TH33147B - วิธีการและเครื่องอัดรีดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง - Google Patents

วิธีการและเครื่องอัดรีดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง

Info

Publication number
TH33147B
TH33147B TH101002794A TH0101002794A TH33147B TH 33147 B TH33147 B TH 33147B TH 101002794 A TH101002794 A TH 101002794A TH 0101002794 A TH0101002794 A TH 0101002794A TH 33147 B TH33147 B TH 33147B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
extrusion
special
curtain
continuous
under
Prior art date
Application number
TH101002794A
Other languages
English (en)
Other versions
TH50109A (th
Inventor
สเตฟาน ซีเคลี
ฟรีดิช เอคเคอร์
Original Assignee
ดรพูนเดช ไกรฤทธิ์
นายเดชอุดม ไกรฤทธิ์
นายเดชอุดม ไกรฤทธิ์ ดรพูนเดช ไกรฤทธิ์
Filing date
Publication date
Application filed by ดรพูนเดช ไกรฤทธิ์, นายเดชอุดม ไกรฤทธิ์, นายเดชอุดม ไกรฤทธิ์ ดรพูนเดช ไกรฤทธิ์ filed Critical ดรพูนเดช ไกรฤทธิ์
Publication of TH50109A publication Critical patent/TH50109A/th
Publication of TH33147B publication Critical patent/TH33147B/th

Links

Abstract

DC60 (13/07/55) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการและเครื่องสำเร็จสำหรับอัดรีดชิ้นงานหล่อขึ้นรูป ต่อเนื่อง ที่ซึ่งมีการอัดรีดสารละลายอัดรีดโดยเฉพาะอย่างยิ่งสารละลายอัดรีดที่มีน้ำ เซลลูโลส และเทอร์ทิอะริอะมีนออกไซด์ผ่านช่องอัดรีดให้เป็นชิ้นงานขึ้นรูปต่อเหนื่อง และจากนั้น จึงทำการเหชิ้นงานดังกล่าวด้วยวิถีทางของตัวเห (7) ในการปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงานหล่อ ขึ้นรูปต่อเนื่องที่ผลิตขึ้นโดยวิธีการหรือเครื่องสำเร็จตามการประดิษฐ์นี้ให้ดีขึ้นนั้น จึงมีการ จัดวางช่องอัดรีดต่าง ๆ เป็นแถวหนึ่งแถวซึ่งทำให้ชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่องแต่ละชิ้นงาน ออกมาจากหัวอัดรีดดังกล่าวในรูปแบบของม่าน (3) จากนั้นม่านนี้จึงถูกเหด้วยตัวเห การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการและเครื่องสำเร็จสำหรับอัดรีดชิ้นงานหล่อขึ้นรูป ต่อเนื่อง ที่ซึ่งมีการอัดรีดสารละลายอัดรีดโดยเฉพาะอย่างยิ่งสารละลายอัดรีดที่มีน้ำ เซลลูโลส และเทอร์ทิอะริอะมีนออกไซด์ผ่านช่องอัดรีดให้เป็นชิ้นงานขึ้นรูปต่อเหนื่อง และจากนั้น จึงทำการเหชิ้นงานดังกล่าวด้วยวิถีทางของตัวเห (7) ในการปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงานหล่อ ขึ้นรูปต่อเนื่องที่ผลิตขึ้นโดยวิธีการหรือเครื่องสำเร็จตามการประดิษฐ์นี้ให้ดีขึ้นนั้น จึงมีการ จัดวางช่องอัดรีดต่าง ๆ เป็นแถวหนึ่งแถวซึ่งทำให้ชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่องแต่ละชิ้นงาน ออกมาจากหัวอัดรีดดังกล่าวในรูปแบบของม่าน (3) จากนั้นม่านนี้จึงถูกเหด้วยตัวเห

Claims (22)

1. วิธีการผลิตชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องจากสารละลายอัดรีด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สารละลาย อัดรีดที่มีน้ำ, เซลลูโลส และเทอร์ทิอะริอะมีนออกไซด์ โดยวิธีการจะประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ - ป้อนสารละลายอัดรีดไปยังช่องอัดรีดจำนวนหนึ่งที่ถูกจัดเรียงให้เป็นแถวหนึ่งอย่างมากพอ - อัดรีดสารละลายอัดรีดผ่านช่องอัดรีดที่สอดคล้องกันเพื่อให้ได้ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง - สร้างม่านกั้น (3)ที่มีลักษณะระนาบมากพอโดยชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องแต่ละชิ้น ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดยขั้นตอนต่อไปนี้ - จุ่มมานกั้น (3)เข้าไปในอ่างตกตะกอน (5); - เบนม่านกั้น (3)ในอ่างตกตะกอน (5) โดยตัวเห (7)
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่กล่าวมาข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดย ขั้นตอนต่อไปนี้ - ทำให้ม่านกั้น (3) ของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องแต่ละชิ้นลู่เข้าจุดหนึ่งอย่างมากพอ โดยตัวรวบรวม (8) อย่างน้อยหนึ่งตัว
3.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่กล่าวมาข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดย ขั้นตอนต่อไปนี้ ผลิตม้านกั้น (3) จำนวนมากพร้อมกัน
4.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 3 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดยขั้นตอนต่อไปนี้ -เบนม่านกั้น (3) จำนวนมากพร้อมกันโดยตัวเห (7) อย่างน้อยตัวหนึ่ง
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 3 หรือ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดยขั้นตอน ต่อไปนี้ - การทำให้ม่าน (3) จำนวนมากอย่างน้อยบางจำนวนลู่เข้าหาจุดหนึ่งมากพอเพื่อให้เกิดมัด เส้นใย (9a)
6.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดย ขั้นตอนต่อไปนี้ - ส่งชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องที่ถูกอัดรีดผ่านช่องว่างที่มีอากาศ (4) - ยึดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องที่ถูกอัดรีดในช่องว่างที่มีอากาศ (4)
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 6 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดยขั้นตอนต่อไปนี้ - ป้อนกระแสของอากาศในช่องว่างที่มีอากาศ (4) ไปในทิศทางการอัดรีดหรือในทิศทางที่ ขวางทิศทางการอัดรีดอย่างใดอย่างหนึ่ง
8.ชุดเครื่องสำหรับผลิตชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องจากสารละลายอัดรีด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สารละลายอัดรีดที่มีน้ำ เซลลูโรสและเทอร์เทียรีอามีนออกไซด์ ซึ่งประกอบรวมด้วยหัวสำหรับอัดรีดที่มี ส่วนที่เป็นช่องอัดรีดจำนวนมากที่ถูกจัดเรียงในโครงแบบคล้ายแถวอย่างมากพอ โดยที่ในระหว่าง ดำเนินการ สารละลายอัดรีดสามารถโผล่ออกมาได้โดยผ่านช่องอัดรีดที่สอดคล้องกันเพื่อให้ได้ ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง โดยที่ชิ้นงานหล่องขึ้นรูปต่อเนื่องที่ถูกอัดรีดจะสร้างม่านกั้นที่มีลักษณะ ระนาบมากพอเนื่องมาจากการจัดเรียงช่องอัดรีด และประกอบด้วยตัวเบี้ยงเบนซึ่งเป็นตัวทำให้ม่าน ของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องที่ถูกอัดรีดเบนในระหว่างดำเนินการ ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือ ตัวเห (7) จะถูกจัดเรียงในอ่างตกตะกอน (5) ซึ่งชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องถูกจุ่มเข้าไปในนั้น
9. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือตัวรวบรวม (8) จะถูกจัดให้มีขึ้น ในทิศทางการอัดรีดทางด้านปลายทางของหัวเห (7) โดยที่ม่านกั้น (3) จะลู่เข้าหาจุดจุดหนึ่งอย่างมาก พอโดยตัวรวบรวม (8)
10. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 9 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือตัว รวบรวม (8) จะถูกจัดเรียงภายนอกอ่างตกตะกอน (5)
11. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 10 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือชุดเครื่อง จะประกอบด้วยหัวสำรหับอัดรีด (2) จำนวนมากซึ่งแต่ละตัวจะมีม่านกั้น (3) ของชิ้นงานหล่อขึ้นรูป ต่อเนื่องอย่างน้อยหนึ่งอันในระหว่างดำเนินการ
12. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 11 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือหัว สำหรับอัดรีด (2) จะถูกเรียงแนวให้ขนานกันมากพอในทิศทางของแถวของช่วงอัดรีด
13. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 12 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือม่านกั้น (3) หลายอันจะ ประกอบขึ้นด้วยหัวสำหรับอัดรีด (2) ในระหว่างดำเนินงาน
14. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 12 หรือ 13 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือหัว สำหรับอัดรีด (2) หลายอัดควรจะถูกจัดเรียงในแนวเรียงเป็นขบวนโดยอันหนึ่งอยู่หลังอีกอันหนึ่ง
15. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 14 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือม่านกั้น (3) จำนวนมากจะถูกเบนโดยหัวเห (7)
16. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 15 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือตัวเห (7) ในรูปลูกกลิ้งเบี่ยงเบนจะเป็นโครงร่างทรงกระบอกรูปวงกลมมากพอ
17. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือแกนของลูกกลิ้งเห (7) จะ ทอดออกไปโดยเกือบขนานกับหรือในทิศทางที่ขวางกับทิศทางของแถวของช่องอัดรีดนมากพออย่าง ใดอย่างหนึ่ง
18. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 16 หรือ 17 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือแกนของตัวเห (7) และของตัวเก็บรวบรวม (8) จะถูกจัดเรียงในลักษณะที่เหลือมออกมาตามแนวดิ่ง
19. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 18 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือม่านกั้น (3) แต่ละอันได้กำหนดหักเห (7) ให้แก่ส่วนนั้น
20. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 19 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือตัวเห (7) แต่ละตัวได้กำหนดตัวเก็บรวบรวม (8) ให้แก่ส่วนนั้น
21. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 20 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือชุดเครื่อง (1) เป็นโครงสร้างที่เป็นหน่วยมาตรฐาน และประกอบด้วยวิถีทางรับซึ่งหัวสำหรับอัดรีด (2) อย่าง น้อยหนึ่งอันและ /หรือตัวเห (7) และ/หรือตัวเก็บรวบรวม (8) อย่างน้อยหนึ่งตัวสามารถจะถูกสอดใน ลักษณะที่ถอดออกได้
22. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 21 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือสำหรับส่วนขยายของชุด เครื่อง (1) นั้น หัวสำหรับอัดรีด (2) หนึ่งอันและตัวเห (7)หนึ่งตัวเป็นอย่างน้อยจะถูกประกอบรวม เพื่อสร้างหน่วยยืดขยายซึ่งสวมติดตั้งบนชุดเครื่อง (1) ได้
TH101002794A 2001-07-13 วิธีการและเครื่องอัดรีดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง TH33147B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH50109A TH50109A (th) 2002-03-15
TH33147B true TH33147B (th) 2012-07-13

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK127393A3 (en) Process for manufacturing cellulose moulded bodies and device for carrying it out
EP0122464B1 (de) Spinnkopf zum Schmelzspinnen endloser Fäden
EP3692188B1 (de) Vorrichtung für die extrusion von filamenten und herstellung von spinnvliesstoffen
EP0746641B1 (de) Vorrichtung zur durchführung eines trocken-/nassspinnverfahrens
EP2641487B1 (de) Messanordnung zum Messen von Strängen und/oder Strangabschnitten sowie Strangeinheit mit einer solchen Messanordnung und Verfahren zum Messen
DE102011075924A1 (de) Schmelzspinnverfahren und -vorrichtung
DE202008015313U1 (de) Vorrichtung zum Abkühlen mehrerer synthetischer Filamentbündel
DE102007006674A1 (de) Luftspinnvorrichtung
DE2837751C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Monofilen aus Polyvinylidenfluorid
DE68908745T2 (de) Verfahren und Düse zum Schmelzblasspinnen.
DE102004025680A1 (de) Vorrichtung zum Spinnen und Aufwickeln mehrerer synthetischer Fäden
CA2417720A1 (en) Method and apparatus for producing continuously molded bodies
TH50109A (th) วิธีการและเครื่องอัดรีดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง
WO2005052225A1 (de) Vorrichtung zum schmelzspinnen einer vielzahl von fäden
EP1710329B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen und abkühlen einer vielzahl von filamenten
DE102015012846A1 (de) Schmelzspinnvorrichtung
WO2005052226A1 (de) Spinnanlage
CA2417723A1 (en) Method and device for extruding a continuous moulded body
DE102010050394A1 (de) Vorrichtung zum Abkühlen einer Vielzahl synthetischer Fäden
DE102009052848A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen monofiler Grasfasern
DE4431298A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen
CN108754651B (zh) 仿羊毛锦纶长丝的无人自动化生产设备
DE19602054A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Lötstäben aus kupferhaltigem Hartlot
DE1943658A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer Vielzahl von synthetischen Faeden,insbesondere von Polyamid- oder Polyesterfaeden
WO2006072190A3 (de) Verfahren zum herstellen eines reinigungsgeräts