JP6176193B2 - Roll forming apparatus and roll forming method - Google Patents
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Description
本発明は、ロール成形装置及びロール成形方法に関する。 The present invention relates to a roll forming apparatus and a roll forming method.
固体高分子型の燃料電池は、水素用の流路を形成するセパレータ、燃料極、固体高分子膜、空気極、空気用の流路を有するセパレータを積層して形成された単セルを、複数積層したスタックにより構成されている。前記セパレータは、導電性や機械強度などが必要とされ、材質として例えば金属等の導電性の板材を使用するとともに凹凸形状を形成して、前記凹凸形状を水素用の流路、或いは空気用の流路としている。 A polymer electrolyte fuel cell has a plurality of single cells formed by laminating separators having a flow path for hydrogen, a fuel electrode, a solid polymer film, an air electrode, and a separator having a flow path for air. It is composed of stacked stacks. The separator is required to have electrical conductivity, mechanical strength, and the like. For example, a conductive plate material such as metal is used as a material, and an uneven shape is formed. The uneven shape is used as a hydrogen flow path or an air flow path. It is a flow path.
このような金属製等の板材に凹凸形状を形成するロール成形装置は、特許文献１で公知である。特許文献１の金型ロールは、上ロールと下ロールからなる。そして、上ロールと下ロールにそれぞれ凹凸形状の溝を全周にわたって設けて切刃を構成し、上ロールの突形状又は凹凸形状の間に下ロールの突形状又は凹凸形状を嵌合するようにしている。 A roll forming apparatus for forming a concavo-convex shape on such a metal plate or the like is known from Patent Document 1. The mold roll of patent document 1 consists of an upper roll and a lower roll. The upper and lower rolls are each provided with concave and convex grooves over the entire circumference to form a cutting blade, and the lower roll's protruding shape or uneven shape is fitted between the upper roll's protruding shape or uneven shape. ing.
上記ロール成形装置のロールは、切刃が積層された切刃積層体で形成されている。そして、図８に示すようにロール成形装置を使用してロール成形を行う場合、ワーク（板材）Ｗを上ロール２００の切刃２１０と下ロール２２０の切刃２３０の間に通すことにより、切刃積層体２４０の模様を前記ワークＷに転写するようにしている。 The roll of the roll forming apparatus is formed of a cutting blade laminate in which cutting blades are stacked. When roll forming is performed using a roll forming apparatus as shown in FIG. 8, the work (plate material) W is passed between the cutting blade 210 of the upper roll 200 and the cutting blade 230 of the lower roll 220, thereby cutting the workpiece. The pattern of the blade stack 240 is transferred to the workpiece W.
切刃２１０、２３０の厚みが薄い場合、例えば厚みが１ｍｍ以下の薄板状からなる切刃の場合、ワークＷの幅方向端部が切刃２１０、２３０内に食い込むと、切刃２１０、２３０にかかる応力差により、切刃２１０、２３０が欠ける虞がある。なお、ワークＷの幅方向端部とは、ワークＷの送り方向とは直交する方向の端部である。図９において、矢印は、せん断時に切刃２１０、２３０にかかる応力の向きを示している。同図に示すように、せん断時応力により上ロール２００の切刃２１０において前記端部側の上側の切刃２１０には、ワークＷがないため、その隣の切刃２１０ａが二点鎖線で示すように変形し、近接する下側の切刃２３０ａと干渉して、欠損する場合が示されている。 When the thickness of the cutting blades 210 and 230 is thin, for example, in the case of a cutting blade made of a thin plate having a thickness of 1 mm or less, when the end in the width direction of the workpiece W bites into the cutting blades 210 and 230, the cutting blades 210 and 230 Due to such a stress difference, the cutting blades 210 and 230 may be missing. In addition, the width direction edge part of the workpiece | work W is an edge part of the direction orthogonal to the feed direction of the workpiece | work W. As shown in FIG. In FIG. 9, arrows indicate the directions of stress applied to the cutting blades 210 and 230 during shearing. As shown in the figure, the cutting blade 210 of the upper roll 200 has no workpiece W in the cutting blade 210 of the upper roll 200 due to shear stress, and therefore the adjacent cutting blade 210a is indicated by a two-dot chain line. In this case, it is deformed in such a manner that it interferes with the adjacent lower cutting edge 230a and is lost.
このようなことを防止するためには、材料幅を切刃積層体２４０の長さより、十分に長くする必要がある。
また、ワークＷの幅方向端部は、材料の蛇行によっても切刃２１０、２３０内に食い込むことがある。このワークＷの蛇行を抑える方法として、ガイドによりワークＷの側面を保持することが行われている。しかし、材料自体の厚みが、例えば、０.５ｍｍ以下になっているように薄い場合、ワークＷの前記幅方向端部の端面面積が小さいため、ガイドによる保持が不十分となり、蛇行が抑えられない問題がある。
In order to prevent this, it is necessary to make the material width sufficiently longer than the length of the cutting blade laminate 240.
Moreover, the width direction edge part of the workpiece | work W may bite into the cutting blades 210 and 230 by the meandering of material. As a method for suppressing the meandering of the workpiece W, a side surface of the workpiece W is held by a guide. However, when the thickness of the material itself is thin, for example, 0.5 mm or less, the end surface area of the end portion in the width direction of the work W is small, so that the holding by the guide becomes insufficient, and the meandering is suppressed. There is no problem.
図１０に示すように成形品Ｗ１は、金型形状が転写された製品部２５０とその両側の未成形部２６０からなる部位を有するが、前記蛇行が抑えられないことにより、未成形部２６０の幅Ｌは、ワークＷの長さ方向にわたっては均等ではなくなる。このため、製品部２５０を切り出す際に材料外周形状を有した金型を使うことは困難となる。 As shown in FIG. 10, the molded product W1 has a part composed of a product part 250 to which the mold shape is transferred and the unmolded parts 260 on both sides thereof. The width L is not uniform over the length direction of the workpiece W. For this reason, it is difficult to use a mold having a material outer peripheral shape when the product portion 250 is cut out.
このような場合、図１１に示すように後工程送り用にガイド穴２７０を設定することもある。しかし、この場合は、ガイド穴成形用金型の増加及びガイド穴成形工程が増加する問題があるとともに、さらにはガイド穴成形時に生じる抜きカスの処理工程、例えばガイド穴成形用金型への抜きカス混入を回避しなければならなくなるという課題も生じる。 In such a case, as shown in FIG. 11, a guide hole 270 may be set for post-process feeding. However, in this case, there is a problem in that the number of guide hole forming dies and the guide hole forming process are increased, and further, a process of processing a scrap generated at the time of guide hole forming, for example, extraction into a guide hole forming mold. There also arises a problem that it is necessary to avoid waste mixture.
本発明の目的は、切刃の破損が防止できるとともに製品部成形時に製品部のみを切り出すことができるロール成形装置及びロール成形方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a roll forming apparatus and a roll forming method capable of preventing breakage of a cutting blade and cutting out only a product part at the time of product part forming.
上記問題点を解決するために、本発明のロール成形装置は、外周に突部からなる刃部と凹部とが交互に形成されている複数の切刃を積層した第１切刃積層体を有する第１ロールと、外周に突部からなる刃部と凹部とが交互に形成されている複数の切刃を積層した第２切刃積層体を有する第２ロールとを、回転自在に支持された第１回転軸及び第２回転軸に対してそれぞれ固定して対向配置し、回転する前記第１ロール及び前記第２ロール間にワークを通すことにより、前記ワークにロール成形による製品部を形成するロール成形装置において、前記第１ロールの前記第１切刃積層体の両端部には、それぞれ一対の円形刃である第１スリット刃が前記第１回転軸に対して固定され、前記第２ロールの前記第２切刃積層体の両端部には、それぞれ一対の円形刃である第２スリット刃が前記第２回転軸に対して固定されて前記一対の第１スリット刃に対向配置され、前記一対の第１スリット刃と前記一対の第２スリット刃とは、回転する前記第１ロール及び前記第２ロール間に前記ワークが通されて前記ワーク上にロール成形による製品部が形成される際に、前記ワークの幅方向の両端部にある未成形部を挟み込んで前記製品部と前記未成形部との間をせん断するものである。 In order to solve the above-mentioned problems, the roll forming apparatus of the present invention has a first cutting blade laminate in which a plurality of cutting blades in which blade portions and concave portions formed of protrusions are alternately formed on the outer periphery are stacked. A first roll and a second roll having a second cutting blade laminate in which a plurality of cutting blades each having a protruding portion and a concave portion formed alternately on the outer periphery are stacked are supported rotatably. A product part formed by roll forming is formed on the work by passing the work between the first roll and the second roll that are fixedly opposed to the first rotary shaft and the second rotary shaft, respectively. In the roll forming apparatus, a first slit blade that is a pair of circular blades is fixed to both ends of the first cutting blade laminate of the first roll with respect to the first rotating shaft, and the second roll At both ends of the second cutting blade laminate, Is opposed to the fixed first slit blades of said pair are the second slit blade and the second rotary shaft is a circular blade pair, said pair of first slit blade and said pair of second slit blade Is an unformed part at both ends in the width direction of the work when the work is passed between the rotating first roll and the second roll to form a product part by roll forming on the work. sandwiches the is to shearing between the unformed portion and said product portion.
また、第１スリット刃及び第２スリット刃のうち、いずれか一方のスリット刃の径を、前記第１切刃積層体及び前記第２切刃積層体のうち、前記一方のスリット刃と同軸に固定した一方の切刃積層体の切刃の径よりも大径にし、かつ、他方のスリット刃の径よりも大径にすることが好ましい。 Moreover, the diameter of any one of the first slit blade and the second slit blade is coaxial with the one slit blade of the first cutting blade stack and the second cutting blade stack. It is preferable to make the diameter larger than the diameter of one of the fixed cutting blade laminates and larger than the diameter of the other slit blade.
本発明のロール成形方法は、外周に突部からなる刃部と凹部とが交互に形成されている複数の切刃を積層した第１切刃積層体を有する第１ロールと、外周に突部からなる刃部と凹部とが交互に形成されている複数の切刃を積層した第２切刃積層体を有する第２ロールとを、回転自在に支持された第１回転軸及び第２回転軸に対してそれぞれ固定して対向配置し、回転する前記第１ロール及び前記第２ロール間にワークを通すことにより、前記ワークにロール成形による製品部を形成するロール成形方法において、前記ワーク上にロール成形による製品部が形成される際に、前記第１ロールの前記第１切刃積層体と同軸にその両端部に配置した一対の円形刃である第１スリット刃と、前記第１スリット刃と対向するように前記第２ロールの前記第２切刃積層体と同軸にその両端部に配置した一対の円形刃である第２スリット刃とにより、前記ワークの幅方向の両端部にある未成形部を挟み込んで前記製品部と前記未成形部の間をせん断するものである。 The roll forming method of the present invention includes a first roll having a first cutting blade laminate in which a plurality of cutting blades having blades and recesses formed alternately on the outer periphery are stacked, and a protrusion on the outer periphery. A first rotating shaft and a second rotating shaft that are rotatably supported by a second roll having a second cutting blade laminate in which a plurality of cutting blades in which blade portions and concave portions are alternately formed are stacked. In a roll forming method of forming a product part by roll forming on the work by passing the work between the first roll and the second roll which are fixedly opposed to each other and rotated, on the work When a product part is formed by roll forming , a first slit blade that is a pair of circular blades arranged at both ends coaxially with the first cutting blade laminate of the first roll, and the first slit blade Of the second roll so as to face By and the second cutting edge laminate coaxially a pair of circular blades which are arranged at both ends thereof a second slit blade, the unformed and the product portion by sandwiching the unformed portion in both ends in the width direction of the workpiece Shears between the parts.
本発明によれば、切刃の破損が防止できるとともに製品部成形時に製品部のみを切り出すことができる効果を奏する。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, there exists an effect which can prevent the breakage of a cutting blade and can cut out only a product part at the time of product part molding.
以下、本発明のロール成形装置及びロール成形方法を具体化した一実施形態を、図１〜図７を参照して説明する。
図１に示すようにロール成形装置は、ベース１０に立設された側壁１２、１３と、側壁１２、１３に対して軸受１４、１５にて回動自在支持された第１回転軸１６、第２回転軸１８と、各軸にそれぞれ固定された第１ロール２０、第２ロール４０とを備えている。前記第１回転軸１６と第２回転軸１８とは平行に、かつ対向して配置されている。
Hereinafter, an embodiment embodying the roll forming apparatus and the roll forming method of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the roll forming apparatus includes side walls 12, 13 erected on a base 10, a first rotary shaft 16 that is rotatably supported by bearings 14, 15 with respect to the side walls 12, 13, A two-rotating shaft 18 and a first roll 20 and a second roll 40 fixed to each shaft are provided. The first rotating shaft 16 and the second rotating shaft 18 are arranged in parallel and opposite to each other.
前記第１回転軸１６及び第２回転軸１８の一端は、相互に噛合したギヤ１６ａ，１８ａが固定されている。また、第２回転軸１８の一端にはスプロケット１８ｂが固定されている。このスプロケット１８ｂは、該スプロケット１８ｂに巻回された図示しない無端状のチェーンを介して図示しない電動モータにより回転駆動される。前記スプロケット１８ｂ及びギヤ１６ａ，１８ａにより、第１回転軸１６は、第２回転軸１８と同一回転速度で同期回転する。 Gears 16a and 18a meshing with each other are fixed to one ends of the first rotating shaft 16 and the second rotating shaft 18. A sprocket 18 b is fixed to one end of the second rotating shaft 18. The sprocket 18b is rotationally driven by an electric motor (not shown) through an endless chain (not shown) wound around the sprocket 18b. Due to the sprocket 18b and the gears 16a and 18a, the first rotating shaft 16 rotates synchronously with the second rotating shaft 18 at the same rotational speed.
第１ロール２０及び第２ロール４０は、同一構成のため、第１ロール２０について説明し、第２ロール４０の構成及びその周辺部材については、第１ロール２０の各構成及びその周辺部材に付した番号に「１００」を加算した番号を付して、その詳細な説明を省略する。 Since the first roll 20 and the second roll 40 have the same configuration, the first roll 20 will be described, and the configuration of the second roll 40 and its peripheral members will be attached to each configuration of the first roll 20 and its peripheral members. A number obtained by adding “100” to the number is added, and detailed description thereof is omitted.
図２に示すように、第１ロール２０は、複数の切刃２２が積層されてなる第１切刃積層体２３がリテーナ２１を介して第１回転軸１６に対して取付け固定されている。切刃２２は、硬質の金属、例えば合金工具鋼（ＳＫＤ）や高速度工具鋼（ＳＫＨ）或いは超硬合金よりなり、略リング状をなす。 As shown in FIG. 2, the first roll 20 has a first cutting blade stack 23 in which a plurality of cutting blades 22 are stacked and fixedly attached to the first rotating shaft 16 via a retainer 21. The cutting edge 22 is made of a hard metal, such as alloy tool steel (SKD), high-speed tool steel (SKH), or cemented carbide, and has a substantially ring shape.
図１に示すように第１回転軸１６には、軸受１４に近位に位置する一対のリテーナ３１を介して第１スリット刃３０が固定されている。第１スリット刃３０は、第１切刃積層体２３の端部に位置する切刃２２に重ねるように配置されている。また、第２スリット刃１３０は、第２切刃積層体１２３の端部に位置する切刃１２２に重ねるように配置されている。 As shown in FIG. 1, a first slit blade 30 is fixed to the first rotating shaft 16 via a pair of retainers 31 positioned proximal to the bearing 14. The 1st slit blade 30 is arrange | positioned so that it may overlap with the cutting blade 22 located in the edge part of the 1st cutting blade laminated body 23. FIG. The second slit blade 130 is disposed so as to overlap the cutting blade 122 located at the end of the second cutting blade stack 123.
また、リテーナ３１に隣接してリテーナ３１の端部に当接する一対のカラー２９が固定されている。カラー２９は金属製で円筒状をなし、第１回転軸１６に対して貫通されて図示しないネジ等により固定されている。カラー２９により、リテーナ３１の第１回転軸１６に対する位置決めがされている。なお、図２ではカラー２９は、二点鎖線で一部が図示されている。 A pair of collars 29 that are adjacent to the retainer 31 and abut against the end of the retainer 31 are fixed. The collar 29 is made of metal and has a cylindrical shape. The collar 29 penetrates the first rotating shaft 16 and is fixed by screws or the like (not shown). The collar 29 positions the retainer 31 with respect to the first rotation shaft 16. In FIG. 2, a part of the collar 29 is shown by a two-dot chain line.
又、カラー１２９により、第２ロール４０のリテーナ１３１の位置決めがされている。前記位置決めは、第１ロール２０と第２ロール４０間の相対する第１切刃積層体２３、第２切刃積層体１２３の後述する剪断クリアランスＬ１（図４（ｂ）参照）が適正な範囲に収まるようにするための前提としている。 Further, the retainer 131 of the second roll 40 is positioned by the collar 129. As for the positioning, a shear clearance L1 (see FIG. 4B) described later of the first cutting blade laminate 23 and the second cutting blade laminate 123 facing each other between the first roll 20 and the second roll 40 is in an appropriate range. As a premise to fit in.
切刃２２の周部には、図４（ａ）に示すように外周に突部からなる刃部２６が所定ピッチで複数個形成されている。また、刃部２６間には凹部２７が形成されている。図４（ａ）に示すように、軸長方向において隣接する切刃２２同士は、互いに刃部２６が前記所定ピッチの１／２分ずれるようにして配置されている。なお、前記複数の切刃２２において、前記突部からなる複数の刃部２６の径は、同一径である。また、複数の切刃２２において、前記凹部の径は、同一径である。 As shown in FIG. 4A, a plurality of blade portions 26 each having a protruding portion are formed on the outer periphery of the cutting blade 22 at a predetermined pitch. A recess 27 is formed between the blade portions 26. As shown in FIG. 4A, the cutting blades 22 adjacent in the axial direction are arranged such that the blade portions 26 are shifted from each other by a half of the predetermined pitch. In the plurality of cutting blades 22, the diameters of the plurality of blade portions 26 made of the protrusions are the same. In the plurality of cutting blades 22, the diameters of the recesses are the same.
また、図４（ａ）に示すように、金属板（ワーク）をプレス成形（ロール成形）する際に、第１ロール２０の切刃２２の刃部２６は、第２ロール４０の切刃１２２の凹部１２７に入るように配置されている。 Further, as shown in FIG. 4A, when the metal plate (work) is press-formed (roll-formed), the blade portion 26 of the cutting blade 22 of the first roll 20 is the cutting blade 122 of the second roll 40. It is arrange | positioned so that it may enter into the recessed part 127.
また、図４（ａ）、及び図４（ｂ）に示すように、第１ロール２０の切刃２２と、第２ロール４０の切刃１２２とは、刃部２６、１２６が相互に相対する他のロールの凹部１２７、２７にそれぞれ入った際に、他のロールの該凹部に隣接した刃部とは剪断クリアランスＬ１が設けられている。 Further, as shown in FIGS. 4A and 4B, the cutting edge 22 of the first roll 20 and the cutting edge 122 of the second roll 40 have blade portions 26 and 126 that face each other. When entering the recesses 127, 27 of the other rolls, a shear clearance L1 is provided between the blades adjacent to the recesses of the other rolls.
具体的には、剪断クリアランスＬ１を形成するために、切刃２２、１２２には、それぞれボス状、すなわち、円筒状のクリアランス形成部２８，１２８が形成されている。本実施形態では、クリアランス形成部２８，１２８は切刃１２２の製造時に、研削により形成されている。なお、剪断クリアランスＬ１は、ワーク（金属板）の材質、板厚に応じて設定すればよい。剪断クリアランスＬ１が設けられていることにより、剪断時のバリ発生が抑制されるとともに、加工精度を安定させることができる。なお、切刃２２、１２２の厚みが、薄い(例えば、１ｍｍ以下)ため、剪断クリアランスＬ１は、切刃２２、１２２の厚みよりもさらに短い間隙である。 Specifically, in order to form the shear clearance L1, the cutting blades 22 and 122 are formed with boss-shaped, that is, cylindrical clearance forming portions 28 and 128, respectively. In the present embodiment, the clearance forming portions 28 and 128 are formed by grinding when the cutting blade 122 is manufactured. In addition, what is necessary is just to set the shear clearance L1 according to the material and plate | board thickness of a workpiece | work (metal plate). By providing the shear clearance L1, the generation of burrs during shearing is suppressed, and the processing accuracy can be stabilized. Since the cutting edges 22 and 122 are thin (for example, 1 mm or less), the shear clearance L1 is a gap that is shorter than the thickness of the cutting edges 22 and 122.
なお、図４（ｂ）では、説明の便宜上、クリアランス形成部２８，１２８を明示するために第１回転軸１６の軸長方向を実際の長さよりも誇張して図示するとともに、第１ロール２０の切刃２２を交互に断面視及び側面視で示している。 In FIG. 4B, for convenience of explanation, the axial direction of the first rotating shaft 16 is shown exaggerated from the actual length in order to clearly show the clearance forming portions 28 and 128, and the first roll 20 The cutting blades 22 are alternately shown in a sectional view and a side view.
本実施形態では、このロール成形装置の第１ロール２０と第２ロール４０間にワーク（金属板）Ｗを送出してプレス成形すると、ワークＷは、図４（ａ）に示すように、第１ロール２０の各切刃２２の各刃部２６と第２ロール４０の各切刃１２２の各凹部１２７により、図３に示すように列状をなした複数の凹凸形状が連続して形成される。 In the present embodiment, when a work (metal plate) W is fed between the first roll 20 and the second roll 40 of this roll forming apparatus and press-molded, the work W is, as shown in FIG. As shown in FIG. 3, a plurality of concave and convex shapes in a row are continuously formed by the respective blade portions 26 of the respective cutting blades 22 of one roll 20 and the respective concave portions 127 of the respective cutting blades 122 of the second roll 40. The
なお、図３では、第１ロール２０及び第２ロール４０の外形を、説明の便宜上刃部２６、１２６の最外周の軌跡で図示している。
本実施形態では、図３に示すように、ワークＷにおいて、第１ロール２０の第１切刃積層体２３と、第２ロール４０の第２切刃積層体１２３により、凹凸形状が連続的に形成された製品部５０が形成される。
In addition, in FIG. 3, the external shape of the 1st roll 20 and the 2nd roll 40 is illustrated with the locus | trajectory of the outermost periphery of the blade parts 26 and 126 for convenience of explanation.
In this embodiment, as shown in FIG. 3, in the workpiece W, the uneven shape is continuously formed by the first cutting blade stack 23 of the first roll 20 and the second cutting blade stack 123 of the second roll 40. The formed product part 50 is formed.
また、図２に示す第１スリット刃３０及び第２スリット刃１３０は、円形刃であって、ワークＷの幅方向端部側の部位を挟み込みしてスリットにするためのものである。すなわち、第１スリット刃３０及び第２スリット刃１３０は、前記ワークＷにおいて、凹凸形状が形成されないワークＷの両幅方向端部側の部位である未成形部５２と製品部５０との間をせん断する。なお、図２では説明の便宜上切断刃の径を同じとしているが、実際の第１スリット刃３０は第２スリット刃１３０よりも大径である。また、第１スリット刃３０の径は、第１スリット刃３０と同軸の第１切刃積層体２３の切刃２２の刃部２６の径よりも大径としている。 Moreover, the 1st slit blade 30 and the 2nd slit blade 130 which are shown in FIG. 2 are circular blades, Comprising: The part by the side of the width direction edge part of the workpiece | work W is inserted, and it is used as a slit. That is, the first slit blade 30 and the second slit blade 130 are provided between the unformed portion 52 and the product portion 50 that are portions on both width direction end portions of the workpiece W where the uneven shape is not formed in the workpiece W. Shear. In FIG. 2, the diameter of the cutting blade is the same for convenience of explanation, but the actual first slit blade 30 is larger in diameter than the second slit blade 130. Further, the diameter of the first slit blade 30 is larger than the diameter of the blade portion 26 of the cutting blade 22 of the first cutting blade stack 23 coaxial with the first slit blade 30.
そして、図５、図６に示すように、ワークＷの製品部５０と未成形部５２との間のせん断時には、第１スリット刃３０は、第２切刃積層体１２３の直近の切刃１２２の側面に摺接するようにしている。 As shown in FIGS. 5 and 6, when shearing between the product portion 50 and the unformed portion 52 of the workpiece W, the first slit blade 30 is the cutting blade 122 closest to the second cutting blade stack 123. It is in sliding contact with the side of
なお、図５は、第１スリット刃３０に直近の切刃２２と直近の切刃１２２とにより製品部５０において凹凸形状の凸を形成する場合が図示されている。また、図６は、第１スリット刃３０に直近の切刃２２と直近の切刃１２２とにより製品部５０において凹凸形状の凹を形成する場合が図示されている。 Note that FIG. 5 illustrates a case where an uneven convex is formed in the product portion 50 by the cutting blade 22 closest to the first slit blade 30 and the cutting blade 122 closest to the first slit blade 30. Further, FIG. 6 illustrates a case where a concave and convex shape is formed in the product portion 50 by the cutting blade 22 closest to the first slit blade 30 and the cutting blade 122 closest thereto.
（実施形態の作用）
上記のように構成されたロール成形装置の作用を説明する。
図７に示すように、本実施形態のロール成形装置に対して、ワークＷを送り込むと、第１ロール２０の第１切刃積層体２３と、第２ロール４０の第２切刃積層体１２３により、ワークＷの送り方向に凹凸形状を連続的に有する製品部５０が形成される。なお、図７では、説明の便宜上、カラー１２９、１２９は省略されているが、あるものと理解されたい。一方、凹凸形状が形成されていないワークＷの両幅方向端部側は、未成形部５２となり、未成形部５２と製品部５０との間は、第１スリット刃３０と第２スリット刃１３０によりせん断される。
(Operation of the embodiment)
The operation of the roll forming apparatus configured as described above will be described.
As shown in FIG. 7, when the workpiece W is fed into the roll forming apparatus of the present embodiment, the first cutting blade laminate 23 of the first roll 20 and the second cutting blade laminate 123 of the second roll 40. Thereby, the product part 50 which has an uneven | corrugated shape continuously in the feed direction of the workpiece | work W is formed. In FIG. 7, the collars 129 and 129 are omitted for convenience of explanation, but it should be understood that they are present. On the other hand, both width direction end portions of the workpiece W on which the uneven shape is not formed become the unformed portion 52, and the first slit blade 30 and the second slit blade 130 are between the unformed portion 52 and the product portion 50. Due to shearing.
そして、図５、図６に示すように、未成形部５２と製品部５０間のせん断時に、第１スリット刃３０は、第２スリット刃１３０よりも大径であるため、第２切刃積層体１２３の切刃１２２の側面と摺接する。 5 and 6, since the first slit blade 30 has a larger diameter than the second slit blade 130 during shearing between the unformed part 52 and the product part 50, the second cutting blade stacking is performed. It is in sliding contact with the side surface of the cutting edge 122 of the body 123.
このせん断時に、各切刃２２、１２２の両側面に係る応力は、図５、図６に示す矢印方向にかかるものとなる。そして、図５、図６に示すように、第２切刃積層体１２３の端部に位置する切刃１２２にかかる応力を、第１スリット刃３０、第２スリット刃１３０が受けることになる。また、第１切刃積層体２３の端部に位置する切刃２２にかかる応力を、第１スリット刃３０が受けることになる。この結果、本実施形態では、切刃欠損が生ずることはない。 During this shearing, the stress on both side surfaces of each of the cutting blades 22 and 122 is applied in the direction of the arrows shown in FIGS. As shown in FIGS. 5 and 6, the first slit blade 30 and the second slit blade 130 receive the stress applied to the cutting blade 122 located at the end of the second cutting blade stack 123. Further, the first slit blade 30 receives the stress applied to the cutting blade 22 located at the end of the first cutting blade laminate 23. As a result, in this embodiment, no cutting edge defect occurs.
また、この第１スリット刃３０と第２スリット刃１３０によるせん断により、製品部５０のみをワークＷから切り出すことができる。この結果、後工程送り用にガイド穴を設定する必要がなく、また、ガイド穴成形用金型が増加することがないとともにガイド穴成形工程が増加することはない。 Further, only the product portion 50 can be cut out from the workpiece W by shearing by the first slit blade 30 and the second slit blade 130. As a result, there is no need to set a guide hole for post-process feeding, and the guide hole forming mold does not increase and the guide hole forming process does not increase.
本実施形態では、下記の特徴を有する。
（１）本実施形態のロール成形装置は、第１ロール２０の第１切刃積層体２３の両端部に、それぞれ一対の第１スリット刃３０が第１回転軸１６に対して固定されている。また、第２ロール４０の第２切刃積層体１２３の両端部には、それぞれ一対の第２スリット刃１３０が第２回転軸１８に対して固定されて一対の第１スリット刃３０に対向配置されている。また、一対の第１スリット刃３０と一対の第２スリット刃１３０は、回転する第１ロール２０及び第２ロール４０間にワークＷが通されてワークＷ上にロール成形による製品部５０が形成される際に、前記製品部５０と製品部５０の両端側にある未成形部５２との間をせん断する。
This embodiment has the following features.
(1) In the roll forming apparatus of the present embodiment, a pair of first slit blades 30 are fixed to the first rotating shaft 16 at both ends of the first cutting blade laminate 23 of the first roll 20. . In addition, a pair of second slit blades 130 are fixed to the second rotating shaft 18 at both ends of the second cutting blade laminate 123 of the second roll 40 and are disposed opposite to the pair of first slit blades 30. Has been. The pair of first slit blades 30 and the pair of second slit blades 130 pass the workpiece W between the rotating first roll 20 and the second roll 40, and the product portion 50 is formed on the workpiece W by roll forming. In doing so, shearing is performed between the product portion 50 and the unmolded portions 52 on both ends of the product portion 50.
この結果、本実施形態によれば、切刃の破損が防止できるとともに製品部成形時に製品部のみを切り出すことができる。また、本実施形態によれば、後工程送り用にガイド穴を設定する必要がなく、また、ガイド穴成形用金型が増加することがないとともにガイド穴成形工程が増加することはない。すなわち、後工程設備、後工程型、及び搬送段取りの省略を行うことができ、コストの低減を図ることができる。 As a result, according to the present embodiment, it is possible to prevent breakage of the cutting blade and to cut out only the product part at the time of forming the product part. Moreover, according to this embodiment, it is not necessary to set a guide hole for post-process feeding, and the guide hole forming process does not increase and the guide hole forming process does not increase. That is, the post-process equipment, the post-process mold, and the transport setup can be omitted, and the cost can be reduced.
(２)本実施形態のロール成形装置は、第１スリット刃３０の径は、第２スリット刃１３０の径及び第１スリット刃３０と同軸に配置された第１切刃積層体２３の切刃２２の刃部２６の径よりも大径としている。この結果、本実施形態によれば、上記(１)の効果を容易に実現できる。 (2) In the roll forming apparatus of the present embodiment, the first slit blade 30 has a diameter of the second slit blade 130 and the cutting blade of the first cutting blade stack 23 arranged coaxially with the first slit blade 30. The diameter is larger than the diameter of the 22 blade portions 26. As a result, according to the present embodiment, the effect (1) can be easily realized.
(３)本実施形態のロール成形方法は、ワークＷ上にロール成形による製品部５０が形成される際に、一対の第１スリット刃３０と、一対の第２スリット刃１３０とにより、製品部５０の両端側にある未成形部５２との間をせん断するようにした。この結果、本実施形態の方法によれば、上記(１)の効果を容易に実現できる。 (3) The roll forming method of the present embodiment uses the pair of first slit blades 30 and the pair of second slit blades 130 when the product part 50 is formed on the workpiece W by roll forming. Shearing was performed between the unformed portions 52 on both ends of the 50. As a result, according to the method of the present embodiment, the effect (1) can be easily realized.
なお、本発明の実施形態は以下のようにしてもよい。
・前記実施形態においては、第１スリット刃３０の径を第２スリット刃１３０の径よりも大径としたが、第２スリット刃１３０の径を第１スリット刃３０の径よりも大径にしてもよい。この場合、第２スリット刃１３０の径は、第２スリット刃１３０と同軸に配置された第２切刃積層体１２３の切刃１２２の刃部１２６の径よりも大径とする。また、この場合、ワークＷの製品部５０と未成形部５２との間のせん断時には、第２スリット刃１３０は、第１切刃積層体２３の切刃２２の側面に摺接するようにしている。このようにしても、前記実施形態と同様の効果を奏する。
The embodiment of the present invention may be as follows.
In the embodiment, the diameter of the first slit blade 30 is larger than the diameter of the second slit blade 130, but the diameter of the second slit blade 130 is larger than the diameter of the first slit blade 30. May be. In this case, the diameter of the second slit blade 130 is set to be larger than the diameter of the blade portion 126 of the cutting blade 122 of the second cutting blade stack 123 arranged coaxially with the second slit blade 130. In this case, the second slit blade 130 is in sliding contact with the side surface of the cutting blade 22 of the first cutting blade stack 23 during shearing between the product portion 50 and the unformed portion 52 of the workpiece W. . Even if it does in this way, there exists an effect similar to the said embodiment.
・製品部５０の凹凸形状は、図７で図示されたものに限定されるものではなく、種々の形状に変形してもよい。 -The uneven | corrugated shape of the product part 50 is not limited to what was illustrated in FIG. 7, You may deform | transform into various shapes.
１０…ベース、１２…側壁、１３…側壁、１４…軸受、１５…軸受、
１６…第１回転軸、１６ａ…ギヤ、１８…第２回転軸、
１８ａ…ギヤ、１８ｂ…スプロケット、
２０…第１ロール、２１…リテーナ、２２…切刃、２３…第１切刃積層体、
２６…刃部、２７…凹部、２８…クリアランス形成部、２９…カラー、
３０…第１スリット刃、３１…リテーナ、
４０…第２ロール、５０…製品部、５２…未成形部、１２１…リテーナ、
１２２…切刃、１２３…第２切刃積層体、１２６…刃部、
１２７…凹部、１２８…クリアランス形成部、１２９…カラー、
１３０…第２スリット刃。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Base, 12 ... Side wall, 13 ... Side wall, 14 ... Bearing, 15 ... Bearing
16 ... 1st rotating shaft, 16a ... Gear, 18 ... 2nd rotating shaft,
18a ... gear, 18b ... sprocket,
20 ... 1st roll, 21 ... Retainer, 22 ... Cutting blade, 23 ... 1st cutting blade laminated body,
26 ... Blade part, 27 ... Recessed part, 28 ... Clearance forming part, 29 ... Collar,
30 ... 1st slit blade, 31 ... Retainer,
40 ... second roll, 50 ... product part, 52 ... unformed part, 121 ... retainer,
122 ... Cutting blade, 123 ... Second cutting blade laminate, 126 ... Blade portion,
127 ... recessed portion, 128 ... clearance forming portion, 129 ... color,
130: Second slit blade.
Claims (3)
前記第１ロールの前記第１切刃積層体の両端部には、それぞれ一対の円形刃である第１スリット刃が前記第１回転軸に対して固定され、
前記第２ロールの前記第２切刃積層体の両端部には、それぞれ一対の円形刃である第２スリット刃が前記第２回転軸に対して固定されて前記一対の第１スリット刃に対向配置され、
前記一対の第１スリット刃と前記一対の第２スリット刃とは、回転する前記第１ロール及び前記第２ロール間に前記ワークが通されて前記ワーク上にロール成形による製品部が形成される際に、前記ワークの幅方向の両端部にある未成形部を挟み込んで前記製品部と前記未成形部との間をせん断するロール成形装置。 A first roll having a first cutting blade laminate in which a plurality of cutting blades each having a blade portion and a recess portion formed alternately on the outer periphery are stacked, and a blade portion and a recess portion including a protrusion on the outer periphery. The second roll having the second cutting blade stack in which a plurality of alternately formed cutting blades are stacked is fixedly opposed to the first rotating shaft and the second rotating shaft that are rotatably supported. In a roll forming apparatus that forms a product part by roll forming on the work by passing the work between the first roll and the second roll that are arranged and rotated,
A first slit blade, which is a pair of circular blades, is fixed to both ends of the first cutting blade laminate of the first roll with respect to the first rotating shaft,
A second slit blade, which is a pair of circular blades, is fixed to both ends of the second cutting blade stack of the second roll with respect to the second rotating shaft and faces the pair of first slit blades. Arranged,
In the pair of first slit blades and the pair of second slit blades, the workpiece is passed between the rotating first roll and the second roll, and a product part is formed on the workpiece by roll forming. when the roll forming device for shearing between the product portion and the unformed portion sandwiches the unformed portion in both ends in the width direction of the workpiece.
前記ワーク上にロール成形による製品部が形成される際に、
前記第１ロールの前記第１切刃積層体と同軸にその両端部に配置した一対の円形刃である第１スリット刃と、前記第１スリット刃と対向するように前記第２ロールの前記第２切刃積層体と同軸にその両端部に配置した一対の円形刃である第２スリット刃とにより、前記ワークの幅方向の両端部にある未成形部を挟み込んで前記製品部と前記未成形部との間をせん断するロール成形方法。 A first roll having a first cutting blade laminate in which a plurality of cutting blades each having a blade portion and a recess portion formed alternately on the outer periphery are stacked, and a blade portion and a recess portion including a protrusion on the outer periphery. The second roll having the second cutting blade stack in which a plurality of alternately formed cutting blades are stacked is fixedly opposed to the first rotating shaft and the second rotating shaft that are rotatably supported. In the roll forming method of forming a product part by roll forming on the work by passing the work between the first roll and the second roll that are arranged and rotated,
When a product part by roll forming is formed on the workpiece,
A first slit blade which is a pair of circular blades arranged at both ends coaxially with the first cutting blade laminate of the first roll, and the second slit of the second roll so as to face the first slit blade. by and the second cutting edge laminate coaxially a pair of circular blades which are arranged at both ends thereof a second slit blade, the unformed and the product portion by sandwiching the unformed portion in both ends in the width direction of the workpiece Roll forming method that shears between the parts.
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