TH65254A - การทำให้บริสุทธิ์ของคาโพรแลคแทม - Google Patents
การทำให้บริสุทธิ์ของคาโพรแลคแทมInfo
- Publication number
- TH65254A TH65254A TH301004220A TH0301004220A TH65254A TH 65254 A TH65254 A TH 65254A TH 301004220 A TH301004220 A TH 301004220A TH 0301004220 A TH0301004220 A TH 0301004220A TH 65254 A TH65254 A TH 65254A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- caprolactam
- distillation apparatus
- distillation
- mixture
- boiler
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (05/02/47) กรรมวิธีสำหรับการทำให้บริสุทธิ์ คาโพรแลคแทมดิบ ซึ่งได้โดย 1) การเปลี่ยนของผสม (I) ซึ่งประกอบรวมด้วย 6-อะมิโนคา โพรไนทริล และน้ำ ไปเป็น ของผสม (II) ซึ่งประกอบรวมด้วย คา โพรแลคแทม, แอมโมเนีย, น้ำ, บอยเลอร์สูง และบอยเลอร์ต่ำใน ขณะที่มีตัวเร่งปฏิกิริยา, แล้วจึง 2) การแยกเอาแอมโมเนียออกจากของผสม (II) เพื่อให้ได้ของผสม (III) ซึ่งประกอบรวม ด้วย คาโพรแลคแทม, น้ำ, บอยเลอร์สูงและ บอยเลอร์ต่ำ, แล้วจึง 3) การแยกเอาน้ำออกจากของผสม (III) บางส่วนหรือโดยสมบูรณ์ เพื่อให้ได้ คาโพรแลคแทมดิบ (IV) ซึ่งประกอบรวมด้วย คาโพร แลคแทม, บอยเลอร์สูงและ บอยเลอร์ต่ำ, ซึ่งประกอบรวมด้วย a) การป้อนคาโพรแลคแทมดิบ และกรดอนินทรีย์ซึ่งมีจุดเดือด เหนือจุดเดือดของ คาโพรแลคแทมภายใต้ภาวะการกลั่นของขั้นตอน b) ถึง h) ต่อไปนี้ แก่อุปกรณ์ การกลั่นแรก Cl, b) การกลั่นคาโพรแลคแทมดิบและกรดอนินทรีย์ในอุปกรณ์การก ลั่นแรก C1, และ การแยกเอาออกกระแสย่อยแรกในบริเวณด้านล่าง และกระแสย่อยที่สองใน บริเวณด้านบนของอุปกรณ์การกลั่น C1, c) การป้อนกระแสย่อยที่สองจากขั้นตอน b) ไปยังอุปกรณ์การก ลั่นที่สอง C2, d) การกลั่นกระแสย่อยที่สองจากขั้นตอน b) ในอุปกรณ์การก ลั่นที่สอง C2,และ การแยกเอาออกกระแสย่อยแรกในบริเวณด้าน ล่างและกระแสย่อยที่สองใน บริเวณด้านบนของอุปกรณ์การกลั่น C2, e) การป้อนกระแสย่อยแรกจากขั้นตอน d) ไปยังอุปกรณ์การก ลั่นที่สาม C3, f) การกลั่นกระแสย่อยแรกจาก d) ในอุปกรณ์การกลั่นที่สาม C3, และการแยกเอา ออกกระแสย่อยแรกในบริเวณด้านล่าง และคาโพร แลคแทมที่ทำให้บริสุทธิ์แล้ว ในบริเวณด้านบนของอุปกรณ์การก ลั่น C3, และ g) การป้อนกระแสย่อยแรกจากขั้นตอน f) ไปยังอุปกรณ์การก ลั่นแรก C1 กรรมวิธีสำหรับการทำให้บริสุทธิ์ คาโพรแลคแทมดิบ ซึ่งได้โดย 1) การเปลี่ยนของผสม (I) ซึ่งประกอบรวมด้วย 6-อะมิโนคา โพรไนทริล และน้ำ ไปเป็น ของผสม (II) ซึ่งประกอบรวมด้วย คา โพรแลคแทม, แอมโมเนีย, น้ำ, บอยเลอร์สูง และบอยเลอร์ต่ำใน ขณะที่มีตัวเร่งปฏิกิริยา, แล้วจึง 2) การแยกเอาแอมโมเนียออกจากของผสม (II) เพื่อให้ได้ของผสม (III) ซึ่งประกอบรวม ด้วย คาโพรแลคแทม, น้ำ, บอยเลอร์สูงและ บอยเลอร์ต่ำ, แล้วจึง 3) การแยกเอาน้ำออกจากของผสม (III) บางส่วนหรือโดยสมบูรณ์ เพื่อให้ได้ คาโพรแลคแทดิบ (IV) ซึ่งประกอบรวมด้วย คาโพร แลคแทม, บอยเลอร์สูงและ บอยเลอร์ต่ำ, ซึ่งประกอบรวมด้วย a) การป้อนคาโพรแลคแทมดิบ และกรดอนินทรีย์ซึ่งมีจุดเดือด เหนือจุดเดือดของ คาโพรแลคแทมภายใต้ภาวะการกลั่นของขั้นตอน b) ถึง h) ต่อไปนี้ แก่อุปกรณ์ การกลั่นแรก Cl, b) การกลั่นคาโพรแลคแทมดิบและกรดอนินทรีย์ในอุปกรณ์การก ลั่นแรก C1, และ การแยกเอาออกกระแสย่อยแรกในบริเวณด้านล่าง และกระแสย่อยที่สองใน บริเวณด้านบนของอุปกรณ์การกลั่น C1, c) การป้อนกระแสย่อยที่สองจากขั้นตอน b) ไปยังอุปกรณ์การก ลั่นที่สอง C2, d) การกลั่นกระแสย่อยที่สองจากขั้นตอน b) ในอุปกรณ์การก ลั่นที่สอง C2,และ การแยกเอาออกกระแสย่อยแรกในบริเวณด้าน ล่างและกระแสย่อยที่สองใน บริเวณด้านบนของอุปกรณ์การกลั่น C2, e) การป้อนกระแสย่อยแรกจากขั้นตอน d) ไปยังอุปกรณ์การก ลั่นที่สาม C3, f) การกลั่นกระแสย่อยแรกจาก d) ในอุปกรณ์การกลั่นที่สาม C3, และการแยกเอา ออกกระแสย่อยแรกในบริเวณด้านล่าง และคาโพร แลคแทมที่ทำให้บริสุทธิ์แล้ว ในบริเวณด้านบนของอุปกรณ์การก ลั่น C3, และ g) การป้อนกระแสย่อยแรกจากขั้นตอน f) ไปยังอุปกรณ์การก ลั่นแรก C1
Claims (14)
1. กรรมวิธีสำหรับการทำให้บริสุทธิ์ คาโพรแลคแทมดิบ ซึ่งได้โดย 1) การเปลี่ยนของผสม (I) ซึ่งประกอบด้วย 6-อะมิโนคาโพรไนท ริลและน้ำไปเป็นของ ผสม (II) ซึ่งประกอบรวมด้วย คาโพร แลคแทม, แอมโมเนีย, น้ำ, บอยเลอร์สูงและ บอยเลอร์ต่ำในขณะ ที่มีตัวเร่งปฏิกิริยา, แล้วจึง 2) การแยกเอาแอมโมเนีย ออกจากของผสม (II) เพื่อให้ได้ของ ผสม (III) ซึ่งประกอบรวม ด้วยคาโพรแลคแทม, น้ำ, บอยเลอร์สูง และบอยเลอร์ต่ำ, แล้วจึง 3) การแยกเอาน้ำออกจากของผสม (III) บางส่วนหรือโดยสมบูรณ์ เพื่อให้ได้ คาโพรแลคแทมดิบ (IV) ซึ่งประกอบรวมด้วย คาโพร แลคแทม, บอยเลอร์สูงและ บอยเลอร์ต่ำ, 4) ซึ่งประกอบรวมด้วย a) การป้อนคาโพรแลคแทมดิบ และกรดอนินทรีย์ซึ่งมีจุดเดือด เหนือจุดเดือดของ คาโพรแลคแทม ภายใต้ภาวะการกลั่นของขั้นตอน b) ถึง h) ต่อไปนี้แก่อุปกรณ์ การกลั่นแรก C1, b) การกลั่นคาโพรแลคแทมดิบและกรดอนินทรีย์ในอุปกรณ์การก ลั่นแรก C1, และ การแยกเอาออกกระแสย่อยแรกในบริเวณด้านล่าง และกระแสย่อยที่สองใน บริเวณด้านบนของอุปกรณ์การกลั่น Cl, c) การป้อนกระแสย่อยที่สองจากขั้นตอน b) ไปยังอุปกรณ์การก ลั่นที่สอง C2, d) การกลั่นกระแสย่อยที่สองจากขั้นตอน b) ในอุปกรณ์การก ลั่นที่สอง C2, และ การแยกเอาออกกระแสย่อยแรกในบริเวณด้าน ล่างและกระแสย่อยที่สองใน บริเวณด้านบนของอุปกรณ์การกลั่น C2, e) การป้อนกระแสย่อยแรกจากขั้นตอน d) ไปยังอุปกรณ์การก ลั่นที่สาม C3, f) การกลั่นกระแสย่อยแรกจาก d) ในอุปกรณ์การกลั่นที่สาม C3, และการแยกเอา ออกกระแสย่อยแรกในบริเวณด้านล่างและคาโพร แลคแทมที่ทำให้บริสุทธิ์แล้ว ในบริเวณด้านบนของอุปกรณ์การก ลั่น C3, และ g) การป้อนกระแสย่อยแรกจากขั้นตอน f) ไปยังอุปกรณ์การก ลั่นแรก C1
2. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งนอก จากนั้นของผสม (i) ประกอบ รวมด้วยสารช่วยเจือจางของเหลว อินทรีย์
3. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 2, ซึ่งแยก เอาสารช่วยเจือจางของเหลวนั้น ออกในขั้นตอน 3), ก่อน, ระหว่างหรือหลังการแยกเอาออกของน้ำจากของผสม (III)
4. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือ สิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 3, ซึ่งแยก เอาบอยเลอร์ต่ำหรือแยกเอาบอย เลอร์สูงหรือแยกเอาบอยเลอร์ต่ำและบอยเลอร์สูงออกระหว่าง ขั้นตอน 3) และขั้นตอน a)
5. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 4, ซึ่งแยก เอาบอยเลอร์ต่ำออกก่อนแล้วจึง แยกเอาบอยเลอร์สูงออก
6. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 4 หรือข้อ 5, ซึ่งแยกเอา 6-อะมิโนคาโพรไนทริล ออกเป็นบอยเลอร์ต่ำ
7. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือ สิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 6, ซึ่ง กรดอนินทรีย์ที่ใช้เป็นฟอสฟอริค แอซิด
8. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือ สิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 7, ซึ่งอัตรา ส่วนโดยน้ำหนักของกระแสย่อย ที่แยกเอาออกในบริเวณด้านบนต่อกระแสย่อยที่แยกเอาออกใน บริเวณด้านล่างในขั้นตอน f) อยู่ในช่วงจาก 0.3 ถึง 2.0
9. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือ สิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 8, ซึ่งผสมอย่าง น้อยส่วนหนึ่งของกระแส ย่อยแรกที่ได้ในขั้นตอน b) กับคาโพรแลคแทมดิบตามความเบื้อง ต้น
10. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 9, ซึ่ง อัตราส่วนโดยน้ำหนักของกระแส ย่อยที่ผสมกับคาโพรแลคแทมดิบ ต่อคาโพรแลคแทมดิบอยู่ในช่วงจาก 0.01 ถึง 0.3
11.กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือ สิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 10, ซึ่งนำอย่าง น้อยส่วนหนึ่งของกระแส ย่อยที่สองที่ได้ในขั้นตอน d) กลับมาใช้ใหม่ในขั้นตอน 3) ก่อนแยกเอา บอยเลอร์ต่ำออก
12. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือ สิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 11, ซึ่งอุณหภูมิ ด้านล่างในอุปกรณ์การก ลั่น C1 อยู่ในช่วยจาก 120 ถึง 200 ํซ.
13. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือ สิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 12, ซึ่งความ คันในหนึ่ง, สอง หรือสาม อุปกรณ์การกลั่น C1,C2,C3 เป็นอย่างน้อย 40 บาร์, ที่ตรวจ วัด ในบริเวณด้านบน/บริเวณด้านล่าง
14. กรมมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือ สิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 13, ซึ่งนำ กระแสย่อยแรกจากขั้นตอน f) เข้าที่ด้านบนของอุปกรณ์การกลั่น C1
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH65254A true TH65254A (th) | 2004-12-03 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI80218C (fi) | Foerfarande och anlaeggning foer rening av en tvaokomponentvaetskeblandning medelst destillering. | |
| EP2377813B1 (en) | Method for the manufacture of an ammonium sulfate composition | |
| EP2380869B1 (en) | Method to recover organic tertiary amines from waste sulfuric acid | |
| RU2013148092A (ru) | Способ очистки пропиленоксида | |
| CN101007761A (zh) | 一种从乙酸与混合c4反应后的混合物中分离乙酸仲丁酯的方法 | |
| EP2380870B1 (en) | Method to recover organic tertiary amines from waste sulfuric acid employing a plug flow reactor | |
| TWI427059B (zh) | 自甲基丙烯酸甲酯純化所衍生之物質流中回收有價值化合物的方法 | |
| CA2505359A1 (en) | Method for purifying caprolactam | |
| FI82924C (fi) | Foerfarande foer tillvaratagning av myrsyra genom destillering. | |
| US6726811B2 (en) | Method of purifying N-(2-hydroxyethy)-2-pyrrolidone | |
| KR20150060543A (ko) | 부타디엔 제조 공정 내 다단 냉각 방법 | |
| US7683216B2 (en) | Continuous process for the preparation of alkyleneimines | |
| CN109721496B (zh) | 一种3-硝基邻二甲苯的合成方法 | |
| CN117946005A (zh) | 一种精制提纯己内酰胺蒸馏重残液的方法 | |
| JP2006514644A (ja) | トリオキサンの製造方法 | |
| JP4961208B2 (ja) | カプロラクタムの製造方法 | |
| US4197248A (en) | Reduction in chemical oxygen demand of water from crude tetrahydrofuran | |
| JPH08245485A (ja) | イソホロンの製造方法 | |
| CN116003303B (zh) | 一种戊内酰胺的合成方法 | |
| KR100631444B1 (ko) | 메톡시아민 염산염의 연속 제조 방법 | |
| EA006481B1 (ru) | Способ выделения капролактама | |
| TH65255A (th) | การทำให้บริสุทธิ์ของคาโพรแลคแทม | |
| RU2226185C2 (ru) | Способ выделения циклогексана | |
| KR100540822B1 (ko) | 이소부티릭산의 정제방법 | |
| RU2211825C2 (ru) | Способ очистки хлористого этила |