TH33147B - Methods and continuous casting extruders - Google Patents

Methods and continuous casting extruders

Info

Publication number
TH33147B
TH33147B TH101002794A TH0101002794A TH33147B TH 33147 B TH33147 B TH 33147B TH 101002794 A TH101002794 A TH 101002794A TH 0101002794 A TH0101002794 A TH 0101002794A TH 33147 B TH33147 B TH 33147B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
extrusion
continuous casting
collector
workpiece
curtain
Prior art date
Application number
TH101002794A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH50109A (en
TH50109B (en
Inventor
ฟรีดิช เอคเคอร์
สเตฟาน ซีเคลี
Original Assignee
ดรพูนเดช ไกรฤทธิ์
นายเดชอุดม ไกรฤทธิ์
นายเดชอุดม ไกรฤทธิ์ ดรพูนเดช ไกรฤทธิ์
Filing date
Publication date
Application filed by ดรพูนเดช ไกรฤทธิ์, นายเดชอุดม ไกรฤทธิ์, นายเดชอุดม ไกรฤทธิ์ ดรพูนเดช ไกรฤทธิ์ filed Critical ดรพูนเดช ไกรฤทธิ์
Publication of TH50109A publication Critical patent/TH50109A/en
Publication of TH50109B publication Critical patent/TH50109B/en
Publication of TH33147B publication Critical patent/TH33147B/en

Links

Abstract

DC60 (13/07/55) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการและเครื่องสำเร็จสำหรับอัดรีดชิ้นงานหล่อขึ้นรูป ต่อเนื่อง ที่ซึ่งมีการอัดรีดสารละลายอัดรีดโดยเฉพาะอย่างยิ่งสารละลายอัดรีดที่มีน้ำ เซลลูโลส และเทอร์ทิอะริอะมีนออกไซด์ผ่านช่องอัดรีดให้เป็นชิ้นงานขึ้นรูปต่อเหนื่อง และจากนั้น จึงทำการเหชิ้นงานดังกล่าวด้วยวิถีทางของตัวเห (7) ในการปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงานหล่อ ขึ้นรูปต่อเนื่องที่ผลิตขึ้นโดยวิธีการหรือเครื่องสำเร็จตามการประดิษฐ์นี้ให้ดีขึ้นนั้น จึงมีการ จัดวางช่องอัดรีดต่าง ๆ เป็นแถวหนึ่งแถวซึ่งทำให้ชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่องแต่ละชิ้นงาน ออกมาจากหัวอัดรีดดังกล่าวในรูปแบบของม่าน (3) จากนั้นม่านนี้จึงถูกเหด้วยตัวเห การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการและเครื่องสำเร็จสำหรับอัดรีดชิ้นงานหล่อขึ้นรูป ต่อเนื่อง ที่ซึ่งมีการอัดรีดสารละลายอัดรีดโดยเฉพาะอย่างยิ่งสารละลายอัดรีดที่มีน้ำ เซลลูโลส และเทอร์ทิอะริอะมีนออกไซด์ผ่านช่องอัดรีดให้เป็นชิ้นงานขึ้นรูปต่อเหนื่อง และจากนั้น จึงทำการเหชิ้นงานดังกล่าวด้วยวิถีทางของตัวเห (7) ในการปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงานหล่อ ขึ้นรูปต่อเนื่องที่ผลิตขึ้นโดยวิธีการหรือเครื่องสำเร็จตามการประดิษฐ์นี้ให้ดีขึ้นนั้น จึงมีการ จัดวางช่องอัดรีดต่าง ๆ เป็นแถวหนึ่งแถวซึ่งทำให้ชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่องแต่ละชิ้นงาน ออกมาจากหัวอัดรีดดังกล่าวในรูปแบบของม่าน (3) จากนั้นม่านนี้จึงถูกเหด้วยตัวเห DC60 (13/07/12) This invention relates to methods and finishers for continuous extrusion of die casting parts, where extrusion solutions are extruded, especially extrusion solutions containing water, cellulose and pouring. Nortiariamine oxide is passed through the extrusion cavity into a continuous forming part, and then the workpiece is deflected by means of a deflector (7) to improve the quality of the casting. In order to improve the continuous forming produced by the method or the prefabricated machine, according to this invention, the extrusion slots are arranged in one row, which makes each continuous forming workpiece. out of the extrusion head in the form of a curtain (3). This invention relates to methods and finishers for continuous extrusion of die casting parts where extrusion solutions are extruded, especially extrusion solutions containing water, cellulose and tertiaryamine. The oxide is passed through the extrusion cavity into a continuous forming part, and then the workpiece is deflected by means of a deflector (7) to improve the quality of the cast part. In order to improve the continuous forming produced by the method or the prefabricated machine, according to this invention, the extrusion slots are arranged in one row, which makes each continuous forming workpiece. out of the extrusion head in the form of a curtain (3).

Claims (2)

1. วิธีการผลิตชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องจากสารละลายอัดรีด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สารละลาย อัดรีดที่มีน้ำ, เซลลูโลส และเทอร์ทิอะริอะมีนออกไซด์ โดยวิธีการจะประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ - ป้อนสารละลายอัดรีดไปยังช่องอัดรีดจำนวนหนึ่งที่ถูกจัดเรียงให้เป็นแถวหนึ่งอย่างมากพอ - อัดรีดสารละลายอัดรีดผ่านช่องอัดรีดที่สอดคล้องกันเพื่อให้ได้ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง - สร้างม่านกั้น (3)ที่มีลักษณะระนาบมากพอโดยชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องแต่ละชิ้น ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดยขั้นตอนต่อไปนี้ - จุ่มมานกั้น (3)เข้าไปในอ่างตกตะกอน (5); - เบนม่านกั้น (3)ในอ่างตกตะกอน (5) โดยตัวเห (7) 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่กล่าวมาข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดย ขั้นตอนต่อไปนี้ - ทำให้ม่านกั้น (3) ของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องแต่ละชิ้นลู่เข้าจุดหนึ่งอย่างมากพอ โดยตัวรวบรวม (8) อย่างน้อยหนึ่งตัว 3.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่กล่าวมาข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดย ขั้นตอนต่อไปนี้ ผลิตม้านกั้น (3) จำนวนมากพร้อมกัน 4.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 3 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดยขั้นตอนต่อไปนี้ -เบนม่านกั้น (3) จำนวนมากพร้อมกันโดยตัวเห (7) อย่างน้อยตัวหนึ่ง 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 3 หรือ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดยขั้นตอน ต่อไปนี้ - การทำให้ม่าน (3) จำนวนมากอย่างน้อยบางจำนวนลู่เข้าหาจุดหนึ่งมากพอเพื่อให้เกิดมัด เส้นใย (9a) 6.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดย ขั้นตอนต่อไปนี้ - ส่งชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องที่ถูกอัดรีดผ่านช่องว่างที่มีอากาศ (4) - ยึดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องที่ถูกอัดรีดในช่องว่างที่มีอากาศ (4) 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 6 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดยขั้นตอนต่อไปนี้ - ป้อนกระแสของอากาศในช่องว่างที่มีอากาศ (4) ไปในทิศทางการอัดรีดหรือในทิศทางที่ ขวางทิศทางการอัดรีดอย่างใดอย่างหนึ่ง 8.ชุดเครื่องสำหรับผลิตชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องจากสารละลายอัดรีด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สารละลายอัดรีดที่มีน้ำ เซลลูโรสและเทอร์เทียรีอามีนออกไซด์ ซึ่งประกอบรวมด้วยหัวสำหรับอัดรีดที่มี ส่วนที่เป็นช่องอัดรีดจำนวนมากที่ถูกจัดเรียงในโครงแบบคล้ายแถวอย่างมากพอ โดยที่ในระหว่าง ดำเนินการ สารละลายอัดรีดสามารถโผล่ออกมาได้โดยผ่านช่องอัดรีดที่สอดคล้องกันเพื่อให้ได้ ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง โดยที่ชิ้นงานหล่องขึ้นรูปต่อเนื่องที่ถูกอัดรีดจะสร้างม่านกั้นที่มีลักษณะ ระนาบมากพอเนื่องมาจากการจัดเรียงช่องอัดรีด และประกอบด้วยตัวเบี้ยงเบนซึ่งเป็นตัวทำให้ม่าน ของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องที่ถูกอัดรีดเบนในระหว่างดำเนินการ ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือ ตัวเห (7) จะถูกจัดเรียงในอ่างตกตะกอน (5) ซึ่งชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องถูกจุ่มเข้าไปในนั้น 9. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือตัวรวบรวม (8) จะถูกจัดให้มีขึ้น ในทิศทางการอัดรีดทางด้านปลายทางของหัวเห (7) โดยที่ม่านกั้น (3) จะลู่เข้าหาจุดจุดหนึ่งอย่างมาก พอโดยตัวรวบรวม (8) 1 0. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 9 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือตัว รวบรวม (8) จะถูกจัดเรียงภายนอกอ่างตกตะกอน (5) 1 1. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 10 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือชุดเครื่อง จะประกอบด้วยหัวสำรหับอัดรีด (2) จำนวนมากซึ่งแต่ละตัวจะมีม่านกั้น (3) ของชิ้นงานหล่อขึ้นรูป ต่อเนื่องอย่างน้อยหนึ่งอันในระหว่างดำเนินการ 1 2. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 11 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือหัว สำหรับอัดรีด (2) จะถูกเรียงแนวให้ขนานกันมากพอในทิศทางของแถวของช่วงอัดรีด 1 3. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 12 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือม่านกั้น (3) หลายอันจะ ประกอบขึ้นด้วยหัวสำหรับอัดรีด (2) ในระหว่างดำเนินงาน 1 4. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 12 หรือ 13 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือหัว สำหรับอัดรีด (2) หลายอัดควรจะถูกจัดเรียงในแนวเรียงเป็นขบวนโดยอันหนึ่งอยู่หลังอีกอันหนึ่ง 1 5. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 14 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือม่านกั้น (3) จำนวนมากจะถูกเบนโดยหัวเห (7) 1 6. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 15 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือตัวเห (7) ในรูปลูกกลิ้งเบี่ยงเบนจะเป็นโครงร่างทรงกระบอกรูปวงกลมมากพอ 1 7. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือแกนของลูกกลิ้งเห (7) จะ ทอดออกไปโดยเกือบขนานกับหรือในทิศทางที่ขวางกับทิศทางของแถวของช่องอัดรีดนมากพออย่าง ใดอย่างหนึ่ง 1 8. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 16 หรือ 17 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือแกนของตัวเห (7) และของตัวเก็บรวบรวม (8) จะถูกจัดเรียงในลักษณะที่เหลือมออกมาตามแนวดิ่ง 1 9. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 18 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือม่านกั้น (3) แต่ละอันได้กำหนดหักเห (7) ให้แก่ส่วนนั้น 2 0. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 19 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือตัวเห (7) แต่ละตัวได้กำหนดตัวเก็บรวบรวม (8) ให้แก่ส่วนนั้น 21.Production method of continuous casting parts from extrusion solution Especially the extruding solutions containing water, cellulose and tertiaryamine oxide. The method consists of the following steps: - Feed the extrusion solution to a sufficient number of extrusion chambers arranged in one row; - Extruding the extrusion solution through the corresponding extrusion channel to obtain a piece. Continuous casting work - create a curtain barrier (3) having a sufficiently plane character by each continuous casting workpiece It is characterized by the following steps: - Immersion (3) into the sedimentation bath (5); - Deflect the barrier (3) in the sedimentation basin (5) by the self (7) 2. Method In pursuance of any of the aforementioned claims which are characterized by The following steps - Make the curtain barrier (3) of each continuous molded part sufficiently at one point by at least one collector (8). 3. Means of one of the aforementioned claims which are characterized by The following process produces a large number of (3) barriers simultaneously. 4. Procedure according to claim 3, which is characterized by the following procedure - divert (3) a large number of curtains simultaneously by at least one (7). Either 3 or 4 This is characterized by the following procedure - at least some number of veils (3) converge towards a point enough to form a bundle of fibers (9a). 6. Method of the above claim. Any one which is made special by The following steps - deliver the extruded continuous casting workpiece through the air gap (4) - clamp the extruded continuous casting workpiece in the air gap (4) 7. The method according to claim 6, which is characterized by the following procedure - feed the air flow in the air gap (4) in the extrusion direction or in the direction of Obstructing either extrusion direction 8. A set of machines for producing continuous casting parts from the extrusion solution. Especially Aqueous extruding solution Cellulose and tertiary amine oxide Which includes an extruder head with A large number of extrusion slots arranged in a sufficiently row-like configuration. Where during operation the extruding solution can emerge through the corresponding extrusion chamber to achieve Continuous casting workpiece Where the extruded continuous casting workpiece creates a barrier that looks Plenty of plane due to extrusion channel arrangement And consisted of a penguin, which makes the veil Of a continuous molded workpiece that is extruded during operation It is characterized by that the (7) is arranged in a sedimentation bath (5), in which the continuous casting workpiece is immersed in it. 9. A set of instruments according to claim 8, which is characterized That is, the collector (8) will be provided. In the direction of extrusion on the end side of Huahe (7), where the curtain (3) converges significantly towards one point. Enough by collector (8) 1 0. A set of machines according to claim 8 or 9, one of which is characterized by the collector (8) is arranged outside the sedimentation basin (5) 1 1. Set of apparatus According to Claim 8 or 10, any one of which is made to have special characteristics is a set of machines It consists of a large number of extrusion heads (2), each with a curtain (3) of the forged part. At least one continuous operation during operation 1 2. One of the sets of claim 8 or 11, which is characterized by the extruder heads (2), are aligned sufficiently parallel in the The direction of the rows of the extrusion interval 1 3. A set of machines according to claim 12, which is characterized by a curtain (3), several of them are assembled with extruder heads (2) during operation 1 4. sets. The machine according to claim 12 or 13, which is characterized by the extruder head (2), should be arranged in a procession, one behind the other. Any equipment according to Claim 8 or 14, which is characterized by a large number of (3) curtains, will be deflected by any clause (7) 1 6. Set of any Clause 8 or 15 The one which is characterized is that (7) in the form of the deflection roller is a sufficiently circular cylindrical shape 1 7. The unit according to claim 16, which is characterized by the axis of the roller ( 7) is spanned almost parallel to or in the direction that is either sufficiently transverse to the direction of the row of the extruder channel 1 8. the unit according to claim 16 Or 17, which is characterized by that the axes (7) and the collector (8) are arranged in such a way that the rest are vertically drawn 1 9. a set of machines according to claim 8 or 18. Either of the clause, which is characterized by a barrier (3), is assigned a deflection (7) to that part 2. 0. Any set of equipment according to Claim 8 or 19, which is characterized by Each character (7) assigns collector (8) to part 2. 1. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 20 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือชุดเครื่อง (1) เป็นโครงสร้างที่เป็นหน่วยมาตรฐาน และประกอบด้วยวิถีทางรับซึ่งหัวสำหรับอัดรีด (2) อย่าง น้อยหนึ่งอันและ /หรือตัวเห (7) และ/หรือตัวเก็บรวบรวม (8) อย่างน้อยหนึ่งตัวสามารถจะถูกสอดใน ลักษณะที่ถอดออกได้ 21. A set of equipment according to claim 8 or 20, one of which is characterized by a set of (1) as a standard unit. It consists of a receiving path in which at least one extruder head (2) and / or a specimen (7) and / or collector (8) can be inserted in 2 detachable characteristics 2. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 21 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือสำหรับส่วนขยายของชุด เครื่อง (1) นั้น หัวสำหรับอัดรีด (2) หนึ่งอันและตัวเห (7)หนึ่งตัวเป็นอย่างน้อยจะถูกประกอบรวม เพื่อสร้างหน่วยยืดขยายซึ่งสวมติดตั้งบนชุดเครื่อง (1) ได้2. The unit according to claim 21, which is characterized by that for the extension of the unit (1), one extruder head (2) and one (7) At least one character shall be assembled. To create an extension unit that can be mounted on the unit (1).
TH101002794A 2001-07-13 Methods and continuous casting extruders TH33147B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH50109A TH50109A (en) 2002-03-15
TH50109B TH50109B (en) 2002-03-15
TH33147B true TH33147B (en) 2012-07-13

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3692188B1 (en) Device for the extrusion of filaments and manufacture of meltspun nonwovens
US7364681B2 (en) Spinning device and method having cooling by blowing
RU2008135761A (en) MOLDING DEVICE FOR PRODUCING THIN THREADS BY FISSIONING
US20050220916A1 (en) Spinning device and method having turbulent cooling by blowing
EP1712668A1 (en) Process and device for making a nonwoven web by depositing synthetic fibers
CN1930329A (en) Device for melt spinning and cooling
DE2837751C2 (en) Method and device for producing monofilaments from polyvinylidene fluoride
TH33147B (en) Methods and continuous casting extruders
TH50109A (en) Methods and continuous casting extruders
CA2417720A1 (en) Method and apparatus for producing continuously molded bodies
DE102017108549A1 (en) Apparatus and method for cooling a glass strand fabricated by means of tube drawing
JP2017078233A (en) Parallel-type composite melt-blown spinning method and parallel-type composite melt-blown spinning device
CN213441017U (en) A online impurity sweeps structure for optical cable production
DE60030367T2 (en) drafting system
WO2007023003A1 (en) Multiple spinning nozzle arrangement and method for suctioning and blowing
KR100757485B1 (en) Resin pipe manufacture apparatus and manufacture method and resin pipe
CN108754651B (en) Unmanned automatic production equipment of wool-like chinlon filaments
DE102007019353B4 (en) Meltblowing device and method for supplying process air in a meltblowing device
DE19602054A1 (en) Producing wire segments of hard solder containing copper@
CN221028803U (en) Wet spinning device
CN220999969U (en) Spinning device for processing non-woven fabrics
CN212316389U (en) Easy-to-maintain melt-blowing die
CN215593254U (en) Spinneret plate for processing polypropylene filaments
TH50109B (en) Methods and continuous casting extruders
CN212223160U (en) Double-component melt-blown plate component