TH33147B - Methods and continuous casting extruders - Google Patents

Methods and continuous casting extruders

Info

Publication number
TH33147B
TH33147B TH101002794A TH0101002794A TH33147B TH 33147 B TH33147 B TH 33147B TH 101002794 A TH101002794 A TH 101002794A TH 0101002794 A TH0101002794 A TH 0101002794A TH 33147 B TH33147 B TH 33147B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
extrusion
special
curtain
continuous
under
Prior art date
Application number
TH101002794A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH50109A (en
Inventor
สเตฟาน ซีเคลี
ฟรีดิช เอคเคอร์
Original Assignee
ดรพูนเดช ไกรฤทธิ์
นายเดชอุดม ไกรฤทธิ์
นายเดชอุดม ไกรฤทธิ์ ดรพูนเดช ไกรฤทธิ์
Filing date
Publication date
Application filed by ดรพูนเดช ไกรฤทธิ์, นายเดชอุดม ไกรฤทธิ์, นายเดชอุดม ไกรฤทธิ์ ดรพูนเดช ไกรฤทธิ์ filed Critical ดรพูนเดช ไกรฤทธิ์
Publication of TH50109A publication Critical patent/TH50109A/en
Publication of TH33147B publication Critical patent/TH33147B/en

Links

Abstract

DC60 (13/07/55) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการและเครื่องสำเร็จสำหรับอัดรีดชิ้นงานหล่อขึ้นรูป ต่อเนื่อง ที่ซึ่งมีการอัดรีดสารละลายอัดรีดโดยเฉพาะอย่างยิ่งสารละลายอัดรีดที่มีน้ำ เซลลูโลส และเทอร์ทิอะริอะมีนออกไซด์ผ่านช่องอัดรีดให้เป็นชิ้นงานขึ้นรูปต่อเหนื่อง และจากนั้น จึงทำการเหชิ้นงานดังกล่าวด้วยวิถีทางของตัวเห (7) ในการปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงานหล่อ ขึ้นรูปต่อเนื่องที่ผลิตขึ้นโดยวิธีการหรือเครื่องสำเร็จตามการประดิษฐ์นี้ให้ดีขึ้นนั้น จึงมีการ จัดวางช่องอัดรีดต่าง ๆ เป็นแถวหนึ่งแถวซึ่งทำให้ชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่องแต่ละชิ้นงาน ออกมาจากหัวอัดรีดดังกล่าวในรูปแบบของม่าน (3) จากนั้นม่านนี้จึงถูกเหด้วยตัวเห การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการและเครื่องสำเร็จสำหรับอัดรีดชิ้นงานหล่อขึ้นรูป ต่อเนื่อง ที่ซึ่งมีการอัดรีดสารละลายอัดรีดโดยเฉพาะอย่างยิ่งสารละลายอัดรีดที่มีน้ำ เซลลูโลส และเทอร์ทิอะริอะมีนออกไซด์ผ่านช่องอัดรีดให้เป็นชิ้นงานขึ้นรูปต่อเหนื่อง และจากนั้น จึงทำการเหชิ้นงานดังกล่าวด้วยวิถีทางของตัวเห (7) ในการปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงานหล่อ ขึ้นรูปต่อเนื่องที่ผลิตขึ้นโดยวิธีการหรือเครื่องสำเร็จตามการประดิษฐ์นี้ให้ดีขึ้นนั้น จึงมีการ จัดวางช่องอัดรีดต่าง ๆ เป็นแถวหนึ่งแถวซึ่งทำให้ชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่องแต่ละชิ้นงาน ออกมาจากหัวอัดรีดดังกล่าวในรูปแบบของม่าน (3) จากนั้นม่านนี้จึงถูกเหด้วยตัวเหDC60 (13/07/55) This invention relates to a method and machine for the extrusion of continuous castings, in which an extrusion solution, in particular an extrusion solution containing water, cellulose and tertiaryamine oxide, is extruded through an extrusion channel to form a continuous casting, and then the casting is deflected by a deflection method (7). To improve the quality of the continuous castings produced by the method or machine of this invention, the extrusion channels are arranged in a single row, which causes each continuous casting to emerge from the extruder in the form of a curtain (3), and this curtain is then deflected by a deflection method. This invention relates to a method and machine for the extrusion of continuous castings, in which an extrusion solution, in particular an extrusion solution containing water, cellulose and tertiaryamine oxide, is extruded through an extrusion channel to form a continuous casting, and then the casting is deflected by a deflection method (7). To improve the quality of the continuous castings produced by the method or machine of this invention, The continuous forming produced by the method or finished machine according to this invention is improved by arranging the various extrusion channels in a single row, which causes each continuous forming piece to come out of the extruder in the form of a curtain (3). This curtain is then deflected by a deflector.

Claims (22)

1. วิธีการผลิตชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องจากสารละลายอัดรีด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สารละลาย อัดรีดที่มีน้ำ, เซลลูโลส และเทอร์ทิอะริอะมีนออกไซด์ โดยวิธีการจะประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ - ป้อนสารละลายอัดรีดไปยังช่องอัดรีดจำนวนหนึ่งที่ถูกจัดเรียงให้เป็นแถวหนึ่งอย่างมากพอ - อัดรีดสารละลายอัดรีดผ่านช่องอัดรีดที่สอดคล้องกันเพื่อให้ได้ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง - สร้างม่านกั้น (3)ที่มีลักษณะระนาบมากพอโดยชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องแต่ละชิ้น ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดยขั้นตอนต่อไปนี้ - จุ่มมานกั้น (3)เข้าไปในอ่างตกตะกอน (5); - เบนม่านกั้น (3)ในอ่างตกตะกอน (5) โดยตัวเห (7)1. Method for producing continuous castings from extruded solution, especially an extruded solution containing water, cellulose, and tertiaryamine oxide. The method consists of the following steps: - Feeding the extruded solution into a number of extruding channels arranged in a single row; - Extruding the extruded solution through the corresponding extruding channels to obtain continuous castings; - Creating a sufficiently planar barrier (3) by each continuous casting, which is shaped by the following steps: - Immersing the barrier (3) in the settling bath (5); - Bending the barrier (3) in the settling bath (5) by a reagent (7). 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่กล่าวมาข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดย ขั้นตอนต่อไปนี้ - ทำให้ม่านกั้น (3) ของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องแต่ละชิ้นลู่เข้าจุดหนึ่งอย่างมากพอ โดยตัวรวบรวม (8) อย่างน้อยหนึ่งตัว2. Any of the above-mentioned claims shall be made special by the following procedure - causing the curtain (3) of each continuous cast piece to converge to a point as much as possible by at least one collector (8). 3.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่กล่าวมาข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดย ขั้นตอนต่อไปนี้ ผลิตม้านกั้น (3) จำนวนมากพร้อมกัน3. Any of the above-mentioned claims, which is made special by the following steps, produces (3) many barriers at once. 4.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 3 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดยขั้นตอนต่อไปนี้ -เบนม่านกั้น (3) จำนวนมากพร้อมกันโดยตัวเห (7) อย่างน้อยตัวหนึ่ง4. The method under claim 3, which is made special by the following procedure - multiple curtain bends (3) simultaneously by at least one (7) barrier. 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 3 หรือ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดยขั้นตอน ต่อไปนี้ - การทำให้ม่าน (3) จำนวนมากอย่างน้อยบางจำนวนลู่เข้าหาจุดหนึ่งมากพอเพื่อให้เกิดมัด เส้นใย (9a)5. The method under either claim 3 or 4, which is made special by the following procedure - causing at least some number of curtains (3) to converge to a point sufficiently to form a bundle of fibers (9a). 6.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดย ขั้นตอนต่อไปนี้ - ส่งชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องที่ถูกอัดรีดผ่านช่องว่างที่มีอากาศ (4) - ยึดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องที่ถูกอัดรีดในช่องว่างที่มีอากาศ (4)6. Any of the above claims which is made special by the following steps - sending the extruded continuous casting through the air gap (4) - securing the extruded continuous casting in the air gap (4) 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 6 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดยขั้นตอนต่อไปนี้ - ป้อนกระแสของอากาศในช่องว่างที่มีอากาศ (4) ไปในทิศทางการอัดรีดหรือในทิศทางที่ ขวางทิศทางการอัดรีดอย่างใดอย่างหนึ่ง7. The method under claim 6, which is made special by the following procedure - feed a stream of air into the air gap (4) in either the extrusion direction or in a direction perpendicular to the extrusion direction. 8.ชุดเครื่องสำหรับผลิตชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องจากสารละลายอัดรีด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สารละลายอัดรีดที่มีน้ำ เซลลูโรสและเทอร์เทียรีอามีนออกไซด์ ซึ่งประกอบรวมด้วยหัวสำหรับอัดรีดที่มี ส่วนที่เป็นช่องอัดรีดจำนวนมากที่ถูกจัดเรียงในโครงแบบคล้ายแถวอย่างมากพอ โดยที่ในระหว่าง ดำเนินการ สารละลายอัดรีดสามารถโผล่ออกมาได้โดยผ่านช่องอัดรีดที่สอดคล้องกันเพื่อให้ได้ ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง โดยที่ชิ้นงานหล่องขึ้นรูปต่อเนื่องที่ถูกอัดรีดจะสร้างม่านกั้นที่มีลักษณะ ระนาบมากพอเนื่องมาจากการจัดเรียงช่องอัดรีด และประกอบด้วยตัวเบี้ยงเบนซึ่งเป็นตัวทำให้ม่าน ของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องที่ถูกอัดรีดเบนในระหว่างดำเนินการ ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือ ตัวเห (7) จะถูกจัดเรียงในอ่างตกตะกอน (5) ซึ่งชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องถูกจุ่มเข้าไปในนั้น8. A set of equipment for the production of continuous casts from extruded solution, especially an extruded solution containing water, cellulose and tertiaryamine oxide, which includes an extrusion head with a large number of extrusion channels arranged in a row-like structure, in which, during operation, the extruded solution can emerge through the corresponding extrusion channels to form a continuous cast. The extruded continuous cast forms a sufficiently planar curtain due to the arrangement of the extrusion channels and consists of a diffraction device which deflects the curtain of the extruded continuous cast during operation. It is made special in that the diffraction device (7) is arranged in a settling bath (5) into which the continuous cast is immersed. 9. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือตัวรวบรวม (8) จะถูกจัดให้มีขึ้น ในทิศทางการอัดรีดทางด้านปลายทางของหัวเห (7) โดยที่ม่านกั้น (3) จะลู่เข้าหาจุดจุดหนึ่งอย่างมาก พอโดยตัวรวบรวม (8)9. The set of instruments under claim 8, which is made special in that the collector (8) is arranged in the extrusion direction at the end of the head (7), where the curtain (3) is converged to a point as much as possible by the collector (8). 10. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 9 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือตัว รวบรวม (8) จะถูกจัดเรียงภายนอกอ่างตกตะกอน (5)10. The set of equipment under either claim 8 or 9, which is made special, namely the collector (8), shall be arranged outside the sedimentation tank (5). 11. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 10 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือชุดเครื่อง จะประกอบด้วยหัวสำรหับอัดรีด (2) จำนวนมากซึ่งแต่ละตัวจะมีม่านกั้น (3) ของชิ้นงานหล่อขึ้นรูป ต่อเนื่องอย่างน้อยหนึ่งอันในระหว่างดำเนินการ11. The set of equipment under either claim 8 or 10 which is made special is that the set of equipment shall consist of a number of extrusion heads (2) each of which will have a continuous curtain (3) of the molded workpiece during the process. 12. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 11 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือหัว สำหรับอัดรีด (2) จะถูกเรียงแนวให้ขนานกันมากพอในทิศทางของแถวของช่วงอัดรีด12. The set of machines under either claim 8 or 11 which are made to have a special design, namely the extrusion heads (2) shall be aligned so that they are sufficiently parallel in the direction of the rows of the extrusion sections. 13. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 12 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือม่านกั้น (3) หลายอันจะ ประกอบขึ้นด้วยหัวสำหรับอัดรีด (2) ในระหว่างดำเนินงาน13. The set of equipment under claim 12, which is made to have a special design, is a multitude of barriers (3) which are assembled with an extrusion head (2) during operation. 14. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 12 หรือ 13 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือหัว สำหรับอัดรีด (2) หลายอัดควรจะถูกจัดเรียงในแนวเรียงเป็นขบวนโดยอันหนึ่งอยู่หลังอีกอันหนึ่ง14. Any set of equipment under either claim 12 or 13 which is made to have a special characteristic is the head for extrusion (2) several extrusions should be arranged in a line with one one behind the other. 15. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 14 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือม่านกั้น (3) จำนวนมากจะถูกเบนโดยหัวเห (7)15. Any set of instruments under either claim 8 or 14 which is made to have a special characteristic, such as a large number of curtain barriers (3), will be deflected by the deflection (7). 16. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 15 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือตัวเห (7) ในรูปลูกกลิ้งเบี่ยงเบนจะเป็นโครงร่างทรงกระบอกรูปวงกลมมากพอ16. Any set of equipment under either claim 8 or 15 which is made to have a special characteristic, such as the (7) deflection roller, shall be of sufficient circular cylindrical form. 17. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือแกนของลูกกลิ้งเห (7) จะ ทอดออกไปโดยเกือบขนานกับหรือในทิศทางที่ขวางกับทิศทางของแถวของช่องอัดรีดนมากพออย่าง ใดอย่างหนึ่ง17. The set of equipment under claim 16, which is made to be of a special nature, is such that the axis of the roller (7) is extended in a direction that is nearly parallel to or perpendicular to the direction of the row of extrusion channels in sufficient order. 18. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 16 หรือ 17 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือแกนของตัวเห (7) และของตัวเก็บรวบรวม (8) จะถูกจัดเรียงในลักษณะที่เหลือมออกมาตามแนวดิ่ง18. The set of instruments under claim 16 or 17, which is made special in that the axes of the (7) and the collector (8) are arranged in a way that is vertically offset. 19. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 18 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือม่านกั้น (3) แต่ละอันได้กำหนดหักเห (7) ให้แก่ส่วนนั้น19. Any set of instruments under either claim 8 or 18 which is made special is that each curtain (3) is set to deflect (7) to that part. 20. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 19 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือตัวเห (7) แต่ละตัวได้กำหนดตัวเก็บรวบรวม (8) ให้แก่ส่วนนั้น20. Any set of instruments under either claim 8 or 19 which is made special is that each (7) assigns a collector (8) to that part. 21. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 8 หรือ 20 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือชุดเครื่อง (1) เป็นโครงสร้างที่เป็นหน่วยมาตรฐาน และประกอบด้วยวิถีทางรับซึ่งหัวสำหรับอัดรีด (2) อย่าง น้อยหนึ่งอันและ /หรือตัวเห (7) และ/หรือตัวเก็บรวบรวม (8) อย่างน้อยหนึ่งตัวสามารถจะถูกสอดใน ลักษณะที่ถอดออกได้21. Any set of equipment under either claim 8 or 20 which is made special is that the equipment (1) is a standard unit structure and consists of a receiving pathway in which at least one extrusion head (2) and/or at least one extruder (7) and/or collector (8) can be inserted in a removable manner. 22. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 21 ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษคือสำหรับส่วนขยายของชุด เครื่อง (1) นั้น หัวสำหรับอัดรีด (2) หนึ่งอันและตัวเห (7)หนึ่งตัวเป็นอย่างน้อยจะถูกประกอบรวม เพื่อสร้างหน่วยยืดขยายซึ่งสวมติดตั้งบนชุดเครื่อง (1) ได้22. The set of equipment under claim 21, which is made special in that for the extension of the set of equipment (1), at least one extrusion head (2) and one extruder (7) shall be assembled together to form an extension unit which is fitted onto the set of equipment (1).
TH101002794A 2001-07-13 Methods and continuous casting extruders TH33147B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH50109A TH50109A (en) 2002-03-15
TH33147B true TH33147B (en) 2012-07-13

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK127393A3 (en) Process for manufacturing cellulose moulded bodies and device for carrying it out
EP0122464B1 (en) Spinning head for melt-spinning filaments
EP3692188B1 (en) Device for the extrusion of filaments and manufacture of meltspun nonwovens
EP0746641B1 (en) Device for implementing a dry/wet spinning process
EP2641487B1 (en) Measuring arrangement to measure rods and/or rod sections and rod maker with such a measuring arrangement and method for measuring
DE102011075924A1 (en) MELT SPIN PROCESS AND DEVICE
DE202008015313U1 (en) Apparatus for cooling a plurality of synthetic filament bundles
DE102007006674A1 (en) Air spinning device
DE2837751C2 (en) Method and device for producing monofilaments from polyvinylidene fluoride
DE68908745T2 (en) Process and nozzle for meltblown spinning.
DE102004025680A1 (en) Apparatus for spinning and winding a plurality of synthetic threads
CA2417720A1 (en) Method and apparatus for producing continuously molded bodies
TH50109A (en) Methods and continuous casting extruders
WO2005052225A1 (en) Device for melt spinning a plurality of threads
EP1710329B1 (en) Process and apparatus for meltspinning and cooling filaments
DE102015012846A1 (en) Melt spinning apparatus
WO2005052226A1 (en) Spinning system
CA2417723A1 (en) Method and device for extruding a continuous moulded body
DE102010050394A1 (en) Synthetic thread cooling device, has cooling cylinder comprising separating wall between openings, and cooling cylinder divided into multiple separate cooling zones by separating wall that is replaceably connected with blowing chamber
DE102009052848A1 (en) Method for melt spinning monofilament optical fibers made from two different polymer melts, involves generating two different polymer melts by two separate extruders, and extruding polymer melts by spinning nozzle
DE4431298A1 (en) Process for the production of spun webs
CN108754651B (en) Unmanned automatic production equipment of wool-like chinlon filaments
DE19602054A1 (en) Producing wire segments of hard solder containing copper@
DE1943658A1 (en) Method and device for the continuous production of a large number of synthetic threads, in particular polyamide or polyester threads
WO2006072190A3 (en) Methods for the production of a cleaning device