WO2010121602A1 - Print roller having sliding races - Google Patents

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WO2010121602A1 PCT/DE2010/000455 DE2010000455W WO2010121602A1 WO 2010121602 A1 WO2010121602 A1 WO 2010121602A1 DE 2010000455 W DE2010000455 W DE 2010000455W WO 2010121602 A1 WO2010121602 A1 WO 2010121602A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
    • B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
    • B30B11/208—Roller constructions; Mounting of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/004—Shape or construction of rollers or balls

Definitions

  • the invention relates to a pressure roller, in particular a so-called curve- ⁇ platen.
  • Such pressure rollers are used in Kollerpressen or pellet presses.
  • Pressure rollers are mounted on the circumference of a roller head on axles. The roller head is driven by a vertical central axis and the pressure rollers are thus rolled over a flat matrix of holes on which powdered, free-flowing or long-fiber material is processed into pellets.
  • pug mill rollers the tread is straight or tapered provided with teeth or holes.
  • These designs have the disadvantage that partly the material is pressed non-pressed against the outer wall of the press.
  • the high side pressure in turn, also leads to one-sided, rapid wear of pusher rollers, dies, outer wall, hydraulic nuts and other components of the pellet press.
  • the invention has for its object to provide a curved pressure roller, which prevents the fluctuation of the material to the outer wall.
  • the material carpet (without accumulation on the outer wall) is continuously rolled over by a larger adhesive friction and thus a more efficient pressing into the die holes is ensured.
  • This has the consequence that due to lower overall force, in particular by the lower pressure on the hydraulic nut, the wear of the die surface and rings is lower and thus oil and electricity consumption can be reduced. It also requires less maintenance.
  • An advantageous embodiment of the invention is the subject of claim 8.
  • Wedge-shaped and / or rectangular gaps between the straight and / or oblique teeth allow a low material intake, which in turn is used as a buffer for the smooth low-wear process becomes. These gaps can be easily and quickly cleaned by their wedge-shaped or rectangular shape.
  • the rings usually have uniform teeth with the same diameters and are made of a more wear-resistant material, which usually has the same material hardness ⁇ or strength, manufactured. It goes without saying, however, that it is also possible to attach the rings of different sizes to the basic body as an alternative, conically and with different toothing, gap sizes or shapes and different material hardness.
  • Fig.l a rolling pressure roller with straight teeth on a perforated die
  • a pressure roller with straight teeth in detail.
  • the application of the invention is possible in known pressure rollers, in particular Kollerpressen (pellet presses) of various designs.

Abstract

The invention relates to a printing roller having a round, smooth base body (1), having support discs and/or a bundle (2) mounted on the end faces of the base body (1) acting as a mounting element for the races (3) sliding on the main body, including teeth (4) and bearings (5) Lager present on said rings. The application of said pressure roller is possible for known pressure rollers, in particular roller presses (pellet pressing) with perforated sheet metal (6) of various types.

Description

Beschreibung description
DRUCKWALZE MIT GLEITENDEN LAUFRINGENPRESSURE PUSH WITH LONG RUNNERS
Die Erfindung betrifft eine Druckwalze, insbesondere eine so¬ genannte kurvengängige Druckwalze.The invention relates to a pressure roller, in particular a so-called curve-¬ platen.
Solche Druckwalzen werden in Kollerpressen bzw. Pelletspressen eingesetzt. Druckwalzen befinden sich am Umfang eines Walzenkopfes auf Achsen gelagert. Der Walzenkopf wird durch eine senkrechte Mittelachse angetrieben und die Druckwalzen werden somit über eine ebene Lochmatrize gerollt, auf dem pulverförmiges, schüttfähiges bzw. langfaseriges Material zu Pellets verarbeitet wird. Bei herkömmlichen Druckwalzen, so- genannten Kollerrollen, ist die Lauffläche gerade- oder kegelförmig mit Verzahnungen oder Löchern versehen. Diese Bauweisen haben den Nachteil, dass zum Teil das Material unge- presst an die Außenwand der Presse gedrückt wird. Hier kommt es zu einem hohen Seitendruck und es entsteht mit der Zeit eine Ansammlung von ungepresstem Material, das den Arbeitsablauf behindert, wodurch es zu Störfallen bzw. Verstopfung kommen kann. Der hohe Seitendruck wiederum führt außerdem zu einseitigem, schnellem Verschleiß von Kollerrollen, Matrizen, Außenwand, Hydraulikmuttern und anderen Bestandteilen der Pelletspresse.Such pressure rollers are used in Kollerpressen or pellet presses. Pressure rollers are mounted on the circumference of a roller head on axles. The roller head is driven by a vertical central axis and the pressure rollers are thus rolled over a flat matrix of holes on which powdered, free-flowing or long-fiber material is processed into pellets. In conventional pressure rollers, so-called pug mill rollers, the tread is straight or tapered provided with teeth or holes. These designs have the disadvantage that partly the material is pressed non-pressed against the outer wall of the press. Here, there is a high side pressure and over time, an accumulation of non-pressed material, which obstructs the workflow, which can lead to malfunction or blockage. The high side pressure, in turn, also leads to one-sided, rapid wear of pusher rollers, dies, outer wall, hydraulic nuts and other components of the pellet press.
Derzeit ist ein mehrmaliger Austausch von Ersatzteilen wie z. B. Kollerrollen, Matrizen, Lagern, Dichtungen, Schmiermitteln (Öl) notwendig. Das Auswechseln der Teile selbst ist durch den komplizierten Aus-, bzw. Einbau sehr zeitaufwendig und damit kostenintensiv. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kurvengängige Druckwalze, zu schaffen, die das Fluktuieren des Materials an die Außenwand verhindert.Currently, a repeated replacement of spare parts such. As milled rolls, matrices, bearings, seals, lubricants (oil) necessary. The replacement of the parts themselves is very time-consuming and therefore expensive due to the complicated removal or installation. The invention has for its object to provide a curved pressure roller, which prevents the fluctuation of the material to the outer wall.
Dieses Problem wird mit den in den Patentansprüchen 1-8 aufgeführten Merkmalen gelöst.This problem is solved with the features listed in the claims 1-8.
Mit der Erfindung wird erreicht, dass der Materialteppich (ohne Ansammlung an der Außenwand) durch eine größere Haft- reibung kontinuierlich überrollt und somit eine effizientere Pressung in die Matrizenlöcher gewährleistet wird. Dies hat zu Folge, dass durch insgesamt geringeren Kraftaufwand, insbesondere durch den geringeren Druck auf die Hydraulikmutter, der Verschleiß der Matrizenoberfläche und Ringe geringer wird und somit Öl- und Stromverbrauch reduziert werden können. Es ist darüber hinaus auch weniger Wartungsaufwand erforderlich.With the invention it is achieved that the material carpet (without accumulation on the outer wall) is continuously rolled over by a larger adhesive friction and thus a more efficient pressing into the die holes is ensured. This has the consequence that due to lower overall force, in particular by the lower pressure on the hydraulic nut, the wear of the die surface and rings is lower and thus oil and electricity consumption can be reduced. It also requires less maintenance.
Verwendet man eine den Patentansprüchen 2-10 zugrundeliegende Konstruktion der Laufringe, so können sich die Ringe einzeln versetzt drehen und somit kurvengängig über das Material laufen, da sich beim Umlauf die Drehzahl (Geschwindigkeit) der Ringe von innen nach außen erhöht. Durch die laufende Drehung kann somit der Materialteppich kontinuierlich überrollt und verarbeitet werden. Die Ringe können einzeln ausgetauscht und somit bei Verschleißspuren ohne großen Aufwand ausgewechselt werden. Das Wechseln der Walze bzw. eine Demontage der Walze von der Achse ist somit nicht mehr notwendig.Using one of the claims 2-10 underlying construction of the races, so the rings can rotate individually staggered and thus run smoothly over the material, as increases during rotation, the speed (speed) of the rings from the inside out. As a result of the ongoing rotation, the material carpet can thus be continuously rolled over and processed. The rings can be replaced individually and thus be replaced without wear and tear with great effort. The change of the roller or a disassembly of the roller from the axis is therefore no longer necessary.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist Gegenstand des Patentanspruchs 8. keilförmige und/oder rechteckige Lücken zwischen den geraden und/oder schrägen Verzahnungen ermöglichen eine geringe Materialaufnahme, die wiederum als Puffer für den reibungslosen verschleißarmen Ablauf genutzt wird. Diese Lücken können durch ihre keilförmige bzw. rechteckige Form leicht und schnell gereinigt werden.An advantageous embodiment of the invention is the subject of claim 8. Wedge-shaped and / or rectangular gaps between the straight and / or oblique teeth allow a low material intake, which in turn is used as a buffer for the smooth low-wear process becomes. These gaps can be easily and quickly cleaned by their wedge-shaped or rectangular shape.
Die Ringe besitzen in der Regel gleichmäßige Verzahnungen mit den gleichen Durchmessern und werden aus einem verschleißfesteren Werkstoff, der in der Regel die gleiche Werk¬ stoffhärte bzw. -Festigkeit besitzt, gefertigt. Man kann aber auch selbstverständlich die Ringe mit verschiedenen Größen alternativ auch kegelförmig und mit unterschiedlichen Verzah- nungen, Lückengrößen bzw. - formen und unterschiedlichen Werkstoffhärte auf den Grundkörper anbringen.The rings usually have uniform teeth with the same diameters and are made of a more wear-resistant material, which usually has the same material hardness ¬ or strength, manufactured. It goes without saying, however, that it is also possible to attach the rings of different sizes to the basic body as an alternative, conically and with different toothing, gap sizes or shapes and different material hardness.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Figuren 1 bis 2 erläutert. Es zeigt:An embodiment of the invention will be explained with reference to Figures 1 to 2. It shows:
Fig.l eine rollende Druckwalze mit geraden Verzahnungen auf einer LochmatrizeFig.l a rolling pressure roller with straight teeth on a perforated die
Fig.2 eine Druckwalze mit geraden Verzahnungen im Detail.A pressure roller with straight teeth in detail.
Fig.3 eine rollende Druckwalze mit schrägen Verzahnungen auf einer Lochmatrize und Fig.4 eine Druckwalze mit schrägen Verzahnungen im Detail3 shows a rolling pressure roller with oblique toothing on a perforated die and FIG. 4 shows a pressure roller with oblique toothing in detail
In der Figur 1 und Figur 3 ist die Druckwalze rollend auf der Lochmatrize 6 dargestellt. Die Druckwalze umfasst beispielsweise einen Grundkörper 1, Stützscheiben bzw. Bund 2 und Laufringe 3 mit geraden und/oder schrägen Verzahnungen 4 und ein beispielsweise eingepresstes Gleitlager 5. Alternativ zum Gleitlager 5 könnte auch ein Kugellager etc. verwendet wer- den. Die beispielhaft gezeigte Druckwalze besteht aus einem runden, glatten Grundkörper, der mit Kegelrollenlagern auf der Achse des Walzenkopfes einer beispielhaften Koller- bzw. Pelletspresse montiert ist. Der Walzenkopf wird durch eine senkrechte Mittelachse angetrieben. Walzenkopf, Kegelrollenlager bzw. Mittelachse sind der besseren Übersichtlichkeit halber nicht abgebildet.In FIG. 1 and FIG. 3, the pressure roller is shown rolling on the perforated die 6. The pressure roller comprises, for example, a base body 1, support disks or collar 2 and races 3 with straight and / or oblique teeth 4 and an example pressed-sliding bearing 5. Alternatively to the sliding bearing 5, a ball bearing etc. could be used. The pressure roller shown by way of example consists of a round, smooth body, which is mounted with tapered roller bearings on the axis of the roller head of an exemplary Koller- or pellet press. The roller head is replaced by a vertical center axis driven. Roller head, tapered roller bearing or central axis are not shown for the sake of clarity.
Auf den Grundkörper 1 sind die Laufringe 3 mit den Verzahnun- gen 4 und dem eingepressten Gleitlager 5 aufgeschoben. Die Anzahl der Laufringe hängt von der Breite des Grundkörpers und Umfang des Walzenkopfes ab. Die Laufringe 3 sind nicht miteinander verbunden und können somit einzeln bzw. versetzt um den Grundkörper gleiten. Die Laufringe sind aus Spezial- werkstoff, gekennzeichnet durch eine hohe durchgehende Fes¬ tigkeit bzw. Härte, gefertigt und werden beidseitig mit Stützscheiben und/oder einem Bund 2 gehalten, die wiederum am Grundkörper 1 angeschraubt sind. Um die Gleitreibung zu verbessern werden die Gleitflächen des Grundkörpers 1 und der Laufringe 3, die Gleitlager 5 sowie die Innenseite der Stützscheiben 2 mit einem Spezialfett, das mit einer hohen Temperaturbeständigkeit, gute Haftfähigkeit und vorbeugender Festbrenn- und Korrosionsschutz ausgestattet ist, bearbeitet. Die Druckwalze wird durch den angetriebenen Walzenkopf im Kreis gedreht. Die daraus resultierende unterschiedliche Drehzahl der einzelnen Laufringe 3 (von innen nach außen) führt zu einem kontinuierlichen Überrollen des Materialteppichs bzw. Pressen des Materials in die Löcher der Matrize 6.On the main body 1, the races 3 with the Verzahnun- gene 4 and the pressed-sliding bearing 5 are pushed. The number of races depends on the width of the body and the circumference of the roller head. The races 3 are not connected to each other and thus can slide individually or staggered around the body. The races are made of special material, characterized by a high continuous Fes ¬ activity or hardness, and are held on both sides with support discs and / or a collar 2, which in turn are bolted to the base body 1. In order to improve the sliding friction, the sliding surfaces of the main body 1 and the races 3, the sliding bearing 5 and the inside of the support disks 2 with a special grease, which is equipped with a high temperature resistance, good adhesion and preventive firing and corrosion protection processed. The pressure roller is rotated by the driven roller head in a circle. The resulting different rotational speed of the individual races 3 (from inside to outside) leads to a continuous rolling over of the material carpet or pressing of the material into the holes of the die 6.
Die Anwendung der Erfindung ist bei bekannten Druckwalzen, insbesondere Kollerpressen (Pelletspressen) unterschiedlichster Bauart möglich. The application of the invention is possible in known pressure rollers, in particular Kollerpressen (pellet presses) of various designs.

Claims

Patentansprüche claims
1. Druckwalze mit einem runden, glatten, Grundkörper (1), mit an den Stirnflächen des Grundkörpers (1) angebrachten Stütz- Scheiben und/oder Bund(2)r die als Halterung für die auf den Grundkörper (1) gleitenden Laufringe (3) einschließlich an diesen befindlicher Verzahnungen (4) und Lager (5) dienen.1. pressure roller with a round, smooth, base body (1), with attached to the end faces of the base body (1) supporting discs and / or collar (2) r as a holder for the on the base body (1) sliding races (3 ) Including located on these teeth (4) and bearings (5).
2. Druckwalze nach Anspruch 1, bei der im Laufring (3) eine Gleitlagerung (5) oder eine Kugellagerung eingepresst ist.2. Pressure roller according to claim 1, wherein in the raceway (3) has a sliding bearing (5) or a ball bearing is pressed.
3. Druckwalze nach Anspruch 1, bei der die Laufringe (3) mit geraden oder schrägen Verzahnungen (4) versetzt auf dem Grundkörper (1) gleiten.3. Pressure roller according to claim 1, wherein the running rings (3) with straight or oblique teeth (4) offset on the base body (1) slide.
4. Druckwalze nach einem vorhergehenden Anspruch, bei der die Laufringe (3) beidseitig mit Stützscheiben und/oder Bund (2) gehalten sind.4. Pressure roller according to any preceding claim, wherein the races (3) are held on both sides with support discs and / or collar (2).
5. Druckwalze nach Anspruch 3, bei der die Stützscheiben und/oder Bund (2) beidseitig am Grundkörper befestigt sind.5. Pressure roller according to claim 3, wherein the support discs and / or collar (2) are attached on both sides of the base body.
6. Druckwalze nach einem vorhergehenden Anspruch, bei der jeder der Laufringe (3) einzeln drehbar ist.A pressure roller as claimed in any preceding claim, wherein each of the races (3) is individually rotatable.
7. Druckwalze nach einem vorhergehenden Anspruch, bei der die Laufringe (3) einzeln wechselbar sind.7. Pressure roller according to any preceding claim, wherein the races (3) are individually exchangeable.
8. Druckwalze nach einem vorhergehenden Anspruch, bei der die Verzahnungen (4) keilförmig, rechteckig oder verschiedenför- mig) sind. 8. Pressure roller according to any preceding claim, wherein the toothings (4) are wedge-shaped, rectangular or unterschiedför- mig).
9. Druckwalze nach einem vorhergehenden Anspruch, bei der der Grundkörper (1) und/oder die Laufringe (3) und/oder Stützscheiben bzw. Bund (2) aus einem Spezialwerkstoff , gekenn- zeichnet durch eine hohe durchgehende Materialfestigkeit bzw. Härte, besteht.9. Pressure roller according to any preceding claim, wherein the base body (1) and / or the races (3) and / or support discs or collar (2) made of a special material, characterized by a high continuous material strength or hardness exists ,
10. Druckwalze nach einem vorhergehenden Anspruch, bei der der Grundkörper (1) die Laufringe (3) , die Gleitlager (5) und/oder die Innenseite der Stützscheiben bzw. Bund (2) mit einem Spezialfett, das mit einer hohen hoher Temperaturbeständigkeit, gute Haftfähigkeit und/oder Festbrenn- und Korrosionsschutz ausgestattet ist, bearbeitet werden. 10. Pressure roller according to any preceding claim, wherein the base body (1) the running rings (3), the sliding bearing (5) and / or the inside of the support discs or collar (2) with a special grease having a high high temperature resistance, good adhesion and / or firing and corrosion protection is equipped, edited.
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