TH42751A - กระบวนการที่ผ่านการปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้นสำหรับการเตรียมเฮกซะเมธิลีนไดแอมีน - Google Patents
กระบวนการที่ผ่านการปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้นสำหรับการเตรียมเฮกซะเมธิลีนไดแอมีนInfo
- Publication number
- TH42751A TH42751A TH9901003154A TH9901003154A TH42751A TH 42751 A TH42751 A TH 42751A TH 9901003154 A TH9901003154 A TH 9901003154A TH 9901003154 A TH9901003154 A TH 9901003154A TH 42751 A TH42751 A TH 42751A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- adiponitrile
- aminocapronitrile
- ammonia
- mixture
- hexamethylenediamine
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (19/11/42) กระบวนการสำหรับการเติมไฮโดรเจนที่มีการเร่งปฏิกิริยาของอะดิโพไนไทรล์ให้เป็น เฮกซะเมธิลีนไดแอมีน ที่อุณหภูมิและ ความดันซึ่งสูงขึ้น ในสภาพที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีพื้น ฐานบน ธาตุเหล็กที่เป็นองค์ประกอบที่ออกฤทธิ์เร่งปฏิกิริยา และแอมโมเนียที่ทำหน้าที่เป็นตัวทำละลาย ที่ซึ่ง a) อะดิโพไนไทรล์ที่ผ่านการเติมไฮโดรเจนที่อุณหภูมิจาก 70 ถึง 220 องศาเซลเซียส และความดัน จาก100 ถึง 400 บาร์ ในสภาพที่ มีตัวเร่งปฏิกิริยาซึ่งมีพื้นฐานบนธาตุเหล็กที่เป็น องค์ ประกอบที่ออกฤทธิ์เร่งปฏิกิริยาและในสภาพที่มีแอมโมเนียน ซึ่งทำหน้าที่เป็น ตัวทำละลายเพื่อได้รับของผสมที่ประกอบรวม ด้วยอะดิโพไนไทรล์ 6-อะมิโนแคโพรไนไทรล์ เฮกซะเมธิลีนไดแอ มีน และสารเดือดที่อุณหภูมิสูง จนกระทั่งมี ผลรวมทั้งหมดของ ความเข้มข้นของ 6-อะมิโนแคโพรไนไทรล์ และความเข้มข้นขอ ง อะดิโพไนไทรล์อยู่ในพิสัยจาก 1 ถึง 50% โดยน้ำหนักซึ่งมี พื้นฐานบนของผสมที่มีการ เติมไฮโดรเจนโดยปราศจากแอมโมเนีย b) แอมโมเนียซึ่งแยกได้จากสารที่ได้จากการเติมไฮโดรเจน c) เฮกซะเมธิลีนไดแอมีนซึ่งแยกได้จากของผสมที่เหลืออยู่ d) 6-อะมิโนแคโพรไนไทรล์ และอะดิโพไนไทรล์ซึ่งแยกได้ทีละ ชนิดหรือพร้อมกัน จาก สารเดือดที่อุณหภูมิสูง และ e) 6-อะมิโนแคโพรไนไทรล์ อะดิโพไนไทรล์ หรือของผสมของสาร เหล่านั้นที่นำกลับ มาใช้ใหม่ในขั้นตอน a) กระบวนการสำหรับการเติมไฮโดรเจนที่มีการเร่งปฏิกิริยาของอะดิโพไนไทรล์ให้เป็น เฮกซะเมธิลีนไดแอมีน ที่อุณหภูมิและ ความดันซึ่งสูงขึ้น ในสภาพที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีพื้น ฐานบน ธาตุเหล็กที่เป็นองค์ประกอบที่ออกฤทธิ์เร่งปฏิกิริยา และแอมโมเนียที่ทำหน้าที่เป็นตัวทำละลาย ที่ซึ่ง a) อะดิโพไนไทรล์ที่ผ่านการเติมไฮโดรเจนที่อุณหภูมิจาก 70 ถึง 220 ํซ. และความดัน จาก 100 ถึง 400 บาร์ ในสภาพที่ มีตัวเร่งปฏิกิริยาซึ่งมีพื้นฐานบนธาตุเหล็กที่เป็น องค์ ประกอบที่ออกฤทธิ์เร่งปฏิกิริยาและในสภาพที่มีแอมโมเนียน ซึ่งทำหน้าที่เป็น ตัวทำละลายเพื่อได้รับของผสมที่ประกอบรวม ด้วยอะดิโพไนไทรล์ 6-อะมิโนแคโพรไนไทรล์ เฮกซะเมธิลีนไดแอ มีน และสารเดือดที่อุณหภูมิสูง จนกระทั่งมี ผลรวมทั้งหมดของ ความเข้มข้นของ 6-อะมิโนแคโพรไนไทรล์ และความเข้มข้นขอ ง อะดิโพไนไทรล์อยู่ในพิสัยจาก 1 ถึง 50% โดยน้ำหนักซึ่งมี พื้นฐานบนของผสมที่มีการ เติมไฮโดรเจนโดยปราศจากแอมโมเนีย b) แอมโมเนียซึ่งแยกได้จากสารที่ได้จากการเติมไฮโดรเจน c) เฮกซะเมธิลีนไดแอมีนซึ่งแยกได้จากของผสมที่เหลืออยู่ d) 6-อะมิโนแคโพรไนไทรล์ และอะดิโพไนไทรล์ซึ่งแยกได้ทีละ ชนิดหรือพร้อมกัน จาก สารดือดที่อุณหภูมิสูง และ e) 6-อะมิดนแคโพรไนไทรล์ อะดิโพไนไทรล์ หรือของผสมของสาร เหล่านั้นที่นำกลับ มาใช้ใหม่ในขั้นตอน a)
Claims (11)
1. กระบวนการสำหรับการเติมไฮโดรเจนที่มีการเร่งปฏิกิริยาของอะดิโพไนไทรล์ให้เป็น เฮกซะเมธิลีนไดแอมีน ที่อุณหภูมิและ ความดันซึ่งสูงขึ้น ในสภาพที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาที่มี พื้น ฐานบนธาตุเหล็กที่เป็นองค์ประกอบที่ออกฤทธิ์เร่งปฏิกิริยา และแอมโมเนียที่ทำหน้าที่ เป็นตัวทำละลาย ที่ซึ่ง a) อะดิโพไนไทรล์ที่ผ่านการเติมไฮโดรเจนที่อุณหภูมิจาก 70 ถึง 220 ํซ. และความดันจาก 100 ถึง 400 บาร์ ในสภาพที่ มีตัวเร่งปฏิกิริยาซึ่งมีพื้นฐานบนธาตุ เหล็กที่เป็นองค์ ประกอบที่ออกฤทธิ์เร่งปฏิกิริยาและในสภาพที่มีแอมโมเนีย ซึ่งทำหน้าที่ เป็น ตัวทำละลายเพื่อได้รับของผสมที่ประกอบรวม ด้วยอะดิโพไนไทรล์ 6-อะมิโนแคโพรไนไทรล์ เฮกซะเมธิลีนไดแอ มีน และสารเดือดที่อุณหภูมิสูง จนกระทั่งมี ผลรวมทั้งหมดของ ความเข้มข้นของ 6-อะมิโนแคโพรไนไทรล์ และความเข้มข้นขอ ง อะดิโพไนไทรล์อยู่ในพิสัยจาก 1 ถึง 50% โดยน้ำหนักซึ่งมี พื้นฐานบนของผสมที่มีการ เติมไฮโดรเจนโดยปราศจากแอมโมเนีย b) แอมโมเนียซึ่งแยกได้จากสารที่ได้จาการเติมไฮโดรเจน c) เฮกซะเมธิลีนไดแอมีนซึ่งแยกได้จากของผสมที่เหลืออยู่ d) 6-อะมิโนแคโพรไนไทรล์ และอะดิโพไนไทรล์ซึ่งแยกได้ทีละ ชนิดหรือพร้อมกัน จากสารเดือดที่อุณหภูมิสูง และ e) 6-อะมิโนแคโพรไนไทรส์ อะดิโพไนไทรล์ หรือของผสมของสาร เหล่านั้นที่นำกลับ มาใช้ใหม่ในขั้นตอน a)
2. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งการ แยกอะดิโพไนไทรล์จากสารเดือดที่ อุณหภูมิสูงได้ผลโดยการก ลั่นที่อุณหภูมิพื้นฐานที่น้อยกว่า 220 ํ ซ.
3. กระบวนการ ดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งการแยกอะดิโพไน ไทรส์จากสารเดือดที่ อุณหภูมิสูงได้ผลโดยการกลั่นที่ อุณหภูมิพื้นฐานทีน้อยกว่า 185 ํซ.
4. กระบวนการดังที่ กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง การแยก อะดิโพไนไทรส์จากสารเดือดที่อุณหภูมิสูงได้ผลโดยการก ลั่น และปรับให้มีปริมาณของ อะดิโพไนไทรส์ในกระแสของสาร เดือดที่อุณหภูมิสูงที่ได้จากผลิตภัณฑ์ที่อยู่ด้านล่างจาก 1 ถึง 80% โดยน้ำหนัก บนพื้นฐานของปริมาณสารเดือดที่ อุณหภูมิสูง
5. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งสัด ส่วนหลักของอะดิโพไนไทรส์ในกระแส ของสารที่เดือดที่อุณหภูมิ สูงและอะดิโพไนไทรล์ ได้รับการแยกออกจากกระแสในเครื่องที่ ทำ ให้กลายเป็นไอแบบกระแสไหลลง ภายใต้ความดันจาก 1 ถึง 50 มิลลิบาร์
6. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งประกอบรวมด้วย การรีดิวซ์ระดับของ 1-อะ มิโน-2-ไชยาโนไซโคลเพนทีนที่อยู่ในรูปผลผลิตพลอยได้ในกระแส ของอะดิโพไนไทรล์ในระหว่างขั้นตอน d) และ e) อีกอย่างหนึ่ง
7. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ข้อ 1 ถึงข้อ 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งประกอบรวมด้วย การปฏิบัติกระแสของอะพิ โพไนไทรล์ด้วยกรดในระหว่างขั้นตอน d) และ e) อีกอย่างหนึ่ง
8. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่งกรด ที่ใช้คือกรดแร่ กรดคาร์บอกซีลิก หรือกรดที่มีการแลกเปลี่ยน ไอออน
9. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ข้อ 1 ถึงข้อ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งประกอบรวมด้วย การปฏิบัติกระแสของอะดิ โพไนไทรล์ด้วยตัวกระทำออกซิไดซ์ในระหว่างขั้นตอน d) และ e) อีกอย่างหนึ่ง
10. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ข้อ 9 ที่ซึ่ง ตัวกระทำออกซิไดซ์ที่ใช้คือ อากาศ โอโซน ไฮโดรเจนเพอร์ ออกไซด์ หรือเพอร์ออกไซด์อนินทรีย์ หรือเพอร์ออกไซด์ อินทรีย์
11. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 10 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ปริมาณของ 1-อะมิโน-2-ไชยาโนไซโคลเพ นทีนของอะดิโพไนไทรล์ที่ใช้ในขั้นตอน a) ซึ่งประกอบรวมด้วย อะดิโพไนไทรล์ที่นำเข้ามาใหม่ และ 6-อะมิโนแคโพรไนไทรล์ อะดิโพไนไทรล์ หรือของผสม ของสารเหล่านั้นที่ได้คืนมาจาก ขั้นตอน e) มีค่าต่ำกว่า 5000 ส่วนในล้านส่วนโดยน้ำหนัก มี พื้นฐานบนอะดิโพไนไทรล์
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH42751A3 TH42751A3 (th) | 2001-01-30 |
| TH42751A true TH42751A (th) | 2001-01-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7326391B2 (en) | Process for recovery and recycle of ammonia from a vapor stream | |
| RU97113722A (ru) | Способ непрерывной очистки сырого капролактама, получаемого из 6-аминокапронитрила | |
| RU2153492C2 (ru) | Способ получения капролактама | |
| RU2494092C2 (ru) | Улучшенный способ совместного получения акрилонитрила и циановодорода | |
| KR101337781B1 (ko) | 크실릴렌디아민의 제조 방법 | |
| EP2380870A1 (en) | Method to recover organic tertiary amines from waste sulfuric acid employing a plug flow reactor | |
| CN101224880A (zh) | 一种羟胺-肟化循环系统 | |
| RU2216538C2 (ru) | Способ обработки лактамов и способ очистки одного из лактамов | |
| JPWO2002076944A1 (ja) | N−(2−ヒドロキシエチル)−2−ピロリドンの精製方法 | |
| TH40153A (th) | กระบวนการที่ผ่านการปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้นสำหรับการเตรียมเฮกซะเมธิลีนไดแอมีน | |
| MXPA04007730A (es) | Procedimiento para la obtencion de ciclohexanol a partir de benceno. | |
| JP4483156B2 (ja) | ガンマブチロラクトンの精製方法 | |
| KR101762458B1 (ko) | 4-펜텐산의 제조 방법 | |
| TW200500337A (en) | Purification of caprolactam | |
| JP2785629B2 (ja) | ピロリドン類の製造法 | |
| MXPA02011828A (es) | Procedimiento para la separacion de 6-aminocapronitrilo a partir de mezclas que contienen 6-aminocapronitrilo, adipodinitrilo y hexametilendiamina. | |
| JPS6118733A (ja) | 1,3−ブタジエンの回収方法 | |
| JP5101486B2 (ja) | 不純な6−アミノカプリロニトリルからカプロラクタムを製造する改良された方法 | |
| US6362332B1 (en) | Coproduction of a cyclic lactam and a cyclic amine | |
| MXPA03010164A (es) | Proceso para obtener aldehido alfa-camfolenico. | |
| TW200418802A (en) | Purification of caprolactam | |
| TH42751A3 (th) | กระบวนการที่ผ่านการปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้นสำหรับการเตรียมเฮกซะเมธิลีนไดแอมีน | |
| JP2001002639A (ja) | 高純度ピロリドン類の製造法 | |
| CA1064523A (en) | Process for the manufacture of hexamethylene diamine | |
| TH65254A (th) | การทำให้บริสุทธิ์ของคาโพรแลคแทม |