JP5194658B2

JP5194658B2 - Rotary die cutter

Info

Publication number: JP5194658B2
Application number: JP2007235249A
Authority: JP
Inventors: 努福田
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2007-09-11
Filing date: 2007-09-11
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2027-09-11
Also published as: JP2009066676A

Description

本発明は、ダイカットロールの外周面に形成された刃型とアンビルロールとにより、シート状のワークに加工を施すロータリーダイカッターに関するものであり、特に、リチウムイオン２次電池の電極シートのように金属箔を有するワークを切断するのに適したロータリーダイカッターに関する。 The present invention relates to a rotary die cutter that processes a sheet-like workpiece with a blade shape and an anvil roll formed on the outer peripheral surface of a die cut roll, and in particular, like an electrode sheet of a lithium ion secondary battery. The present invention relates to a rotary die cutter suitable for cutting a workpiece having a metal foil.

従来、不織布、紙、フィルムなどのシート状のワークを所定形状に切断加工するものとして、例えば特許文献１に開示されているように、外周面に凸状の刃型が形成されたダイカットロールとアンビルロールとを有するロータリーダイカッターが提供されている。
このようなロータリーダイカッターでは、ダイカットロールに形成された刃型の先端をアンビルロールの外周面に押し付けることで、ダイカットロールとアンビルロールとの間に介在するワークを切断するものである。 Conventionally, as what cuts sheet-like workpieces, such as nonwoven fabric, paper, and films, into a predetermined shape, for example, as disclosed in Patent Document 1, a die-cut roll having a convex blade shape formed on the outer peripheral surface; A rotary die cutter having an anvil roll is provided.
In such a rotary die cutter, the workpiece interposed between the die cut roll and the anvil roll is cut by pressing the tip of the blade mold formed on the die cut roll against the outer peripheral surface of the anvil roll.

近年、ノートパソコンや携帯電話等に広く使用されているリチウムイオン２次電池においては、アルミニウムや銅などからなる金属箔の表面にカーボンやマンガン酸リチウムなどの電極材料が塗布された電極シートが用いられている。このような電極シートを所定形状に効率良く切断する方法として、前述のロータリーダイカッターが注目されている（例えば特許文献２参照）。
特開平０７−２２７９８号公報特開２００２−１１０１４６号公報 In recent years, in lithium ion secondary batteries widely used for notebook computers and mobile phones, an electrode sheet in which an electrode material such as carbon or lithium manganate is applied to the surface of a metal foil made of aluminum or copper is used. It has been. As a method for efficiently cutting such an electrode sheet into a predetermined shape, the above rotary die cutter has been attracting attention (for example, see Patent Document 2).
Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-22798 JP 2002-110146 A

ところで、ロータリーダイカッターにおいては、切れ味を良くするために刃型の先端を尖らすように加工することになるが、加工精度の関係から刃型の先端には、例えば０．０１ｍｍから０．１ｍｍ程度の幅のフラット部が必ず形成されてしまうことになる。このような刃型でアルミニウムや銅などの延性を有する金属箔を切断しようとすると、金属箔がせん断によって破断せず、刃型の先端とアンビルロールの外周面との間で押し潰されるように変形してしまい、良好に切断できなくなってしまうことがあった。
また、刃型の先端とアンビルロールの外周面とで押し潰された部分が欠片となって、ワークの切断面に付着してヒゲとなったり、切断面にカエリが発生したりするといった問題があった。
このように、金属箔を有するワークをロータリーダイカッターで切断することは非常に困難であった。 By the way, in the rotary die cutter, in order to improve the sharpness, it is processed so that the tip of the blade die is sharpened. A flat portion having a width of about a certain degree is necessarily formed. When cutting a metal foil having ductility such as aluminum or copper with such a blade shape, the metal foil is not broken by shearing and is crushed between the tip of the blade shape and the outer peripheral surface of the anvil roll. It sometimes deformed and could not be cut well.
In addition, there is a problem that the portion crushed by the tip of the blade mold and the outer peripheral surface of the anvil roll becomes a fragment, and it adheres to the cut surface of the work and becomes a beard, or the cut surface is frayed. there were.
Thus, it has been very difficult to cut a workpiece having a metal foil with a rotary die cutter.

この発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、例えばリチウムイオン２次電池の電極シートのように金属箔を有するワークを切断しても、ヒゲやカエリが発生することなく、かつ、確実に切断することが可能なロータリーダイカッターを提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and for example, even when a workpiece having a metal foil is cut like an electrode sheet of a lithium ion secondary battery, no whiskers or burrs are generated, and An object of the present invention is to provide a rotary die cutter capable of reliably cutting.

前記目的を達成するために、本発明のロータリーダイカッターは、外周面から径方向外側に向けて突出した刃型を有するダイカットロールと、外周面が平滑に形成されたアンビルロールとが、それぞれの軸線が平行に、かつ、互いの外周面が対向するように配置され、前記ダイカットロールと前記アンビルロールとの間にワークを挿通させることにより、前記ワークに加工を施すロータリーダイカッターであって、前記アンビルロールの外周面に、前記アンビルロールの外周面よりも硬度が低い樹脂からなる樹脂フィルム層が形成され、前記ダイカットロールに、径方向外方に突出してアンビルロールの外周面に摺接するベアラー部が形成され、前記ベアラー部の突出高さが前記刃型の突出高さよりも高く設定されるとともに、前記ベアラー部の突出高さと前記刃型の突出高さとの差が、前記樹脂フィルム層の厚さよりも小さく設定されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a rotary die cutter according to the present invention includes a die cut roll having a blade shape that protrudes radially outward from an outer peripheral surface, and an anvil roll having a smooth outer peripheral surface. The rotary die cutter is arranged so that the axes are parallel and the outer peripheral surfaces of the rotary die cutter are opposed to each other, and the workpiece is inserted between the die cut roll and the anvil roll, thereby processing the workpiece. A bearer in which a resin film layer made of a resin having a lower hardness than the outer peripheral surface of the anvil roll is formed on the outer peripheral surface of the anvil roll, and protrudes radially outward from the die-cut roll and is in sliding contact with the outer peripheral surface of the anvil roll Is formed, the protruding height of the bearer portion is set higher than the protruding height of the blade mold, and the bearer Difference in projection height and the protrusion height of the blade type, characterized in that it is set smaller than the thickness of the resin film layer.

この構成のロータリーダイカッターによれば、ダイカットロールに形成された刃型がアンビルロールの樹脂フィルム層にまで入り込むことで、金属箔を有するワークを刃型形状に確実に切り抜くことが可能となる。また、刃型の先端のフラット部で押し潰されたワークの欠片が樹脂フィルム層に押し込まれてワークの切断面に付着することがなくなり、ヒゲやカエリの発生を抑制することができる。
また、ダイカットロールに、径方向外方に突出してアンビルロールの外周面に摺接するベアラー部が形成されており、ベアラー部の突出高さを前記刃型の突出高さよりも高く設定しているので、刃型がベアラー部よりも径方向内方に後退することになり、アンビルロールの外周面に形成された樹脂フィルム層に対して刃型が厚さ方向に貫通することがなくなり、樹脂フィルム層の劣化を抑制することができる。 According to the rotary die cutter having this configuration, the workpiece having the metal foil can be reliably cut into a blade shape by the blade die formed on the die cut roll entering the resin film layer of the anvil roll. Moreover, the piece of the work crushed by the flat part at the tip of the blade mold is not pushed into the resin film layer and adheres to the cut surface of the work, and the occurrence of whiskers and burrs can be suppressed.
Further, the die cut roll is formed with a bearer portion that protrudes radially outward and is in sliding contact with the outer peripheral surface of the anvil roll, and the height of the bearer portion is set to be higher than the height of the blade die. The blade mold is retracted radially inward from the bearer portion, and the blade mold does not penetrate in the thickness direction with respect to the resin film layer formed on the outer peripheral surface of the anvil roll. Can be prevented.

ここで、前記樹脂フィルム層を、前記アンビルロールの外周面に着脱可能に装着された樹脂フィルム材としてもよい。
この場合、樹脂フィルム層が、刃型によって切断されたりワークの欠片が埋め込まれたりして劣化した際に、簡単に樹脂フィルム層を交換することが可能となり、良好な切断条件を常に確保して、ワークの切断を確実に行うことができる。 Here, the resin film layer may be a resin film material that is detachably attached to the outer peripheral surface of the anvil roll.
In this case, the resin film layer can be easily replaced when the resin film layer is deteriorated by cutting with a blade mold or by embedding a work piece, ensuring good cutting conditions at all times. The workpiece can be reliably cut.

また、前記樹脂フィルム層の厚さｔを、前記刃型の先端幅Ｗに対して１×Ｗ≦ｔ≦２０×Ｗの範囲内に設定してもよい。
この場合、前記樹脂フィルム層の厚さｔが前記刃型の先端幅Ｗに対してｔ≧１×Ｗとされているので、アンビルロールに押し付けられる刃型の先端幅Ｗよりも、刃型とアンビルロールの外周面との間に介在するワーク及び樹脂フィルム層の合計厚さが厚くなる。これにより、ワーク及び樹脂フィルム層のうち刃型によって押圧される部分の断面（せん断応力が作用する断面）は、押圧方向（ワーク及び樹脂フィルム層の厚さ方向）の長さが刃型の先端幅Ｗよりも長くなって、押圧方向に縦長の長方形形状となる。すると、押圧される部分の断面（せん断応力が作用する断面）の断面係数Ｚが横長の長方形状である場合に比べて大きくなり、ワークに加わる応力が大きくなる。よって、ワークが変形せずに破断することになり、バリやカエリの発生をさらに確実に抑制することが可能となる。
さらに、前記樹脂フィルム層の厚さｔが前記刃型の先端幅Ｗに対してｔ≦２０×Ｗとされているので、刃型によってワークを押圧した際にワークが樹脂フィルム層に逃げて切断できなくなることを防止できる。つまり、樹脂フィルム層よりも硬度の高いアンビルロールの外周面と刃型とでワーク及び樹脂フィルム層を挟み込むことで、ワークを確実に切断できるのである。 Further, the thickness t of the resin film layer may be set within a range of 1 × W ≦ t ≦ 20 × W with respect to the tip width W of the blade mold.
In this case, since the thickness t of the resin film layer is t ≧ 1 × W with respect to the tip width W of the blade mold, the blade mold and the tip width W of the blade mold pressed against the anvil roll The total thickness of the work and the resin film layer interposed between the anvil roll and the outer peripheral surface is increased. As a result, the cross section of the work and the resin film layer that is pressed by the blade mold (the cross section where the shear stress acts) has a length in the pressing direction (the thickness direction of the work and the resin film layer) that is the tip of the blade mold. It becomes longer than the width W and becomes a vertically long rectangular shape in the pressing direction. Then, the section modulus Z of the cross section of the pressed portion (the section on which the shear stress acts) becomes larger than that in the case of a horizontally long rectangular shape, and the stress applied to the workpiece increases. Therefore, the workpiece is broken without being deformed, and the generation of burrs and burrs can be more reliably suppressed.
Furthermore, since the thickness t of the resin film layer is t ≦ 20 × W with respect to the tip width W of the blade mold, when the workpiece is pressed by the blade mold, the workpiece escapes to the resin film layer and is cut. It can be prevented from becoming impossible. That is, the work can be reliably cut by sandwiching the work and the resin film layer between the outer peripheral surface of the anvil roll having a higher hardness than the resin film layer and the blade mold.

本発明によれば、リチウムイオン２次電池の電極シートのように金属箔を有するワークを切断しても、ヒゲやカエリが発生することなく、かつ、確実に切断することが可能なロータリーダイカッターを提供することができる。また、ベアラー部の外周面からの突出高さが、刃型の突出高さに対して高く設定されているので、刃型がベアラー部よりも径方向内方に後退することになり、アンビルロールの外周面に形成された樹脂フィルム層に対して刃型が厚さ方向に貫通することがなく、樹脂フィルム層３５の劣化を抑制することができる。さらに、ベアラー部の突出高さと刃型の突出高さとの差が、樹脂フィルム層の厚さよりも小さく設定されているので、刃型を樹脂フィルム層の表面に入り込ませることができ、ワークを確実に切断することができる。 According to the present invention, even if a workpiece having a metal foil is cut, such as an electrode sheet of a lithium ion secondary battery, a rotary die cutter that can be cut reliably without generating whiskers or burrs. Can be provided. Moreover, since the protrusion height from the outer peripheral surface of the bearer portion is set higher than the protrusion height of the blade shape, the blade shape is retracted radially inward from the bearer portion, and the anvil roll The blade mold does not penetrate in the thickness direction with respect to the resin film layer formed on the outer peripheral surface of the resin film, and the deterioration of the resin film layer 35 can be suppressed. Furthermore, the difference between the protruding height of the bearer part and the protruding height of the blade mold is set to be smaller than the thickness of the resin film layer, so that the blade mold can enter the surface of the resin film layer and the work piece is reliably Can be cut into pieces.

本発明の実施形態について添付した図面を用いて説明する。
図１から図５に本発明の実施形態であるロータリーダイカッターを示す。このロータリーダイカッター１０は、アルミニウムや銅等の金属箔の表面に電極材料が塗布されたリチウムイオン２次電池の電極シートＳを所定形状に切断するものである。なお、この電極シートＳ（金属箔）の厚さＸは、約０．０１ｍｍとされている。
本実施形態であるロータリーダイカッター１０は、図１に示すように、それぞれ軸線Ｍ、Ｎに沿って延びる多段円柱状をなすダイカットロール２０とアンビルロール３０とを備えている。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
1 to 5 show a rotary die cutter according to an embodiment of the present invention. The rotary die cutter 10 cuts an electrode sheet S of a lithium ion secondary battery in which an electrode material is applied on the surface of a metal foil such as aluminum or copper into a predetermined shape. In addition, the thickness X of this electrode sheet S (metal foil) is about 0.01 mm.
As shown in FIG. 1, the rotary die cutter 10 according to the present embodiment includes a die cut roll 20 and an anvil roll 30 that form a multistage columnar shape extending along axes M and N, respectively.

ダイカットロール２０は、超硬合金等で構成されており、その両端部に軸線Ｍに沿って延びる軸部２１が形成されている。ダイカットロール２０の外周面２０Ａには、凸状の刃型２２が形成されており、この刃型２２の両端側に間隔をあけて、外周面２０Ａ部分の外径よりも一段大径とされたベアラー部２４が形成されている。 The die cut roll 20 is made of a cemented carbide or the like, and shaft portions 21 extending along the axis M are formed at both ends thereof. A convex blade mold 22 is formed on the outer peripheral surface 20A of the die cut roll 20, and the outer diameter of the outer peripheral surface 20A is made one step larger than the outer diameter of the outer peripheral surface 20A with a gap between both ends of the blade mold 22. A bearer portion 24 is formed.

刃型２２は、超硬合金等の硬質材料で構成されており、本実施形態では、図２に示すように概略正方形状をなしている。この刃型２２の断面形状は、図３に示すように、ダイカットロール２０の径方向外側（先端側）に向かうにしたがいその厚みが漸次小さくなるように形成され、その径方向外側端（先端）には幅Ｗのフラット部２３が設けられている。このフラット部２３の幅Ｗは、０．０１ｍｍから０．１ｍｍ程度とされており、本実施形態では、例えばＷ＝０．０２ｍｍとされている。 The blade mold 22 is made of a hard material such as cemented carbide, and in the present embodiment, has a substantially square shape as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the cross-sectional shape of the blade die 22 is formed such that its thickness gradually decreases as it goes to the radially outer side (tip side) of the die cut roll 20, and its radially outer end (tip). Is provided with a flat portion 23 having a width W. The width W of the flat portion 23 is about 0.01 mm to 0.1 mm, and in this embodiment, for example, W = 0.02 mm.

ベアラー部２４は、ダイカットロール２０の外周面２０Ａから径方向外側に突出するようにして構成されており、ダイカットロール２０の外周面２０Ａからの突出高さは、刃型２２の突出高さに対してわずかに高く設定されている。本実施形態においては、ベアラー部２４の突出高さと刃型２２の突出高さとの差が、後述する樹脂フィルム層３５の厚さｔよりも小さく設定されている。 The bearer portion 24 is configured to protrude radially outward from the outer peripheral surface 20A of the die cut roll 20, and the protrusion height from the outer peripheral surface 20 A of the die cut roll 20 is higher than the protrusion height of the blade die 22. Is set slightly higher. In the present embodiment, the difference between the protruding height of the bearer portion 24 and the protruding height of the blade mold 22 is set to be smaller than the thickness t of the resin film layer 35 described later.

アンビルロール３０は、超硬合金又は一般鋼材等で構成され、その外周面３０Ａが軸線Ｎを中心とした円筒状に形成されるとともに平滑な面とされている。アンビルロール３０の両端部には、アンビルロール３０の軸線Ｎに沿って延びる軸部３１が形成されている。また、アンビルロール３０の外周面３０Ａには、ベアラー部２４と摺接されるベアラー受け部３４が形成されている。
そして、アンビルロール３０の外周面３０Ａには、アンビルロール３０の外周面３０Ａよりも硬度が低い樹脂からなる厚さｔの樹脂フィルム層３５が形成されている。
なお、この樹脂フィルム層３５は樹脂フィルム材がアンビルロール３０の外周面３０Ａに着脱可能に装着されたものであり、本実施形態では、フッ素樹脂製の熱収縮チューブを用いてアンビルロール３０の外周面３０Ａに樹脂フィルム層３５を形成している。 The anvil roll 30 is made of a cemented carbide or a general steel material, and its outer peripheral surface 30A is formed in a cylindrical shape centering on the axis N and is a smooth surface. A shaft portion 31 extending along the axis N of the anvil roll 30 is formed at both ends of the anvil roll 30. A bearer receiving portion 34 that is in sliding contact with the bearer portion 24 is formed on the outer peripheral surface 30 </ b> A of the anvil roll 30.
A resin film layer 35 having a thickness t made of a resin having lower hardness than the outer peripheral surface 30A of the anvil roll 30 is formed on the outer peripheral surface 30A of the anvil roll 30.
The resin film layer 35 is a resin film material that is detachably mounted on the outer peripheral surface 30A of the anvil roll 30. In this embodiment, the outer periphery of the anvil roll 30 is formed using a heat-shrinkable tube made of fluororesin. A resin film layer 35 is formed on the surface 30A.

ここで、樹脂フィルム層３５の厚さｔは、ダイカットロール２０の刃型２２の先端に設けられたフラット部２３の幅Ｗに対して、１×Ｗ≦ｔ≦２０×Ｗの範囲内となるように設定されている。なお、本実施形態では、樹脂フィルム層３５の厚さｔは、０．０２ｍｍとされ、ｔ＝１×Ｗとされている。
さらに、この樹脂フィルム層３５の硬さは、鉛筆硬度で２Ｈ以上に設定されている。 Here, the thickness t of the resin film layer 35 is in the range of 1 × W ≦ t ≦ 20 × W with respect to the width W of the flat portion 23 provided at the tip of the blade mold 22 of the die cut roll 20. Is set to In the present embodiment, the thickness t of the resin film layer 35 is 0.02 mm, and t = 1 × W.
Further, the hardness of the resin film layer 35 is set to 2H or more in pencil hardness.

前述のダイカットロール２０とアンビルロール３０とは、互いの外周面２０Ａ，３０Ａ同士が対向し、かつ、互いの軸線Ｍ、Ｎが平行になるように配置される。そして、ダイカットロール２０の軸部２１とアンビルロール３０の軸部３１とが、それぞれベアリングボックス（図示せず）に回転可能に支持されるとともに、駆動装置（図示せず）に連結されていて、この駆動装置により、ダイカットロール２０及びアンビルロール３０は、それぞれ図１に示す矢印Ｘ、Ｙ方向に回転駆動される。 The aforementioned die-cut roll 20 and anvil roll 30 are arranged so that their outer peripheral surfaces 20A and 30A face each other and their axes M and N are parallel to each other. The shaft portion 21 of the die cut roll 20 and the shaft portion 31 of the anvil roll 30 are rotatably supported by bearing boxes (not shown), respectively, and are connected to a driving device (not shown). With this driving device, the die cut roll 20 and the anvil roll 30 are rotationally driven in the directions of arrows X and Y shown in FIG.

この構成のロータリーダイカッター１０においては、ダイカットロール２０とアンビルロール３０とが図１に示す矢印Ｘ，Ｙ方向にそれぞれ回転され、ダイカットロール２０とアンビルロール３０との間に前記回転方向Ｘ，Ｙの接線方向に沿って電極シートＳが挿入され、電極シートＳから刃型２２がなす形状と同じ形状（本実施形態では、概略正方形状）をした部分が切断される。 In the rotary die cutter 10 having this configuration, the die cut roll 20 and the anvil roll 30 are rotated in the directions of arrows X and Y shown in FIG. 1, respectively, and the rotation directions X and Y are between the die cut roll 20 and the anvil roll 30. The electrode sheet S is inserted along the tangential direction, and a portion having the same shape (in the present embodiment, a substantially square shape) as the shape of the blade mold 22 is cut from the electrode sheet S.

ここで、刃型２２によって電極シートＳを切断する際の模式図を図６に示す。なお、図６（ａ）が本実施形態であるロータリーダイカッター１０による切断状況を示しており、図６（ｂ）が樹脂フィルム層３５を有さない従来のロータリーダイカッター１１０による切断状況を示している。
従来のロータリーダイカッター１１０では、図６（ｂ）に示すように、電極シートＳの厚さＸ＝０．０１ｍｍに対して、刃型１２２の先端に形成されたフラット部１２３の幅Ｗ＝０．０２ｍｍとされているので、電極シートＳのうち刃型１２２の先端（フラット部１２３）で押圧される部分の断面Ｐ（せん断応力が作用する断面）は、横長の長方形形状となる。このとき、この押圧される部分の断面Ｐ（せん断応力が作用する断面）の断面係数Ｚは、Ｚ＝Ｗ×Ｘ^３／６となる。また、刃型１２２によって押圧された電極シートＳが変形することで、せん断力による破断が、押圧される部分の断面Ｐの両端の２箇所（図６（ｂ）においてＣ１、Ｃ２）で発生することになる。 Here, the schematic diagram at the time of cutting the electrode sheet S with the blade type | mold 22 is shown in FIG. 6A shows a cutting state by the rotary die cutter 10 according to the present embodiment, and FIG. 6B shows a cutting state by the conventional rotary die cutter 110 that does not have the resin film layer 35. ing.
In the conventional rotary die cutter 110, as shown in FIG. 6B, the width W = 0 of the flat portion 123 formed at the tip of the blade mold 122 with respect to the thickness X = 0.01 mm of the electrode sheet S. Since it is 0.02 mm, the cross section P (the cross section on which the shear stress acts) of the portion pressed by the tip (flat portion 123) of the blade mold 122 in the electrode sheet S has a horizontally long rectangular shape. At this time, the section modulus Z of the pressed in part of the cross section P (sectional shear stress is applied) becomes ^{Z = W × X 3/6} . Further, the electrode sheet S pressed by the blade mold 122 is deformed, so that breakage due to the shearing force occurs at two locations (C1 and C2 in FIG. 6B) at both ends of the cross section P of the pressed portion. It will be.

これに対して、本実施形態のロータリーダイカッター１０では、図６（ａ）に示すように、電極シートＳの厚さＸ＝０．０１ｍｍ及び樹脂フィルム層３５の厚さｔ＝０．０２ｍｍの合計厚さ０．０３ｍｍに対して、刃型２２の先端に形成されたフラット部２３の幅Ｗ＝０．０２ｍｍとされているので、電極シートＳ及び樹脂フィルム層３５のうち刃型２２の先端（フラット部２３）で押圧される部分の断面Ｐ（せん断応力が作用する断面）は、縦長の長方形形状となる。このとき、この押圧される部分の断面Ｐ（せん断応力が作用する断面）の断面係数Ｚは、Ｚ＝Ｗ×（Ｘ＋ｔ）^３／６となり、従来のロータリーダイカッター１１０で切断するときよりも大きくなる。断面係数Ｚが大きいと、この断面に加わる応力も大きくなるため、押圧力が逃げることなくこの断面に作用することになる。また、刃型２２によって押圧された電極シートＳに大きなせん断応力が作用するので、破断が１箇所（図６（ａ）においてＣ０）で発生することになる。 On the other hand, in the rotary die cutter 10 of this embodiment, as shown in FIG. 6A, the thickness X of the electrode sheet S = 0.01 mm and the thickness t = 0.02 mm of the resin film layer 35. Since the width W of the flat portion 23 formed at the tip of the blade die 22 is 0.02 mm with respect to the total thickness of 0.03 mm, the tip of the blade die 22 in the electrode sheet S and the resin film layer 35. The cross section P (the cross section on which the shear stress acts) of the portion pressed by the (flat portion 23) has a vertically long rectangular shape. At this time, the section modulus Z of the cross section P of the portion to be the press (sectional shear stress is applied) is larger than when cutting with Z = W × (X + t ) 3/6 , and the conventional rotary die cutter 110 Become. When the section modulus Z is large, the stress applied to this section also increases, so that the pressing force acts on this section without escaping. Further, since a large shearing stress acts on the electrode sheet S pressed by the blade mold 22, the fracture occurs at one place (C0 in FIG. 6A).

このようにして切断された電極シートＳは、ダイカットロール２０及びアンビルロール３０の後方に配置されたサクションロール（図示せず）に巻きかけられ、これにより、切断された部分の内側が抜き取られるとともに、電極シートＳの残りの部分が巻き取られて処理される。 The electrode sheet S cut in this way is wound around a suction roll (not shown) arranged behind the die cut roll 20 and the anvil roll 30, and thereby the inside of the cut part is extracted. The remaining part of the electrode sheet S is wound up and processed.

前述のような構成とされた本実施形態であるロータリーダイカッター１０によれば、ダイカットロール２０に形成された刃型２２が、アンビルロール３０の外周面３０Ａよりも硬度の低い樹脂フィルム層３５にまで入り込むことで、金属箔を有する電極シートＳを刃型２２の形状に確実に切り抜くことが可能となる。また、刃型２２の先端のフラット部２３で押し潰された電極シートＳ（金属箔）の欠片が樹脂フィルム層３５に押し込まれることになり、電極シートＳの切断面に付着することがなく、電極シートＳの切断面にヒゲやカエリが発生することを抑制できる。 According to the rotary die cutter 10 of the present embodiment configured as described above, the blade die 22 formed on the die cut roll 20 is applied to the resin film layer 35 having a lower hardness than the outer peripheral surface 30A of the anvil roll 30. It is possible to reliably cut out the electrode sheet S having a metal foil into the shape of the blade mold 22 by cutting in. Further, a piece of the electrode sheet S (metal foil) crushed by the flat portion 23 at the tip of the blade mold 22 is pushed into the resin film layer 35, and does not adhere to the cut surface of the electrode sheet S, Generation of whiskers or burrs on the cut surface of the electrode sheet S can be suppressed.

また、樹脂フィルム層３５がアンビルロール３０の外周面３０Ａに着脱可能に装着された樹脂フィルム材とされているので、樹脂フィルム層３５が、刃型２２が入り込むことによって切断されたり、電極シートＳ（金属箔）の欠片が埋め込まれたりして劣化した際に、簡単に樹脂フィルム層３５を交換することが可能となり、良好な切断条件を常に確保して、電極シートＳの切断を長期間にわたって良好に行うことができる。 Further, since the resin film layer 35 is a resin film material that is detachably attached to the outer peripheral surface 30A of the anvil roll 30, the resin film layer 35 is cut when the blade 22 enters, or the electrode sheet S When a piece of (metal foil) is embedded and deteriorated, it becomes possible to easily replace the resin film layer 35, always ensuring good cutting conditions, and cutting the electrode sheet S over a long period of time. It can be done well.

また、樹脂フィルム層３５の厚さｔが、刃型２２の先端に形成されたフラット部２３の幅Ｗに対して１×Ｗ≦ｔ≦２０×Ｗの範囲内に、本実施形態では、ｔ＝１×Ｗ（０．０２ｍｍ）に設定されているので、アンビルロール３０に押し付けられる刃型２２の先端（フラット部２３）の幅Ｗよりも、刃型２２とアンビルロール３０の外周面３０Ａとの間に介在する電極シートＳの厚さＸ及び樹脂フィルム層の厚さｔの合計厚さｔ＋Ｘが厚くなり、電極シートＳ及び樹脂フィルム層３５のうち刃型２２の先端（フラット部２３）で押圧される部分の断面Ｐ（せん断応力が作用する断面）は、縦長の長方形形状となる。これにより、押圧される部分の断面Ｐに大きなせん断応力を作用させて電極シートＳを変形せずに破断することが可能となる。また、押圧される部分の断面Ｐに大きなせん断応力が作用することで、破断が１箇所（図６（ａ）においてＣ０）で発生することになる。よって、電極シートＳの切断面にバリやカエリが発生することを確実に抑制することが可能となる。
また、樹脂フィルム層３５の厚さｔがｔ≦２０×Ｗとされているので、刃型２２によって電極シートＳを押圧した際に電極シートＳが樹脂フィルム層３５に逃げて切断できなくなることを防止できる。 Further, the thickness t of the resin film layer 35 is within the range of 1 × W ≦ t ≦ 20 × W with respect to the width W of the flat portion 23 formed at the tip of the blade mold 22. = 1 × W (0.02 mm), so that the outer peripheral surface 30A of the blade mold 22 and the anvil roll 30 is larger than the width W of the tip (flat portion 23) of the blade mold 22 pressed against the anvil roll 30. The total thickness t + X of the thickness X of the electrode sheet S and the thickness t of the resin film layer interposed therebetween is increased, and the tip (flat portion 23) of the blade mold 22 of the electrode sheet S and the resin film layer 35 is increased. The cross section P of the pressed portion (the cross section on which the shear stress acts) has a vertically long rectangular shape. This makes it possible to break the electrode sheet S without deforming it by applying a large shear stress to the cross-section P of the pressed portion. Further, when a large shear stress acts on the cross section P of the pressed portion, the fracture occurs at one place (C0 in FIG. 6A). Therefore, it is possible to reliably suppress the occurrence of burrs and burrs on the cut surface of the electrode sheet S.
Further, since the thickness t of the resin film layer 35 is t ≦ 20 × W, when the electrode sheet S is pressed by the blade mold 22, the electrode sheet S escapes to the resin film layer 35 and cannot be cut. Can be prevented.

さらに、ベアラー部２４の外周面２０Ａからの突出高さが、刃型２２の突出高さに対してわずかに高く設定されているので、刃型２２がベアラー部２４よりも径方向内方に後退することになり、アンビルロール３０の外周面３０Ａに形成された樹脂フィルム層３５に対して刃型２２が厚さ方向に貫通することがなく、樹脂フィルム層３５の劣化を抑制することができる。なお、本実施形態では、ベアラー部２４の突出高さと刃型２２の突出高さとの差が、後述する樹脂フィルム層３５の厚さｔよりも小さく設定されているので、刃型２２を樹脂フィルム層３５の表面に入り込ませることができ、電極シートＳを確実に切断することができる。 Furthermore, since the protruding height of the bearer portion 24 from the outer peripheral surface 20A is set slightly higher than the protruding height of the blade die 22, the blade die 22 is retracted radially inward from the bearer portion 24. Therefore, the blade mold 22 does not penetrate in the thickness direction with respect to the resin film layer 35 formed on the outer peripheral surface 30A of the anvil roll 30, and deterioration of the resin film layer 35 can be suppressed. In the present embodiment, the difference between the protruding height of the bearer portion 24 and the protruding height of the blade mold 22 is set to be smaller than the thickness t of the resin film layer 35 described later. The surface of the layer 35 can be penetrated, and the electrode sheet S can be cut reliably.

また、本実施形態では、フッ素樹脂製の熱収縮チューブを用いてアンビルロール３０の外周面３０Ａに樹脂フィルム層３５を形成しているので、比較的簡単に樹脂フィルム層３５を形成することが可能となる。
さらに、樹脂フィルム層３５の硬さが、鉛筆硬度で２Ｈ以上に設定されているので、樹脂フィルム層３５表面の傷つきを抑制することができる。 In the present embodiment, since the resin film layer 35 is formed on the outer peripheral surface 30A of the anvil roll 30 using a heat-shrinkable tube made of fluororesin, the resin film layer 35 can be formed relatively easily. It becomes.
Furthermore, since the hardness of the resin film layer 35 is set to 2H or more in pencil hardness, the surface of the resin film layer 35 can be prevented from being damaged.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、樹脂フィルム層をフッ素樹脂で構成したものとして説明したが、これに限定されることはなく、例えば、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＯＰＰ、ＣＰＰ、ＰＥ、ＯＰＳ等の他の樹脂材料であってもよい。また、フッ素樹脂として、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ等を使用してもよい。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to this, It can change suitably in the range which does not deviate from the technical idea of the invention.
For example, although the resin film layer has been described as being made of a fluororesin, the present invention is not limited to this, and other resin materials such as PET, PVC, OPP, CPP, PE, and OPS may be used. . Moreover, you may use PTFE, PFA, FEP etc. as a fluororesin.

また、フッ素樹脂製の熱収縮チューブをアンビルロールの外周面に装着したものとして説明したが、これに限定されることはなく、樹脂材料をアンビルロールの外周面に塗布して硬化させたものであってもよい。
さらに、リチウムイオン２次電池用の電極シートＳを切断するものとして説明したが、これに限定されることはなく、その他のシート材の切断に用いても良い。 Moreover, although it demonstrated as what attached the heat shrinkable tube made from a fluororesin to the outer peripheral surface of the anvil roll, it is not limited to this, The resin material was applied to the outer peripheral surface of the anvil roll and cured. There may be.
Furthermore, although demonstrated as what cut | disconnects the electrode sheet S for lithium ion secondary batteries, it is not limited to this, You may use for the cutting | disconnection of other sheet | seat materials.

また、本実施形態においては、刃型を正方形形状としたが、この形状はその目的に合わせて任意に決定することが好ましい。また、切刃を断続的に設けることにより、シート状のワークに任意の形状のミシン目を入れることも可能である。 Moreover, in this embodiment, although the blade shape was made into square shape, it is preferable to determine this shape arbitrarily according to the objective. Moreover, it is also possible to put a perforation of arbitrary shapes in a sheet-like workpiece | work by providing a cutting blade intermittently.

本発明の実施形態であるロータリーダイカッターの斜視図である。It is a perspective view of the rotary die cutter which is an embodiment of the present invention. 図１に示すロータリーダイカッターに備えられたダイカットロールの正面図である。It is a front view of the die cut roll with which the rotary die cutter shown in FIG. 1 was equipped. 図２に示すダイカットロールに形成された刃型の断面図である。It is sectional drawing of the blade type | mold formed in the die-cut roll shown in FIG. 図１に示すロータリーダイカッターに備えられたアンビルロールの正面図である。It is a front view of the anvil roll with which the rotary die cutter shown in FIG. 1 was equipped. 図４に示すアンビルロールのＺ−Ｚ断面図である。It is ZZ sectional drawing of the anvil roll shown in FIG. 本実施形態及び従来のロータリーダイカッターでワークを切断する状態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state which cut | disconnects a workpiece | work with this embodiment and the conventional rotary die cutter.

Explanation of symbols

１０ロータリーダイカッター
２０ダイカットロール
２０Ａ外周面
２２刃型
２３フラット部
３０アンビルロール
３０Ａ外周面
３５樹脂フィルム層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Rotary die cutter 20 Die cut roll 20A outer peripheral surface 22 Blade type 23 Flat part 30 Anvil roll 30A Outer peripheral surface 35 Resin film layer

Claims

A die-cut roll having a blade shape projecting radially outward from the outer peripheral surface and an anvil roll having a smooth outer peripheral surface so that the respective axes are parallel and the outer peripheral surfaces face each other. It is a rotary die cutter that is arranged to process the workpiece by inserting the workpiece between the die cut roll and the anvil roll,
On the outer peripheral surface of the anvil roll, a resin film layer made of a resin having a lower hardness than the outer peripheral surface of the anvil roll is formed,
A bearer portion is formed on the die-cut roll so as to protrude radially outward and slidably contact the outer peripheral surface of the anvil roll.
The protruding height of the bearer part is set higher than the protruding height of the blade mold, and the difference between the protruding height of the bearer part and the protruding height of the blade mold is set smaller than the thickness of the resin film layer. A rotary die cutter characterized by being made.

The rotary die cutter according to claim 1, wherein the resin film layer is a resin film material that is detachably attached to an outer peripheral surface of the anvil roll.

The thickness t of the resin film layer is set in a range of 1 × W ≦ t ≦ 20 × W with respect to the tip width W of the blade mold. The described rotary die cutter.