Claims (17)
1. กรรมวิธีสำหรับเตรียมผลิตภัณฑ์อาหารจากถั่วเหลือง ซึ่งประกอบด้วยการดำเนินการกับเม็ดถั่วเหลือด้วยไอน้ำจาก 30 ถึง 15 นาทีจาก 100 ซ. ถึง 130 ซ. บดถั่วที่ดำเนินการด้วย ไอน้ำแล้วจนได้ขนาดอนุภาคซึ่งมีเส้นผ่านศูนยืกลางเฉลี่ยน ต่ำกว่าประมาณ 1 มม. ผสมถั่วที่บดแล้วกับน้ำให้เกิดเป้น เทสท์ ซึ่งมีปริมาณสารแห้งจาก 50% ถึง 70% โดยน้ำหนัก ทำ เพสท์นี้ให้เป็นรูปร่างด้วยวิธีที่เลือกจากกลุ่มของการผ่าน ลูกกลิ้ง และการอัดรีดในสภาวะที่หลีกเลี่ยงการเสียดทานที่ เกิดกับเทสท์ให้มีน้อยที่สุด การผ่านลูกกลิ้งทำระหว่างลูก กลิ้งต่าง ๆ ภายใต้ความดันเชิงเส้น (linear pressure) จาก ประมาณ 5 ถึง 1,500 x 103 N/m และเซึ่งการอัดรีดทำภาจ ใต้ความดันจากประมาณ 2 ถึง 120 บาร์ ดำเนินการกับเพสท์ที่ เป็นรูปร่างแล้วด้วยไอน้ำ 30 วินาที ถึง 15 นาที ที่จาก 100 ซ. ถึง 130 ซ. และทำให้พาสตา (pasta) ที่ทำให้เป็นรูป ร่างและดำเนินการด้วยไอน้ำแล้วแห้งในอากาศร้อน1. The process for preparing food products from soybeans involves steaming soybean granules for 30 to 15 minutes at 100°C to 130°C. The steamed soybeans are then ground to a particle size with an average diameter less than approximately 1 mm. The ground soybeans are mixed with water to form a paste with a dry matter content of 50% to 70% by weight. This paste is shaped using a selection of roller and extrusion methods, minimizing friction. Roller shaping is done between different rollers under linear pressure of approximately 5 to 1,500 x 10³ N/m, and extrusion under pressure of approximately 2 to 120 bar. The shaped paste is then steamed for 30 seconds to 15 minutes at 100°C to 130°C, and the shaped pasta is then formed. The draft is created and processed with steam, then dried in hot air.
2. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งปอก เปลือกถั่วก่อนที่จะดำเนินการกับถั่วนั้นด้วยไอน้ำ2. The process as claimed in claim 1, which involves peeling the beans before processing them with steam.
3. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเวลา ทั้งหมดในการดำเนินการด้วยไอน้ำกับถั่ว และกับถั่วที่ทำ เป็นรูปร่างนั้นใชั้อย่างน้อย 10 นาที3. The process as claimed in claim 1, in which the total time for steam processing of the beans and of the shaped beans is at least 10 minutes.
4. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งถั่ว ที่บดแล้วอย่างน้อย 97% โดยน้ำหนัก มีเส้นผ่านศูนยืกลางของ อนุภาคเฉลี่ยต่ำกว่า 0.3 มม. และอย่างมากที่สุด 20% มีเส้น ผ่านศูนยืกลางต่ำกว่า 0.05 มม.4. The process as claimed in claim 1, in which at least 97% by weight of the ground beans have an average particle diameter less than 0.3 mm and at most 20% have a diameter less than 0.05 mm.
5. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 นำเพสท์มา ผ่านลูกกลิ้งจนได้ความหนาจากประมาณ 0.8 มม. ถึง 5 ม.5. The process as requested in claim 1 involves passing the paste through rollers until a thickness of approximately 0.8 mm to 5 m is achieved.
6. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งนำ เพสท์มาผ่านลูกกลิ้งจนได้ความหนาจากประมาณ 0.8 มม. ถึง 1.5 ม.6. The process as claimed in claim 1 involves passing the paste through rollers until a thickness of approximately 0.8 mm to 1.5 m is achieved.
7. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งนำ เพสท์มาผ่านลูกกลิ้งตนได้ความหนาจากประมาณ 2.5 มม. ถึง 5 ม.7. The process as claimed in claim 1 involves passing the paste through a roller to achieve a thickness of approximately 2.5 mm to 5 m.
8. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งยัง ประกอบด้วยการตัดเพสท์ที่ดำเนินการด้วยไอน้ำและทำให้เป็น รูปร่างแล้ว แล้วจึงทำให้เพสท์ที่ตัดและทำเป็นรูปร่าง แล้วนั้งแห้ง8. The process as claimed in claim 1, which includes steam-processed cutting and shaping of the paste, and subsequent drying of the cut and shaped paste.
9. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1ซึ่งยัง ประกอบด้วยการตัดเพสท์ที่ทำให้เป็นรูปร่างและทำให้แห้งแล้ว9. The process as claimed in claim 1, which also includes cutting the shaped and dried paste.
10. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1ซึ่งอากาศ ร้อนนั้นมีอุณหภูมิจากประมาณ 70 ซ. ถึง 90 ซ. และทำให้ เพสท์ซึ่งทำเป็นรูปร่างและดำเนินการกับไอน้ำนั้นแห้งจาก 1 ชั่วโมง ถึง 4 ชั่วโมง10. The process as claimed in claim 1, in which hot air is heated to a temperature of approximately 70°C to 90°C, and the paste, which is then shaped and treated with steam, is dried in 1 to 4 hours.
11. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งทำให้ เพสท์ที่ทำให้เป็นรูปร่างและดำเนินการกับไอน้ำแล้วนั้นแห้ง จนมีความชื้นเหลืออยู่ประมาณ 3% ถึง 4% โดยน้ำหนัก11. The process as claimed in claim 1, which causes the molded and steam-treated paste to be dried to a moisture content of approximately 3% to 4% by weight.
12. ผลิตภัณฑ์ของกรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 112. Products of the process of claim number 1.
13. ผลิตภัณฑ์ของกรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 313. Products of the process of claim number 3.
14. ผลิตภัณฑ์ของข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งผลิตภัณฑ์นั้นเป็น ชิ้น ๆ ที่มีความหนาจากประมาณ 0.7 มม. ถึง 1.4 มม. ในสถานะ ที่กำจัดความชื้นออกแล้ว (dehydrated)14. The product of claim 12, which is a piece of material with a thickness of approximately 0.7 mm to 1.4 mm, in a dehydrated state.
15. ผลิตภัณฑ์ของข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งผลิตภัณฑ์นั้นมี ปริมาณความชื้นจากประมาณ 3% ถึง 4% โดยน้ำหนักในสถานะที่ กำจัดความชื้นออกแล้ว15. A product of claim 12 which contains a moisture content of approximately 3% to 4% by weight in the dehumidified state.
16. ผลิตภัณฑ์ของข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งหลังจากทำให้สุกจาก 5 นาที ถึง 10 นาที ในน้ำที่มีโซเดียมคลอไรด์อยู่ด้วย 4 กรัมต่อลิตร ผลิตภัณฑ์จะมีปริมาณน้ำจาก 50% ถึง 67% โดยน้ำ หนักและมีความทนแรงอัด (compressive strength) จาก 300 N ถึง 500 N16. The product of claim 12, after cooking for 5 to 10 minutes in water containing 4 g/L sodium chloride, has a water content of 50% to 67% by weight and a compressive strength of 300 N to 500 N.
17. ผลิตภัณฑ์ของข้อถือสิทธิข้อ 16 ซึ่งผลิตภัณฑ์นั้นมี ลักษณะเป็นชิ้น ๆ และหลังจากทำให้สุกแล้วชิ้นนั้นมีความหนา จาก 1.0 มม. ถึง 2.0 มม. (ข้อถือสิทธิ 17 ข้อ, 3 หน้า, 0 รูป)17. A product of claim 16 which is in the form of pieces and, after cooking, has a thickness of 1.0 mm to 2.0 mm. (Clause 17, 3 pages, 0 images)