TH3209B - ผลิตภัณฑ์อาหารถั่วเหลือง และกรรมวิธี - Google Patents

ผลิตภัณฑ์อาหารถั่วเหลือง และกรรมวิธี

Info

Publication number
TH3209B
TH3209B TH8601000384A TH8601000384A TH3209B TH 3209 B TH3209 B TH 3209B TH 8601000384 A TH8601000384 A TH 8601000384A TH 8601000384 A TH8601000384 A TH 8601000384A TH 3209 B TH3209 B TH 3209B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
paste
approximately
shaped
steam
thickness
Prior art date
Application number
TH8601000384A
Other languages
English (en)
Other versions
TH3804A (th
Inventor
อัมมานน์ นายอุบริค
Original Assignee
โซซิเอเต้ เดส์ โปรดุยต์ส เนสท์เล่ เอสเอ
นายดำเนิน การเด่น
Filing date
Publication date
Application filed by โซซิเอเต้ เดส์ โปรดุยต์ส เนสท์เล่ เอสเอ, นายดำเนิน การเด่น filed Critical โซซิเอเต้ เดส์ โปรดุยต์ส เนสท์เล่ เอสเอ
Publication of TH3804A publication Critical patent/TH3804A/th
Publication of TH3209B publication Critical patent/TH3209B/th

Links

Abstract

นำเมล็ดถั่วหรือเมล็ดพืชน้ำมันมาหนึ่งด้วยไอน้ำครั้งแรก บดและผสมกับน้ำเพื่อเตรียมเพสท์ซึ่งมีปริมาณสารแห้งจาก 50 ถึง 70% ทำเพสท์ให้เป็นรูปร่างต่าง ๆ และนึ่งด้วยไอน้ำ ครั้งที่สอง ทำให้แห้งและตัดให้เป็นชิ้น ๆ ก่อนหรือหลังการ ทำให้แห้ง

Claims (17)

1. กรรมวิธีสำหรับเตรียมผลิตภัณฑ์อาหารจากถั่วเหลือง ซึ่งประกอบด้วยการดำเนินการกับเม็ดถั่วเหลือด้วยไอน้ำจาก 30 ถึง 15 นาทีจาก 100 ซ. ถึง 130 ซ. บดถั่วที่ดำเนินการด้วย ไอน้ำแล้วจนได้ขนาดอนุภาคซึ่งมีเส้นผ่านศูนยืกลางเฉลี่ยน ต่ำกว่าประมาณ 1 มม. ผสมถั่วที่บดแล้วกับน้ำให้เกิดเป้น เทสท์ ซึ่งมีปริมาณสารแห้งจาก 50% ถึง 70% โดยน้ำหนัก ทำ เพสท์นี้ให้เป็นรูปร่างด้วยวิธีที่เลือกจากกลุ่มของการผ่าน ลูกกลิ้ง และการอัดรีดในสภาวะที่หลีกเลี่ยงการเสียดทานที่ เกิดกับเทสท์ให้มีน้อยที่สุด การผ่านลูกกลิ้งทำระหว่างลูก กลิ้งต่าง ๆ ภายใต้ความดันเชิงเส้น (linear pressure) จาก ประมาณ 5 ถึง 1,500 x 103 N/m และเซึ่งการอัดรีดทำภาจ ใต้ความดันจากประมาณ 2 ถึง 120 บาร์ ดำเนินการกับเพสท์ที่ เป็นรูปร่างแล้วด้วยไอน้ำ 30 วินาที ถึง 15 นาที ที่จาก 100 ซ. ถึง 130 ซ. และทำให้พาสตา (pasta) ที่ทำให้เป็นรูป ร่างและดำเนินการด้วยไอน้ำแล้วแห้งในอากาศร้อน
2. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งปอก เปลือกถั่วก่อนที่จะดำเนินการกับถั่วนั้นด้วยไอน้ำ
3. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเวลา ทั้งหมดในการดำเนินการด้วยไอน้ำกับถั่ว และกับถั่วที่ทำ เป็นรูปร่างนั้นใชั้อย่างน้อย 10 นาที
4. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งถั่ว ที่บดแล้วอย่างน้อย 97% โดยน้ำหนัก มีเส้นผ่านศูนยืกลางของ อนุภาคเฉลี่ยต่ำกว่า 0.3 มม. และอย่างมากที่สุด 20% มีเส้น ผ่านศูนยืกลางต่ำกว่า 0.05 มม.
5. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 นำเพสท์มา ผ่านลูกกลิ้งจนได้ความหนาจากประมาณ 0.8 มม. ถึง 5 ม.
6. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งนำ เพสท์มาผ่านลูกกลิ้งจนได้ความหนาจากประมาณ 0.8 มม. ถึง 1.5 ม.
7. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งนำ เพสท์มาผ่านลูกกลิ้งตนได้ความหนาจากประมาณ 2.5 มม. ถึง 5 ม.
8. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งยัง ประกอบด้วยการตัดเพสท์ที่ดำเนินการด้วยไอน้ำและทำให้เป็น รูปร่างแล้ว แล้วจึงทำให้เพสท์ที่ตัดและทำเป็นรูปร่าง แล้วนั้งแห้ง
9. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1ซึ่งยัง ประกอบด้วยการตัดเพสท์ที่ทำให้เป็นรูปร่างและทำให้แห้งแล้ว
10. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1ซึ่งอากาศ ร้อนนั้นมีอุณหภูมิจากประมาณ 70 ซ. ถึง 90 ซ. และทำให้ เพสท์ซึ่งทำเป็นรูปร่างและดำเนินการกับไอน้ำนั้นแห้งจาก 1 ชั่วโมง ถึง 4 ชั่วโมง
11. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งทำให้ เพสท์ที่ทำให้เป็นรูปร่างและดำเนินการกับไอน้ำแล้วนั้นแห้ง จนมีความชื้นเหลืออยู่ประมาณ 3% ถึง 4% โดยน้ำหนัก
12. ผลิตภัณฑ์ของกรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1
13. ผลิตภัณฑ์ของกรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 3
14. ผลิตภัณฑ์ของข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งผลิตภัณฑ์นั้นเป็น ชิ้น ๆ ที่มีความหนาจากประมาณ 0.7 มม. ถึง 1.4 มม. ในสถานะ ที่กำจัดความชื้นออกแล้ว (dehydrated)
15. ผลิตภัณฑ์ของข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งผลิตภัณฑ์นั้นมี ปริมาณความชื้นจากประมาณ 3% ถึง 4% โดยน้ำหนักในสถานะที่ กำจัดความชื้นออกแล้ว
16. ผลิตภัณฑ์ของข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งหลังจากทำให้สุกจาก 5 นาที ถึง 10 นาที ในน้ำที่มีโซเดียมคลอไรด์อยู่ด้วย 4 กรัมต่อลิตร ผลิตภัณฑ์จะมีปริมาณน้ำจาก 50% ถึง 67% โดยน้ำ หนักและมีความทนแรงอัด (compressive strength) จาก 300 N ถึง 500 N
17. ผลิตภัณฑ์ของข้อถือสิทธิข้อ 16 ซึ่งผลิตภัณฑ์นั้นมี ลักษณะเป็นชิ้น ๆ และหลังจากทำให้สุกแล้วชิ้นนั้นมีความหนา จาก 1.0 มม. ถึง 2.0 มม. (ข้อถือสิทธิ 17 ข้อ, 3 หน้า, 0 รูป)
TH8601000384A 1986-07-28 ผลิตภัณฑ์อาหารถั่วเหลือง และกรรมวิธี TH3209B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH3804A TH3804A (th) 1987-01-02
TH3209B true TH3209B (th) 1993-03-22

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ91395A3 (en) Quickly rehydrated foodstuff product and process for producing thereof
KR870000872A (ko) 식물성 단백질을 주재로 한 식품의 제조방법
GB2287636B (en) Palatable compositions comprising sugar beet fibre
GB2129277A (en) Method of processing rice
TH3804A (th) ผลิตภัณฑ์อาหารถั่วเหลือง และกรรมวิธี
Cimini et al. Cooking and nutritional characteristics of malted chickpeas
Andrejko et al. Influence of preliminary thermal processing applying infra-red radiation on pea seeds cooking process
US2630391A (en) Drying of vegetables
US1536308A (en) Process for the preparation of meat powders
ES323836A1 (es) Un procedimiento para la preparacion de productos secos rapidamente rehidratables a partir de alimentos vegetales.
JPH02109946A (ja) 人参の葉及び廃棄人参を原料とした馬の栄養補助飼料の製造方法
SU575079A1 (ru) Способ обработки зерна дл корма
JPS6219063A (ja) シ−ト食品の製造方法
JPH01174358A (ja) 圧扁フレーク状肉片の製造法
US4080475A (en) Process of treating cereal grain
JPH0344744B2 (th)
GB569914A (en) Process for the production of food preparations from potatoes and similar farinaceoustubers
KR910000282B1 (ko) 호박 분말의 제조 방법
Tang et al. Flash drying macadamia nuts for improved kernel extraction
JPS6041577B2 (ja) スナックの製造法
CN1069634A (zh) 小体积方便食品的制作方法
SU1183042A1 (ru) Способ производства зеленого ча
SU1142090A1 (ru) Способ получени сухого полуфабриката кулинарного соуса
SU121022A1 (ru) Способ получени сушеного картофельного пюре
JPS602140A (ja) 乾燥レイシの製法