (en) | Slide bearing shell | |
JP5183869B2 (ja) | 面取り加工方法に使用するパンチ金型並びに金型 | |
JP2007007703A (ja) | プレス金型のダイブッシュ及びプレス金型のダイブッシュのダイプレートにおける固定構造 | |
JP2514594B2 (ja) | 折曲げ機のリンク式金型及びその製造方法 | |
US20190143395A1 (en) | Method of manufacturing washers | |
US20220111431A1 (en) | Device With Multiple Coined Areas Having Multiple Mechanical Properties |