TH51405B - Cam and cam manufacturing method - Google Patents

Cam and cam manufacturing method

Info

Publication number
TH51405B
TH51405B TH101004276A TH0101004276A TH51405B TH 51405 B TH51405 B TH 51405B TH 101004276 A TH101004276 A TH 101004276A TH 0101004276 A TH0101004276 A TH 0101004276A TH 51405 B TH51405 B TH 51405B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
extruded
cam
shaft
hammering
overhang
Prior art date
Application number
TH101004276A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH26829B (en
TH51405A (en
Inventor
นาย โชเฮฮายาคาวะ นาย ชิเกรุมานิวะ นาย มาซาโอะยูอุกิ นาย ฮิโรอากิอีซูกะ นาย อัตสึชิโอกะซาวาระ นายอัตสึชิ โอกะซาวาระ
Original Assignee
ฮอนดา กิเคน โคเกียว คาบูชิกิ ไกชา ฮอนดา กิเคน โคเกียว คาบูชิกิ ไกชา
Filing date
Publication date
Application filed by ฮอนดา กิเคน โคเกียว คาบูชิกิ ไกชา ฮอนดา กิเคน โคเกียว คาบูชิกิ ไกชา filed Critical ฮอนดา กิเคน โคเกียว คาบูชิกิ ไกชา ฮอนดา กิเคน โคเกียว คาบูชิกิ ไกชา
Publication of TH51405B publication Critical patent/TH51405B/en
Publication of TH51405A publication Critical patent/TH51405A/en
Publication of TH26829B publication Critical patent/TH26829B/en

Links

Abstract

วัสดุโลหะรูปร่างเป็นแผ่นหนา B จะได้รับการใข้ทำงานโดยการอัดด้วยส่วนตอก 10 และ ชิ้นประกอบการอัดแผ่น 11 ซึ่งรับไว้โดยแม่แบบ 12 และชิ้นประกอบการอัดไปทางด้านหลัง 13 และ ได้รับการอัด ซึ่งเป็นการเฉือนโครงร่างวัสดุให้เป็นรูปร่างลูกเบี้ยวโค้ง ในเวลาการเฉือน เมื่อวัสดุ B ได้รับการอัดด้วยส่วนตอก 10 และชิ้นประกอบการอัดไปทางด้านหลัง 13 ส่วนนูนรูปทรงกระบอก 16a จะได้รับการก่อรูปขึ้นมาบนพื้นผิวแผ่นพื้นผิวหนึ่งของส่วนยื่นออก 16 ตามส่วนเว้า 10a ของ ส่วนตอก 10 พื้นผิวแผ่นอีกพื้นผิวหนึ่งได้รับการตอกด้วยส่วนยื่น 13b ของชิ้นประกอบการอัดไปทาง ด้านหลัง 13 ซึ่งเป็นการก่อรูปขึ้นมาเป็นรูปทะลุเพลา 17 และส่วนเว้า16b จะได้รับการก่อรูปขึ้นมา เช่นกันบนด้านหลังของวัสดุ B ซึ่งสอดคล้องกับส่วนนูน 16a ด้วยส่วนยื่น 13a ซึ่งจะกันไม่ให้เกิด ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอขึ้นมาในทิศทางของตำแหน่งขอบ 16c ของส่วนยื่นออก 16 ในเวลาการ ตอกลูกเบี้ยว จะยับยั้งไม่ให้เกิดพื้นผิวแตกจากการตัดขึ้นมาบนพื้นผิวตัดจากการตอก กันไม่ให้ ความเที่ยงตรงรูของรูทะลุเพลาด้อยลงไป และขจัดความคลาดเคลื่อนไปของตำแหน่งการสัมผัสกับ ตัวตาม ซึ่งเป็นการปรับปรุงความเที่ยวตรงในการทำงานให้ดียิ่งขึ้น Sheet-shaped metal material B is processed by punching elements 10 and compression assemblies 11, which are obtained by template 12 and extruded assemblies 13 and are extruded, which This is to cut the contour of the material into a curved cam shape. In the shearing time, when material B is extruded with stamped parts 10 and extruded assembly 13, a cylindrical convex 16a is formed on one of the surface plates of the protrusion. 16 Along the concave 10a of the hammer 10, another sheet surface was hammered with the 13b overhang of the extruded assembly 13, forming the shaft 17 and the concave 16b. Will be formed Also on the reverse side of material B, which corresponds to the convex section 16a with the overhang 13a, which prevents the occurrence of An uneven thickness rises in the direction of the edge position 16c of the protrusion 16 at the time of cam hammering prevents surface cracking from cutting up on the cutting surface from hammering to prevent precision. The hole through the shaft deteriorated. And eliminates the misalignment of the position of contact with the follower, thus improving the straightness in the work.

Claims (1)

1. วิธีการผลิตลูกเบี้ยว ที่ซึ่งวัสดุรูปร่างเป็นแผ่นหนาซึ่งได้รับการทำขึ้นจากโลหะ และควร ได้รับขึ้นชิ้นงาน ถูกนำมาทำการอัดด้วยส่วนตอกและชิ้นประกอบการอัดแผนโดยรอบขอบด้านนอก และวัสดุดังกล่าวจะถูกรับไว้ด้วยแม่แบบและชิ้นประกอบการอัดไปทางด้านหลังโดยรอบขอบด้านใน จากด้านซึ่งอยู่คนละด้านกันและได้รับการอัด, ทำให้ก่อรูปขึ้นมาเป็นรูทะลุเพลาที่ซึ่งเพลาลูกเบี้ยวได้ รับการสอดเข้าไป, วัสดุดังกล่าวได้รับการเฉือนให้เป็นรูปร่างลูกเบี้ยวโค้ง ซึ่งมีส่วนยื่นออกซึ่งยื่นไป ทางด้านนอกในทิศทางหนึ่งจากรูทะลุเพลาดังก1.How to produce the cam Where the sheet shape material is thick, which has been formed from metal and should be picked up on the workpiece. It was extruded with punches and compression assemblies around the perimeter. And that material is picked up by a template and extruded assembly to the back around the inner edge. From sides which are on the opposite side and are extruded, forming a shaft through which the camshafts can Been inserted, the material is sheared into a curved cam shape. Which has protrusions that extend On the outside in one direction from the hole through the shaft.
TH101004276A 2001-10-19 Cam and cam manufacturing method TH26829B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH51405B true TH51405B (en) 2002-06-13
TH51405A TH51405A (en) 2002-06-13
TH26829B TH26829B (en) 2009-10-20

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6145426A (en) Dimpling
KR100286693B1 (en) Die and punch for forming joints between sheet materials
US5727302A (en) Die and punch for forming a joint and method of making the die
KR101669182B1 (en) A Method and a Device for the Manufacturing of Washers for Locking and Washer for Locking
EP2662160A1 (en) Punch die of a punch press, die for deepening cutting, and method of forming long holes in a plate
US20190291160A1 (en) Method for machining a sheet-metal profile
US7716836B2 (en) Method of producing a plain bearing bush or bearing shell of varying width
KR20170003775A (en) Punching device
JPH0523755A (en) Punching method for metallic plate and die
TH51405B (en) Cam and cam manufacturing method
JP2008132509A (en) Blanking die and method for manufacturing blanked product using the same
KR20170010872A (en) Punching device
JP4632880B2 (en) Fixing structure in die plate of press die and die plate of press die
US4071360A (en) Method of forming a friction disc member
TH51405A (en) Cam and cam manufacturing method
TH26829B (en) Cam and cam manufacturing method
TW567099B (en) Cam and its manufacturing method
JP5477947B2 (en) Piercing punch
JPS61154719A (en) Cage for roller bearing and manufacture thereof
JP3120068B2 (en) Rocker arm manufacturing method
JP2017154160A (en) Piercing processing method
JPH0857557A (en) Punching die of metal sheet and method therefor
JP2005297163A (en) Punching blade
JP2019038085A (en) Thomson blade unit and thomson blade height controlling method
CN212792646U (en) Blanking die