SU1330673A1 - Направл ющий механизм к станку дл намотки полосового материала переменной ширины - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологическому оборудованию, используемому в трансформаторостроении при из20 27 28 готовлении магнитопроводов силовых трансформаторов. Цель изобретени  - повышение качества магнитопроводов за счет исключени  поперечных колебаний полосы и деформации ее кромок. Направл ющий механизм содержит ролик 1, который контактирует с поверхностью магнитопровода 2. Ролик 1 установлен на оси 3, котора  в свою очередь установлена в вилке 4, укрепленной на одном конце штока 5 пневмо- цилиндра 6. Другой конец штока 5, на котором сделаны лыски 7, сочленен с зубчатой рейкой 13, перемещающейс  в горизонтальных направл ющих. Зубчата  рейка 13 через посредство спарен- с ных зубчатых колес 16, 17 св зана с другой зубчатой рейкой 17, перемещающейс  в вертикальных направл ющих. & (f. С 22 Фаа/

Description

На зубчатой рейке 17 укреплен кронштейн 18 с двум  парами направл ющих роликов 19, имеющих кривизну образующих , равную Кривизне сечени  наматываемого магнитопровода 2, Между двум  парами направл ющих роликов 19 в плоскости подачи полосы 10 расположен механизм нат жени  полосы 20, содержащий нат жные ролики 21. Перед входом полосы 20 в пространство меж1

Изобретение относитс  к технологическому оборудованию, используемому в трансформаторостроении при изготовление магнитопроводов силовых трансформаторов .

Цель изобретени  - повышение качества магнитопроводов за счет исключени  поперечных колебаний полосы и деформации ее кромок.

На фиг. 1 изображен направл ющий механизм, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 - возможные варианты кинематической св зи штока с кареткой.

Направл ющий механизм к станку дл  намотки полосового материала переменной ширины (фиг. 1, 2 и 3) содержит ролик 1, который контактирует с поверхностью наружного витка наматываемого магнитопровода 2. Ролик 1 установлен на оси 3 через подшипник (не показан). Ось 3 установлена в вилке 4, котора  закреплена на одном конце штока 5 пневмоцилинд- ра 6. На другом конце штока 5 сдела-- ны лыски 7, поверхность которых кон- тактируе1 с поверхностью роликов 8, которые наклонной поверхностью гильзы 9, перемещаемой вращением гайки 10 вдоль корпуса 11, создают необходимое давление на поверхность лысок 7 штока 5 и тем самым устран ют в процессе намотки перемещение штока 5 по направлению к наматьшаемому маг- нитопроводу 2. Другой конец штока 5 с помощью резьбового соединени  через вилку 12 сочленен с зубчатой рейкой 13, перемещающейс  в горизонтальных направл ющих корпуса 14. Зубчаду направл ющими роликами 19 и после выхода расположены две пары фиксирующих роликов 22. Планки 23 фиксируют полосу 20 непосредственно в зоне направл ющих роликов 19. Кавивка полосы осуществл етс  на оправку 25. С помощью ролика 26 осуществл етс  дополнительное поджатие магнитопровода 2 в процессе его намотки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

та  рейка 13 входит в зацепление с зубчатым колесом 15, которое спарено с другим зубчатЕ 1м колесом 16, вход щим в зацепление с другой зубчатой

рейкой 17, перемещающейс  в вертикальных направл ющих того же корпуса 14. На зубчатой рейке 17 укреплена каретка 18 с расположенными на ней двум  парами направл ющих роликов 19,

свободно вращающихс  на ос х (не показаны ) и имеющих кривизну образующих , равную кривизне сечени  наматываемого магнитопровода 2. Размер А между-роликами 19 (фиг. 2) усханавливают равным наименьшей ширине навиваемой полосы 20, тогда размер Г ограничит наибольшую ее ширину.

Между двум  парами направл ющих роликов 19 в плоскости подачи полосы 20 расположен механизм нат жени  полосы 20, содержащий нат жные ролики 21, фиксирующие полосу 20 в горизонтальном направлении и за счет торможени  осуществл ющие нат жение ленты . Кроме этого, перед входом полосы 20 в пространство между направл ющими роликами 19 и после выхода расположены две пары фиксрфующих роликов 22, образуюпще которых наход тс  на

одной горизонтали с образующими нат жных роликов 21. Эти ролики 22 также осуществл ют фиксацию полосы в горизонтальном направлении. Этой же цели служат две пары фиксирующих планок 23, фиксирующих полосу 20 непосредственно в зоне направл ющих роли- , ков 19.

Полоса 20 в направл ющий механизм подаетс  с разматьшающего устройства 24, где она предварительно навита

на барабан. Навивка полосы 20 осуществл етс  на оправку 25, приводимую в действие от шпиндел , св занного с электроприводом (не показаны).

Направл ющий механизм снабжен также роликом 26, который через рычаг 27 поджимаетс  штоком пневмоци- линдра 28 к наружному витку наматываемого магнитопровода 2, благодар  чему достигаетс  дополнительное обжатие магнитопровода 2 на оправке 25

Сущность изобретени  по сн етс  на примере направл ющего механизма, у которого кинематическа  св зь штока с кар еткой осуществл етс  через зубчатые рейки и шестерни. Однако возможны и другие варианты кинематической св зи штока с кареткой. Согласно фиг. 4 и 5 кинематическа  св зь может осуществл тьс  через равноплечий рычаг 29 с прорез ми, поворачивающийс  вокруг оси 30,или через кулачок 31 и т.п.

Направл ющий механизм работает следуюгдим образом.

При изготовлении магнитопров ода 2 полосу 20 из электрической стали сма- тьюают с разматывающего устройства 24 и заправл ют между фиксирующими планками 23, направл ющими роликами 19 и закрепл ют на оправке 25. В правую камеру пневмоцили.ндра 6 подают воздух и ролик 1 при этом прижимаетс  к оправке 25. Теперь положение штока 5 пневмоцштиндра 6 регулируют таким образом, чтобы ролик 1 соприкасалс  с оправкой 25 лишь в точке, котора  описывает самую удаленную от центра вращени  оправки 25 траекторию (на фиг. 1 траектори  обозначена штрих- пунктирной линией). Вращением гайки 10 перемещают гильзу 9 и заклинивают шток 5 в найденном положении. При этом зубчата  рейка 17 (либо рычаг 29 или кулачок 31) займет такое положение, при котором точка К направл ющих роликов 19, соответствующа  минимальной ширине А полосы 20, установитс  на одной горизонтали с образующими фиксирующих 22 и нат жных 21 роликов. Таким образом достигнуто исходное положение перед навивкой магнитопровода 2. При включении станка оправка 25 начинает вращатьс  в направлении, указанном стрелкой на фиг. 1, и начинаетс  процесс навивки полосы 20. Теперь ролик t контактирует уже с поверхностью полосы

067330 л с каждым новым витком смещаетс  в горизонтальном направлении от наматываемого магнитопровода 2, отталкиваемый приращением толщины (толщина навиваемой полосы в данном случае 0,27 и 0,35 мм). При этом смещении (ни гильза 9, ни ролик 8 не преп тствуют этому) шток 5 смещает зубчад тую рейку 13, вследствие чего поворачиваютс  спаренные зубчатые колеса 15, 16 и перемещаетс  зубчата  рейка 17 или (фиг. 4 и 5) шток 5 поворачивает вокруг оси 30 равноплечий

5 рычаг 29, либо перемещает кулачок 31. Это приводит к смещению каретки 18 и, следовательно, направл ющих роликов 19. На одном горизонтальном уровне с образующими роликов 21, 22 поQ следовательно оказываютс  точки К, L, М, N, Р образующих направл ющих роликов 19, т.е. в каждый момент времени будет центрироватьс  и направл тьс  полоса 20 с переменной шири5 ной , LL, ММ, Г, NN,, РР А

(фиг. 3), котора , будучи навита на оправку 25, образует в сечении магнитопровода 2 приближенный к кругу многогранник . В процессе навивки магни0 топровода 2 шток пневмоцилиндра 28 через рычаг 27 осуществл ет дополнительное обжатие магнитопровода роликом 26.

После окончани  навивки конец полосы 20 закрепл ют на оправке 25, которую снимают со шпиндел  станка, а направл ющий механизм настраивают в исходное положение по отношению к новой оправке.

0

Claims (2)

1. Направл ющий механизм к станку дл  намотки полосового материала переменной ширины, содержащий направ5

5

л ющие ролики, расположенные с двух

сторон полосы на каретке, установленной в направл ющих элементах, отличающийс  тем, что, с целью повьппени  качества магнитопро- водов за счет исключени  поперечных колебаний полосы и деформации ее кромок, механизм снабжен роликом, установленным на одном конце штока пневмоцилиндра и имеющим возможность контактировани  с наматываемой поверхностью , направл ющие ролики выполнены по образующей поверхности дугообразной формы, соответствующей ду5

re описьшаемой окружности сечени  стержн  наматьшаемого магинтопровода, а направл ющие элементы каретки установлены перпендикул рно плоскости подачи полосы, при этом другой конец штока кинематически, например через зубчатые шестерни и рейки, св зан с кареткой.

23

Ц 5 6 5 1 10

2. Механизм поп.1,отличаю- щ и и с   тем, что, с целью улучшени  качества магнитопровода за счет дополнительного обжати  магнитопровода в процессе его намотки, он снабжен дополнительным обжимным р оликом.

19 2J 21 23 22

rj9

А 19

И

Фи&. З

(ригЛ

щ

5 f2

J/

/у///////////////////

sf:

//////// ////////////

фиг 5

Составитель Е. Скороходов Редактор М. Келемеш Техред Л.Сердюкова Корректор А. Зимокосов

Заказ 3587/53 Тираж 698Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4