JP2005297163A - Punching blade - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、紙器、ダンボール、プラスチックシートなどの打抜き加工を行うのに用いられる帯状の打抜き刃に関する。なお、本発明の打抜き刃には、紙器やプラスチックシートをハーフカットする帯状の刃物(半切れ刃)も含まれる。 The present invention relates to a strip-shaped punching blade used for punching paper containers, cardboard, plastic sheets and the like. Note that the punching blade of the present invention includes a strip-shaped blade (half-cut blade) for half-cutting paper containers and plastic sheets.
打抜き加工やハーフカットなどの加工を行う方法としては、ベニヤ板などのダイボードに、打抜きパターン(例えば紙器の展開形状など)に応じた溝切加工を行い、その加工した溝に帯状の打抜き刃を嵌め込んだ抜型(ダイ)を作製し、この抜型を打抜き装置(プレス加工機)などに装着して紙器やプラスチックシート等の打抜き加工やハーフカットを行うという方法が採られている(例えば、特許文献1及び特許文献2参照。)。 As a method of punching and half-cutting, a die board such as a plywood is subjected to grooving according to the punching pattern (for example, the unfolded shape of the paper container), and a strip-shaped punching blade is fitted into the processed groove. An embedded die (die) is manufactured, and this die is attached to a punching device (pressing machine) or the like, and a punching process or half-cutting of a paper container or a plastic sheet is performed (for example, patent document) 1 and Patent Document 2).
打抜き加工等においては、実際の打抜きを行う前に、空打ちを数十回から数百回行い、打抜き刃の背部を塑性変形させることで、打抜き刃の高さむらあるいは打抜き装置の高さむらを吸収するという前処理を実施している。
ところで、前記した前処理(空打ち)を行う際に、打抜き刃の刃先が鋼製もしくはステンレス製の面板(プラテン)に衝突して刃先に損傷が発生してしまう。その結果として、実際の打抜き時において、刃の切れ味が悪くなり、例えば紙粉の発生が早くなるという問題が生じる。 By the way, when performing the above-mentioned pretreatment (blank driving), the cutting edge of the punching blade collides with a steel or stainless steel face plate (platen), and the cutting edge is damaged. As a result, there is a problem that the sharpness of the blade is deteriorated at the time of actual punching, for example, the generation of paper dust is accelerated.
このような問題を解決することつまり空打ち時の刃先の損傷を抑えるには、刃先が面板に衝突する際の変形が小さくなるように、刃の先端部分の硬さを高めて刃先に強度を持たせればよいが、刃の先端部分の硬さを高くするのには限界がある。 In order to solve such problems, that is, to prevent damage to the cutting edge during blanking, increase the hardness of the cutting edge by increasing the hardness of the blade tip so that the deformation when the cutting edge collides with the face plate is reduced. However, there is a limit to increasing the hardness of the tip of the blade.
本発明はそのような実情に鑑みてなされたもので、刃の高さむらあるいは打抜き装置の高さむらを吸収するための空打ち時に発生する刃先の損傷を可能な限り軽減することが可能な打抜き刃を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and it is possible to reduce as much as possible damage to the blade edge that occurs during blanking to absorb unevenness in blade height or unevenness in the punching device. The object is to provide a punching blade.
本発明の打抜き刃は、先端に刃部が加工され、後端側に金属板(例えば鋼板)に当てる背部が設けられた帯状の打抜き刃であって、前記刃部には刃角が異なる複数の刃面が形成されているとともに、当該打抜き刃の背部側が、後端に向うに従って厚みが縮小するテーパ形状に加工されていることによって特徴づけられる。 The punching blade of the present invention is a strip-shaped punching blade in which a blade portion is processed at the front end and a back portion is provided on the rear end side against a metal plate (for example, a steel plate), and the blade portion has a plurality of different blade angles. The blade surface is formed, and the back side of the punching blade is processed into a taper shape whose thickness decreases toward the rear end.
この発明の打抜き刃によれば、背部側の部分を後端に向うに従って厚みが減少するテーパ形状として、当該打抜き刃の背部が刃先に対して塑性変形しやすい構造としているので、実際の打抜き加工の前に実施する空打ち時において、刃先よりも背部が先に塑性変形することになり、空打ち時における刃先の変形を少なくすることができる。 According to the punching blade of the present invention, the back portion is tapered so that the thickness decreases toward the rear end, and the back portion of the punching blade is easily deformed plastically with respect to the cutting edge. At the time of blanking performed before the cutting, the back portion is plastically deformed earlier than the cutting edge, and the deformation of the cutting edge at the time of blanking can be reduced.
さらに、この発明の打抜き刃では、刃部を刃角が異なる複数の刃面を有する刃(2段刃)としているので、刃先端の刃角を大きな角度(例えば50〜60°)とすることにより、刃の先端部の容積を大きくすることが可能になる。これにより、空打ち時に刃先が面板に当たる際に、刃先が変形しないような強度を持たせることができ、空打ち時における刃先の変形をより一層減少させることができる。また、刃部を2段刃とすることにより、刃の先端部のみに研磨を施して、刃の先端部のみの表面粗さを小さくするというような加工を容易に行うことが可能となるので、刃先の刃角を大きな角度(例えば50〜60°)としても優れた切れ味を確保することができる。 Furthermore, in the punching blade of the present invention, the blade portion is a blade having a plurality of blade surfaces with different blade angles (two-stage blade), so that the blade angle at the blade tip is set to a large angle (for example, 50 to 60 °). This makes it possible to increase the volume of the tip of the blade. Thereby, when the cutting edge hits the face plate at the time of blanking, strength can be given so that the cutting edge is not deformed, and the deformation of the cutting edge at the time of blanking can be further reduced. In addition, since the blade portion is a two-stage blade, it is possible to easily perform processing such as polishing only the tip portion of the blade and reducing the surface roughness of only the tip portion of the blade. Even when the blade angle of the blade edge is set to a large angle (for example, 50 to 60 °), excellent sharpness can be ensured.
ここで、この発明の打抜き刃において、刃部の刃先の刃面(図2に示す刃面22)の表面粗さが0.06〜0.15μmRzであることが好ましい。このような構成を採用すると、優れた切れ味を長期間にわたって維持することができる。
Here, in the punching blade according to the present invention, the surface roughness of the blade surface of the blade portion (the
本発明の打抜き刃は、先端に刃部が加工され、後端側に金属板(例えば鋼板)に当てる背部が設けられた帯状の打抜き刃であって、前記刃部の刃先端が曲面形状に加工されているとともに、当該打抜き刃の背部側が、後端に向うに従って厚みが縮小するテーパ形状に加工されていることによって特徴づけられる。 The punching blade of the present invention is a strip-shaped punching blade in which a blade portion is processed at the tip, and a back portion is provided on the rear end side against a metal plate (for example, a steel plate), and the blade tip of the blade portion has a curved shape. In addition to being processed, the back side of the punching blade is characterized by being processed into a tapered shape whose thickness decreases toward the rear end.
この発明の打抜き刃によれば、背部側の部分を後端に向うに従って厚みが減少するテーパ形状として、当該打抜き刃の背部が刃先に対して塑性変形しやすい構造としているので、実際の打抜き加工の前に実施する空打ち時において、刃先よりも背部が先に塑性変形することになり、空打ち時における刃先の変形を少なくすることができる。 According to the punching blade of the present invention, the back portion is tapered so that the thickness decreases toward the rear end, and the back portion of the punching blade is easily deformed plastically with respect to the cutting edge. At the time of blanking performed before the cutting, the back portion is plastically deformed earlier than the cutting edge, and the deformation of the cutting edge at the time of blanking can be reduced.
さらに、この発明の打抜き刃では、刃部の刃先端を研磨等により曲面形状に加工して、刃の先端部の容積を大きくすることにより、空打ち時に刃先が面板に当たる際に、変形しないような強度を持たせることが可能となる。その結果、空打ち時における刃先の変形をより一層減少させることができる。なお、この発明の打抜き刃において、研磨にて刃先端に曲面に加工する際に研削痕が生じないようにすることで、刃の先端部の増大をはかりながら、優れた切れ味を確保することができる。 Furthermore, in the punching blade of the present invention, the tip of the blade portion is processed into a curved surface shape by polishing or the like, and the volume of the tip portion of the blade is increased so that the blade tip does not deform when hitting the face plate during blanking. It is possible to give a strong strength. As a result, the deformation of the cutting edge during idle driving can be further reduced. In the punching blade of the present invention, it is possible to ensure an excellent sharpness while increasing the tip of the blade by preventing grinding traces from being generated when grinding the blade tip into a curved surface by polishing. it can.
本発明の打抜き刃において、背部側のテーパ形状のテーパ角は10〜30°であり、かつ背部端面の厚みが0.1〜0.35mmであることが好ましい。このような形状寸法にすることで、空打ち時において、刃先よりも先に背部が確実に塑性変形するので、刃先の損傷を確実に防止することができる。さらに、背部の過度の塑性変形を防ぐことができ、空打ち後の実際の打抜き加工時における圧力調整処理を軽減することができる。 In the punching blade of the present invention, the taper angle of the taper shape on the back side is preferably 10 to 30 °, and the thickness of the back end face is preferably 0.1 to 0.35 mm. By adopting such a shape and dimension, the back portion surely plastically deforms before the cutting edge at the time of blanking, so that damage to the cutting edge can be surely prevented. Furthermore, excessive plastic deformation of the back portion can be prevented, and pressure adjustment processing during actual punching after blanking can be reduced.
本発明の打抜き刃によれば、刃部を2段刃とするかもしくは刃部の刃先端を曲面形状として刃の先端部の容積を大きくするとともに、背部側の部分を後端に向うに従って厚みが減少するテーパ形状として、当該打抜き刃の背部が刃先に対して塑性変形しやすい構造としているので、実際の打抜き加工を行う前に実施する空打ち時において、刃先よりも背部が先に塑性変形することになり、空打ち時における刃先の変形を少なくすることができ、刃先の損傷を抑えることができる。その結果、実際の打抜き加工時において優れた切れ味を長期時間にわたって維持することができ、例えば紙粉の発生が早くなるといった従来の課題を解決することができる。 According to the punching blade of the present invention, the blade portion has a two-stage blade, or the blade tip of the blade portion has a curved shape to increase the volume of the tip of the blade, and the portion on the back side becomes thicker toward the rear end. As the taper shape is reduced, the back of the punching blade has a structure that is easily plastically deformed with respect to the cutting edge.Therefore, the back part is plastically deformed before the cutting edge when blanking is performed before actual punching is performed. As a result, the deformation of the cutting edge at the time of idle driving can be reduced, and damage to the cutting edge can be suppressed. As a result, it is possible to maintain an excellent sharpness for a long time at the time of actual punching processing, and to solve the conventional problem that paper dust is quickly generated, for example.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
<実施形態1>
図1は本発明の打抜き刃の一例を示す断面図である。図2は図1の打抜き刃の刃部の拡大図である。
<
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the punching blade of the present invention. FIG. 2 is an enlarged view of the blade portion of the punching blade of FIG.
この例の打抜き刃1は、打抜き加工の抜型100(図3参照)に使用される鋼製の帯刃(両刃)であって、先端に刃部2が加工されており、後端に背部3が設けられている。なお、打抜き刃1の刃の先端部分は、焼入れ等の熱処理により硬さが高められている。
The
そして、この例の打抜き刃1においては、刃部2を刃角が異なる2つの刃面22,23を有する2段刃とするとともに、刃先21の刃角θ1を大きくして刃の先端部の容積を大きくしている点、及び、背部3側の部分を後端に向うに従って厚みが減少するテーパ形状として、当該打抜き刃1の背部3が刃先21に対して塑性変形しやすい構造としている点に特徴がある。
In the
なお、図1及び図2に示す打抜き刃1において、各部の寸法は、例えば、板厚tが0.71mmであり、刃先21の刃角θ1が50°または60°、刃部2の角度θ2が42°、刃角θ1部分の高さhが0.15mmである。また、背部3側のテーパ形状のテーパ角αが16°であり、後端面の厚みteが0.15mmである。
In the
以上の構造の打抜き刃1は、図3に示すように、ベニヤ板などのダイボード101に加工された溝101aに嵌め込まれるとともに、ダイボード101の背面側(上面側)に配置された鋼板(定盤)102に背部3を接触させた状態でセットされる。このようにして打抜き刃1をダイボード101に嵌め込むことにより、打抜き装置(図示せず)の抜型(上型)100を製作することができる。
As shown in FIG. 3, the
次に、以上の抜型100を使用して打抜き加工を行う場合、まず、紙シートやプラスチックシートなどのワークを打抜き装置(図示せず)にセットしない状態で、空打ちを行って、打抜き刃1の刃先21を面板(鋼板等のプラテン)103に当てて、打抜き刃1の高さむらや打抜き装置の高さむらを解消するという前処理を行う。
Next, when punching is performed using the
ここで、この例の打抜き刃1においては、背部3側をテーパ形状として、当該打抜き刃1の背部3が刃先21に対して塑性変形しやすい構造としているので、以上のような空打ちを行った際に、打抜き刃1の刃先21よりも背部3が先に塑性変形することになり、空打ち時における刃先21の変形を少なくすることができ、刃先21の損傷を抑えることができる。その結果、実際の打抜き加工時において優れた切れ味を長期時間にわたって維持することができ、例えば紙粉の発生が早くなるといった問題を解消することができる。
Here, in the
さらに、この例の打抜き刃1では、刃先21の刃角θ1を大きな角度(例えば50〜60°)として、刃の先端部の容積を大きくしているので、空打ち時に刃先21が面板103に当たる際に、刃先21が変形しないような強度を持たせることができる。その結果、空打ち時における刃先21の変形をより一層減少させることができる。
Further, in the
なお、図1の打抜き刃1において、刃先21に鏡面研磨加工を施して、刃先21の刃面22の表面粗さを微細としておけば、前記したような刃先21の空打ち時における損傷の軽減効果に加えて、実際の打抜き加工時において優れた切れ味を長時間にわたって維持することが可能になる。この場合、刃先21の刃面(研磨面)22の表面粗さは、0.06〜0.15μmRzとすることが好ましい。
In the
<実施形態2>
図4は本発明の打抜き刃の他の例を示す断面図である。図5は図4の打抜き刃の刃部の拡大図である。
<
FIG. 4 is a sectional view showing another example of the punching blade of the present invention. FIG. 5 is an enlarged view of the blade portion of the punching blade of FIG.
この例の打抜き刃11は、打抜き加工の抜型100(図6参照)に使用される鋼製の帯刃(両刃)であって、先端に刃部12が加工されており、後端に背部13が設けられている。なお、打抜き刃11の刃の先端部分は、焼入れ等の熱処理により硬さが高められている。
The
そして、この例の打抜き刃11においては、刃部12の刃の先端を曲面形状(アール形状)として刃の先端部の容積を大きくしている点、及び、背部13側の部分を後端に向うに従って厚みが減少するテーパ形状として、当該打抜き刃11の背部13が刃先121に対して塑性変形しやすい構造としている点に特徴がある。
In the
なお、図4及び図5に示す打抜き刃11において、各部の寸法は、例えば、板厚tが0.71mmであり、刃先121の曲面形状の半径rが0.02mm、刃部12の角度θ2が42°、曲面形状部分の高さhが0.02mmである。また、背部13側のテーパ形状のテーパ角αが16°であり、後端面の厚みteが0.15mmである。
In the
以上の構造の打抜き刃11は、図6に示すように、ベニヤ板などのダイボード101に加工された溝101aに嵌め込まれるとともに、ダイボード101の背面側(上側)に配置された鋼板(定盤)102に背部13を接触させた状態でセットされる。このようにして打抜き刃11をダイボード101に嵌め込むことにより、打抜き装置(図示せず)の抜型(上型)100を製作することができる。
As shown in FIG. 6, the
次に、以上の抜型100を使用して打抜き加工を行う場合、まず、紙シートやプラスチックシートなどのワークを打抜き装置(図示せず)にセットしない状態で、空打ちを行って、打抜き刃11の刃先121を面板(鋼板等のプラテン)103に当てて、打抜き刃11の高さむらや打抜き装置の高さむらを解消するという前処理を行う。
Next, when punching is performed using the above punching die 100, blank punching is first performed without setting a work such as a paper sheet or a plastic sheet in a punching device (not shown), and the
ここで、この例の打抜き刃11においては、背部13側をテーパ形状として、当該打抜き刃11の背部13が刃先121に対して塑性変形しやすい構造としているので、以上のような空打ちを行った際に、打抜き刃11の刃先121よりも背部13が先に塑性変形することになり、空打ち時における刃先121の変形を少なくすることができ、刃先121の損傷を抑えることができる。その結果、実際の打抜き加工時において優れた切れ味を長期時間にわたって維持することができ、例えば紙粉の発生が早くなるといった問題を解消することができる。
Here, in the
さらに、この例の打抜き刃11では、刃部12の刃先121を研磨等により曲面形状に加工して、刃の先端部の容積を大きくしているので、空打ち時に刃先121が面板103に当たる際に、変形しないような強度を持たせることができる。その結果、空打ち時における刃先121の変形をより一層減少させることができる。
Furthermore, in the
なお、図3の打抜き刃11において、研磨にて刃の先端を曲面形状に加工する際に研削痕が生じないようにすることで、前記したような刃先121の空打ち時における損傷の軽減効果に加えて、実際の打抜き加工時において優れた切れ味を長時間にわたって維持することが可能になる。
In the
本発明は、紙器、ダンボール、プラスチックシートなどの打抜き加工を行うのに用いられる打抜き刃に有効に利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be effectively used for a punching blade used for punching paper containers, cardboard, plastic sheets and the like.
1,11 打抜き刃
2,12 刃部
21,121 刃先
22,23 刃面
3,13 背部
100 抜型
101 ダイボード
102 鋼板
103 面板
DESCRIPTION OF
Claims (4)
The taper angle of the taper shape on the back side is 10 to 30 °, and the thickness of the back end face is 0.1 to 0.35 mm. Punching blade.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2004120404A JP2005297163A (en) | 2004-04-15 | 2004-04-15 | Punching blade |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2004120404A JP2005297163A (en) | 2004-04-15 | 2004-04-15 | Punching blade |
Publications (2)
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Family Applications (1)
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JP2004120404A Pending JP2005297163A (en) | 2004-04-15 | 2004-04-15 | Punching blade |
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-
2004
- 2004-04-15 JP JP2004120404A patent/JP2005297163A/en active Pending
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