SU973015A3 - Способ изготовлени стекловолокна,устройство дл его осуществлени и стекло дл изготовлени стекловолокна - Google Patents

Способ изготовлени стекловолокна,устройство дл его осуществлени и стекло дл изготовлени стекловолокна Download PDF

Info

Publication number
SU973015A3
SU973015A3 SU792850258A SU2850258A SU973015A3 SU 973015 A3 SU973015 A3 SU 973015A3 SU 792850258 A SU792850258 A SU 792850258A SU 2850258 A SU2850258 A SU 2850258A SU 973015 A3 SU973015 A3 SU 973015A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
centrifuge
side wall
glass
stiffening element
edge
Prior art date
Application number
SU792850258A
Other languages
English (en)
Inventor
Батижелли Жан
Буке Франсуа
Фезенко Игор
Жак Массоль Жан
Original Assignee
Сэн-Гобэн Эндюстри (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR7834616A external-priority patent/FR2443436B1/fr
Application filed by Сэн-Гобэн Эндюстри (Фирма) filed Critical Сэн-Гобэн Эндюстри (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU973015A3 publication Critical patent/SU973015A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
    • C03B37/047—Selection of materials for the spinner cups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
    • C03B37/045—Construction of the spinner cups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/053—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 30% but less than 40%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/055—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 20% but less than 30%
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОBOЛOJ HA, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И СТЕКЛО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА
1
Изобретение относитс  к изготовлению стекловолокон, в частности к технологии , оборудованию и материалам дл  изготовлени  стекловолокна.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  стекловолокна путем подачи расплава на внутреннюю поверхность перфорированной стенки центрифуги и последующего выт гивани  газовым потоком fl .
А также устройство дл  изготовлени  стекловолокна, включающее полую центрифугу с перфорированной боковой стенкой, нижн   масть которой выполнена с болыуей толсциной, расположенное внутри центрифуги распределительное приспособление, приспособление дл  подачи газового потока вокруг центрифуги и нагревательное:приспособление 2,
Недостаток спосбба и устройства заключаетс  в том, что получаемые стекловолокна обладают низким качеством , в частности недостаточной термостойкостью .
Известно также стекло дл  изготовлени  стекловолокна, содержащее, %: 6 Si02 61-72J 2-8; NajO+K O 14-16; CaO 4,7-7,5; MgO до 5; BaO до 2,5; РеаРз 0,2-1; , до 3; SOj, до 0,5 С2.
Недостаток известного стекла заключаетс  в том, что получаемые стекловолокна обладают недостаточным качеством , в частности недшстаточной термостойкостью.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества получаемого волокна,
18 Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  стекловолокна путем подачи рас- плава на внутреннюю поверхность перфорированной стенки центрифуги и ..следующего выт гивани  газовым потоком все стекло подают в зону верхних отверстий стенки центрифуги.
Устройство дл  изготовлени  стекловалокна , включающее полую центрифугу с перфорированной боковой стен- , с большей толщиной, чем верхн  , расположенное внутри центрифуги распределительное приспособление, приспособление дл  подами газового потока вокруг центрифуги и нагревательное приспособление, снабжено установленным на нижней части стенки центрифуги кольцеобразным элементом жест™ кости, а распределительное приспособ ление выполнено с отверсти ми, расположенными в плоскости верхней части боковой стенки центрифуги или выше еео Бокова  стенка центрифуги выполнена с толщиной нижней части, равной 1,5-2,5 толщины верхней части„ Устройство снабжено расположенным радиально мегчду распределителзным приспособлением и боковой стенкой центрифуги дополнительным распределительным приспособлением с отверсти ми . Кроме того,/устройство снабжено расположенным радиально между распределительным приспособлением и боковой стенкой центрифуги отражателем Отражатель выполнен с канавкой, обращенной к распределителю, и с пере ливом,, При этом отверсти  дополнительного распределительного приспособлени  расположены в плоскости верхней части боковой стенки центрифуги, Кольцеобразный элемент жесткости смещен радиально внутрь относительно нижнего кра  боковой стенки центрифу ги, причем параллельно оси центрифуги он выполнен с поперечным сечением , большим толщины боковой стенки Коль14еобразный элемент жесткости выполнен в виде буртика, выступающего радиально внутрь от нижнего кра боковой стенки и с толщиной, посто нно увеличиващейс  в направлении внутреннего кра о Копьцеобразйый элемент жесткости выполнен цилиндрическим и .с мень шим диаметром, чем нижний край боковой стенки, и снабжен соединительным элементом, расположенным между верхним краем элемента жесткости и нижним краем боковой стенки. Кольцеобразной элемент жесткости выполнен в виде несущей конструкции , расположенной в центрифуге с за зором на ее боковой стенке и соединенной с ее средней зоной, .причем один край несущей конструкции соеди97 4 ен с нижним краем боковой стенки ценрифуги , а ее другой край - с верхей частью центрифуги. Стекло дл  изготовлени  стекловоокна , содержащее SiO/, , , 20, CaO, MOO, BaO, , 0, ополнительно содержит МпО при слеующем соотношении компонентов, аесД 60,30-63,5 5,05-6,35 13,20-15,20 2,10-2,70 5,0-6,25 2,,00 0,05-3,20 0,78-3,37 0,05-1,50 0,36-0,55 1,50-3,0 общее содержание Ма П+К„0 авно 15,3-17,60; МдО+СаО равно 8,55 .+О; МпО+ВаО+Ре Оз равно 3,89-7,Ill а А1, NaQiO+K O вз ты в соотношении .0,29-0,36 и MgO и СаО в соотношении 0,38-П,7. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, распределительное приспособление (частично); на фиг,37 - то же, варианты полой центрифуги , разрез , на фиГо В - элемент жесткости устройств пр фиг, 5 и 6, перспективный вид (частично). Устройство (фиго 1) содержит центрифугу 1, имеющую вертикальный центральный вал 2, нижний конец которого снабжен ступицей 3 дл  монтажа центрифугиа Центрифуга содержит перфорированную боковую стенку , выполненную с толщиной в нижней части, равной 1,5-2,5 толщины верхней части . Верхний край боковой стенки k св зан со ступицей 3 при помои и вогнутого крепен ного элемента 5. Нижний край центрифуги 1 снабжен кольцеобразным t фланцем 6,который радиально выступает вовнутрь от нижнего кра  боковой стенки 4 и с которым св зан верхний край кольцеобразного элемента 7 жесткости, смещенного радиально вовнутрь относительно нижнего кра  боковой стенки , причем параллельно оси центрифуги поперечное сечение элемента 7 жесткости больше, чем толщина окружной стенки k, Внутри центрифуги 1 расположено распределительное приспособление 8 в виде барабана, которое вращаетс  5 вместе с центрифугой и снабжено одни р дом отверстий 9, которые расположены в основном в плоскости верхнего р да отверстий боковой стенки центрифуги. Распределительный барабан 8 укреплен на ступице 3 при помощи направленных вниз накладок 10.Поток стекла в середине подаетс  вниз через несущую центрифугу конструкции таким образом, что он попадает s распределительный барабан 8, на днище которого он растекаетс  до перфорированной боковой стенки барабана, через отверсти  которой, радиально выход т стекл нные струи . 11,которые подаютс  в направлении внутренней поверхности боковой стенки центрифуги, а именно в зону, смеж ную с верхним р дом отверстий, и оттуда стекло течет вниз по внутренней поверхности перфорированной боковой стенки k центрифуги. На фиГо 2 показан вариант распределительного .барабана 8, который снабжен двум  р дами отверстий .9, смещенными друг относител ьно друга или расположенными в шахматном пор д ке. Но все отверсти  расположены вблизи совместной плоскости с тем, чтобы подавать стекло в зоне верхнего р да отве|эстий боковой стенки центрифуги. Дл  обеспечени  выт гивани , струй стекла в волокна устройство содержит - кольцевую камеру 12, снабженную коль цевым соплом 13, причем камера подключена к одной или нескольким камерам 1А горени , которые снабжены под ход щими приспособлени ми дл  сгорани  Топлива и создани  гор чих газо дл  выт гивани  стекла. При этом образуетс  кольцеобразный газовый поток , который направлен вниз и выполнен в виде занавеса, окружающего цен рифугу.. Устройство содержит также нагревательное приспособление 15 дл  нижнего кра  центрифуги 1, Нагреватель-, ное приспособление может быть выполнено любым известным образом. Предпочтительно оно выполн етс  в виде кольцеобразного приспособлени  с высокочастотным обогревом (фиг. 1). Выполненное в виде кольца нагревательное приспособление 15 имеет боль ший диаметр, чем центрифуга, и расположено на небольшом рассто нии под днищем устройства. 5 Вариант устройства по фиг, 3 отличаетс  от варианта по фиг, 1 тем, что центрифуга 1 выполнена с «большим диаметром и устройство снабжено дополнительным распределительным приспособлением 16, расположенным радиально между распределительным барабаном 8 и перфорированной бокйвой стенкой 4 центрифуги 1. Дополнительное распределительное приспособление 16 выполнено в виде кольцеобразной емкости, котора  выполнена открытой к внутренней стороне и днище которой снабжено р дом расположенных на рассто нии друг от друга отверстий дл  выпуска струи стекла 11 к боковой стенке центрифуги 1. Дополнительное распределительное приспособление 16 выполнено сужайщимс  в направлении-выпускных отверстий Так же, как и в случае варианта по фиг. 1, отверсти  дл  выпуска струй стекла П должны быть расположены таким образом, что все стекло дл  изготовлени  волокон подаетс  в верхнюю зону перфорированной боковой стенки центрифуги. Кроме того, распределительный барабан 8 мень- ший диаметр, чем распределительный барабан 8 по фиг. 1. Выполнение распределительного барабана 8 с меньшим диаметром, чем барабанf по фиг, 10,и наличие дополнительно о распределительного приспособлени  16 позвол ют более точную подачу стекла в зону верхнего р да отверстий окружной стенки t. Дополнительное распределительное при-; способление 16 установлено на части ступицы 3 при помощи несущей конст-: рукции 17 снабженной теплоизол ционным слоем (не показано). Кроме того, устройство (фиг, 3) отличаетс  от устройства (фиг, 1) тем, что кольцеобразный элемент 7 жесткости выполнен в виде буртика, который радиально выступает вовнутрь от нижнего кра  окружной стенки Ц и выполнен с толщиной, посто нно увеличиаающейс  а направлении его внутреннего кра  о Устройство (фиг, )отличаетс  от устройства (фиг, 1) тем, что оно содержит отражатель 18, расположенный радиально между распределительным барабаном 8 и окружной стенкой i центрифуги 1, Отражатель 18 выполнен к кольцеобразным и снабжен канавкой, обращенной к распределительному ба7 9
рабану 8 и снабженной переливом 19 Отражатель 18 предпочтительно расположен так, что erd перелив 19 позвол ет подачу стекла в виде сло  20 в плоскости верхнего р да отверстий бо ковой стенки и центрифуги 1.
Кроме того, кольцеобразный элемент 7 жесткости выполнен тем. же образом , что и в устройстве по фиг.З.
Устройство (фиг„ 5) имеет следующие отличи  от устройства (фиг 3). Между . распределительными приспособлени ми 8 и 16 расположен отражатель 1.8 той же конструкции, что и отражатель 18 по фиг о Элемент жесткости выполнен в виде цилиндрической несущей КОНСТРУКЦИИ 21, имеющей мень ший Диаметр, чем нижний край перфорированной боковой стенки 4, И расположенной , внутри центрифуги 1 на ра сто нии от перфорированной боковой стенки k. Дополнительное распределительное приспособление 16 установлено на несущей конструкции 21, котора  верхним краем прикреплена к центрифуге 1 Нижний край несущей конструкции 21 снабжен пазом 22 дл  приема направленного вниз конца 23 кольцеобразного фланца 6„
Кроме того, несуща  конструкци  21 прикреплена к опорной плите Как показано на фиг. 5 несуща  конструкци  21 и опорна  пЛита 2 предпочтительно выполнены с отверсти ми , расположенными на рассто нии друг от друга Распределенные по окружности консоли 25 (фиг, 8) выступают вовнутрь, исход  из средней зоны боковой стенки центрифу58
ги 1, и служат дл  креплени  кольца 26, которое входит в зацепление с заплечиком 27, соединенным с несущей конструкцией 21 и .снабженным выемкой о Рассто ние между консол ми 25 предотвращает вс кое нарушение ламинарного течени  стекла, которое течет на внутренней поверхности окружной стенки центрифуги 1. Взаимное зацепление элементов 22, 23 и 26, 27 выполнено так, что оно позвол ет несущей конструкции 21 и боковой стенке k центрифуги 1 свободно расшир тьс  и ст гиватьс  относительно друг друга о В особенности на основании расположени  элементов 25-27 несуща  конструкци  21 обеспечивает придание эффективной жесткости боковой стенке k центрифуги, благодар  чему предотвращаетс  деформаци  окружной стенки наружу в результате воздействи  центробежной силы о
Устройство (фиго 6)отличаетс  от устройства (фиг. 5) тем, что центрифуга 1 выполнена с меньшим диаметром примем между обоими распределительными приспособлени ми 8 и 16 не расположен отражатель
Устройство (фиГо 7) отличаетс  от устройства (фиг„ k) тем, чтоотражатель 18 прикреплен непосредственно к верхней части окружной стенки Ц центрифуги 1,
В предлагаемом устройстве изготовл ютс  стекловолокна из стекла состава, указанного в табл, 1 и 2„ При этом в табло 1 также сведены данные по характеристике стекла
Таблица 1

Claims (2)

  1. Na,0 CaO Формула изобретени  1,Способ изготовлени  стекловолокна путем подачи расплава на внутреннюю поверхность перфорированной стенки центрифуги и последующего выт гивани  газовым потоком, отли чающийс  тем, что, с целью улучшени  качества получаемого волок на , все стекло подают в зону верхних отверстий стенки центрифуги. 2,Устройство дл  изfoтo8лeни  стекловолокна, включающее полую цент рифугу с перфорированной боковой сте кой, нижн   часть которой выполнена с большей толщиной, чем верхн  , рас положенное внутри центрифуги распределительное приспособление, приспособление дл  подачи газового потока вокруг центрифуги и нагревательное приспособление, отличающее с   тем, что оно снабжено установ ленным на нижней части стенки центри фуги кольцеобразным элементом жесткости , а распределительное приспособ ление выполнено с отверсти ми, расположенными в плоскости верхней част боковой стенки центрифуги или выше ее, Зо Устройство по п. 2, отличающеес  тем что бокова  стенка центрифуги выполнена с толщиной нижней части, равной 1,,5 толщины верхней части„ k. Устройство по пПо 2 и 3, от Л И Ч а ю щ е е С Я ret, что оно снабжено расположенным радиально меж ду распределительным приспособлением и боковой стенкой центрифуги дополТаблиц нительным -распределительным приспособлением с отверсти ми. 5о Устройство по По 2, отличающеес  тем, что оно снабжено расположенным радиально между распределительным прр способлением и боковой стенкой центрифуги отражателем . 6„ Устройство по По 6, отличаю щ е е. с   тем, что отражатель выполнен с канавкой, обращенной к распределителю, и с переливом 7. Устройство по пп/ и 5, о тличающеес  тем, что отверсти  дополнительного распределительного приспособлени  расположены в плоскости верхней части боковой стенки центрифуги, 8„ Устройство по По 2, отличающеес  тем, что кольцеобразный элемент жесткости смещен радиально внутрь относительно нижнего кра  боковой стенки центрифуги, причем параллельно оси центрифуги он выполнен с поперечным сечением, большим толщины боковой стенки 9 о Устройство по По 2, отличающеес  тем, что кольцеобразный элемент жесткости выполнен в виде буртика, выступающего радиально внутрь от нижнего кра  боковой стенки, и с толщиной, посто нно увеличивающейс  в направлении внутреннего кра  10, Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что кольцеобразный элемент жесткости выполнен цилиндрическим и с меньшим диаметром , чем нижний край брковой стен1397 ки, и снабжен соединительным элементом , расположенным между верхним краем элемента жесткости и нижним краем боковой стенки. 11, Устройство по п. 2, о т л и чающеес  тем, что кольцеобразный элемент жесткости выполнен в виде несущей конструкции, расположенной в центрифуге с зазором на ее боковой стенке и соединенной с ее средней зоной, причем один край несущей конструкции соединен с нижним краем боковой стенки центрифуги, а ее другой край - с верхней частью центрифуги 12„ Стекло дл  |зготовлени  стек-ловолокна , содержащее Si02 Na/iO, KgO, CaO, MgO, BaO, FejOj, BjO, и SOa 1 отличающе etc   те i, ЧТО оно дополнительно содержит-MnO при следующем соотГношении компонентов , весД: 60,30763,5 5,05-6,35 13,20-15,20 2,10-2,70 5,0-6,25 2,«О-,00 0,05-3,20 0,78-3,37 0,05-1,50 0,36-0,55 1,50-3,0 причем общее содержание Na O+KjO равно 15 30-17,60; МдО+СаО равно 8,55-9,Oj MnO+BaO+FejOj равно 3, . а и Na O+KjO вз ты в соотношении 0,29-0,36 и MfjO и СаО в соотношении 0,38-0,7 Источники информации, прин тые -во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 123772, . кЛо А 1 36/30, опублик. 19б7.
  2. 2.Патент франции № 1355739, кл, С 03 С опублик, 196.
    L...c:::riРоОоОоОоЧ
    Г Т I
    ff
    Фег.г
    I
    Чл.
SU792850258A 1978-12-08 1979-12-07 Способ изготовлени стекловолокна,устройство дл его осуществлени и стекло дл изготовлени стекловолокна SU973015A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7834616A FR2443436B1 (fr) 1978-12-08 1978-12-08 Procede de fibrage du verre, dispositif de mise en oeuvre et produits fibres

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU973015A3 true SU973015A3 (ru) 1982-11-07

Family

ID=9215851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792850258A SU973015A3 (ru) 1978-12-08 1979-12-07 Способ изготовлени стекловолокна,устройство дл его осуществлени и стекло дл изготовлени стекловолокна

Country Status (40)

Country Link
US (8) US4203745A (ru)
JP (5) JPS55113638A (ru)
AR (3) AR218794A1 (ru)
AT (3) AT377967B (ru)
AU (3) AU534642B2 (ru)
BE (1) BE880485A (ru)
BG (3) BG41656A3 (ru)
BR (3) BR7908004A (ru)
CA (7) CA1136165A (ru)
CH (3) CH633763A5 (ru)
CS (3) CS235504B2 (ru)
DD (1) DD147661A5 (ru)
DE (4) DE2911510A1 (ru)
DK (3) DK158383C (ru)
EG (1) EG14575A (ru)
ES (3) ES8100790A1 (ru)
FI (3) FI69447C (ru)
GB (3) GB2045228B (ru)
GR (1) GR70737B (ru)
HU (1) HU178731B (ru)
IE (3) IE48920B1 (ru)
IL (1) IL58899A0 (ru)
IN (1) IN152701B (ru)
IT (1) IT1126486B (ru)
LU (1) LU81962A1 (ru)
MA (1) MA18668A1 (ru)
MX (3) MX154046A (ru)
NL (3) NL7908865A (ru)
NO (4) NO152335C (ru)
NZ (3) NZ192342A (ru)
PH (5) PH16113A (ru)
PL (1) PL123563B1 (ru)
PT (1) PT70557A (ru)
RO (1) RO79268A (ru)
SE (5) SE437371B (ru)
SU (1) SU973015A3 (ru)
TR (3) TR20714A (ru)
UA (1) UA7158A1 (ru)
YU (2) YU42494B (ru)
ZA (3) ZA796666B (ru)

Families Citing this family (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2911510A1 (de) * 1978-12-08 1980-06-19 Saint Gobain Verfahren, vorrichtung und glaeser zum herstellen von glasfasern und damit hergestellte glasfasern
US4387180A (en) * 1980-12-08 1983-06-07 Owens-Corning Fiberglas Corporation Glass compositions
US4337073A (en) * 1980-12-30 1982-06-29 Ppg Industries, Inc. Rotary forehearth
DE3272247D1 (en) * 1981-04-08 1986-09-04 Johnson Matthey Plc Nickel alloys containing large amounts of chromium
US4367083A (en) * 1981-11-06 1983-01-04 Owens-Corning Fiberglas Corporation Nickel-base spinner alloy
US4506009A (en) * 1982-03-30 1985-03-19 University Of California Heterogeneous immunoassay method
US4396722A (en) * 1982-04-05 1983-08-02 Owens-Corning Fiberglas Corporation Wool glass composition
US4756732A (en) * 1982-04-06 1988-07-12 Isover Saint-Gobain Glass fiberization method
US4759785A (en) * 1982-04-06 1988-07-26 Isover Saint-Gobain Glass fiberization method
NZ203668A (en) * 1982-04-06 1986-07-11 Saint Gobain Isover Producing attenuable fibres using centrifuge:peripheral speed of centrifuge at orifices is at least 50 metres/sec.
FR2529878A1 (fr) * 1982-07-12 1984-01-13 Saint Gobain Isover Perfectionnements aux techniques de formation de fibres comprenant une centrifugation
US4759974A (en) * 1982-04-06 1988-07-26 Isover Saint-Gobain Glass fiberization
US4451276A (en) * 1982-08-18 1984-05-29 Barthe Marie Pierre Method and apparatus for glass fiberization
JPS59223246A (ja) * 1983-05-31 1984-12-15 Toyo Ganmen Kogyo Kk 中空筒状回転体を用いるガラスの繊維化装置
FR2552075B1 (fr) * 1983-09-19 1986-08-14 Saint Gobain Isover Fibres de verre et composition convenant pour leur fabrication
US4708848A (en) * 1986-02-18 1987-11-24 Glass Incorporated International Nickel/chrome base superalloys
US4689061A (en) * 1986-05-20 1987-08-25 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method and apparatus for producing fine fibers
US4767431A (en) * 1987-02-26 1988-08-30 Glass Incorporated International Production of micro glass fibers
US4983550A (en) * 1988-08-24 1991-01-08 Potters Industries, Inc. Hollow glass spheres
US5071796A (en) * 1989-08-14 1991-12-10 Ppg Industries, Inc. Flat glass composition with improved melting and tempering properties
US4948409A (en) * 1989-08-18 1990-08-14 Guardian Industries Corp. Multiple segment spinner
FR2668470B1 (fr) * 1990-10-29 1992-12-24 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de production de fibres par centrifugation interne et application au fibrage de certains verres.
FR2675818B1 (fr) * 1991-04-25 1993-07-16 Saint Gobain Isover Alliage pour centrifugeur de fibres de verre.
GB9111401D0 (en) * 1991-05-25 1991-07-17 Pilkington Insulation Ltd Glass composition and use
SK284033B6 (sk) * 1991-08-02 2004-08-03 Isover Saint-Gobain Minerálna vlna z roztaveného minerálneho materiálu, spôsob jej výroby a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu
US5314521A (en) * 1992-06-29 1994-05-24 Glass Incorporated International Method and apparatus for production of glass fibers utilizing spinning cup structure
US5554324A (en) * 1992-08-20 1996-09-10 Isover Saint-Gobain Method for producing mineral wool
US6017835A (en) * 1993-11-05 2000-01-25 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Glass compositions for producing dual-glass fibers
JP3368953B2 (ja) * 1993-11-12 2003-01-20 旭硝子株式会社 紫外線吸収着色ガラス
DE4418727A1 (de) * 1994-05-28 1996-02-22 Gruenzweig & Hartmann Glasfaserzusammensetzungen
DE4447576A1 (de) 1994-05-28 1996-05-09 Gruenzweig & Hartmann Glasfaserzusammensetzungen
DE4418728A1 (de) * 1994-05-28 1996-01-11 Gruenzweig & Hartmann Glasfaserzusammensetzungen
DE4421120A1 (de) * 1994-06-19 1995-12-21 Gruenzweig & Hartmann Mineralfaserzusammensetzungen
US5482527A (en) * 1994-09-20 1996-01-09 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Spinner apparatus for producing dual component fibers
US5514199A (en) * 1994-09-20 1996-05-07 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Spinner for producing dual component fibers
US5885390A (en) * 1994-09-21 1999-03-23 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Processing methods and products for irregularly shaped bicomponent glass fibers
US5980680A (en) * 1994-09-21 1999-11-09 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Method of forming an insulation product
AU696443B2 (en) * 1994-10-26 1998-09-10 Asahi Glass Company Limited Glass having low solar radiation and ultraviolet ray transmittance
US5591459A (en) * 1995-02-28 1997-01-07 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Apparatus for reinforcing a fiber producing spinner
US5523265A (en) * 1995-05-04 1996-06-04 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Glass compositions and fibers therefrom
US5582841A (en) * 1995-05-04 1996-12-10 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Fiber manufacturing spinner and fiberizer
WO1997039990A1 (en) 1996-04-24 1997-10-30 Owens Corning Glass compositions having high ki values and fibers therefrom
US5743157A (en) * 1996-07-31 1998-04-28 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Method for making a strengthened spinner having integrally formed ribs
US5856194A (en) 1996-09-19 1999-01-05 Abbott Laboratories Method for determination of item of interest in a sample
US5779760A (en) 1996-09-30 1998-07-14 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Fiber manufacturing spinner
US5914439A (en) * 1997-05-08 1999-06-22 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Diffusion barrier for bores of glass fiber spinners providing high corrosion and oxidative resistance at high temperatures
US6034014A (en) 1997-08-04 2000-03-07 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Glass fiber composition
US6141992A (en) * 1998-12-24 2000-11-07 Johns Manville International, Inc. Rotary fiberizer having two cooling jackets and an air ring
US6358871B1 (en) 1999-03-23 2002-03-19 Evanite Fiber Corporation Low-boron glass fibers and glass compositions for making the same
JP4472218B2 (ja) * 2001-08-30 2010-06-02 ニチアス株式会社 無機繊維及びその製造方法
JP2003212596A (ja) * 2002-01-23 2003-07-30 Paramount Glass Kogyo Kk 無機質繊維製造用硝子組成物、その製造方法及びその無機質繊維成型物
CA2380215C (en) * 2002-04-04 2006-06-13 Ottawa Fibre Inc. High throughput capacity spinner for manufacturing dual-component curly fibers
US20080197316A1 (en) * 2007-02-15 2008-08-21 Certainteed Corporation Mineral fiber insulation having thermoplastic polymer binder and method of making the same
US7210314B2 (en) * 2003-11-07 2007-05-01 Certainteed Corporation Fiberizer thermocouple support frame
FR2905695B1 (fr) 2006-09-13 2008-10-24 Saint Gobain Isover Sa Compositions pour laines minerales
FR2922885B1 (fr) * 2007-10-31 2010-10-29 Saint Gobain Technical Fabrics Fils de verre a faible teneur en alumine aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques.
CN101811824B (zh) * 2010-05-11 2012-01-25 太仓宏大方圆电气有限公司 一种超细玻璃棉的生产方法
FR2985254B1 (fr) * 2011-12-28 2013-12-20 Saint Gobain Isover Procede de fibrage de matieres vitrifiables
US20130260980A1 (en) * 2012-03-30 2013-10-03 Robert D. Touslee Systems and methods for forming glass materials
CN102786225A (zh) * 2012-08-28 2012-11-21 泰山玻璃纤维有限公司 一种低硼无氟玻璃纤维组合物
US9487149B2 (en) 2013-02-12 2016-11-08 Kubota Corporation Work vehicle
FR3057567B1 (fr) * 2016-10-14 2022-04-01 Saint Gobain Isover Procede de formation de fibres minerales
US11261506B2 (en) 2017-02-28 2022-03-01 Saint-Gobain Seva Alloy for a fibre-forming plate
FR3068963B1 (fr) * 2017-07-11 2020-04-24 Saint-Gobain Isover Assiette de fibrage
EP3814288A4 (en) * 2018-06-27 2022-04-06 Vitro Flat Glass LLC GLASS COMPOSITIONS HIGH IN ALUMINUM OXIDE AND LOW IN SODA
EP3844114A1 (en) * 2018-08-27 2021-07-07 Knauf Insulation, Inc. Rotary spinner apparatuses, methods, and systems for producing fiber from molten material
CN114929637B (zh) * 2019-12-27 2024-05-10 霓佳斯株式会社 无机纤维、无机纤维制品、无机纤维制品的制造方法、无机纤维制造用组合物和无机纤维的制造方法
WO2023190982A1 (ja) * 2022-03-30 2023-10-05 日本板硝子株式会社 ガラス繊維

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA757024A (en) * 1967-04-18 Compagnie De Saint-Gobain Refractory alloys
NL111147C (ru) 1955-11-25
BE564030A (ru) * 1956-05-21
US3294557A (en) * 1956-07-10 1966-12-27 Saint Gobain Electrically resistant glass compositions
NL228768A (ru) * 1957-06-17
DE1124182B (de) * 1957-07-25 1962-02-22 Owens Corning Fiberglass Corp Vorrichtung zur Herstellung von Stapelfaserkammzuegen aus in der Hitze erweichbarem Mineralstoff
NL125548C (ru) * 1959-08-07
US3233989A (en) * 1961-03-31 1966-02-08 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for forming fibers
FR1382917A (fr) * 1963-02-27 1964-12-24 Saint Gobain Perfectionnements à la fabrication de fibres, notamment de fibres de verre
NL126516C (ru) * 1963-10-30
US3393986A (en) * 1965-05-28 1968-07-23 Miles S. Firnhaber Apparatus for manufacturing mineral fibers
FR1493002A (fr) * 1966-07-11 1967-08-25 Verre Textile Soc Du Compositions de verre
US3503726A (en) * 1967-04-05 1970-03-31 United States Gypsum Co Method and apparatus for dynamically distributing molten material onto a spinner surface
US3554719A (en) * 1968-11-19 1971-01-12 Johns Manville Metallic rotors for forming glass fibers
US3622293A (en) * 1968-12-10 1971-11-23 Miles S Firnhaber Apparatus for manufacturing glass fibers
GB1307357A (en) * 1969-04-03 1973-02-21 Nat Res Dev Cement compositions containing glass fibres
GB1302265A (ru) * 1970-06-09 1973-01-04
US3759680A (en) * 1970-09-14 1973-09-18 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for producing fibers from glass
JPS5040099B1 (ru) * 1971-03-09 1975-12-22
FR2147765B1 (ru) * 1971-04-07 1976-03-19 Saint Gobain Pont A Mousson
US3928009A (en) * 1972-03-02 1975-12-23 Walter Merton Perry Rotary forming unit for fine mineral fibers
CA998696A (en) * 1972-12-13 1976-10-19 Ralph L. Tiede Glass compositions
US3876423A (en) 1973-10-29 1975-04-08 Miles S Firnhaber Nickel-chromium alloys
DE2911510A1 (de) * 1978-12-08 1980-06-19 Saint Gobain Verfahren, vorrichtung und glaeser zum herstellen von glasfasern und damit hergestellte glasfasern

Also Published As

Publication number Publication date
US4288236A (en) 1981-09-08
NO793996L (no) 1980-06-10
DE2954455A1 (ru) 1985-07-04
CA1129204A (en) 1982-08-10
CH634027A5 (fr) 1983-01-14
JPS6220141B2 (ru) 1987-05-06
JPS6242869B2 (ru) 1987-09-10
PT70557A (fr) 1980-01-01
IE48920B1 (en) 1985-06-12
ZA796665B (en) 1981-05-27
ES486684A1 (es) 1980-05-16
BG41656A3 (en) 1987-07-15
CA1136165A (en) 1982-11-23
DE2911510C2 (ru) 1987-10-22
UA7158A1 (ru) 1995-06-30
NL7908865A (nl) 1980-06-10
BG41654A3 (en) 1987-07-15
BE880485A (fr) 1980-06-06
DE2954306C2 (ru) 1987-10-29
ATA779279A (de) 1984-10-15
SE440346B (sv) 1985-07-29
DK158578C (da) 1990-11-05
PL220225A1 (ru) 1980-09-08
US4203774A (en) 1980-05-20
CA1152329A (en) 1983-08-23
JPS6220142B2 (ru) 1987-05-06
CH633763A5 (fr) 1982-12-31
SE8304044D0 (sv) 1983-07-19
JPS635337B2 (ru) 1988-02-03
AR218794A1 (es) 1980-06-30
CS218590B2 (en) 1983-02-25
ES486686A0 (es) 1980-12-16
NO793995L (no) 1980-06-10
NO152334B (no) 1985-06-03
PH16113A (en) 1983-06-30
IT7927876A0 (it) 1979-12-07
GB2041910B (en) 1983-02-02
SE441670B (sv) 1985-10-28
FI64933C (fi) 1984-02-10
AU5364879A (en) 1980-06-12
NO145005B (no) 1981-09-14
ZA796667B (en) 1980-12-31
GB2041911A (en) 1980-09-17
IE49317B1 (en) 1985-09-18
US4203748A (en) 1980-05-20
NO152334C (no) 1985-09-11
AR218178A1 (es) 1980-05-15
DK158578B (da) 1990-06-11
MX155111A (es) 1988-01-28
PH14543A (en) 1981-09-24
ES8100790A1 (es) 1980-12-16
ES486685A1 (es) 1980-05-16
BR7908003A (pt) 1980-07-22
DK522879A (da) 1980-06-09
ATA779179A (de) 1985-04-15
BR7908004A (pt) 1980-07-22
SE8304044L (sv) 1983-07-19
HU178731B (en) 1982-06-28
CA1136418A (en) 1982-11-30
IE48921B1 (en) 1985-06-12
PH14680A (en) 1981-11-10
JPS55113638A (en) 1980-09-02
AT379126B (de) 1985-11-25
NL181102C (nl) 1987-06-16
PH14461A (en) 1981-07-29
BG41655A3 (en) 1987-07-15
NO152335C (no) 1985-09-11
IN152701B (ru) 1984-03-17
GB2041910A (en) 1980-09-17
JPS635336B2 (ru) 1988-02-03
ZA796666B (en) 1980-12-31
NO152335B (no) 1985-06-03
DD147661A5 (de) 1981-04-15
IE792379L (en) 1980-06-08
SE438671B (sv) 1985-04-29
US4203746A (en) 1980-05-20
JPS55113646A (en) 1980-09-02
GB2041911B (en) 1983-01-26
SE7910077L (sv) 1980-08-15
YU43524B (en) 1989-08-31
GB2045228A (en) 1980-10-29
CS235504B2 (en) 1985-05-15
SE7910076L (sv) 1980-08-15
PL123563B1 (en) 1982-10-30
GR70737B (ru) 1983-02-04
NO152694C (no) 1985-11-06
NO834569L (no) 1980-06-10
SE8304043D0 (sv) 1983-07-19
ATA779379A (de) 1985-04-15
IE792380L (en) 1980-06-08
GB2045228B (en) 1983-03-30
FI65983C (fi) 1984-08-10
DK158383B (da) 1990-05-14
FI793834A (fi) 1980-06-09
SE437371B (sv) 1985-02-25
NZ192342A (en) 1983-05-10
PH16383A (en) 1983-09-16
YU297579A (en) 1983-01-21
FI69447C (fi) 1986-02-10
SE8304043L (sv) 1983-07-19
CS231953B2 (en) 1985-01-16
AU5364979A (en) 1982-01-28
NL181102B (nl) 1987-01-16
TR20714A (tr) 1982-05-20
CA1128757A (en) 1982-08-03
AU5364779A (en) 1980-06-12
FI64933B (fi) 1983-10-31
DE2911510A1 (de) 1980-06-19
JPS61141638A (ja) 1986-06-28
AU534657B2 (en) 1984-02-09
DK154496C (da) 1989-06-12
FI65983B (fi) 1984-04-30
FI69447B (fi) 1985-10-31
CA1129203A (en) 1982-08-10
NO793994L (no) 1980-06-10
US4203745A (en) 1980-05-20
AT377967B (de) 1985-05-28
YU199582A (en) 1983-01-21
RO79268A (ro) 1982-06-25
NL7908864A (nl) 1980-06-10
US4203747A (en) 1980-05-20
NL7908866A (nl) 1980-06-10
DK522679A (da) 1980-06-09
JPS55113637A (en) 1980-09-02
NO152694B (no) 1985-07-29
SE7910078L (sv) 1980-08-15
TR20780A (tr) 1982-07-09
IT1126486B (it) 1986-05-21
DK158383C (da) 1990-10-22
CH643219A5 (fr) 1984-05-30
MX154046A (es) 1987-04-10
EG14575A (en) 1984-06-30
AT379127B (de) 1985-11-25
NZ192341A (en) 1983-05-10
TR20552A (tr) 1981-11-05
DK154496B (da) 1988-11-21
CA1129202A (en) 1982-08-10
YU42494B (en) 1988-10-31
MA18668A1 (fr) 1980-07-01
FI793833A (fi) 1980-06-09
IL58899A0 (en) 1980-03-31
US4289518A (en) 1981-09-15
JPS61141637A (ja) 1986-06-28
AU534642B2 (en) 1984-02-09
IE792378L (en) 1980-06-08
NZ192343A (en) 1983-06-14
BR7908005A (pt) 1980-07-22
DK522779A (da) 1980-06-09
NO145005C (no) 1981-12-28
FI793832A (fi) 1980-06-09
US4288237A (en) 1981-09-08
SE447473B (sv) 1986-11-17
DE2954307C2 (de) 1986-08-28
MX153436A (es) 1986-10-09
LU81962A1 (fr) 1980-07-01
AR219020A1 (es) 1980-07-15
AU536496B2 (en) 1984-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU973015A3 (ru) Способ изготовлени стекловолокна,устройство дл его осуществлени и стекло дл изготовлени стекловолокна
US2998620A (en) Method and means for centrifuging curly fibers
EP0823886B1 (en) Fiber manufacturing spinner and fiberizer
US5474590A (en) Spinner for manufacturing dual-component fibers having an angled array of orifices
US4534779A (en) Method and apparatus for heating a mineral fiber forming spinner
US2984864A (en) Method of and apparatus for producing fibers and thin material
US5785996A (en) Fiber manufacturing spinner and fiberizer
AU709354B2 (en) Fiber manufacturing spinner
US4363645A (en) Annular bushing for forming glass fibers
US3254977A (en) Process and apparatus for production of fibers from thermoplastic material, particularly glass fibers
US3179507A (en) Apparatus for the manufacture of fibers from thermoplastic materials such as glass
US3078691A (en) Apparatus for manufacturing fibers
FR2443436A1 (fr) Procede de fibrage du verre, dispositif de mise en oeuvre et produits fibres
US3265477A (en) Apparatus for forming and collecting mineral fibers
GB1262061A (en) Apparatus for feeding glass
US6245282B1 (en) Apparatus and method for forming fibers from thermoplastic fiberizable materials
US6170298B1 (en) Glass spinner with partitioned spinning head
SU1717561A1 (ru) Устройство дл гомогенизации стекломассы
RU1784798C (ru) Газораспределительное сопло
KR870001849Y1 (ko) 가스 기구
GB938481A (en) Method for centrifugally forming fibres
FI114699B (sv) Förfarande och fibreringsanordning vid mineralullsframställning samt mineralull
JPS6235483B2 (ru)
JPH08158138A (ja) 繊維の製造装置
KR830001158A (ko) 원심스피너에 의한 용융글래스의 섬유화 방법