SU985031A1 - Состав дл жировани кож - Google Patents
Состав дл жировани кож Download PDFInfo
- Publication number
- SU985031A1 SU985031A1 SU802991047A SU2991047A SU985031A1 SU 985031 A1 SU985031 A1 SU 985031A1 SU 802991047 A SU802991047 A SU 802991047A SU 2991047 A SU2991047 A SU 2991047A SU 985031 A1 SU985031 A1 SU 985031A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fatty acids
- fraction
- composition
- sodium
- skin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Description
1 : . . Изобретение относитс к легкой промышленности и может быть использовано в кожевенно-мехово ;производ-стве при жировании кож.
Известен состав дл жировани кож, включающий натуральные жиры и синтетический жир и эмульгатор П.
Однако натуральные жиры и масла дефицитны и дороги, а синтетические жирующие материалы нар ду с преиму- ю ществами перед натуральными (дешевизна , сравнительно высока температура плавлени и т.д.) имеют и.недостатки , в частности кожи после жировани синтетическими жирующими материа- is лами обладают жесткостью и сухостью, дают значительную усадку.
Известен состав дл жировани кож; включающий в качестве эмульгаторов 20 поверхностно-активные вещества в виде сульфированных и сульфатированных жиров и масел, мыл натуральных и синтетических жирных кислот и других 23.
Однако эмульгаторы, имеющие в своем составе сульфогруппу, ухудшают эксплуатационные Свойства кожи и неблагопри тно отражаютс на ее качеств е при длительном хранении, так как сульфогруппа , облада лиофильными свойствами , облегчает смачивание волокон кожи и тем Самым способствует быстрой ее намокаемости.
Наиболее близким по технической .сути и достигаемому эффекту к пред-, лагаемому ёл етс состав дл жировани кож, включающий жирующий компонент , эмульгатор, соединение натри и воду 3 .
Недостатком данного с.остава вл етс то, что при хороших жирующих и эмульгирующих свойствах он придает коже сухость и не позвол ет получать кожи с высокими показател ми физкомеханических свойств.
Цель изобретени - снижение усад; ки и улучшение прочностных свойст кож. 3985031 Указанна цель достигаетс тем, что в состав дл жировани кож,включающий жирующий компонент, эмульгатор , соединение натри и воду, в качестве жирующего компонента содержит 5 кубовые остатки от дистилл ции жирных KHclioT, полученных из расщепленных животных жиров, растительных масел , технических саломасов и соапстоков , в качестве эмульгатора - смесь ю сульфоэфиров синтетических жирных спиртов фракции , жидкого стекла и л:о.а-фра«44И14-& -G , диэтаноламидовсинтетических жирных кислот фракции С(,-С,5, жидкого стекла и карбокси- 15 метилцеллюлозы,а в качестве соедине ни натри - нитрит натри , при еле-, дующем соотношении компонентов , масД: . Кубовые остатки от20 дистилл ции жирных кислот, по |ученных из расщепленных животных жиров, растижи по до ти де РС ст та тельных масел, технических саломасов и соапстоков50 80 Сульфоэфиры синтетических жирных спиртов фракции 1,0-3,8 Диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции 4,0-16,0 Жидкое стекло 0,02-0,О Карбоксиметилцеллюлоза0 ,002-0,01 Нитрит натри 0,01-0,1 ВодаОстальное Кубовые остатки от дистилл ции рных кислот вл ютс жировой комзицией , получаемой в качестве отхов масложирового производства на дислл ционных установках непрерывного йстви . Выпускаетс она по ТУ-18 ФСР 486-77 Физико-химические свойва жировой композиции приведены в бл. 1. Таблица 1
Визуально
Визуально
5 76-66
7580-55
Руководство по методам исследовани технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности , т. 1, кн. 2, с,894
Там же, с. 937
х 5476-66
о
Однородна в зка масса
Темно-коричневый
0,8-0,95
50
40 40-55
90-39
50-55
Содержание влаги и летучих , %, не более
Содержание золы, %, не более
Содержание неомыл емых и неомыленных веществ, %, не более
Водорастворимые кислоты водной выт жки
Содержание механических примесей
Температура вспышки в закрытом тигле С
Температура самовоспламнени , °С
Из приведенных в таблице данных следует, что жирова композици представл ет собой смесь нейтральных жиров с насыщенными жирными кислотами фракции , и незначительными примес ми влаги и нежировых веществ С
Существенным положительным качеством жировой композиции вл етс ее способность сохран ть неизменность химического состава в процессе длительного хранени . Об этом свидетельствуют данные, приведенные в табл.2.
Та б, лица 2
АналитиНачальческие ные анаоказатели . свойства /датические свойпосле 45 1,5 лет: ства { хранени Органические вещества , %, 99,07 99,06 jg Неорганические вещества, % 0,93 0,9 Содержание влаги и летучих, % 0,12 0,5 Ацетонорастворимые вещества, % 97,6 92,0
Продолжение табл. 1
5,0 1,5
1,2
Отсутствие 6-6,5
Отсутствие
230 370-380
Продолжение табл, 2
АналитиНачальческие
оказатели ные анасвойства литические свойпосле 1,5 лет ства хранени
Йодное число, методом Винклера
Кислотное число,
мг КОН/Г
Число омылени ,
иг КОН/Г
Общее содержание жирных кислот SS Пбверхностно-активные вещества, составл ющие эмульгатор .{сульфоэфйры синтетических жирных фракции С(0-С 0,диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции жидкое стекло и карбоксиметилцеллюлоза ) используютс как наиболее эффективные . Нитрит натри , дополнительно введенный в эмульгатор, усиливает деист7 вие других составл ющих как неионогенное поверхностно-активное вещест во. Кроме того, он известен как ингибитор атмосферной коррозии а вве дение его в предполагаемый состав вызывает синергетический эффект. Состав дл обработки кожи в целом вл етс комбиликером, т.е. пол пол рным соединением, в котором не коагулируетс жирующа основа лишь при выбранном сочетании и соотношении компонентов. Состав дл обработки кожи готов механическим смешением вход щих в него компонентов в их исходном сост Пример 1„В емкость, снабженную перемешивающим устройством и паровым обогревом, загружают компон ты в следующей последовательности: сначала заливают воду в рецептурном количестве и раствор ют в ней при п ремешивании карбрксиметилцеллюлозу. Затем добавл ют жидкое стекло, посл его растворени ввод т сульфоэфиры синтетических жирных кислот, диэтан амиды, нитрит натри и в последнюю очереДь ввод т жировую композицию. Температура нагрева компонентов при смешении 60-80°С. Компоненты загружают в следующем соотношении,по нижнему пределу вес.% Кубовые остатки по дистилл ции жирных кислот, полученных из расщепленных животных жиров, растительных масел, . технических саломасов и соапстоков, имеющие кислотное число не менее 50 мг КОН, содержание влаги не более 5,0%, содержание неомыл емых и неомыленных веществ не более 12,0% 50,0 Сульфоэфиры синтетических жирных спиртов фракции Диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции ,0 Жидкое стекло0,02 Карбоксиметилцеллюлоза0,002 . Нитрит натри 0,01 Водаi,968 После получени однородной смеси и охлаждени состав готовк употреб лению. р и м е р 2. той же технолои , что в примере 1, готов т состдв рецептуре (оптимальное соотношее компонентов, вес.: Кубовые остатки от дистилл ции жирных кислот, полученных из расщепленных животных жиров, растительных масел, технических саломасов и соапстоков, имеющие кислотное число не менее 50 мг КОН, содержание влаги не более , содержание неомыл емых и неомыленных веществ не более 12,,0 Сульфоэфиры синтетических жирных спиртов фракции ,0 Диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции 10,0 Жидкое стекло0,03 Карбоксиметилцеллюлоза 0,005 Нитрит натри 0,05 Вода32,915 Пример технологии приа 1 готов т состав по рецептуре верхнему пределур, вес,%; Кубовые остатки от дистилл ции жирных кислот, полученных из расщепленных животных жиров, расрастительных масел, технических саломасов, и соапстоков, имеющие кислотное число не менее 50 мг КОН, содержание влаги не более 5,0%, содержание неомыл емых и неомыленных веществ не более 12,0%80,0 Сульфоэфиры синтетических жирных спиртов фракции 3,8 Диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции CjQ-CLjj 16,0 ЖЙдкое стекло 0,ОА Карбоксиметилцеллюлоза 0,01 Нитрит натри 0,1 Дода ,0,05 Предлагаемый состав дл обработкож по внешнему виду представл ет
9. 98503110 л
собой мазеобразную массу от светло- Физико-химические свойства состакоричневого до темно-коричневого цве- ва по сравнению с известным приведета .ны в табл. 3. Рецептура Кубовые остатки от дисти;1л ции жирных кислот, полученные из расщепленных животных жиров., растительных масел, технических масел и соапстоков бульфоэфиры синтетических жирных спиртов фракции Диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции С|о-С,,5 Жидкое стекло Карбоксиметилцелт)лоза ft. нитрит натри . Содержание органических веществ, растворимых в хлороформе, % Кислотное число, мг 5k76-6( . 30 КОН/Г Температура застывани по Жукову, с Температура каплеотделени , С В зкостьпо ВУ 1532-5 15 Содержание неомыл 5 79-6« а, емых веществ, %
Таблица 3 50 1, 26 28 Полифункциональные кислородсодержащие соединени - 70-75 5,0 80,0 Минеральное масло ,0 3,8 18720 Едкий натр UO р-р) 7-10 О,О 60,0 10-35 8,0 30,0 35-38 0,0 32,0 Не вьше 43 0,0 25,0 0,0 12,0 Эфирное масло ГОСТ Йодное число, г иода 5 75-69 7 на 100 г.продукта рН 10 эмульсии ГОСТ 6307-75 . 7
Как видно ид табл. 3, предлагаемый состав дл обработки кож имеет низкую температуру застывани и кап-, леотделени , низкое содержание неомыл емых веществ Кислотное число в предлагаемом составе характеризует не степень окислени , как в натуральных жирах, а содержание предельных насыщенных жирных кислот, которые впо следствии в результате реакции двойного обмена позвол т получить на волокнах кожи водонерастворимые хромовые и алюминиевые масла Кроме того, состав дл обработки кож отличаетс высоким содержанием жирующей части (80-99%).
Кожи обрабатываютс предлагаемым составом по обычной прин той технологии .
; Примеры конкретного использовани состава.
Пример 1.(жирование кож дл верха обуви }.
Кожи дл верха обуви хромового дуб лени из шкур крупного рогатого скота жируют известным эмульсионным способом в барабане в течение 60-40 мин после процесса крашени или нейтралиПродолжение табл. 3 110
зации, если полуфабрикат не окрашиваетс , при расходе предлагаемых составов (по нижнему, среднему и верхнему пределам )в количестве 6% от массы строганых кож в пересчете на чистый жир.
Пример 2 (жирование жестких .кож дл низа обуви ),
Кожи дл низа обуви хромрастительного дублени из шкур крупного рогатого скота жируют известным сухим способом в барабане при расходе предлагаемых составов (по нижнему, среднему и верхнему пределам ) в количестве от массы отжатых выдубленных кож.
Пример 3 (жирование юфтевых кож }„
Юфтевые кожи дл верха обуви хромрастительного дублени из шкур крупного рогатого скота жируют известным способом насухо при следующих расходах предлагаемых составов (по нижнему , среднему и верхнему пределах ) в количестве 23-21 от массы отжатых выдубленных коп.
Расход компонентов состава, по примерам Т-3 приведен в табл. . 131,2 150,0 51-55 10,9 12,0 5-12 7,5 8,0 7,5-8,5
1598503116
В табл, 5 приведена сравнительна , свойств, кож после обработки их известхарактеристика физико-механических ным и предлагаемым составами,
ВизуальноНетЕсть
По частной методике 2-35 6
ГОСТ 93iBo 16-69 ГОСТ 938,16-69
Из данных таблицы видно, что при обработке кож предлагаемым составом исчезает возможность по влени налета на коже, вдвое уменьшаетс усадка кожи, увеличиваетс упругость, уменьшаетс жесткость и повышаетс адгези покрыти к коже,. Жирование кож происходит более полно, так как содержание жира в коже больше, а в отработанной ванне меньше. И в то же врем такие важные свойства кож как предел прочности, напр жение.
Т а б л и ц а 5
3-12,88
2,672,84
1,851,53
удлинение при нат жении остаютс после обработки предлагаемым составом на уровне обработки составом известным .
.Использование предлагаемого способа позвол ет при сохранении важнейших свойств кожи после ее обработки повысить эффективность жировани и наполнени за счет исчезновени возможности по влени налета, уменьшени усадки кожи, увеличени упругости и y eньшeни жесткости. 17 изобретени Формула Состав дл жировани кож, включающий жируйщий компонент, эмульгатор, соединение натри и воду, о т л и - 5 чающийс тем, что, с целью повышени эластичности кож, снижени усадки и улучшени их прочностных свойств, в качестве жирующего компонента содержит кубовые остатки от дйс- тилл ции жирных кислот, полученных из расщепленных животных жиров, растительных масел, технических саломасов и соапстоков, в качестве эмульгатора - смесь сульфоэфиров синтетических жирных спиртов фракции C(o-C,j(j, диэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции -жидкого стекла и карбоксиметилцеллюлозы, а в качестг ве соединени натри - нитрит натри .о при следующем соотношении компонентов , масД: Кубовые остатки от дисдистилл ций жирных кислот, полученных из расщепленных жи985031 i пр ( f If ,№ ( 18 . . вотных жиров, растительных масел, тех- , нических саломасов и соапстоков 50-80 Сульфоэфиры синтетических жирных спиртов фракции C ifCjo ЬО-З.В Диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции Ца-Цз,0-16,0 Жидкое стекло 0,02-0,0 Карбоксиметилцеллюлоза0 ,002-0,01 Нитрит натри 0,,1 Вода . Остальное Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 63922, кл. С С 9/00, 1972. 2.Авторское cвидeтeльcfвo СССР 79626, кл, С И С 9/02, 197 3.Авторское свидетельство СССР 73502, кл. С. 1А С 9/02, ототип).
Claims (1)
- Формула изобретенияСостав для жирования кож, включающий жируйщий компонент, эмульгатор, соединение натрия и воду, о т ли чающийся тем, что, с целью повышения эластичности кож, снижения усадки и улучшения их прочностных свойств, в качестве жирующего компонента содержит кубовые .остатки от дйс·10 тилляции жирных кислот, полученных из расщепленных животных жиров, растительных масел, технических саломасов и соапстоков, в качестве эмульгатора - смесь сульфоэфиров синтети- ,5 ческих жирных спиртов фракции С(0-(эд, диэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции Ο^-ζβ, жидкого стекла и карбоксиметилцеллюпозы, а в качеств ве соединения натрия - нитрит натрия.20 при следующем соотношении компонен тов, мас.%:Кубовые остатки от дисдистилляций жирных кислот, полученных из расщепленных жи18 вотных жиров, растительных масел, технических саломасов и соапстоков Сульфоэфиры синтетических жирных спиртов фракции C^fC^o Диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции cw_ci3 Жидкое стекло ιКарбоксиметилцеллюлоза ιНитрит натрия Вода ’ ι50-801,0-3.8 ·4,0-16,0 0,02-0,040,002-0,01 0,0Ь0,1 Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802991047A SU985031A1 (ru) | 1980-10-08 | 1980-10-08 | Состав дл жировани кож |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802991047A SU985031A1 (ru) | 1980-10-08 | 1980-10-08 | Состав дл жировани кож |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU985031A1 true SU985031A1 (ru) | 1982-12-30 |
Family
ID=20921182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802991047A SU985031A1 (ru) | 1980-10-08 | 1980-10-08 | Состав дл жировани кож |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU985031A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104087689A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-10-08 | 张红 | 一种皮革加脂剂 |
-
1980
- 1980-10-08 SU SU802991047A patent/SU985031A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104087689A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-10-08 | 张红 | 一种皮革加脂剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1256655A (en) | Process for the production of waterproof leather or skins | |
EP0638128B1 (de) | Verfahren zur hydrophobierung von materialien faseriger struktur und mittel zur durchführung des verfahrens | |
SU985031A1 (ru) | Состав дл жировани кож | |
WO2020126987A1 (de) | Lederhilfsmittel für die wasserwerkstatt | |
US2974000A (en) | Fat-liquoring process | |
EP0533011A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Chromleder | |
EP0026423B1 (de) | Verfahren zur Fettung und Imprägnierung von Leder und Pelzen | |
DE1946723C3 (de) | Verfahren zum Fetten von Leder | |
US3749669A (en) | Lubricants for hides and leather | |
US2115562A (en) | Method of tanning skins | |
US2176434A (en) | Lubricating of leather | |
US3101238A (en) | Fat liquoring with reaction product of epoxidized esters and polybasic inorganic acids | |
KR101883189B1 (ko) | 백화현상이 방지된 천연가죽의 제조방법 | |
JPH09512844A (ja) | 皮革および毛皮の加脂のためのカチオン性製剤 | |
JPH06128600A (ja) | 加脂組成物の製造方法 | |
DE4223706A1 (de) | Verwendung von Guerbet-Alkoholen zur Verhinderung von Fettausschlag auf Leder | |
DE844784C (de) | Fettungsmittel fuer Materialien faseriger Struktur, wie Leder | |
EP0651827B1 (de) | Verwendung nichtionischer organischer dialkylverbindungen zur verhinderung von fettausschlag auf leder | |
DE2907065A1 (de) | Verfahren zum fetten von leder und pelzfellen | |
DE3620780A1 (de) | Fettungsmittel auf basis von sulfobernsteinsaeuremonoamiden | |
DE2709507C3 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Leder | |
DE3317422A1 (de) | Fettungsmittel fuer leder | |
US1715892A (en) | Leather oil and process of making the same | |
EP0964935B1 (de) | Verwendung von sulfatierungsprodukten von alkylenglycoldiestern | |
DE857426C (de) | Verfahren zum Fetten von gegerbten Haeuten |