Claims (7)
1. กรรมวิธีสำหรับเตรียมผลิตภัณฑ์อาหารจากถั่วเหลือง ซึ่งประกอบด้วยการดำเนินการกับเม็ดถั่วเหลือด้วยไอน้ำจาก 30 ถึง 15 นาทีจาก 100 ซ. ถึง 130 ซ. บดถั่วที่ดำเนินการด้วย ไอน้ำแล้วจนได้ขนาดอนุภาคซึ่งมีเส้นผ่านศูนยืกลางเฉลี่ยน ต่ำกว่าประมาณ 1 มม. ผสมถั่วที่บดแล้วกับน้ำให้เกิดเป้น เทสท์ ซึ่งมีปริมาณสารแห้งจาก 50% ถึง 70% โดยน้ำหนัก ทำ เพสท์นี้ให้เป็นรูปร่างด้วยวิธีที่เลือกจากกลุ่มของการผ่าน ลูกกลิ้ง และการอัดรีดในสภาวะที่หลีกเลี่ยงการเสียดทานที่ เกิดกับเทสท์ให้มีน้อยที่สุด การผ่านลูกกลิ้งทำระหว่างลูก กลิ้งต่าง ๆ ภายใต้ความดันเชิงเส้น (linear pressure) จาก ประมาณ 5 ถึง 1,500 x 103 N/m และเซึ่งการอัดรีดทำภาจ ใต้ความดันจากประมาณ 2 ถึง 120 บาร์ ดำเนินการกับเพสท์ที่ เป็นรูปร่างแล้วด้วยไอน้ำ 30 วินาที ถึง 15 นาที ที่จาก 100 ซ. ถึง 130 ซ. และทำให้พาสตา (pasta) ที่ทำให้เป็นรูป ร่างและดำเนินการด้วยไอน้ำแล้วแห้งในอากาศร้อน 2. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งปอก เปลือกถั่วก่อนที่จะดำเนินการกับถั่วนั้นด้วยไอน้ำ 3. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเวลา ทั้งหมดในการดำเนินการด้วยไอน้ำกับถั่ว และกับถั่วที่ทำ เป็นรูปร่างนั้นใชั้อย่างน้อย 10 นาที 4. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งถั่ว ที่บดแล้วอย่างน้อย 97% โดยน้ำหนัก มีเส้นผ่านศูนยืกลางของ อนุภาคเฉลี่ยต่ำกว่า 0.3 มม. และอย่างมากที่สุด 20% มีเส้น ผ่านศูนยืกลางต่ำกว่า 0.05 มม. 5. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 นำเพสท์มา ผ่านลูกกลิ้งจนได้ความหนาจากประมาณ 0.8 มม. ถึง 5 ม. 6. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งนำ เพสท์มาผ่านลูกกลิ้งจนได้ความหนาจากประมาณ 0.8 มม. ถึง 1.5 ม. 7. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งนำ เพสท์มาผ่านลูกกลิ้งตนได้ความหนาจากประมาณ 2.5 มม. ถึง 5 ม. 8. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งยัง ประกอบด้วยการตัดเพสท์ที่ดำเนินการด้วยไอน้ำและทำให้เป็น รูปร่างแล้ว แล้วจึงทำให้เพสท์ที่ตัดและทำเป็นรูปร่าง แล้วนั้งแห้ง 9. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1ซึ่งยัง ประกอบด้วยการตัดเพสท์ที่ทำให้เป็นรูปร่างและทำให้แห้งแล้ว 1 0. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1ซึ่งอากาศ ร้อนนั้นมีอุณหภูมิจากประมาณ 70 ซ. ถึง 90 ซ. และทำให้ เพสท์ซึ่งทำเป็นรูปร่างและดำเนินการกับไอน้ำนั้นแห้งจาก 1 ชั่วโมง ถึง 4 ชั่วโมง 11.Processes for preparing food products from soybeans This consists of processing with steam leftover pellets from 30 to 15 minutes from 100C to 130C. The water vapor is then reached to a particle size with a mean diameter. Below about 1mm, mix the crushed nuts with water to form a paste with dry matter content from 50% to 70% by weight. Extrusion in a condition that avoids the friction Occurring with the least amount of testes Roller passes are performed between rollers under linear pressure from approx. 5 to 1,500 x 103 N / m, and the extrusion is done. Under pressure from approx. 2 to 120 bar. It is now in shape with 30 seconds to 15 minutes of steam going from 100 c. To 130 c. And makes the pasta (pasta) shape. Drafted and processed by steam and then dried in hot air. 2. Process as requested in claim 1, where nut is peeled before processing it with steam. Clause 1, the total time of steam processing with nuts And with the beans that do The shape is taken for at least 10 minutes. 4. The process as requested in Clause 1, in which the ground nuts are at least 97% by weight, have a diameter of The average particle size is less than 0.3 mm. And at most 20% has a diameter of less than 0.05 mm. 5. Process according to the claim No. 1. Thickness from about 0.8 mm. To 5 m. 6. Process according to claim No. 1, where paste is passed through the roller until the thickness is from about 0.8 mm. To 1.5 m. 7. Process according to Clause 1, which brings the paste through their rollers, thickness from about 2.5 mm to 5 m. 8. Process according to the claim in Clause 1, which also consists of cutting. Paste that is processed by steam and then shaped and then dried and cut and shaped then paste. It is shaped and dried. 1 0. The process as requested in claim 1, in which the hot air has a temperature from about 70 C to 90 C and makes the paste that shapes and processes that steam. Dry from 1 hour to 4 hours 1
1. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งทำให้ เพสท์ที่ทำให้เป็นรูปร่างและดำเนินการกับไอน้ำแล้วนั้นแห้ง จนมีความชื้นเหลืออยู่ประมาณ 3% ถึง 4% โดยน้ำหนัก 11. The process as requested in claim 1, which dries out the deformed paste and is processed with steam. Until the remaining humidity is about 3% to 4% by weight 1
2. ผลิตภัณฑ์ของกรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 12. Product of Claim Process No. 1 1
3. ผลิตภัณฑ์ของกรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 3 13.Product of the process of claim No. 3 1
4. ผลิตภัณฑ์ของข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งผลิตภัณฑ์นั้นเป็น ชิ้น ๆ ที่มีความหนาจากประมาณ 0.7 มม. ถึง 1.4 มม. ในสถานะ ที่กำจัดความชื้นออกแล้ว (dehydrated) 14.Product of claim 12, in which the product is pieces of thickness from approximately 0.7 mm to 1.4 mm in a dehydrated state 1.
5. ผลิตภัณฑ์ของข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งผลิตภัณฑ์นั้นมี ปริมาณความชื้นจากประมาณ 3% ถึง 4% โดยน้ำหนักในสถานะที่ กำจัดความชื้นออกแล้ว 15. Product of Clause 12, in which the product contains Moisture content from approx. 3% to 4% by weight in the state of Moisture removed 1
6. ผลิตภัณฑ์ของข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งหลังจากทำให้สุกจาก 5 นาที ถึง 10 นาที ในน้ำที่มีโซเดียมคลอไรด์อยู่ด้วย 4 กรัมต่อลิตร ผลิตภัณฑ์จะมีปริมาณน้ำจาก 50% ถึง 67% โดยน้ำ หนักและมีความทนแรงอัด (compressive strength) จาก 300 N ถึง 500 N 16. The product of Clause 12, which after cooking from 5 minutes to 10 minutes in water containing 4 grams of sodium chloride per liter, the product has a water content of 50% to 67% by weight and has a Compressive strength from 300 N to 500 N 1.
7. ผลิตภัณฑ์ของข้อถือสิทธิข้อ 16 ซึ่งผลิตภัณฑ์นั้นมี ลักษณะเป็นชิ้น ๆ และหลังจากทำให้สุกแล้วชิ้นนั้นมีความหนา จาก 1.0 มม. ถึง 2.0 มม. (ข้อถือสิทธิ 17 ข้อ, 3 หน้า, 0 รูป)7. Product of Clause 16 in which the product contains The appearance is sliced and after cooked, the thickness is from 1.0 mm to 2.0 mm (17 claims, 3 faces, 0 photos).