SU975059A1 - Mean-stroke mill grinding member - Google Patents

Mean-stroke mill grinding member Download PDF

Info

Publication number
SU975059A1
SU975059A1 SU813296111A SU3296111A SU975059A1 SU 975059 A1 SU975059 A1 SU 975059A1 SU 813296111 A SU813296111 A SU 813296111A SU 3296111 A SU3296111 A SU 3296111A SU 975059 A1 SU975059 A1 SU 975059A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grinding
mean
roller
mill grinding
grinding member
Prior art date
Application number
SU813296111A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Владимирович Волков
Игорь Александрович Позин
Юрий Владимирович Кузнецов
Владимир Павлович Гладков
Original Assignee
Уральский Филиал Всесоюзного Дважды Ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнического Научно-Исследовательского Института Им.Ф.Э.Дзержинского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский Филиал Всесоюзного Дважды Ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнического Научно-Исследовательского Института Им.Ф.Э.Дзержинского filed Critical Уральский Филиал Всесоюзного Дважды Ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнического Научно-Исследовательского Института Им.Ф.Э.Дзержинского
Priority to SU813296111A priority Critical patent/SU975059A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU975059A1 publication Critical patent/SU975059A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к пьтеприготовительному оборудованию тепловых электрических станций и может быть использовано в среднеходных мельницах .The invention relates to the preparatory equipment of thermal power plants and can be used in srednehodnym mills.

Известен размольный орган среднеходной мельницы, содержащий конический ролик с подшипниками, установленный на оси 1 .Known grinding body srednehodnogo mill, containing a tapered roller with bearings mounted on the axis 1.

Недостатком данного размольного . органа  вл етс  повышенный абразивный износ ролика, обусловленный дифференциальной скоростью. За дифференциальную скорость .принимаетс  раз ность окружных скоростей на сопр женных поверхност х ролика и размольного стола, отсто щих на одинаковом рассто нии от оси вращени  стола.The disadvantage of this grinding. Body is the increased abrasive wear of the roller, due to the differential speed. The differential speed is assumed to be the difference of circumferential speeds on the mating surfaces of the roller and the grinding table, which are at the same distance from the axis of rotation of the table.

Цель изобретени  - снижение абразивного износа размольного органа мельницы.The purpose of the invention is to reduce the abrasive wear of the grinding body of the mill.

Поставленна  цель достигаетс  тем/ что в размольном органе среднеходной. мельницы, содержащем конический ролик с подшипниками, установленный на оси,последний выполнен составным из двух частей, вращающихс  независимо друг от друга.The goal is achieved by the fact that / in the grinding organ srednehodnoy. mills containing a tapered roller with bearings mounted on an axis, the latter being made up of two parts rotating independently of each other.

На чертеже изображен размольный орган, общий вид.The drawing shows the grinding organ, a General view.

Размольный орган содержит ось 1, г конический цельный ролик 2, в корпусе которого размещен подшипник 3, конический цельный ролик 4 с подшипником 5, сальниковое уплотнение 6.The grinding body contains an axis 1, g conical solid roller 2, in the case of which the bearing 3 is placed, conical solid roller 4 with bearing 5, omental seal 6.

Устройство работает следующим об10 разом.The device works as follows 10 times.

Топливо вращающимс  столом подаетс  в зазор между столом и роликомFuel rotating table is fed into the gap between the table and the roller

2и между столом и роликом 4. Ролики 2 и 4, размещенные на подшипниках2i between the table and the roller 4. Rollers 2 and 4, placed on bearings

1515

3и 5 соответственно, привод тс  во вращение вокруг оси 1 размольным столом через слой топлива. При этом каждый из роликов вращаетс  с угловой скоростью, обусловленной jieKOTo20 рой окружной скоростью стола в об- . ласти контакта стдл-ролик. Сальниковое уплотнение,6 служит дл  герметизации внутренней полости размольного органа.3 and 5, respectively, are rotated around axis 1 by the grinding table through a layer of fuel. In this case, each of the rollers rotates with an angular velocity, determined by jieKOTo20 by the circumferential speed of the table in about -. contact area stdl-roller. The gland seal, 6 serves to seal the internal cavity of the grinding organ.

2525

Данна  конструкци  размольного органа позвол ет уменьшить дифференциальную скорость в два раза. За счет этого может быть снижен примерно в 2 раза абразивный износ, размольных This design of the grinding organ allows the differential speed to be halved. Due to this, abrasive wear, grinding

30 органов мельницы.30 organs of the mill.

Нар ду сэтим за счет улучшени  .захвата топлива роликами уменьшаетс  сброс топлива со стола без размола. At the same time, due to the improved grip of the fuel by the rollers, the discharge of fuel from the table without grinding is reduced.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Размольный орган среднеходной мель- иицы, содержащий конический ролик с подшипниками, установленный на оси, ЮThe grinding organ of a mid-flow mill containing a tapered roller with bearings mounted on an axis, U о т л и ч -а ю щ и и с   тем, что, с целью снижени  абразивного износа, конический ролик выполнен составным из двух частей, вращающихс  независимо друг от друга.This is due to the fact that, in order to reduce abrasive wear, the tapered roller is made up of two parts rotating independently of each other. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Лебедев А.Н. Подготовка и размол топлива на электростанци х. М., Энерги , 1969, с. 396-397.Sources of information taken into account during the examination 1. A. Lebedev. Preparation and grinding of fuel at power plants. M., Energie, 1969, p. 396-397.
SU813296111A 1981-05-27 1981-05-27 Mean-stroke mill grinding member SU975059A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813296111A SU975059A1 (en) 1981-05-27 1981-05-27 Mean-stroke mill grinding member

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813296111A SU975059A1 (en) 1981-05-27 1981-05-27 Mean-stroke mill grinding member

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU975059A1 true SU975059A1 (en) 1982-11-23

Family

ID=20961049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813296111A SU975059A1 (en) 1981-05-27 1981-05-27 Mean-stroke mill grinding member

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU975059A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010121602A1 (en) * 2009-04-22 2010-10-28 Johann Haas Print roller having sliding races

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010121602A1 (en) * 2009-04-22 2010-10-28 Johann Haas Print roller having sliding races

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA972792A (en) Single damped bearing for rotating shafts
GB1358966A (en) Bearing unit for an open-end spinning rotor
SU975059A1 (en) Mean-stroke mill grinding member
GB1499521A (en) Apparatus for forming a seal between a housing and a rotatable shaft
ZA807260B (en) Means for lubricating radial shaft sealing rings in grinding rolls
GB1176272A (en) Cageless Roller Bearing for the Spider Journals of Universal Joints or the like
GB1229013A (en)
CA990771A (en) Wear prevention method and apparatus for propeller shaft rolling bearings
GB1417587A (en) Bearings
JPS523953A (en) Device for connecting a drive shaft and a drive transmitting member
GB1410454A (en) Ships stern shaft seal
SE8602428D0 (en) BEARING ARRANGEMENT VITH ROLLING ELEMENTS
SU994235A1 (en) Disk tool rotational drive
GB736568A (en) Improvements in or relating to gas seals between relatively rotatable parts
JPS55129663A (en) Mechanical seal
GB1457158A (en) Coupling means
GB614724A (en) Thrust blocks
GB191101205A (en) Machines for Forming Grooves and the like upon the Sides of Rollers.
JPS5438453A (en) High speed roller bearing
GB558442A (en) Improvements in or relating to thrust bearings
GB1344529A (en) Seals such as are used for rolling bearings
GB905537A (en) Improvements in or relating to sealing means for shafts or the like
GB2023035A (en) Method and apparatus for grinding articles with two rotating grinding discs
AU1379576A (en) Universal-joint assemblies and self aligning thrust bearings, especially forthe shafts of rotating machines
CA1029176A (en) Bearing housing for high speed rotating shafts