SU988415A1 - Способ получени отверстий с фасками - Google Patents

Способ получени отверстий с фасками Download PDF

Info

Publication number
SU988415A1
SU988415A1 SU813296711A SU3296711A SU988415A1 SU 988415 A1 SU988415 A1 SU 988415A1 SU 813296711 A SU813296711 A SU 813296711A SU 3296711 A SU3296711 A SU 3296711A SU 988415 A1 SU988415 A1 SU 988415A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hole
punch
recess
holes
metal
Prior art date
Application number
SU813296711A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Васильевич Потекушин
Original Assignee
Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола filed Critical Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority to SU813296711A priority Critical patent/SU988415A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU988415A1 publication Critical patent/SU988415A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

(k) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ С ФАСКАМИ
Изобретение относитс , к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  получени  в листовых заготовках отверстий с фаскаМи.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  отверстий с фасками в листовых заготовках, который включает операцию выдавливани  углублени  с образова-нием стержн , последующую пробивку отверсти  с диаметром, превышающим диаметр углублени , и формование фаскиЦП .
Недостатком известного способа  вл етс  низкое качество получаемых отверстий , св занное с несоосностью фасок и нестабильностью размеров отверсти  по всей его длине, образованием торцового заусенца и т.д.
Цель изобретени - - повышение качества получаемых отверстий с фасками .
Цель достигаетс  тем, что после пробивки отверсти  металл в кольцевой зоне, прилегакщей к стенкам отверсти , смещают в осевом направлении до об1разовани  впадины и выступа на противоположных кромках отверсти , после чего осаживают металл этой зоны с одновременным формообразованием фасок и калибровкой отверсти  по пуансону .
ш
На фиг. 1 изображена схема процесса выдавливани  углублени  и образовани  стержн  в листовой заготовке, реализующа  предлагаемый способ; на
15 фиг. 2 - пробивка сквозного отверсти  диаметром, превышающим диаметр углублени ; на фиг.- 3 - смещение в осевом направлении металла в кольцевой зоне, прилегающей к отверстию,и
20 образование на противоположных кромках отверсти  выступа и впадины; на фиг. - процесс осадки металла в кольцевой зоне с одновременным фор- /
398а
мообразованием фигурных фасок и калибровкой отверсти  по пуансону.
Штамп дл  осуществлени  предлагаемого способа содержит матрицу 1 и паунсон 2 дл  выдавливани  в исходкой листовой заготовке 3 углублени  k и образовани  стержн  5, матрицу 6 и пуансон 7 дл  пробивки в заготовке Сквозного отверсти  8,, пуансон 9 с коническим уступом, 10 и прижим 11 дл  смещени  в осевом направлении металла в кольцевой зоне отверсти  8 и образовани  на его кромках выступа 12 и впадины 13 подвижный пуансон-втулку 1 4 дл  осаживани  металла в кольцевой зоне отверсти  формообразовани  фасок 15 и 16 и калибровки отверсти  8 по пуансону Э.
Способ осуществл етс  следующим образом.
Предварительно в листовой заготовке 3 (фиг. 1) выдавливают углубление k с образованием из выдавливаемого материала стержн  5. Размер стержн  5 в поперечном сечении беретс  меньше размера в плане углублени  k, а размер углублени  - меньше конечного размера отверсти  8 в сечении на величину зазора между пуансоном 2 и матрицей 1 . Затем в заготовке пробивают сквозное отверстие 8 ;,фиг. 2) и удал ют стержень 5. При этом размеры пробиваемого отверсти  8 принимаютс  большими конечного размера отверсти  на величину, равную половине зазора между пуансоном 6 и матрицей 7- После этого металл в кольцевой зоне, прилегающей к отверстию и ограниченной наружными размерами фасок , смещаетс  в осевом направлении (фиг. 3) до образовани  впадины 12. и выступа 11 на противоположных кромках отверсти  8. Завершаетс  процесс двухсторонне11 осадкой кольцевой зоны (фиг. ) с одновременным формообразованием фасок и 15. При этом в процессе осадки и формообразовани  фасок обеспечиваетс  обжим отверсти  и его калибровка по пуансону 9Использование предлагаемого изобретени  позвол ет устранить торцовый заусенец, обеспечить высокую точность размеров и соосность отверсти  и фасок, т.е. в конечном счете существенно повысить качество отверстий .

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 332897, кл. В 21 D 28/26, 22.08.67 (прототип).
иг.1
ui.3
ui.tf 9
SU813296711A 1981-06-02 1981-06-02 Способ получени отверстий с фасками SU988415A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813296711A SU988415A1 (ru) 1981-06-02 1981-06-02 Способ получени отверстий с фасками

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813296711A SU988415A1 (ru) 1981-06-02 1981-06-02 Способ получени отверстий с фасками

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU988415A1 true SU988415A1 (ru) 1983-01-15

Family

ID=20961287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813296711A SU988415A1 (ru) 1981-06-02 1981-06-02 Способ получени отверстий с фасками

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU988415A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6842982B2 (en) Method of producing bushing
SU988415A1 (ru) Способ получени отверстий с фасками
DE3705426A1 (de) Verfahren zum herstellen einer einstueckigen ventilhuelse
US5409053A (en) Continuous casting mold
RU2185916C2 (ru) Способ изготовления втулки с фланцем
DE3412486C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Durchlaufkokillen für Stranggußmaschinen
SU1174145A1 (ru) Способ многопозиционной штамповки полых деталей с кольцевым утолщением
JPH06304644A (ja) 内径テーパ管の製造方法
SU880605A1 (ru) Способ изготовлени деталей с вильчатым и стержневым элементами
EP0352518A2 (en) Method of manufacturing a single-piece valve sleeve
RU2056211C1 (ru) Способ изготовления осесимметричных полых деталей
RU2194593C2 (ru) Способ изготовления втулки с фланцем
SU1311829A1 (ru) Способ изготовлени деталей типа анкеров
JPS59202140A (ja) 連続鋳造用鋳型の製造方法
RU2070466C1 (ru) Способ изготовления деталей типа шлицевых втулок
RU2133167C1 (ru) Способ изготовления полупустотелых заклепок
JPH0263635A (ja) フランジ部材の製造方法
SU576140A1 (ru) Способ последовательной холодной штамповки из листового материала деталей сложной формы с отверстием
SU594642A1 (ru) Способ изготовлени двухслойных втулок сфлАНцЕМ
RU2108186C1 (ru) Способ формообразования плоских кольцевых заготовок
SU1074634A1 (ru) Способ изготовлени тонкостенных осесимметричных деталей из трубчатых заготовок
SU820961A1 (ru) Способ изготовлени профильныхиздЕлий
SU1430144A1 (ru) Способ получени отверстий с фасками
JPS6040642A (ja) 中凹み中空筒の製造方法
SU1571874A1 (ru) Способ выдавливания полых ступенчатых изделий с головкой, имеющей фланец, и с хвостовиком