JP5416670B2

JP5416670B2 - Rotary cutter

Info

Publication number: JP5416670B2
Application number: JP2010198433A
Authority: JP
Inventors: 宏季田中; 庄司江口; 謙佑吉住
Original assignee: Nippon Tungsten Co Ltd
Current assignee: Nippon Tungsten Co Ltd
Priority date: 2010-09-06
Filing date: 2010-09-06
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2030-09-06
Also published as: JP2012055974A

Description

本発明は箔を剪断加工にて打抜くロータリーカッターに関する。
The present invention relates to a rotary cutter for punching a foil by shearing.

ロータリーカッターは、代表的には刃先を有するダイカッターと刃を受けるアンビルロールとの両ロール間に薄板状の被切断物（以後「ワーク」と称する）を送り、両ロールを互いに反対方向に回転に回転することでワークを押し切りを主として打抜く技術として広く知られている。 A rotary cutter typically feeds a thin plate-shaped workpiece (hereinafter referred to as “work”) between a die cutter having a cutting edge and an anvil roll that receives the blade, and rotates both rolls in opposite directions. It is widely known as a technique for mainly punching a workpiece by rotating it.

代表的なロータリーカッターを特許文献１に示す。このロータリーカッターは主に布や紙などのワークを押し切りし、打抜く。ロータリーカッターはその耐久性と、打抜きの効率に秀でており、非常に生産性が高い手段である。 A typical rotary cutter is shown in Patent Document 1. This rotary cutter mainly cuts and punches workpieces such as cloth and paper. The rotary cutter is excellent in its durability and punching efficiency, and is a very productive means.

この方法は、布や紙などの押し切りが有効なワークには使用が容易である。しかし、押し切りによる切断加工は例えば延性金属の薄板を打抜こうとすると、切断以前に弾性変形についで塑性変形を生じ、バリやカエリなどが多発するために、切断面品質を要求される用途には使用できないという欠点がある。 This method is easy to use for workpieces such as cloth and paper that are effective for press-cutting. However, in the cutting process by push-cutting, for example, when trying to punch a thin sheet of ductile metal, plastic deformation occurs after elastic deformation before cutting, and burrs and burrs frequently occur. Has the disadvantage that it cannot be used.

そのために、現在に至るまで様々な提案がなされている。
Therefore, various proposals have been made up to the present.

特許文献２（実用新案文献）に示す文献は、鋭い刃先にてワークである紙に切り目を入れるロータリーカッターが示されている。カッター側のロールと受け側のロールの凹部には弾性体が充填されており、ワークの送りの性能を高めている。同様の切断方法では、鋭い刃による押し切りにて切断を主として行なうために、押された部分は切断以前に変形を起し、延性金属のような塑性変形を起こしやすいワークでは変形やバリが生じる。
The document shown in Patent Document 2 (utility model document) shows a rotary cutter that makes a cut in paper as a workpiece with a sharp blade edge. The recesses of the cutter-side roll and the receiving-side roll are filled with an elastic body to enhance the work feeding performance. In the same cutting method, since cutting is mainly performed by pressing with a sharp blade, the pressed portion is deformed before cutting, and deformation and burrs are generated in a workpiece that easily causes plastic deformation such as ductile metal.

特許文献３には、金属箔の切断について改良された技術が述べられている。これは、従来のような硬質の材料でパンチを構成するのではなく、パンチが合成樹脂にて構成されており、ダイには所望の形状に穴があけられ、パンチとダイの接近により合成樹脂の変形部にてワークを打抜く方法が述べられている。この方法は例えば一片が１０ｍｍ程度と小さな必要部を打抜くためにはある程度有効であるが、バリやカエリの発生に対しては十分な効果を発揮できない。また、前記必要部が不要部となる場合、すなわち必要部ではなく不要部とする製品を打抜くには、必要とする部分の全面に弾性体を介して大きな圧力が加わる。そのため、金属箔や圧力をかけると変形や破壊するような材質のワークには使用できない。
Patent Document 3 describes an improved technique for cutting a metal foil. This is because the punch is not made of a hard material as in the prior art, but the punch is made of a synthetic resin, and the die is perforated in a desired shape. A method of punching a workpiece at the deformed portion is described. This method is effective to some extent, for example, for punching out a necessary part as small as about 10 mm, but it cannot exert a sufficient effect on the generation of burrs and burrs. Further, when the necessary part becomes an unnecessary part, that is, in order to punch out a product which is not a necessary part but an unnecessary part, a large pressure is applied to the entire necessary part via an elastic body. Therefore, it cannot be used for a workpiece made of a metal foil or a material that deforms or breaks when pressure is applied.

特許文献４には、特許文献１〜３においても解決できていない、塑性変形などが起る箔状のワークを打抜く手段が述べられている。この方法は、ダイとパンチを嵌合する状態まで接近させずに切断を行なうという方法である。この方法を用いれば、延性金属などの塑性変形を起こしやすい材質からなる箔を打抜くことも可能である。しかしながら、この方法では、ワークが例えば銅箔のように比較的変形抵抗の大きい材料の場合は、図１６に示すようにダイとパンチのエッジを支点としてダイの凹部内で銅箔がたわみ、逆にエッジ部分の前方と後方ではパンチ側にソリが生じる。また、特にロータリーカッターの場合は、切断時のワークの保持を十分に行なうことが難しいため、切断部にせん断力だけでなく引張り力も生じてしまうため、バリやカエリの発生に対して、十分な効果を発揮できないという課題があった。

特許第２５９３５７０号公報実用登録６３９０号公報特開昭６２−２１４８３５号公報国際公開番号ＷＯ２０１０／０１３８１８Ａ１公報 Patent Document 4 describes means for punching a foil-shaped workpiece that is not solved in Patent Documents 1 to 3 and causes plastic deformation or the like. This method is a method in which cutting is performed without bringing the die and the punch into close contact with each other. If this method is used, it is possible to punch a foil made of a material that easily causes plastic deformation such as ductile metal. However, in this method, when the workpiece is made of a material having a relatively large deformation resistance, such as copper foil, the copper foil bends in the concave portion of the die about the edge of the die and punch as shown in FIG. In addition, warping occurs on the punch side at the front and rear of the edge portion. In particular, in the case of a rotary cutter, it is difficult to hold the workpiece sufficiently during cutting, and not only shearing force but also tensile force is generated at the cutting part. There was a problem that the effect could not be demonstrated.

Japanese Patent No. 2593570 Utility registration No. 6390 JP-A-62-214835 International Publication Number WO2010 / 013818 A1 Publication

本発明では、従来型のロータリーカッターで成しえなかった、金属や塑性変形を引き起こす材料の箔を、バリやカエリの発生を抑制しつつ良好に切断することが課題である。
In this invention, it is a subject to cut | disconnect favorably, suppressing the generation | occurrence | production of a burr | flash and a burr | flash of the metal and the material which causes plastic deformation which could not be achieved with the conventional rotary cutter.

箔を良好に切断するために、パンチロール側に凸状のパンチ、ダイロール側に凹状のダイをもつロータリーカッターを用い、箔と共に中間材を打抜く切断方法を採用した。さらに、この装置のダイの凹部に箔の打抜きを補助する目的の弾性体を設置することで、前記課題を解決した。
In order to cut the foil satisfactorily, a cutting method was used in which a rotary cutter having a convex punch on the punch roll side and a concave die on the die roll side was used to punch out the intermediate material together with the foil. Furthermore, the said subject was solved by installing the elastic body for the purpose of assisting the punching of foil in the recessed part of die | dye of this apparatus.

ロータリーカッターを用いて、塑性変形を容易に起こす材料からなる箔を切断時の変形やバリを極力小さくして打抜くことができる。塑性変形を容易に起こす材料としては延性金属が挙げられるが、同様な塑性変形の現象を生じる金属含有物や有機物であっても本発明のロータリーカッターは良好に打抜くことができる。 Using a rotary cutter, a foil made of a material that easily causes plastic deformation can be punched with as little deformation and burrs as possible when cutting. Examples of the material that easily causes plastic deformation include ductile metals, but the rotary cutter of the present invention can be well punched even with metal-containing materials or organic materials that cause the same plastic deformation phenomenon.

また、ロータリー方式であるために、その生産性は一般的なパンチとダイが上下動して打抜く金型方式に対して著しく高い。
In addition, because of the rotary method, the productivity is significantly higher than that of a die method in which a general punch and die move up and down.

打抜き用のロータリーカッターには様々な種類があるが、代表的なものは図１０に示すようにダイカッター側に略製品形状の凸部の刃先３があり、平滑なアンビルロール２との押し切りにより薄板状のワークＷを打抜く方法である。この方法は押し切りであり、ワークを押しつぶして変形および切断するために、延性金属などの塑性変形を起こす箔状のワークに対しては、打抜き時に塑性変形による変形やバリ、カエリなどが大きく発生するため、使用できない。 There are various types of rotary cutters for punching, but a typical one has a substantially product-shaped convex cutting edge 3 on the die cutter side as shown in FIG. This is a method of punching a thin workpiece W. This method is a push-cut method. Since the workpiece is crushed and deformed and cut, a foil-like workpiece that causes plastic deformation such as ductile metal is greatly deformed by plastic deformation, burrs, and burrs when punched. Therefore, it cannot be used.

また打抜きではなく鋭い刃先をもつスリッターを使用したロータリーカッターもある。代表的な構造を図１１に示す。この方法では、アンビルロールの表面に樹脂や弾性体の層１７を設けて、そこにワークを介してスリッター１６を押し付けることによって打抜きを行う。アンビルロールの比較的柔軟な層がなければ、刃先の欠損や摩耗が激しくなり連続的に使用できない。箔状の金属なども切断はできるが、やはり押し付けの圧縮力を主体として打抜くため、切断部近傍にバリやカエリが発生し、かつその周囲も樹脂や弾性体の変形にならって大きく変形するという問題が生じる。これらの技術はいずれも箔の押し切りによる加工である。押し切りによる加工を金属のような塑性変形する材料に用いると、押した部分が変形して潰れるために製品にどうしてもバリが残ってしまう。さらに、鋭い刃をもつロータリーカッターは、ロールの回転方向のみの切断であれば一度切断箇所が生じれば、その切断箇所の先端に応力が集中しやすく、バリの発生を制御しながらの切断も可能である。しかし、ロールの軸方向の切断は図１０に示すような押し切りのロータリーカッターと機構は全く同じであり、同様の問題が発生する。本課題では打抜くワークの形状は、直線状だけでなく様々な形状に対応できるものを想定しているために、この形式のロータリーカッターは使用に適していない。
There is also a rotary cutter that uses a slitter with a sharp edge instead of punching. A typical structure is shown in FIG. In this method, a layer 17 of resin or elastic body is provided on the surface of the anvil roll, and punching is performed by pressing the slitter 16 through the workpiece. Without a relatively flexible layer of anvil roll, the blade tip is severely damaged and worn and cannot be used continuously. Foil-like metal can be cut, but since it is punched mainly by the compressive force of pressing, burrs and burrs are generated near the cutting part, and its surroundings are greatly deformed due to deformation of the resin and elastic body. The problem arises. All of these techniques are processing by pressing the foil. When processing by pressing is used for a material that is plastically deformed, such as metal, the pressed portion is deformed and crushed, so burrs are inevitably left in the product. Furthermore, with a rotary cutter with a sharp blade, once cutting occurs in the roll direction only, stress tends to concentrate at the tip of the cutting location, and cutting while controlling the generation of burrs is also possible. Is possible. However, the cutting of the roll in the axial direction is exactly the same as that of the push-off rotary cutter as shown in FIG. 10, and the same problem occurs. In this task, the shape of the workpiece to be punched is assumed to be compatible with various shapes as well as a straight shape, so this type of rotary cutter is not suitable for use.

本発明では極力押し切りにならないよう、剪断切りで箔を打抜くことによりバリやカエリの問題を解決した。
In the present invention, the problem of burrs and burrs was solved by punching the foil by shear cutting so as not to push it as much as possible.

本発明を以下に説明する。 The present invention will be described below.

本発明は互いに反対方向に回転し、両者間を通過する箔を一工程にて打抜きする、パンチロールとダイロールの組み合わせとからなるロータリーカッターにおいて、前記パンチロールには略製品形状の凸部のパンチ、前記ダイロールにはパンチ形状に対応する略同形状の凹部であるダイを有し、前記パンチとダイにて箔を打抜く動作を通じてパンチとダイの作動最外周が互いに干渉せずに打抜き加工を行ない、前記箔と重なり合った状態で同時に移動する中間材を箔と同時に加工し、前記ダイの凹部に打抜きを補助する目的の弾性体が設置されたロータリーカッターである。
The present invention relates to a rotary cutter comprising a combination of a punch roll and a die roll that rotates in opposite directions and punches a foil passing between the two in a single step. The punch roll has a substantially product-shaped convex punch. The die roll has a die that is a concave portion having substantially the same shape corresponding to the punch shape, and the punching and die outermost peripheries of the punch and the die are punched without interfering with each other through the punch and die punching operation. This is a rotary cutter in which an intermediate material that moves simultaneously with the foil is processed simultaneously with the foil, and an elastic body for the purpose of assisting punching is installed in the concave portion of the die.

図１に示すように、パンチロール側１には打抜きされる形状と同様の輪郭を少なくとも持つ凸状のパンチ部３を有する。また、ダイロール２には前記ダイに対応し、略同形状を持つ凹部４が形成されている。これらを用い凸状のパンチ部のエッジにあたる部分と、ダイ凹部のエッジによってそこに挟まれたワークを所望の形状に剪断力を与え、打抜くことによって行なわれる。
一工程にて、というのは、パンチとダイが１回接近することにより、打抜き加工が終了するという意味で用いる。例えば、パンチとダイにより一回目の接近で仮抜きをして、同じまたは異なるパンチとダイにて二回目の接近で完全に打抜くような技術とは異なる。 As shown in FIG. 1, the punch roll side 1 has a convex punch portion 3 having at least the same contour as the shape to be punched. The die roll 2 has a recess 4 corresponding to the die and having substantially the same shape. Using these, the portion corresponding to the edge of the convex punch portion and the workpiece sandwiched by the edge of the die concave portion are given a shearing force to a desired shape and punched.
The term “in one step” means that the punching process is completed when the punch and the die approach once. For example, this is different from a technique in which a punch and die are temporarily punched at the first approach, and the punch is completely punched at the second approach with the same or different punch and die.

このパンチとダイは、図２に示すようにその回転の作動最外周７、８が互いに干渉しない。図１に示すようにダイの凹部に設置する弾性体５、ワークや後述する中間材６を介して両者は初めて間接的に接触する。 As shown in FIG. 2, the punching and die do not interfere with each other at the outermost outer circumferences 7 and 8 of the rotation. As shown in FIG. 1, both contact indirectly for the first time through an elastic body 5 installed in a concave portion of a die, a workpiece, and an intermediate material 6 described later.

パンチロールとダイロールの回転によりワークＷはそれに追従して同時に移動する。
また、ワークは少なくともロータリーカッターに供給される前から、薄板状の中間材６をその表裏いずれかに接触し、一体となった状態で送られる。中間材の位置はワークから見てパンチロール側でもダイロール側でもよいし、用途によってはその両面に用いてもよい。 The workpiece W moves simultaneously following the rotation of the punch roll and the die roll.
Further, the workpiece is fed in an integrated state by contacting the thin plate-like intermediate material 6 with either the front or back of the workpiece at least before being supplied to the rotary cutter. The position of the intermediate material may be on the punch roll side or the die roll side when viewed from the workpiece, or may be used on both sides depending on the application.

中間材はワークとともにパンチロールとダイロールに挟まれ、加工される。このとき、中間材はその厚さや材質の選択によってワークと同時に打抜くこともできるし、中間材は打抜かずに残すこともできる。請求項１における中間材への「加工」とは、このように打抜きすることも、打抜く以前の段階に留めることも含まれる。 The intermediate material is sandwiched between the punch roll and the die roll together with the workpiece and processed. At this time, the intermediate material can be punched at the same time as the workpiece by selecting the thickness and material thereof, or the intermediate material can be left without being punched. The “processing” to the intermediate material in claim 1 includes punching in this way and staying at a stage before punching.

中間材は、ダイとパンチによる剪断力がワークに対して十分働くかどうかで選ぶ必要がある。このことを踏まえ、中間材として適当な材質はポリプロピレン、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ベークライト、プラスチック、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエチレン、塩化ビニル、硬質ゴム、紙、ガラス板、アスファルト、合成繊維などが適している。これらの中から、ワークの性質に合い、費用がかからないものを選べばよい。 The intermediate material needs to be selected depending on whether the shearing force by the die and the punch works sufficiently on the workpiece. Based on this, suitable materials as intermediate materials are polypropylene, acrylic resin, polyethylene terephthalate, polycarbonate, bakelite, plastic, fluororesin, epoxy resin, polyurethane, polyvinyl chloride, polyamide, polyethylene, vinyl chloride, hard rubber, paper, Glass plates, asphalt, synthetic fibers, etc. are suitable. From these, you should choose one that suits the nature of the work and does not cost anything.

供給されたワークは、パンチロールとダイロールの幅が一定以上に狭まる部分まで送られたときに、パンチ３の片側のエッジ部とダイ４のエッジ部間に剪断力が生じ、剪断切りされる。 When the supplied workpiece is fed to a portion where the width of the punch roll and the die roll becomes narrower than a certain value, a shearing force is generated between the edge portion on one side of the punch 3 and the edge portion of the die 4 and sheared.

そして、本発明のロータリーカッターは、以上に説明したロータリーカッターにおいて、前記ダイの凹部に打抜きを補助する目的の弾性体５を設置することを特徴とする。 The rotary cutter of the present invention is characterized in that, in the rotary cutter described above, an elastic body 5 for assisting punching is installed in the concave portion of the die.

箔を剪断切りする際は、例えば特許文献４に示されているように、パンチの凸部とダイの凹部、互いのエッジを結ぶ線上にて剪断力が強く働き、破断応力を超えた箇所から随時破断が進む。ところが、本発明はその切断の対象として箔をあげているが、箔は例えば一片が数ｍｍのものから大きいものでは数１００ｍｍに及ぶ。そのために、前記の破断はパンチロールとダイロールの回転に応じて、対応するワークの箇所が順次切断されるという状態になる。 When shearing the foil, for example, as shown in Patent Document 4, the shearing force acts strongly on the line connecting the convex part of the punch and the concave part of the die and the edges of each other, and from the point where the breaking stress is exceeded. Breaking progresses from time to time. However, although the present invention mentions foil as an object of cutting, the foil ranges from several mm to several hundred mm for example. For this reason, the breakage is in a state in which the corresponding workpiece portions are sequentially cut according to the rotation of the punch roll and the die roll.

このことを図１２〜図１５の模式図を用いて説明する。図中の凸パンチ３がワークＷからひとつの製品部分を打抜くものとする。ダイとパンチの接近により、図１２に示すようにまず製品部分の進行方向前側（先頭部）が先切断される（１１）。切断の直前においてワークは、その進行方向前方にも後方にも繋がっているために、ワークの進行する前後方向に張力が働いている。またダイとパンチの接近により中間材は圧縮され、その反力としてワークをパンチとダイに押し付けるために、切断時にはパンチおよびダイのエッジ部とワークの切断箇所との相対的な位置が変わらず、これにより良好に剪断が行なわれる。一方、そのままパンチロール１とダイロール２が回転し、ワークＷが進行すると、図１３に示すように、先に剪断された先頭部２４には進行方向に対する張力が働かなくなる。従って、製品の進行方向後ろ側の最後尾の切断時には、切断にかかるパンチおよびダイのエッジ部間で生じる応力がワークに対してせん断応力として働きにくくなるため、図１４に示すように完全に切断することができない状態（１８）や、あるいは、図１５に示すように、切断できたとしても、バリやカエリ（１９）が非常に大きいまま残ることになり、切断面品質に高品位を要求される製品用の切断には使用できない。 This will be described with reference to the schematic diagrams of FIGS. It is assumed that the convex punch 3 in the drawing punches one product portion from the workpiece W. Due to the approach of the die and the punch, first, the front side (leading portion) in the traveling direction of the product portion is first cut as shown in FIG. 12 (11). Immediately before cutting, the work is connected to both the front and back in the direction of travel, and therefore tension is applied in the front-rear direction in which the work proceeds. In addition, the intermediate material is compressed by the approach of the die and punch, and the workpiece is pressed against the punch and die as the reaction force, so the relative position between the punch and die edge and the workpiece cutting position does not change during cutting, As a result, shearing is performed satisfactorily. On the other hand, when the punch roll 1 and the die roll 2 are rotated as they are, and the workpiece W advances, as shown in FIG. Therefore, when cutting at the end of the rear side in the direction of travel of the product, the stress generated between the punch and the edge of the die is less likely to act as a shear stress on the workpiece, so that the cutting is complete as shown in FIG. As shown in FIG. 15, or even if it can be cut, burrs and burrs (19) will remain very large, and a high quality is required for the cut surface quality. It cannot be used for cutting products.

そこで本発明では、ダイの凹部に打抜きを補助する目的の弾性体５を設置した。図３に示すように、ワークＷは製品部分で先に切断される部分（先頭部）が切断された後も、切断された先頭部を含むワークが弾性体５と中間材６に挟まれた状態で固定される。そのため、製品の最後尾までパンチとダイが回転した際にも図４に示すように、最後尾の切断部分の前方部分が中間材と弾性体により固定された状態を維持できる。したがって、最後部の切断時にもワークには進行方向前後方向に張力が働いた状態を保てるため、先端部と同様に良好に打抜きすることができる。 Therefore, in the present invention, the elastic body 5 for the purpose of assisting the punching is installed in the concave portion of the die. As shown in FIG. 3, the workpiece including the cut head portion is sandwiched between the elastic body 5 and the intermediate member 6 even after the workpiece (the head portion) is cut first in the product portion. Fixed in state. Therefore, even when the punch and die are rotated to the tail end of the product, as shown in FIG. 4, the state where the front portion of the last cut portion is fixed by the intermediate material and the elastic body can be maintained. Therefore, even when the last part is cut, the work can be maintained in a state where tension is applied in the front-rear direction, so that it can be punched as well as the tip part.

また、略製品形状の凸部のパンチサイズは、略同形状のダイ凹部のサイズ以上となる方が、切断時に製品を固定しやすいため好ましいが、本発明ではダイ凹部の弾性体の存在により、特にそのサイズを制限するものではない。
また、本発明のロータリーカッターはパンチとダイは接触せず、また、パンチの先端エッジ部またはダイの凹部のエッジ部が直接ワークと接触しないために、パンチやダイの寿命を長く保つことができる。さらに、ワークが金属質の場合には、ダイやパンチと接触することによるダイやパンチへの金属の凝着を防ぐことができる。 Further, the punch size of the substantially product-shaped convex portion is preferably larger than the size of the substantially identical die concave portion because it is easier to fix the product at the time of cutting, but in the present invention, The size is not particularly limited.
Further, the rotary cutter of the present invention does not contact the punch and the die, and the tip edge portion of the punch or the edge portion of the concave portion of the die does not directly contact the workpiece, so that the life of the punch or die can be kept long. . Furthermore, when the workpiece is metallic, it is possible to prevent adhesion of metal to the die or punch due to contact with the die or punch.

なお、ロールの回転方向の切断に関しては、従来の技術でもある程度バリやカエリを小さくすることができ、主な問題点は軸方向の切断について生じている。そのために本説明では、ロールの軸方向の切断に対する問題点および解決法を主として示している。
Regarding the cutting in the rotational direction of the roll, burrs and burrs can be reduced to some extent even with the prior art, and the main problem arises in the axial cutting. Therefore, in this description, problems and solutions for the axial cutting of the roll are mainly shown.

請求項２に記載の本発明は、前記弾性体がダイの作動最外周に対して−２ｍｍ以上、３ｍｍ以下外周方向に突き出していることを特徴とする請求項１に記載のロータリーカッターである。なお、本発明においては「ダイの作動最外周」という表現には、ダイの凹部に設置された弾性体が描く作動最外周は含まないものとする。 According to a second aspect of the present invention, in the rotary cutter according to the first aspect, the elastic body protrudes in the outer peripheral direction of −2 mm or more and 3 mm or less with respect to the outermost outer periphery of the die. In the present invention, the expression “the outermost periphery of the die” does not include the outermost periphery of the operation drawn by the elastic body installed in the concave portion of the die.

図５にて、弾性体５はダイの凹部に設置されていて、前記の様に特に先頭部以外の製品部分の箔を切断、打抜きするのに有効である。そして、ダイの作動最外周に対して−２ｍｍ以上、３ｍｍ以下外周方向に突き出していることが好ましい。−２ｍｍ突き出した状態とは、ダイの作動最外周に対して２ｍｍ陥没した状態であり、０ｍｍであればダイの円弧と同様となる（１４、１５）。 In FIG. 5, the elastic body 5 is installed in the concave portion of the die, and as described above, is particularly effective for cutting and punching the foil of the product portion other than the top portion. And it is preferable to have protruded in the outer peripheral direction -2 mm or more and 3 mm or less with respect to the operation | movement outermost periphery of die | dye. The state of protruding −2 mm is a state of being depressed by 2 mm with respect to the outermost outer periphery of the die, and if it is 0 mm, it is the same as the arc of the die (14, 15).

この突き出し量は、大きすぎればワークや中間材の回転を妨げることになり、その上限は３ｍｍである。３ｍｍ以下であれば多くのワークや中間材を使用する際に、回転中にワークや中間材の進行の妨げとならずにワークを固定する応力を加えることができる。また、突き出し量が小さすぎると、ワークを切断時に固定する応力が十分発揮できなくなる。突き出し量の下限は−２ｍｍがより好ましい。これよりも低い値であれば、ワークの固定のための応力は十分確保されない場合があり、バリやカエリが大きくなり、製品の切断面の品質が劣化する可能性がある。 If this protrusion amount is too large, it will hinder the rotation of the workpiece and the intermediate material, and the upper limit is 3 mm. When using a large number of workpieces or intermediate materials if the thickness is 3 mm or less, it is possible to apply a stress for fixing the workpieces without disturbing the progress of the workpieces or intermediate materials during rotation. On the other hand, if the protruding amount is too small, the stress for fixing the workpiece at the time of cutting cannot be sufficiently exerted. The lower limit of the protruding amount is more preferably -2 mm. If the value is lower than this, the stress for fixing the workpiece may not be sufficiently secured, and burrs and burrs may become large, and the quality of the cut surface of the product may deteriorate.

また、弾性体の形状は、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように突き出した部分の形状が円弧状でも良いが、一例を図６（Ｄ）〜（Ｇ）に示すように、平坦な形状や内部にザグリが入ったもの、そのザグリの中に固定ブロック１３を挿入したような形状でもよく、少なくとも切断時にワークを常に固定できればよい。 Further, the shape of the elastic body may be an arc shape as shown in FIGS. 5A to 5C, but as shown in FIGS. 6D to 6G, it is flat. It may be a shape having a counterbore inside, a shape in which the fixing block 13 is inserted in the counterbore, and it is sufficient that the workpiece can be always fixed at least during cutting.

また、弾性体には別の役割もある。図１５に示すように、打抜き後のワークがダイの凹部に残ると、そこから取出すために別の装置を設けたり、凹部に取出し用の機構を設けたりする必要がある。また、高速で回転するロータリーカッターであるために、取出しが切断後速やかに行なわれないと、切断した箔が飛散する恐れもあり、それを集めるのにも費用がかかる。 The elastic body also has another role. As shown in FIG. 15, when the punched workpiece remains in the concave portion of the die, it is necessary to provide another device for taking out from the concave portion, or to provide a removing mechanism in the concave portion. Further, since the rotary cutter rotates at a high speed, if the take-out is not performed promptly after cutting, the cut foil may be scattered, and it is expensive to collect it.

本発明では、切断後にダイの凹部に打抜かれた箔が残らず凹部の外に排出される。そのために打抜いた箔の回収は容易である。
In the present invention, the foil punched into the recess of the die after cutting does not remain and is discharged out of the recess. Therefore, it is easy to collect the punched foil.

請求項３に記載の本発明は、前記弾性体がロジン、天然ゴム、合成ゴム、天然スポンジ、合成スポンジ、ゴムスポンジ、発泡プラスチックのいずれか１種以上からなることを特徴とする、請求項１または請求項２のいずれかに記載のロータリーカッターである。 The present invention according to claim 3 is characterized in that the elastic body is made of one or more of rosin, natural rubber, synthetic rubber, natural sponge, synthetic sponge, rubber sponge, and foamed plastic. Or it is a rotary cutter in any one of Claim 2.

弾性体の材質は特に限定されるものではないが、ワークに対して摩擦が極端に低いものは好ましくない。摩擦が低すぎると先端部が切断されたワークを十分に固定する役割が果たせないことが考えられる。ワークである箔は、金属箔や塑性変形を示しやすい材料を主に対象としているが、これらに対して十分な摩擦を持つものが望ましい。より適している材料はロジン、天然ゴム、合成ゴム、天然スポンジ、合成スポンジ、ゴムスポンジ、発泡プラスチックなどであった。
The material of the elastic body is not particularly limited, but those having extremely low friction with respect to the workpiece are not preferable. If the friction is too low, it is conceivable that the role of sufficiently fixing the work whose tip has been cut cannot be played. The foil as the work is mainly made of metal foil or a material that easily exhibits plastic deformation, but it is desirable that the foil has sufficient friction against these. More suitable materials were rosin, natural rubber, synthetic rubber, natural sponge, synthetic sponge, rubber sponge, foamed plastic and the like.

請求項４に記載の本発明は、前記中間材が前記箔を打抜く際に切断されず、打抜き後の箔の搬送用に使用される請求項１から請求項３のいずれかに記載のロータリーカッターである。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the rotary according to any one of the first to third aspects, wherein the intermediate material is not cut when the foil is punched and is used for conveying the foil after punching. It is a cutter.

前述のように、本発明において中間材はワークと共に切断されてもされなくてもよい。切断しない場合は、ワークは打抜かれた状態で中間材にそのまま乗った状態で打抜き工程を終える。なお、ワークが中間材より下に面する場合は、パンチロールとダイロールの位置を逆転するか、打抜き時にワークの下面に中間材を流すようにすればよい。 As described above, in the present invention, the intermediate material may or may not be cut together with the workpiece. When not cutting, the punching process is finished in a state where the workpiece is put on the intermediate material as it is. When the workpiece faces below the intermediate material, the positions of the punch roll and the die roll may be reversed, or the intermediate material may be flowed to the lower surface of the workpiece at the time of punching.

図８に示すように打抜きされていない中間材６は薄板状であるために、そのまま打抜き後のワーク２０を載せ、搬送することができる。 As shown in FIG. 8, since the uncut punched intermediate material 6 has a thin plate shape, the punched workpiece 20 can be placed and conveyed as it is.

この機構がなければ打抜かれた製品形状の箔は、ロータリーカッターの周囲に散乱するために、飛散の際に損傷することもあり、収集の機構を別に設ける必要が生じるために製造費用的に不利になる。
Without this mechanism, the stamped product-shaped foil is scattered around the rotary cutter and may be damaged during the scattering, which requires a separate collection mechanism, which is disadvantageous in terms of manufacturing cost. become.

請求項５に記載の本発明は、前記中間材が、前記箔を打抜く際に箔と略同形状に打抜かれ、打抜き後の箔を重ねる際のスペーサーとして使用される請求項１から請求項３のいずれかに記載のロータリーカッターである。 The present invention according to claim 5 is used as a spacer when the intermediate material is punched in substantially the same shape as the foil when the foil is punched, and is used as a spacer when stacking the foil after punching. The rotary cutter according to any one of 3.

前述のように本発明において中間材は、ワークと共に切断されてもされなくてもよい。共に切断する場合は、中間材と製品形状の箔が１組切断されることになる。 As described above, in the present invention, the intermediate material may or may not be cut together with the workpiece. When cutting together, one set of intermediate material and product-shaped foil is cut.

一方、特に切断後の箔は、直接同士を直接重ねることを嫌う。箔は重ねることで互いのバリなどで傷が付いたり、腐食の原因になったりしやすい。そのために搬送時や装置への供給段階では箔と箔の間にスペーサーを挟むのが一般的である。 On the other hand, the foils after cutting particularly dislike directly overlapping each other. The foils are easily scratched by each other's burrs and cause corrosion. For this reason, a spacer is generally sandwiched between the foils at the time of conveyance or supply to the apparatus.

本発明では、図９に示すように中間材６の材質をこのスペーサー２２として使用できる材質にすることで、打抜き後に切断後の箔同士の間にスペーサーを挟む工程を省くことができる。 In the present invention, as shown in FIG. 9, by making the material of the intermediate material 6 a material that can be used as the spacer 22, it is possible to omit the step of sandwiching the spacer between the cut foils after punching.

請求項６に記載の本発明は、パンチおよびダイの箔または中間材に接触する部分の少なくとも一部の材質が、弾性係数１５０ＧＰａ以上であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のロータリーカッターである。 The present invention according to claim 6 is characterized in that the material of at least a part of the portion of the punch and die that contacts the foil or intermediate material has an elastic modulus of 150 GPa or more. It is a rotary cutter of crab.

本出願のロータリーカッターは、いずれもワークを剪断切りして打抜くものであるが、切断したい箇所に剪断応力を集中させるためには、パンチおよびダイが変形しにくいほうがより好ましい。ダイとパンチの両者が接近したときの中間材、ワーク、弾性体からの圧力による変形が大きい材料は好ましくない。そのために、パンチとダイの材質は弾性率が１５０ＧＰａ以上、好ましくは２００ＧＰａ以上がよりよい。これに該当するのは、繊維強化プラスチック、錬鉄、鋼、工具鋼、超硬合金、セラミックスなどである。
The rotary cutters of the present application are all cut by punching a workpiece, but it is more preferable that the punch and the die are less likely to be deformed in order to concentrate the shear stress at the location to be cut. A material that is greatly deformed by pressure from the intermediate material, the workpiece, and the elastic body when both the die and the punch approach each other is not preferable. Therefore, the material of the punch and die has an elastic modulus of 150 GPa or more, preferably 200 GPa or more. This applies to fiber reinforced plastics, wrought iron, steel, tool steel, cemented carbide, ceramics and the like.

請求項７に記載の本発明はパンチおよびダイの少なくとも箔または中間材に接触する部分の材質が、特に超硬合金であることを特徴とする請求項６に記載のロータリーカッターである。超硬合金は工具鋼などの材質に比べ、硬さが高く耐摩耗性に優れている。また、その弾性率は超硬合金の種類にもよるが４５０〜７００ＧＰａのものが多い。そのために、前項で述べたダイとパンチの変形のしにくさでは非常に優れている。また、硬さはロックウェル硬さＡスケールで８０〜９５ＨＲＡと高い。硬さは耐摩耗性に強く影響するために、ワークや中間材と接触を繰り返すダイとパンチの材料としては優れている。
The invention according to claim 7 is the rotary cutter according to claim 6, wherein the material of the punch and die at least in contact with the foil or intermediate material is a cemented carbide. Cemented carbide is harder and more wear-resistant than materials such as tool steel. The elastic modulus is often 450 to 700 GPa although it depends on the type of the cemented carbide. For this reason, the resistance to deformation of the die and punch described in the previous section is very excellent. The hardness is as high as 80 to 95 HRA on the Rockwell hardness A scale. Since hardness strongly affects wear resistance, it is excellent as a material for dies and punches that repeatedly come into contact with workpieces and intermediate materials.

また、本発明のロータリーカッターは図１７に示すように、製品が打抜かれる部分の場合も、残った部分が製品形状になる場合にも適用することもできるし、図１に示すように中抜き部分があるような形状にも対応が可能である。
In addition, the rotary cutter of the present invention can be applied to the case where the product is punched as shown in FIG. 17 or to the case where the remaining portion becomes the product shape, as shown in FIG. It is also possible to cope with a shape having a punched portion.

以下に具体的な実施の例を示す。
（実施例１）
ワークを厚さが２０μｍの銅箔とした。 Specific examples of implementation are shown below.
Example 1
The workpiece was a copper foil having a thickness of 20 μm.

ロータリーカッターには図１に示すような、製品形状に直線部も曲線部も有する閉じた鍵穴状のパターンを形成し、１分間の切断試料枚数を２００枚（２００ｒｐｍ）としてそれぞれ切断を行なった。試験は５０分間行い、１万枚切断した時点での評価とした。 As shown in FIG. 1, the rotary cutter was formed with a closed keyhole pattern having a straight portion and a curved portion in the product shape, and each piece was cut at 200 rpm (200 rpm). The test was performed for 50 minutes, and the evaluation was performed when 10,000 sheets were cut.

中間材としては、厚さが５００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。 As the intermediate material, a polyethylene terephthalate film having a thickness of 500 μm was used.

ダイおよびパンチは超硬合金（弾性率４５０ＧＰａ）で製造し、弾性体は幅が約１０ｍｍで深さ１５ｍｍのダイの凹部に接着剤を用いて固定した。弾性体はその種類と突き出し量を数種類変えて実験を行なった。
The die and punch were made of a cemented carbide (elastic modulus 450 GPa), and the elastic body was fixed to a concave portion of a die having a width of about 10 mm and a depth of 15 mm using an adhesive. The elastic body was tested by changing the type and the amount of protrusion.

評価項目としては、各試料を切断し、切断できるかどうかの評価および切断できた場合のロール回転方向の寸法精度および最大バリ高さ（以後「バリ高さ」と表記）を比較した。
切断できるかどうかは、パターン形状が全て切断されているかの評価を行なった。 As evaluation items, each sample was cut, evaluated whether it could be cut, and compared with the dimensional accuracy in the roll rotation direction and the maximum burr height (hereinafter referred to as “burr height”).
Whether or not the pattern can be cut was evaluated by checking whether or not the entire pattern shape was cut.

回転方向の寸法精度は、図１のＣ−Ｃ’で示すダイロール部分に対応する切断品の長さを測定した。Ｃ−Ｃ’の長さの基準は、作製したダイロールのＣ−Ｃ’ 部の長さとし、その長さは１００ｍｍである。 For the dimensional accuracy in the rotation direction, the length of the cut product corresponding to the die roll portion indicated by C-C ′ in FIG. 1 was measured. The reference for the length of C-C ′ is the length of the C-C ′ portion of the produced die roll, and the length is 100 mm.

最大バリ高さ１９は図７に示すように、切断品から最も突き出た部分の高さＤ１を測定し、切断品の切断前の厚さＤ２を減じた値Ｄ３とした。 As shown in FIG. 7, the maximum burr height 19 is a value D3 obtained by measuring the height D1 of the portion most protruding from the cut product and subtracting the thickness D2 of the cut product before cutting.

以上の条件にて弾性体の材質や突き出し量をそれぞれ変え前記条件にて運転し、それぞれ評価を行なった。 Under the above conditions, the material of the elastic body and the protruding amount were changed and the operation was performed under the above conditions, and the evaluation was performed.

表１にワークの材質を、表２にそれぞれの弾性体を用いたロータリーカッターの評価を示す。
Table 1 shows the workpiece material, and Table 2 shows the evaluation of the rotary cutter using each elastic body.

表中で「*」のついた番号の試料は、本発明の範囲外の比較試料である
Samples numbered with “*” in the table are comparative samples outside the scope of the present invention.

表中で「*」のついた番号の試料は、本発明の範囲外の比較試料である

表1および表２より以下のことが分かった。 Samples numbered with “*” in the table are comparative samples outside the scope of the present invention.

Table 1 and Table 2 show the following.

まず、弾性体を用いていない比較試料*２０は、このワークに対しては外径に切残しが発生して全周を切断することができなかった。これに対して本発明のロータリーカッターは、試験終了後も良好に打抜きが行えた。また、その加工精度はいずれもダイの該当部寸法（１００ｍｍ）と比較して０〜０．１ｍｍ以下であった。ワークが塑性変形を起こすために、いずれの試料についてもロールの回転方向に伸びが見られたが、その値はきわめて小さかった。また、バリ高さについては１５μｍ以下とこれも良好であった。バリ高さについては、特に弾性体の突き出し量が−２ｍｍ以上＋３ｍｍ以下が１０μｍ以下と特に優れた結果であった。
First, the comparative sample * 20 which does not use an elastic body could not cut the entire circumference due to the uncut portion of the outer diameter of this work. On the other hand, the rotary cutter of the present invention was able to be punched well after the test was completed. Moreover, the processing precision was 0-0.1 mm or less compared with the applicable part dimension (100 mm) of die | dye all. Since the workpiece was plastically deformed, elongation was observed in the direction of roll rotation in any sample, but the value was extremely small. Further, the burr height was 15 μm or less, which was also good. Regarding the burr height, particularly, the protruding amount of the elastic body was −2 mm or more and +3 mm or less, which was 10 μm or less.

（実施例２）
実施例１ではワークとして厚さが２０μｍの銅箔を打抜いたが、本実施例ではワークの材質および厚さを変え、弾性体は実施例１で優れた特性を見せた突き出し量が−１００μｍの中間材Ｎｏ．４を用いて試験を行った。他の条件は実施例１と同等である。 (Example 2)
In Example 1, a copper foil having a thickness of 20 μm was punched as a workpiece. However, in this example, the material and thickness of the workpiece were changed, and the elastic body showed an excellent characteristic in Example 1 with a protruding amount of −100 μm. Intermediate material No. 4 was used for the test. Other conditions are the same as those in the first embodiment.

銅箔とアルミ箔はその変形のしやすさに違いがあり、アルミ箔は柔らかく比較的変形しやすいがバリが高くなる傾向がある。一方、銅箔はバリの高さはアルミ箔よりも低くなるが、切断には剪断力がより必要とされる。
また、電池用の活物質は剪断により切断しやすいが、切断部位外に高い圧力がかかると、割れや金属からの剥離の原因となり、好ましくない。 Copper foil and aluminum foil are different in ease of deformation, and aluminum foil is soft and relatively easy to deform, but tends to have high burr. On the other hand, the copper foil has a lower burr height than the aluminum foil, but requires a shearing force for cutting.
Moreover, although the active material for a battery is easy to cut | disconnect by shearing, if a high pressure is applied outside a cutting part, it will cause a crack and peeling from a metal, and is not preferable.

ワークの材質および厚さを表３に、切断結果を表４に示す。
Table 3 shows the workpiece material and thickness, and Table 4 shows the cutting results.

表３および表４の結果より、本発明のロータリーカッターは銅箔およびアルミ箔のいずれの材質も良好に打抜きできることが確認できた。 From the results shown in Tables 3 and 4, it was confirmed that the rotary cutter of the present invention can well punch out any material of copper foil and aluminum foil.

また、金属箔に電池用の活物質を塗布したワークに対しても、活物質に割れや剥離は見られずに、目立つ組織の破壊もなかった。このことより、本発明のロータリーカッターはワークの切断部位外には大きな圧力がかかっておらず、剪断力にて良好に切断していることが確認できた。 Moreover, the active material was not cracked or peeled off, and there was no noticeable destruction of the structure even when the active material for the battery was applied to the metal foil. From this, it was confirmed that the rotary cutter of the present invention was not subjected to a large pressure outside the workpiece cutting site, and was well cut by a shearing force.

さらに、材質をこのほかに鋼板、マグネシウム板、塑性変形する有機物箔などに変更しても同等精度およびバリ高さの品質での打抜き性能を確認できた。
Furthermore, even if the material was changed to a steel plate, magnesium plate, organically deformable organic foil, etc., the punching performance with the same accuracy and burr height quality could be confirmed.

（実施例３）
次に実施例２とその外は同様の条件で、パンチとダイを超硬合金から別の材質に変更した試験を行った。ワークは厚さ２０μｍの銅箔とした。 (Example 3)
Next, a test was conducted in which the punch and die were changed from cemented carbide to another material under the same conditions as in Example 2 and the others. The workpiece was a copper foil having a thickness of 20 μm.

変更したパンチとダイの材質を表５に、前記ワークの打抜き結果を表６に示す。
Table 5 shows the changed punch and die material, and Table 6 shows the punching result of the workpiece.

表５および６の結果より、ダイとパンチの弾性率は高いほうがバリ高さが低くなる傾向があり、弾性率が１５０ＧＰａ以上ではいずれもより良好に切断できることが分かった。 From the results of Tables 5 and 6, it was found that the higher the elastic modulus of the die and the punch, the lower the burr height tends to be, and that the elastic modulus is 150 GPa or more, both can be cut better.

また、パンチとダイの材質を異なる組み合わせにしても実施の上で問題がないが、精度やバリ高さは両者で弾性率の低い方の材料をパンチとダイに用いた結果とおよそ一致した。
Further, even if the punch and die materials are combined differently, there is no problem in implementation, but the accuracy and burr height are approximately the same as the results of using the material having the lower elastic modulus for both the punch and die.

（実施例４）
実施例３と同条件にて、ダイとパンチの材質を超硬合金とした。 Example 4
Under the same conditions as in Example 3, the die and punch were made of cemented carbide.

ワークの下方に中間材が位置するように装置を設置し、中間材はワークと共に加工されても切断されない条件とし、図８に示すように打抜きが終了したワーク２０をそのまま保持して搬送する構造とした。また、切断終了後にはワークの不要部分２１をライン外に排出するようにした。 A device is installed so that the intermediate material is positioned below the workpiece, and the intermediate material is not cut even if processed with the workpiece. As shown in FIG. 8, the workpiece 20 after punching is held and conveyed as it is. It was. Moreover, the unnecessary part 21 of the workpiece | work was discharged | emitted out of the line after completion | finish of a cutting | disconnection.

その結果、搬送用の中間材の上で切断された製品部のみが乗ったまま送られるために、製品部を回収することや、次の工程にそのまま搬送することがきわめて容易になった。

（実施例５）
実施例と同条件にて、ダイとパンチの材質を超硬合金とした。 As a result, since only the product part cut on the intermediate material for conveyance is transported while being on board, it has become very easy to collect the product part or convey it as it is to the next step.

(Example 5)
Under the same conditions as in the examples, the die and punch were made of cemented carbide.

ワークの下方に中間材が位置するように装置を設置し、中間材はワークと共に切断される条件とし、図９に示すように打抜きが終了した中間材２２とワークの製品部２０をあわせて回収した。回収した一対の中間材と製品部はそのまま重ねて積み上げられ、中間材はスペーサーの役目をして、効率よく次工程の準備をすることができた。
The apparatus is installed so that the intermediate material is positioned below the workpiece, and the intermediate material is to be cut together with the workpiece. As shown in FIG. 9, the intermediate material 22 that has been punched and the product portion 20 of the workpiece are collected together. did. The recovered pair of intermediate materials and product parts were stacked as they were, and the intermediate materials served as spacers and were able to efficiently prepare for the next process.

本発明の形態を示す模式図Schematic diagram showing embodiments of the present invention 作動最外周に対する説明図Explanatory drawing for the outermost working circumference 本発明による打抜きの模式図（先頭部〜）Schematic diagram of punching according to the present invention (from the top) 本発明による打抜きの模式図（〜最後尾）Schematic diagram of punching according to the present invention (~ last) ダイ用弾性体の突出し量の模式図Schematic diagram of protruding amount of elastic body for die ダイ用弾性体の一例Example of elastic body for die バリ高さの説明図Explanatory diagram of burr height 中間材を打抜き後の箔の搬送用として使用した模式図Schematic diagram used to transport the foil after punching the intermediate material 中間材を打抜き後の箔を重ねる際のスペーサーとして使用した模式図Schematic diagram used as a spacer when stacking foil after punching an intermediate material 従来のロータリーカッターの模式図Schematic diagram of a conventional rotary cutter 従来のロータリーカッターの模式図Schematic diagram of a conventional rotary cutter 打抜き不良の模式図（打抜き初期）Schematic diagram of punching failure (initial punching) 打抜き不良の模式図（打抜き中期）Schematic diagram of punching failure (middle punching) 打抜き不良の模式図（切断不良）Schematic diagram of punching defects (cutting defects) 打抜き不良の模式図（バリ、カエリの発生）Schematic diagram of defective punching (occurrence of burrs and burrs) ワークのソリの発生の模式図Schematic diagram of workpiece warpage 本発明の実施の形態の一例Example of embodiment of the present invention

１パンチロール
２ダイロール
３パンチ（凸部）
４ダイ（凹部）
５弾性体
６中間材
７パンチの作動最外周
８ダイの作動最外周
９打抜き中のワークの先頭部
１０ロールの回転方向
１１剪断クラック
１３固定ブロック
１４ダイ用弾性体の突出し量（マイナス）
１５ダイ用弾性体の突出し量（プラス）
１６スリッター刃部
１７樹脂、弾性体の層
１８切断不良部
１９バリ、カエリ
２０打抜かれた製品部
２１ワークの不要部
２２打抜かれた中間材
２３製品部の回収、蓄積、搬送装置
２４打抜き中のワークの先頭部
Ｗワークと進行方向
Ａ−Ａ’ パンチロールの周方向の断面模式図
Ｂ−Ｂ’ ダイロールの周方向の断面模式図
Ｃ−Ｃ’ 評価時の寸法測定部に対応するパンチの部分 1 Punch roll 2 Die roll 3 Punch (convex part)
4 Dies (recesses)
5 Elastic body 6 Intermediate material 7 Punch operating outermost periphery 8 Die operating outermost periphery 9 Top part of workpiece being punched 10 Roll rotation direction 11 Shear crack 13 Fixed block 14 Projection amount of die elastic body (minus)
15 Protrusion of elastic body for die (plus)
16 Slitter blade part 17 Layer of resin, elastic body 18 Unsatisfactory part 19 Burr, burr 20 Punched product part 21 Unnecessary part 22 Workpiece punched intermediate material 23 Collecting, accumulating and conveying the product part 24 Punching Workpiece head W Workpiece and traveling direction AA ′ Schematic cross-sectional view of punch roll in the circumferential direction BB ′ Schematic cross-sectional view of die roll in the circumferential direction CC ′ Punch portion corresponding to the dimension measuring portion at the time of evaluation

Claims

The punch roll and die roll rotate in opposite directions,
A foil passing between the two,
A rotary cutter that simultaneously punches the intermediate material that moves simultaneously with the foil in a single step,
The punch roll is a punch having a convex surface substantially the same shape as the shape of punching the foil ,
The die roll includes a die which is concave convex shape and substantially the same shape of the punch,
Through the operation of punching the foil with the punch and die, the outermost periphery of the punch and die has a structure that does not interfere with each other,
A rotary cutter provided with an elastic body in the concave portion of the die together with the convex surface of the punch and sandwiching the foil and intermediate material being punched .

The rotary cutter according to claim 1 , wherein the elastic body protrudes in the outer peripheral direction of −2 mm or more and 3 mm or less with respect to the outermost outer periphery of the die.

The elastic body rosin, natural rubber, synthetic rubber, natural sponge, synthetic sponge, rubber sponge, comprising any one or more of foamed plastics, rotary cutter according to claim 1 or claim 2.

When the intermediate material is not cut when punching the foil, or only partially cut,
The rotary cutter according to any one of claims 1 to 3, which is used for conveying a foil after punching.

When the intermediate material is punched out of the foil, it is punched into substantially the same shape as the foil,
The rotary cutter in any one of Claims 1-3 used as a spacer at the time of pile | stacking the foil after stamping.

The material of the portion in contact with at least the foil or intermediate material of the punch and die, a rotary cutter according to any one of claims 1 to 5 is elastic coefficient 150GPa or more.

A material of the punch and die, a rotary cutter according to claim 6 material portion in contact with at least the foil or the intermediate material is cemented carbide.

The rotary cutter according to any one of claims 1 to 7, wherein the stamped foil is at least one of a metal foil and a foil obtained by applying an active material on the metal foil.