TH33147B - วิธีการและเครื่องอัดรีดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง - Google Patents
วิธีการและเครื่องอัดรีดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องInfo
- Publication number
- TH33147B TH33147B TH101002794A TH0101002794A TH33147B TH 33147 B TH33147 B TH 33147B TH 101002794 A TH101002794 A TH 101002794A TH 0101002794 A TH0101002794 A TH 0101002794A TH 33147 B TH33147 B TH 33147B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- extrusion
- special
- curtain
- continuous
- under
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (13/07/55) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการและเครื่องสำเร็จสำหรับอัดรีดชิ้นงานหล่อขึ้นรูป ต่อเนื่อง ที่ซึ่งมีการอัดรีดสารละลายอัดรีดโดยเฉพาะอย่างยิ่งสารละลายอัดรีดที่มีน้ำ เซลลูโลส และเทอร์ทิอะริอะมีนออกไซด์ผ่านช่องอัดรีดให้เป็นชิ้นงานขึ้นรูปต่อเหนื่อง และจากนั้น จึงทำการเหชิ้นงานดังกล่าวด้วยวิถีทางของตัวเห (7) ในการปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงานหล่อ ขึ้นรูปต่อเนื่องที่ผลิตขึ้นโดยวิธีการหรือเครื่องสำเร็จตามการประดิษฐ์นี้ให้ดีขึ้นนั้น จึงมีการ จัดวางช่องอัดรีดต่าง ๆ เป็นแถวหนึ่งแถวซึ่งทำให้ชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่องแต่ละชิ้นงาน ออกมาจากหัวอัดรีดดังกล่าวในรูปแบบของม่าน (3) จากนั้นม่านนี้จึงถูกเหด้วยตัวเห การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการและเครื่องสำเร็จสำหรับอัดรีดชิ้นงานหล่อขึ้นรูป ต่อเนื่อง ที่ซึ่งมีการอัดรีดสารละลายอัดรีดโดยเฉพาะอย่างยิ่งสารละลายอัดรีดที่มีน้ำ เซลลูโลส และเทอร์ทิอะริอะมีนออกไซด์ผ่านช่องอัดรีดให้เป็นชิ้นงานขึ้นรูปต่อเหนื่อง และจากนั้น จึงทำการเหชิ้นงานดังกล่าวด้วยวิถีทางของตัวเห (7) ในการปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงานหล่อ ขึ้นรูปต่อเนื่องที่ผลิตขึ้นโดยวิธีการหรือเครื่องสำเร็จตามการประดิษฐ์นี้ให้ดีขึ้นนั้น จึงมีการ จัดวางช่องอัดรีดต่าง ๆ เป็นแถวหนึ่งแถวซึ่งทำให้ชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่องแต่ละชิ้นงาน ออกมาจากหัวอัดรีดดังกล่าวในรูปแบบของม่าน (3) จากนั้นม่านนี้จึงถูกเหด้วยตัวเห
Claims (22)
1. วิธีการผลิตชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องจากสารละลายอัดรีด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สารละลาย อัดรีดที่มีน้ำ, เซลลูโลส และเทอร์ทิอะริอะมีนออกไซด์ โดยวิธีการจะประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ - ป้อนสารละลายอัดรีดไปยังช่องอัดรีดจำนวนหนึ่งที่ถูกจัดเรียงให้เป็นแถวหนึ่งอย่างมากพอ - อัดรีดสารละลายอัดรีดผ่านช่องอัดรีดที่สอดคล้องกันเพื่อให้ได้ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง - สร้างม่านกั้น (3)ที่มีลักษณะระนาบมากพอโดยชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องแต่ละชิ้น ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดยขั้นตอนต่อไปนี้ - จุ่มมานกั้น (3)เข้าไปในอ่างตกตะกอน (5); - เบนม่านกั้น (3)ในอ่างตกตะกอน (5) โดยตัวเห (7)
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่กล่าวมาข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดย ขั้นตอนต่อไปนี้ - ทำให้ม่านกั้น (3) ของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องแต่ละชิ้นลู่เข้าจุดหนึ่งอย่างมากพอ โดยตัวรวบรวม (8) อย่างน้อยหนึ่งตัว
3.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่กล่าวมาข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดย ขั้นตอนต่อไปนี้ ผลิตม้านกั้น (3) จำนวนมากพร้อมกัน
4.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 3 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดยขั้นตอนต่อไปนี้ -เบนม่านกั้น (3) จำนวนมากพร้อมกันโดยตัวเห (7) อย่างน้อยตัวหนึ่ง
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 3 หรือ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดยขั้นตอน ต่อไปนี้ - การทำให้ม่าน (3) จำนวนมากอย่างน้อยบางจำนวนลู่เข้าหาจุดหนึ่งมากพอเพื่อให้เกิดมัด เส้นใย (9a)
6.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดย ขั้นตอนต่อไปนี้ - ส่งชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องที่ถูกอัดรีดผ่านช่องว่างที่มีอากาศ (4) - ยึดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องที่ถูกอัดรีดในช่องว่างที่มีอากาศ (4)
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 6 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดยขั้นตอนต่อไปนี้ - ป้อนกระแสของอากาศในช่องว่างที่มีอากาศ (4) ไปในทิศทางการอัดรีดหรือในทิศทางที่ ขวางทิศทางการอัดรีดอย่างใดอย่างหนึ่ง
8.ชุดเครื่องสำหรับผลิตชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องจากสารละลายอัดรีด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สารละลายอัดรีดที่มีน้ำ เซลลูโรสและเทอร์เทียรีอามีนออกไซด์ ซึ่งประกอบรวมด้วยหัวสำหรับอัดรีดที่มี ส่วนที่เป็นช่องอัดรีดจำนวนมากที่ถูกจัดเรียงในโครงแบบคล้ายแถวอย่างมากพอ โดยที่ในระหว่าง ดำเนินการ สารละลายอัดรีดสามารถโผล่ออกมาได้โดยผ่านช่องอัดรีดที่สอดคล้องกันเพื่อให้ได้ ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง โดยที่ชิ้นงานหล่องขึ้นรูปต่อเนื่องที่ถูกอัดรีดจะสร้างม่านกั้นที่มีลักษณะ ระนาบมากพอเนื่องมาจากการจัดเรียงช่องอัดรีด และประกอบด้วยตัวเบี้ยงเบนซึ่งเป็นตัวทำให้ม่าน ของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องที่ถูกอัดรีดเบนในระหว่างดำเนินการ ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือ ตัวเห (7) จะถูกจัดเรียงในอ่างตกตะกอน (5) ซึ่งชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องถูกจุ่มเข้าไปในนั้น
9. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือตัวรวบรวม (8) จะถูกจัดให้มีขึ้น ในทิศทางการอัดรีดทางด้านปลายทางของหัวเห (7) โดยที่ม่านกั้น (3) จะลู่เข้าหาจุดจุดหนึ่งอย่างมาก พอโดยตัวรวบรวม (8)
10. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 9 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือตัว รวบรวม (8) จะถูกจัดเรียงภายนอกอ่างตกตะกอน (5)
11. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 10 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือชุดเครื่อง จะประกอบด้วยหัวสำรหับอัดรีด (2) จำนวนมากซึ่งแต่ละตัวจะมีม่านกั้น (3) ของชิ้นงานหล่อขึ้นรูป ต่อเนื่องอย่างน้อยหนึ่งอันในระหว่างดำเนินการ
12. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 11 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือหัว สำหรับอัดรีด (2) จะถูกเรียงแนวให้ขนานกันมากพอในทิศทางของแถวของช่วงอัดรีด
13. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 12 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือม่านกั้น (3) หลายอันจะ ประกอบขึ้นด้วยหัวสำหรับอัดรีด (2) ในระหว่างดำเนินงาน
14. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 12 หรือ 13 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือหัว สำหรับอัดรีด (2) หลายอัดควรจะถูกจัดเรียงในแนวเรียงเป็นขบวนโดยอันหนึ่งอยู่หลังอีกอันหนึ่ง
15. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 14 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือม่านกั้น (3) จำนวนมากจะถูกเบนโดยหัวเห (7)
16. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 15 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือตัวเห (7) ในรูปลูกกลิ้งเบี่ยงเบนจะเป็นโครงร่างทรงกระบอกรูปวงกลมมากพอ
17. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือแกนของลูกกลิ้งเห (7) จะ ทอดออกไปโดยเกือบขนานกับหรือในทิศทางที่ขวางกับทิศทางของแถวของช่องอัดรีดนมากพออย่าง ใดอย่างหนึ่ง
18. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 16 หรือ 17 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือแกนของตัวเห (7) และของตัวเก็บรวบรวม (8) จะถูกจัดเรียงในลักษณะที่เหลือมออกมาตามแนวดิ่ง
19. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 18 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือม่านกั้น (3) แต่ละอันได้กำหนดหักเห (7) ให้แก่ส่วนนั้น
20. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 19 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือตัวเห (7) แต่ละตัวได้กำหนดตัวเก็บรวบรวม (8) ให้แก่ส่วนนั้น
21. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 20 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือชุดเครื่อง (1) เป็นโครงสร้างที่เป็นหน่วยมาตรฐาน และประกอบด้วยวิถีทางรับซึ่งหัวสำหรับอัดรีด (2) อย่าง น้อยหนึ่งอันและ /หรือตัวเห (7) และ/หรือตัวเก็บรวบรวม (8) อย่างน้อยหนึ่งตัวสามารถจะถูกสอดใน ลักษณะที่ถอดออกได้
22. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 21 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือสำหรับส่วนขยายของชุด เครื่อง (1) นั้น หัวสำหรับอัดรีด (2) หนึ่งอันและตัวเห (7)หนึ่งตัวเป็นอย่างน้อยจะถูกประกอบรวม เพื่อสร้างหน่วยยืดขยายซึ่งสวมติดตั้งบนชุดเครื่อง (1) ได้
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH50109A TH50109A (th) | 2002-03-15 |
| TH33147B true TH33147B (th) | 2012-07-13 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK127393A3 (en) | Process for manufacturing cellulose moulded bodies and device for carrying it out | |
| EP0122464B1 (de) | Spinnkopf zum Schmelzspinnen endloser Fäden | |
| EP3692188B1 (de) | Vorrichtung für die extrusion von filamenten und herstellung von spinnvliesstoffen | |
| EP0746641B1 (de) | Vorrichtung zur durchführung eines trocken-/nassspinnverfahrens | |
| EP2641487B1 (de) | Messanordnung zum Messen von Strängen und/oder Strangabschnitten sowie Strangeinheit mit einer solchen Messanordnung und Verfahren zum Messen | |
| DE102011075924A1 (de) | Schmelzspinnverfahren und -vorrichtung | |
| DE202008015313U1 (de) | Vorrichtung zum Abkühlen mehrerer synthetischer Filamentbündel | |
| DE102007006674A1 (de) | Luftspinnvorrichtung | |
| DE2837751C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Monofilen aus Polyvinylidenfluorid | |
| DE68908745T2 (de) | Verfahren und Düse zum Schmelzblasspinnen. | |
| DE102004025680A1 (de) | Vorrichtung zum Spinnen und Aufwickeln mehrerer synthetischer Fäden | |
| CA2417720A1 (en) | Method and apparatus for producing continuously molded bodies | |
| TH50109A (th) | วิธีการและเครื่องอัดรีดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง | |
| WO2005052225A1 (de) | Vorrichtung zum schmelzspinnen einer vielzahl von fäden | |
| EP1710329B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen und abkühlen einer vielzahl von filamenten | |
| DE102015012846A1 (de) | Schmelzspinnvorrichtung | |
| WO2005052226A1 (de) | Spinnanlage | |
| CA2417723A1 (en) | Method and device for extruding a continuous moulded body | |
| DE102010050394A1 (de) | Vorrichtung zum Abkühlen einer Vielzahl synthetischer Fäden | |
| DE102009052848A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen monofiler Grasfasern | |
| DE4431298A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen | |
| CN108754651B (zh) | 仿羊毛锦纶长丝的无人自动化生产设备 | |
| DE19602054A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Lötstäben aus kupferhaltigem Hartlot | |
| DE1943658A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer Vielzahl von synthetischen Faeden,insbesondere von Polyamid- oder Polyesterfaeden | |
| WO2006072190A3 (de) | Verfahren zum herstellen eines reinigungsgeräts |