TH26829B

TH26829B - ลูกเบี้ยวและวิธีการผลิตลูกเบี้ยว

Info

Publication number: TH26829B
Application number: TH101004276A
Authority: TH
Inventors: โอกะซาวาระ นายอัตสึชิ; อีซูกะ นายฮิโรอากิ; ยูอุกิ นายมาซาโอะ; มานิวะ นายชิเกรุ; ฮายาคาวะ นายโชเฮ
Original assignee: นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์; นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์; นายบุญมา เตชะวณิช; นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date: 2001-10-19
Publication date: 2009-10-20

Abstract

DC60 (26/11/44) วัสดุโลหะรูปร่างเป็นแผ่นหนา B จะได้รับการใช้ทำงานโดยการอัดด้วยส่วนตอก 10 และ ชิ้นประกอบการอัดแผ่น 11 ซึ่งรับไว้โดยแม่แบบ 12 และชิ้นประกอบการอัดไปทางด้านหลัง 13 และ ได้รับการอัด ซึ่งเป็นการเฉือนโครงร่างวัสดุให้เป็นรูปร่างลูกเบี้ยวโค้ง ในเวลาการเฉือน เมื่อวัสดุ B ได้รับการอัดด้วยส่วนตอก 10 และชิ้นประกอบการอัดไปทางด้านหลัง 13 ส่วนนูนรูปทรงกระบอก 16a จะได้รับการก่อรูปขึ้นมาบนพื้นผิวแผ่นพื้นผิวหนึ่งของส่วนยื่นออก 16 ตามส่วนเว้า 10a ของ ส่วนตอก 10 พื้นผิวแผ่นอีกพื้นผิวหนึ่งได้รับการตอกด้วยส่วนยื่น 13b ของชิ้นประกอบการอัดไปทาง ด้านหลัง 13 ซึ่งเป็นการก่อรูปขึ้นมาเป็นรูทะลุเพลา 17 และส่วนเว้า16b จะได้รับการก่อรูปขึ้นมา เช่นกันบนด้านหลังของวัสดุ B ซึ่งสอดคล้องกับส่วนนูน 16a ด้วยส่วนยื่น 13a ซึ่งจะกันไม่ให้เกิด ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอขึ้นมาในทิศทางของตำแหน่งขอบ 16c ของส่วนยื่นออก 16 ในเวลาการ ตอกลูกเบี้ยว จะยับยั้งไม่ให้เกิดพื้นผิวแตกจากการตัดขึ้นมาบนพื้นผิวตัดจากการตอก กันไม่ให้ ความเที่ยงตรงรูของรูทะลุเพลาด้อยลงไป และขจัดความคลาดเคลื่อนไปของตำแหน่งการสัมผัสกับ ตัวตาม ซึ่งเป็นการปรับปรุงความเที่ยงตรงในการทำงานให้ดียิ่งขึ้น วัสดุโลหะรูปร่างเป็นแผ่นหนา B จะได้รับการใข้ทำงานโดยการอัดด้วยส่วนตอก 10 และ ชิ้นประกอบการอัดแผ่น 11 ซึ่งรับไว้โดยแม่แบบ 12 และชิ้นประกอบการอัดไปทางด้านหลัง 13 และ ได้รับการอัด ซึ่งเป็นการเฉือนโครงร่างวัสดุให้เป็นรูปร่างลูกเบี้ยวโค้ง ในเวลาการเฉือน เมื่อวัสดุ B ได้รับการอัดด้วยส่วนตอก 10 และชิ้นประกอบการอัดไปทางด้านหลัง 13 ส่วนนูนรูปทรงกระบอก 16a จะได้รับการก่อรูปขึ้นมาบนพื้นผิวแผ่นพื้นผิวหนึ่งของส่วนยื่นออก 16 ตามส่วนเว้า 10a ของ ส่วนตอก 10 พื้นผิวแผ่นอีกพื้นผิวหนึ่งได้รับการตอกด้วยส่วนยื่น 13b ของชิ้นประกอบการอัดไปทาง ด้านหลัง 13 ซึ่งเป็นการก่อรูปขึ้นมาเป็นรูปทะลุเพลา 17 และส่วนเว้า16b จะได้รับการก่อรูปขึ้นมา เช่นกันบนด้านหลังของวัสดุ B ซึ่งสอดคล้องกับส่วนนูน 16a ด้วยส่วนยื่น 13a ซึ่งจะกันไม่ให้เกิด ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอขึ้นมาในทิศทางของตำแหน่งขอบ 16c ของส่วนยื่นออก 16 ในเวลาการ ตอกลูกเบี้ยว จะยับยั้งไม่ให้เกิดพื้นผิวแตกจากการตัดขึ้นมาบนพื้นผิวตัดจากการตอก กันไม่ให้ ความเที่ยงตรงรูของรูทะลุเพลาด้อยลงไป และขจัดความคลาดเคลื่อนไปของตำแหน่งการสัมผัสกับ ตัวตาม ซึ่งเป็นการปรับปรุงความเที่ยวตรงในการทำงานให้ดียิ่งขึ้น

Claims

1. วิธีการผลิตลูกเบี้ยว ที่ซึ่งวัสดุรูปร่างเป็นแผ่นหนาซึ่งได้รับการทำขึ้นจากโลหะ และควร ได้รับขึ้นชิ้นงาน ถูกนำมาทำการอัดด้วยส่วนตอกและชิ้นประกอบการอัดแผนโดยรอบขอบด้านนอก และวัสดุดังกล่าวจะถูกรับไว้ด้วยแม่แบบและชิ้นประกอบการอัดไปทางด้านหลังโดยรอบขอบด้านใน จากด้านซึ่งอยู่คนละด้านกันและได้รับการอัด, ทำให้ก่อรูปขึ้นมาเป็นรูทะลุเพลาที่ซึ่งเพลาลูกเบี้ยวได้ รับการสอดเข้าไป, วัสดุดังกล่าวได้รับการเฉือนให้เป็นรูปร่างลูกเบี้ยวโค้ง ซึ่งมีส่วนยื่นออกซึ่งยื่นไป ทางด้านนอกในทิศทางหนึ่งจากรูทะลุเพลาดังกล่าว, ลูกเบี้ยวดังกล่าวถูกตอก, จากนั้นลูกเบี้ยวสองตัว ซึ่งต่างมีความหนาเท่ากัน ถูกจัดวางและถูกรองรับในขณะที่มีการปรับวัฎภาคเป็นมุมที่กำหนดไว้ และ เพลาลูกเบี้ยวดังกล่าวถูกสอดเข้าในรูทะลุเพลาดังกล่าวโดยแรงอัด, ทำให้ได้ชุดลูกเบี้ยว, ที่ซึ่ง เมื่อวัสดุที่จะทำชิ้นงานถูกอัดด้วยส่วนตอกดังกล่าว และชิ้นประกอบกการอัดไปทางด้าน หลังดังกล่าว, ส่วนนูนจะได้รับการก่อรูปขึ้นมาที่ตำแหน่งหนึ่งบนพื้นผิวแผ่นพื้นผิวหนึ่งบนด้านตอก ของส่วนยื่นออกดังกล่าว และส่วนเว้าจะได้รับการก่อรูปขึ้นมาที่ตำแหน่งหนึ่งบนพื้นผิวแผ่นอีกพื้นผิว หนึ่งดังกล่าว ซึ่งตรงกับด้านหลังของส่วนยื่นออกดังกล่าวโดยลำดับ

2. วิธีการผลิตลูกเบี้ยวตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งในกรณีที่มองส่วนเว้าและนูนดังกล่าวใน ทิศทางตามแนวแกนลูกเบี้ยวและแนวกึ่งกลาง ซึ่งเชื่อมต่อจุดศูนย์กลางของรูทะลุเพลาดังกล่าว และ ตำแหน่งขอบของส่วนยื่นดังกล่าว ซึ่งอยู่ที่ตำแหน่งไกลสุดจากจุดศูนย์กลางดังกล่าวได้รับการใช้ เป็นแนวอ้างอิง, ส่วนเว้าและนูนจะได้รับการก่อรูปขึ้นมาที่ตำแหน่งภายในช่วงมุมประมาณ 10 องศา ไปยังด้านขวาและด้านซ้าย

3. วิธีการผลิตลูกเบี้ยวตามข้อถือสิทธิข้อ 2, ที่ซึ่งในกรณีที่มองส่วนเว้าและนูนดังกล่าวใน ทิศทางตามแนวแกนลูกเบี้ยว, ส่วนเว้าและนูนจะได้รับการจัดไว้บนแนวกึ่งกลางซึ่งเชื่อมต่อจุดศูนย์ กลางของรูทะลุเพลาดังกล่าว และตำแหน่งขอบของส่วนยื่นออกดังกล่าว ซึ่งอยู่ที่ตำแหน่งไกลสุดจาก จุดศูนย์กลางดังกล่าวได้รับการใช้เป็นแนวอ้างอิง, กล่าวคือ ส่วนเว้าและนูนจะได้รับการก่อรูปขึ้นมาที่ ตำแหน่งระหว่างกลางระหว่างตำแหน่งขอบดังกล่าวและตำแหน่งขอบรูของรูทะลุเพลาดังกล่าว ซึ่งอยู่ ใกล้สุดกับตำแหน่งขอบดังกล่าว

4. วิธีการผลิตลูกเบี้ยวตามข้อถือสิทธิข้อ 3, ที่ซึ่งตำแหน่งการก่อรูปขึ้นมาบนส่วนยื่นออก ดังกล่าว ซึ่งส่วนเว้าและนูนดังกล่าวได้รับการก่อรูปขึ้นมาจะได้รับการทำให้แตกต่างกันในทุกรูปร่าง ลูกเบี้ยวโค้งที่แตกต่างกันซึ่งทำให้เป็นการแยกแยะจากกันได้