SU924797A1 - Устройство дл формовани плоской обмотки на гладкий корь электрических машин - Google Patents
Устройство дл формовани плоской обмотки на гладкий корь электрических машин Download PDFInfo
- Publication number
- SU924797A1 SU924797A1 SU802987906A SU2987906A SU924797A1 SU 924797 A1 SU924797 A1 SU 924797A1 SU 802987906 A SU802987906 A SU 802987906A SU 2987906 A SU2987906 A SU 2987906A SU 924797 A1 SU924797 A1 SU 924797A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tape
- winding
- carriage
- bracket
- core
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПЛОСКОЙ ОБМОТКИ НА ГЛАДКИЙ ЯКОРЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
t
Изобретение относитс к технологическому оборудованию дл изготовлени малоинерционных электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.
Известна устройство дл навивки магнитопровода, содержащее корпус с приводом, устройство дл подачи и правки ленты, механизм резки и шпиндельную бабку с шаблоном, над которым шарнирно закреплены рычаги с закрепленными на ксУнцах гибким элементом в виде втулочно-роликовой ие11и 1 /.
Однако при работе устройства лента , из которой изготавливаетс магнитопровод , правитс и через отрезное устройство подаетс на шаблон и закрепл етс на нем. Затем производитс намотка ленты на шаблон, приводимый во вращение шпиндельной бабкой, при этом рычаги с формующим элементом подаютс к шаблону и обжит мают послойно навиваемую ленту с двух или трех сторон шаблона.
в случае использовани устройства дл формовани обмотки из плоской заготовки на гладкий корь необходимо закрепление ее конца на коре дл предотвращени смещени обмотки относительно кор , а ролики формующей цепи дл улучшени качества формовани должны иметь диаметр , что не обеспечивает хорошей .смазки цепи, т.е. увеличивает тре10 ние между роликами и обмоткой. В результате этого возможны нарушени изол ции обмотки и ухудшение качества формовани .
Наиболее близким к предлагаемому
IS вл етс устройство дл формовани лобовых частей обмоток статоров электрических машин, содержащее основание с жестко закрепленными направл ющими и каретку, с роликами, переме30 щающуюс в направл ющих элементах от привода возвратно-поступательного движени . Ролики охвачены гибким элементом в виде бесконечной ленты , и один из роликов подпружинен. Бесконечна лента вл етс формующим элементом и взаимодействует с лобовыми част ми статора, который насажен на оправку, соединенную с приводом. Дл формовани лобовых частей с внутренней стороны и по высоте служат пуансоны, св занные с приводом 2j.
В случае использовани устройства дл формовани плоской обмотки на гладкий корь необходимо один конец обмотки крепить на коре и корь вращать, при этом угол охвата лентой кор будет меньше 180° и обмотка будет стремитьс выпр митьс . Поэтому, если даже конец обмотки будет закреплен, , то усили выпр млени будут приложены либо к месту креплени и конец может быть сорван с кор , либо активна часть обмотки будет вспучиватьс , что снижает производительность и ухудшает качество формовани .
Цель изобретени - повышение производи т ель ност и и улучшение качества изготавливаемых корей, за счет исключени деформации обмотки при формовании .
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено подпружиненным прижимом, установленным на каретке , контактна поверхность которого выполнена по дуге окружности диаметром , соответствующим диаметру кор , кронштейном, установленным на основании , а лента жестко закреплена одним концом на основании, а другим на кронштейне и охватывает ролик, образу свободную петлю, расположенную между кронштейном и роликом, при этом диаметр ролика соизмерим с диаметром кор , направл ющий элемент установлен в кронштейне шарнирно , а точка закреплени ленты на кронштейне удалена от основани на величину, определ емую из соотноше .ни , где d - диаметр кор ; h - рассто ние от основани до точки закреплени ленты.
На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху.
Устройство дл формовани обмотки состоит из основани 1, на котором установлен кронштейн 2 с осью 3На оси 3 закреплена серьга Л с запрессованной втулкой 5- Во втулку 5 вставлен стержень 6 с возможностью возвратно-поступательного перемещени , на одном из концов которого установлена каретка 7, а другой конец стержн 6 соединен с приводом (не показан). Втулка 5 вл етс направл ющим элементом дл каретчи. На каретке 7 на оси 8 установлен ролик
9,диаметр которого выбран соизмеримым с диаметром кор 10. С возмож (Ностью вращени , соосно с роликом 9i установлен подпружиненный прижим 11, контактна поверхность 12 которого выполнена по дуге окружности, равной диаметру кор 10. Дл ограничени движени прижим 11 снабжен пазом 13. а в каретке 7 запрессован штифт Н. Лента 15 вл юща с формующим элементом , одним своим концом жестко закреплена к основанию 1, а вторым к кронштейну 2, причем точка закреплени ленты 15 на кронштейне 2 удалена от основани на величину, определ емую соотношением d/ h/;2d, где d - диаметр кор 10, h - рассто ние от основани до точки закреплени ленты. Длина ленты 15 выбрана больше удвоенной длины окружности кор 10. Лента 15 расположена так, что охватывает ролик 9 и образует петлю 16, расположенную между кронштейном 2 и роликом 9. Высота закреплени и длина ленты 15 выбираютс из услови наибольшего угла охвата кор 10 лентой. При уменьшении длины ленты или удалении точки закреплени ленты от основани :1 на рассто ние, большее удвоенного диаметра кор
10,невозможно образование петли 16, т.е. создание угла охвата кор 10, равного или большего 180°. Это приводит 3 момент движени петли 16 к выбросу кор 10.
При приближении точки закреплени ленты 15 к основанию 1 на рассто ние,
меньшее диаметра кор 10, площадь пространства, ограниченного петлей 16, будет меньше площади поперечного сечени кор 10 и при укладке кор 10 в петле 16 угол его охвата лентой
15 будет также меньше 180 , т.е.
корь 10 будет выброшен в момент движени петли 16.
Дл укладки в определенном положении плоской обмотки 17 на ленту 15
служит подпружиненный фиксатор 18, установленный на основании 1.
Claims (2)
- Устройство работает следующим образом. В исходном положении каретка 7 находитс в крайнем заднем положении . Петл 16 ленты 15 свободна . Включаетс привод стержн 6 (не по казан) и каретка 7 поднимаетс в крайнее верхнее положение за счет поворота серьги вокруг.оси 3. В петлю 16 укладываетс корь 10. Каретка 7 опускаетс и корь 10 зажимаетс лентой 15 в петле 16, п этом угол охвата лентой 15 10 приблизительно равен 270, На ленту 15 укладываетс плоска обмот ка 17, фиксируема фиксаторами 18, определ ющими местоположение обмотки 17 на ленте 15. Включаетс привод перемещени каретки J. При движении каретки 7 ролик 9. перемеща с вперед, т нет ленту 15, котора вынуждена выбирать петлю 16, и, тем самым, начинает перекатывать корь 10. Поскольку обмотка 17 лежит на ленте 15, то корь 10 накатываетс на начало обмотки 17, котора по падает между лентой 15 и корем 10 Когда начало обмотки 17 подходит к точке перегиба ленты 15, то обмотка 17 скользит по контактной поверхности 12 прижима 11. По достижении кареткой 7 крайнего переднего положени обмотка 17 полностью обернетс вокруг кор 10. Благодар плотному прилеганию ленты 15 к корю 10 в процессе всего движени произойдет качественное формование обмотки 17- После полного формовани обмотки на коре 10 она фик сируетс на коре 10 посредством кольцевых прижимов и каретка 7 поднимаетс в крайнее верхнее положание . Готовый корь снимаетс и передаетс на дальнейшую технологичес кую обработку, а каретка 7 опускает и возвращаетс в исходное положение . Цикл повтор етс . Изобретение позвол ет повысить производительность за счет исключени предварительного закреплени конца обмотки на коре и улучшить качество изготавливаемых корей за счет применени подпружиненного прижима , что исключает деформацию обмотки , при формовании. Формула изобретени Устройство дл . формовани плоской обмотки на гладкий корь электрических машин, содержащее основание, на котором в направл ющем-элементе установлена каретка с роликом, св занна с приводом ее возвратно-поступательного перемещени , и формущий элемент, выполненный в виде ленты, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и улучшени качества изготавливаемых корей за счет исключени деформации обмотки при формовании, оно снабжено подпружиненньм прижимом, установленным на каретке, контактна поверхность которого выполнена по дуге окружности диаметром, соответствующим диаметру кор , кронштейном, установленным на основании, а лента жестко закреплена одним концом на основании , а другим - на кронштейне и охватывает ролик, образу свободную петлю, расположенную между кронштейном и роликом, при этом диаметр ролика соизмерим с диаметром кор , направл ющий элемент установлен в кронштейне шарнирно, а точка закреплени ленты на кронштейне удалена от основани на величину, определ емую из соотношени d h.2d, где d - диаметр кор ; h - рассто ние от основани до точки закреплени ленты. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 610195, кл. Н 01 F 41/02, 1976.
- 2.Авторское свидетельство СССР № 609185, кл. Н 02 К 15/06, 1976. 73 // 12 I I I/ / / фаг/ гШЩ IS XSNSNN Oi
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802987906A SU924797A1 (ru) | 1980-10-01 | 1980-10-01 | Устройство дл формовани плоской обмотки на гладкий корь электрических машин |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802987906A SU924797A1 (ru) | 1980-10-01 | 1980-10-01 | Устройство дл формовани плоской обмотки на гладкий корь электрических машин |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU924797A1 true SU924797A1 (ru) | 1982-04-30 |
Family
ID=20919974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802987906A SU924797A1 (ru) | 1980-10-01 | 1980-10-01 | Устройство дл формовани плоской обмотки на гладкий корь электрических машин |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU924797A1 (ru) |
-
1980
- 1980-10-01 SU SU802987906A patent/SU924797A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4563802A (en) | Method and apparatus for the production of exhaust pipes for automotive vehicles | |
JP3336373B2 (ja) | コイル線自動巻線装置及び方法 | |
JP4473747B2 (ja) | 巻線方法とその巻線装置 | |
US4320564A (en) | Coil winding machine | |
SU924797A1 (ru) | Устройство дл формовани плоской обмотки на гладкий корь электрических машин | |
KR840001447A (ko) | 나선형 철심을 제조하기 위한 장치 및 방법 | |
JP2755532B2 (ja) | 帯状線材の連続巻線装置及びその制御方法 | |
JP2004328844A (ja) | 回転電機の整列巻線装置及び巻線方法 | |
US3331403A (en) | Stator coil winding and positioning machine | |
EP0587125B1 (en) | Method and apparatus for winding toroidal coils | |
US2793672A (en) | Method of close coiling sheathed spring wire | |
KR0151853B1 (ko) | 훅을 사용한 권선방법 | |
US4236300A (en) | Armature winding machine | |
JP2789193B2 (ja) | 有孔コイルの製造方法及び装置 | |
JP4061041B2 (ja) | ベンディングロール及びベンディングロールを用いたパイプ成型方法 | |
CN220283113U (zh) | 一种具有矫正机构的钢丝生产装置 | |
SU1330673A1 (ru) | Направл ющий механизм к станку дл намотки полосового материала переменной ширины | |
SU960979A1 (ru) | Устройство дл намотки ленточных магнитопроводов | |
SU1073810A2 (ru) | Устройство дл резки кольцевых магнитопроводов | |
US5044068A (en) | Blade pack extension and wedge guide support | |
JPH04224027A (ja) | 板ばねの目玉巻き込み装置 | |
DE1554883C (de) | Vorrichtung zum diskontinuierlichen Aufspritzen von Di stanz scheiben auf Innen leiter fur Koaxialpaare | |
SU660105A1 (ru) | Устройство дл разрезки кольцевых магнитопроводов | |
SU640795A1 (ru) | Станок дл навивки бесконечных многопроволочных спиралей на невращающуюс оправку | |
SU609185A1 (ru) | Устройство дл формовани лобовых частей обмоток статоров электрических машин |