SU960979A1 - Устройство дл намотки ленточных магнитопроводов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технологическому оборудованию дл  из гртовлени  трагнсформаторов и может быть использовано в электротехнической и радиоэлектрбнной промышленности .

Известно устройство дл  намотки ленточных магнитопроводов, имеющих форму рулона, которое содержит шпиндель с закрепленной на нем пЬлой оправкой с пазом на боковой поверхности , устройство дл  подачи лен ты к шпинделю, механизм зажима ленты , устройство дл  резки ленты и сварочный аппарат дл  закреплени  ленты. Механизм зажима ленты выполнен в виде, эксцентрика, установленного в полой оправке и св занного с приводом 1 .

Недостаток устройства состоит в том, что намотанные магнитопроводы имеют низкое качество. Конец ленты зажимаемый в оправке, на готовом сердечнике остаетс  отогнутым в полость сердечника и имеет вид уса. При намотке на магнитопровод витков обмотки этот ус мешает намотке, вызывает обрывы обмоток и преп тствует равномерной намотке обмоток. Этот недостаток особенно про вл етс  при намотке сердечников из упругой ленты, при относительно толстой ленте и при тонких обмотках, навиваемых на сердечник. Удаление,

10 же уса из полости сердечника представл ет собой трудоемкую операцию, особенно при малом внутреннем диаметре сердечника, поскольку извлечь ус наружу невозможно из-за приваренf5 ного внутреннего витка.

Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  устрой ство, содержащее намоточную оправку с фигурным пазом дл  заправки лен

20 ты, установленную в шпинделе, механизм подачи ленты к оправке и заправки ее в оправку, механизм резки и механизм закреплени  наружного  итка на намотанном магнитопроводе. В намоточной оправке перпендикул рно к обр.азующей поверхности выполнено отверстие, в котором установлен резец. Лента из смоточного устройства механизмом подачи заправл е с  в паз оправки, где она и удерживаетс  при намотке магнитопровЪда. При достижении магнитопроводом заданного размера происходит остановка шпиндел  и закрепление последнег йитка. Далее пневмоцилиндром переме щают оправку вдоль своей оси и магнитопровод , угмра сь в щеку, снимаетс  с оправки. При этом происходит отрезка заправочного- конца ленты ре цом, закрепленным в отверстии оправ . ки г. Однако качество изготовленнных .магнитопроводов все же недостаточно высокое. При обрезке уса часто происходит распускание намотанного ма1- нитопровода или перекос витков под действием ножа. При этом магнитопроводы идут в брак. Кроме того, пр тонкой ленте добитьс  надежного отрезани  только заправочного конца практически невозможно из-за неизбежного быстрого притуплени  ножа. результате.происходит или недорез заправочного ножа, или отрезаетс  сразу несколько витков, что в том и другом с.лучае так же ведет к браку. Цельда изобретени   вл етс  повышение качества магнитопроводов за счет исключени  распушени  витков и перекоса витков ленты. Поставленна  цель достигаетс  те что устройство дл  намотки ленточных магнитопроводов содержит два уп ра, один из которых жестко закреплен на станине и расположен по одну сторону от оси вращени  шпиндел  другой - снабжен приводом возвратно поступательного перемещени , установленным на станине, и расположен по другую сторону от оси вращени  шпиндел , а механизм фиксации ленты выполнен в виде подпружиненных прижг мов, шарнирно установленных, на шпинделе и расположенных вокруг оправки , Г1ри этом оба упора поочередн контактируют с каждым прижимом, На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1; на фиг. 3. - 8 - последовательные .стадии технологического процесса намотки первого витка магнитопровода . 4 Устройство дл  намотки ленточных магнитопроводов содержит закрепленные на станине 1, шпиндель 2с установленной внутри него на шпонке 3 оправкой k, механизм подачи 5 ленты 6 к оправке 4, механизм резки 7, i механизм закреплени  витков 8 и смоточное устройство 9. На шпинделе 2 вокруг оправки k шармирно на ос х 10 установлены четыре прижима П-Й каждый из которых подпружинен пружиной 15 и имеет молоточек 16, дл  удержани  ленты 6 на оправке. Профильна  часть каждого прижима с которой взаимодействует пружина 15 име ет фигурный контур 17, обеспечивающий фиксирование прижима в крайнем, отведенном от оправки, положении и упругое поджатие прижима в положении когда его молоточек 16 опираетс  на оправку. На станине 1 вблизи шпиндел  2 закреплены подвод щий упор 18 и отвод щий упор 19. Подвод щий упор 18 установлен в направл ющих 20, прикрепленных к станине, под- : пружинен Пружиной 21 и т гой 22 соединен с электромагнитом 23, дл  перемещени  его по направл ющим, Упиндель приводитс  во вращение через шкив 24. Устройство работает следующим образом. Лента 6 из смоточного устройства 9 подаетс  механизмом подачи 5 к оправке 4. Подвод щии упор перемещают по направл ющим 20 электромагнитом 23 в крайнее положение, подвод  его к .прижимам. Прижим 11, взаимодейству  с подвод щим упором, поворачиваетс  на оси 10 и своим молоточком 1$ прижимает ленту к оправке так, чтобы ее конец выступал за прижим. Шпиндель -2 привод т во вращение через шкив 24 с малой скоростью, наматыва  ленту на оправку. При вращении шпиндел  прижим 11 остаетс  в поджатом положении и удерживает ленту на оправке, а очередной прижим 12 и последующие прижимы 13 и 1 поочередно подвод тс  к оправке подвод щим упором и ррижимают ленту к оправке. Последний, из вступающих в работу, прижим 14 одновременно прижимает очередной участок ленты и выступающий из под прижима И конец ленты. При дальнейшем вращении шпиндел  прижим 11 отводитс  от оправки под действием отвод щего упора 19 и, обойд  ленту, вновь подводитс  к оправке

подвод щим упором. Последующие.прижимы 12 - Ц поочередно совершают аналогичные действи .

После намотки необходимого числа витков, достаточном дл  надежного стопорени  ленты на оправке, подвод щий упор отвод т от. прижимов электромагнитом . Все прижимы под действием отвод щего упора отвод тс  от оправки и фиксируетс  в отведенном положении пружинами 15. Затем производ т сварку намотанных витков механизмом закреплени  витков 8, после чего скорость врацени  шпиндел  увеличивают и намотку магнитопровода производ т до достижени  задан ного размера без участи  прижимов. После остановки шпиндел  механизмом закреплени  витков 8 производ т сварку наружного витка Hia намотанном магнитопроводе, механизм резки 7 отрезает ленту и готовый магнйтопровод снимают с оправки.

Использование предлагаемого устройства позвол ет не только повысить качество изгotoaл eмыx магнйтопроводоа , но и уменьшить расход дефицитного материала за счет обеспечени  безотходной намотки магнитопро80 рв и снижение брака, а также сократить количество рабочих, зай тых на намотке магнитоп5юводов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  намотки ленточных магнитопроводов, содержащее станину, намоточную оправку, закрепленную в шпинделе, механизм резки, механизм закреплени  витков, механизм подачи ленты к оправке и механизм фиксации ленты на оправке, отличающеее   тем, что, с целью повышени  качества магни.топроводов за счет исключени распушени  витков и перекоса витков ленты, устройство содер  жит два упора, один из которых жестко закреплен на и расположен па одну сторону от оси вращени  шпин дел , другой - снабжен приводом возвратно-поступательного перемещени , установленным на станине,и расположен по другую сторону от оси вращени  шпиндел , а механизм фиксации ленты выполнен в виде подпружиненных прижимов, шарнирно установленных на шпинделе и расположенных вокруг оправки при этом оба упора поочередно контактируют с каждым прижимом. Источники информации, прин тые so внимание при экспертизе

   1,Авторское свидетельство СССР Н 508809, кл. Н 01 F tt 1 /oi, 1975.

   2,Авторское свидетельство СССР If 90196, кл. Н OV F 1/02, 197t.

   JА-А

   //

   U8.2

   Й/.J

   Фиг л