TH26829B

TH26829B - Cam and cam manufacturing method

Info

Publication number: TH26829B
Application number: TH101004276A
Authority: TH
Inventors: โอกะซาวาระ นายอัตสึชิ; อีซูกะ นายฮิโรอากิ; ยูอุกิ นายมาซาโอะ; มานิวะ นายชิเกรุ; ฮายาคาวะ นายโชเฮ
Original assignee: นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์; นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์; นายบุญมา เตชะวณิช; นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date: 2001-10-19
Publication date: 2009-10-20

Abstract

DC60 (26/11/44) วัสดุโลหะรูปร่างเป็นแผ่นหนา B จะได้รับการใช้ทำงานโดยการอัดด้วยส่วนตอก 10 และ ชิ้นประกอบการอัดแผ่น 11 ซึ่งรับไว้โดยแม่แบบ 12 และชิ้นประกอบการอัดไปทางด้านหลัง 13 และ ได้รับการอัด ซึ่งเป็นการเฉือนโครงร่างวัสดุให้เป็นรูปร่างลูกเบี้ยวโค้ง ในเวลาการเฉือน เมื่อวัสดุ B ได้รับการอัดด้วยส่วนตอก 10 และชิ้นประกอบการอัดไปทางด้านหลัง 13 ส่วนนูนรูปทรงกระบอก 16a จะได้รับการก่อรูปขึ้นมาบนพื้นผิวแผ่นพื้นผิวหนึ่งของส่วนยื่นออก 16 ตามส่วนเว้า 10a ของ ส่วนตอก 10 พื้นผิวแผ่นอีกพื้นผิวหนึ่งได้รับการตอกด้วยส่วนยื่น 13b ของชิ้นประกอบการอัดไปทาง ด้านหลัง 13 ซึ่งเป็นการก่อรูปขึ้นมาเป็นรูทะลุเพลา 17 และส่วนเว้า16b จะได้รับการก่อรูปขึ้นมา เช่นกันบนด้านหลังของวัสดุ B ซึ่งสอดคล้องกับส่วนนูน 16a ด้วยส่วนยื่น 13a ซึ่งจะกันไม่ให้เกิด ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอขึ้นมาในทิศทางของตำแหน่งขอบ 16c ของส่วนยื่นออก 16 ในเวลาการ ตอกลูกเบี้ยว จะยับยั้งไม่ให้เกิดพื้นผิวแตกจากการตัดขึ้นมาบนพื้นผิวตัดจากการตอก กันไม่ให้ ความเที่ยงตรงรูของรูทะลุเพลาด้อยลงไป และขจัดความคลาดเคลื่อนไปของตำแหน่งการสัมผัสกับ ตัวตาม ซึ่งเป็นการปรับปรุงความเที่ยงตรงในการทำงานให้ดียิ่งขึ้น วัสดุโลหะรูปร่างเป็นแผ่นหนา B จะได้รับการใข้ทำงานโดยการอัดด้วยส่วนตอก 10 และ ชิ้นประกอบการอัดแผ่น 11 ซึ่งรับไว้โดยแม่แบบ 12 และชิ้นประกอบการอัดไปทางด้านหลัง 13 และ ได้รับการอัด ซึ่งเป็นการเฉือนโครงร่างวัสดุให้เป็นรูปร่างลูกเบี้ยวโค้ง ในเวลาการเฉือน เมื่อวัสดุ B ได้รับการอัดด้วยส่วนตอก 10 และชิ้นประกอบการอัดไปทางด้านหลัง 13 ส่วนนูนรูปทรงกระบอก 16a จะได้รับการก่อรูปขึ้นมาบนพื้นผิวแผ่นพื้นผิวหนึ่งของส่วนยื่นออก 16 ตามส่วนเว้า 10a ของ ส่วนตอก 10 พื้นผิวแผ่นอีกพื้นผิวหนึ่งได้รับการตอกด้วยส่วนยื่น 13b ของชิ้นประกอบการอัดไปทาง ด้านหลัง 13 ซึ่งเป็นการก่อรูปขึ้นมาเป็นรูปทะลุเพลา 17 และส่วนเว้า16b จะได้รับการก่อรูปขึ้นมา เช่นกันบนด้านหลังของวัสดุ B ซึ่งสอดคล้องกับส่วนนูน 16a ด้วยส่วนยื่น 13a ซึ่งจะกันไม่ให้เกิด ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอขึ้นมาในทิศทางของตำแหน่งขอบ 16c ของส่วนยื่นออก 16 ในเวลาการ ตอกลูกเบี้ยว จะยับยั้งไม่ให้เกิดพื้นผิวแตกจากการตัดขึ้นมาบนพื้นผิวตัดจากการตอก กันไม่ให้ ความเที่ยงตรงรูของรูทะลุเพลาด้อยลงไป และขจัดความคลาดเคลื่อนไปของตำแหน่งการสัมผัสกับ ตัวตาม ซึ่งเป็นการปรับปรุงความเที่ยวตรงในการทำงานให้ดียิ่งขึ้น DC60 (26/11/44) A sheet-shaped metal material B is applied by extrusion with a stamping element 10 and a compression assembly 11, which is accepted by a template 12 and an extruded assembly to the side. After 13 and it has been pressed, which cuts the contour of the material into a curved cam shape. In the shearing time, when material B is extruded with stamped parts 10 and extruded assembly 13, a cylindrical convex 16a is formed on one of the surface plates of the protrusion. 16 Along the concave 10a of the hammer 10, another sheet surface was hammered with a 13b overhang of the extruded assembly 13, forming a shaft through hole 17 and a recess 16b. Will be formed Also on the reverse side of material B, which corresponds to the convex section 16a with the overhang 13a, which prevents the occurrence of An uneven thickness rises in the direction of the edge position 16c of the protrusion 16 at the time of cam hammering prevents surface cracking from cutting up on the cutting surface from hammering to prevent precision. The hole through the shaft deteriorated. And eliminates the misalignment of the position of contact with the follower, thus improving the working precision. Sheet-shaped metal material B is processed by punching elements 10 and compression assemblies 11, which are obtained by template 12 and extruded assemblies 13 and are extruded, which This is to shear the material contour into a curved cam shape. In the shearing time, when material B is extruded with stamped parts 10 and extruded assembly 13, a cylindrical convex 16a is formed on one of the surface plates of the protrusion. 16 Along the concave 10a of the hammer 10, another sheet surface was hammered with the 13b overhang of the extruded assembly 13, forming the shaft 17 and the concave 16b. Will be formed Also on the reverse side of material B, which corresponds to the convex section 16a with the overhang 13a, which prevents the occurrence of An uneven thickness rises in the direction of the edge position 16c of the protrusion 16 at the time of cam hammering prevents surface cracking from cutting up on the cutting surface from hammering to prevent precision. The hole through the shaft deteriorated. And eliminates the misalignment of the position of contact with the follower, thus improving the straightness in the work.

Claims

1.How to produce the cam Where the sheet shape material is thick, which has been formed from metal and should be picked up on the workpiece. It was extruded with punches and compression assemblies around the perimeter. And that material is picked up by a template and extruded assembly to the back around the inner edge. From sides which are on the opposite side and are extruded, forming a shaft through which the camshafts can Been inserted, the material is sheared into a curved cam shape. Which has protrusions that extend Outside in one direction from the hole through the said shaft, the cam was nailed, then the two cam Which all have the same thickness The camshaft is positioned and supported while the gear is adjusted to a predetermined angle and the camshaft is inserted through the through hole by compression, resulting in a cam unit, where when the material is made The work was stamped with the aforementioned hammer. And the assembly of the compression to the side After this, the convex is formed at a location on the plate surface, one on the hammer side. Of the said protrusion And the concave will be formed at one position on the plate surface on the other. One such Which corresponds to the back of the said protrusion, respectively

2. The camcorder manufacturing method according to claim 1, where, in case such concave and convex parts are viewed in Axial, cam and center directions Which connects the center of the through hole and the edge of the protrusion Located at the furthest from such a center has been used As a reference, the concave and convex sections are formed at positions within an angle of approximately 10 degrees to the right and left.

3. The camcorder manufacturing method according to claim 2, where, in case the concave and convex parts are viewed in The directions along the cam axis, the concave and convex sections are arranged on the center line connecting the centers. The center of the hole through the shaft. And the position of the edge of the said protrusion Which is at the furthest position from The center is used as a reference, ie the concave and convex parts are formed at The intermediate position between the said edge position and the edge position of the shaft through hole which is closest to that edge position.

4. The cam manufacturing method according to claim 3, where the forming position is formed on the aforementioned protrusion in which the concave and convex parts are formed, are distinguished in All shapes Different cam curves which make it possible to distinguish them from each other.