Изобретение относитс к тез нологическомуоборудованию дл изготовлени электрических машин и аппаратов , в частности к устройству дл намотки и укладки электрических катушек в пазы магнитопровода, и может быть использовано в электромашиностроении . Известен станок дл намотки кор . электрических маши.н, содержащий нам точные устройства, механизкы фикса ции и поворота кор , механизм отре ки и защемлени провода, смоточные устройства, выполненные в виде боби дл провода, и привод l Недостатками известного станка вл ютс невозможность контрол автоматикой станка наличи провода на катушке с проводом, в св зи с че имеют место случай окончани провод на катушке смоточного устройства до окончани процесса намотки электри ческих обмоток, что приводит к брак или же превращению остатков провода в отхорл) низка производительность станка; из-за ручной заправки провода в станок, особенно при полном окончании провода на смоточных устройствах. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс станок дл намотки и укладки катушек в пазы статора электрических машин, содержащий станину, механизм намотки, механизм фиксации издели , смоточно нат жные устройства, механизм отрез ки и защемлени провода, Смоточнонат жное устройство содержит в свое конструкции весоизмерительный датчик 2. Известный намоточный станок, осн осенний указанным смоточно-нат жным устройством, работает следующим образом. При смотке провода с кабельной катушки постепенно разгружаетс весоизмерительна платформа основе н и при достижении катушкой с оставшимс на ней проводом определенной заданной массы под действием пружины срабатываетвесоизмерительный датчик, который выдает команду на автоматику станка. После окончани намотки электрической катушки станок останавливаетс и выдает сигнал о необходимости замены кабел ной катушки в смоточно-нат жном устройстве. Недостатком известного станка вл етс низка производительность станка из-за ручной заправки станка обмоточным проводом. Цель изобретени - повьпиение про изводительности станка за счет авто матической перезаправки обмоточного провода. Поставленна цель достигаетс тем, что станок дл намотки катушек магнитопроводов электрических машин, содержащий намоточное устройство, механизм дл закреплени издели , смоточные устройства, механизм отрезки и защемлени провода, снабжен уртройством скреплени проводов, выполненным в виде полого шпиндел с продольным пазом, снабженногоПодпружиненным поводком дл скрутки проводов, расположенным в пазу с возможностью поворота и приводом вращени , двух пар подпружиненных губок, кажда из которых установлена с одного, из торцов шпиндел , механизма дл ограничени провода и ножа, установленных со стороны смоточных устройств, при этом обе пары губок, механизм дл ограничени провода и нож кинематически св заны с приводом и установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещени , а устройство скреплени провода электрически св зано со смоточными устройствами и механизмом отрезки и .защемлени провода. На фиг. 1 Изображен станок, общи «ид на фиг. 2 - кинематическа схе ма механизма скреплени и смоточных устройств; на фиг-. 3 - разрез А-А i на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез. Б-Б фиг. 2 {момент скрутки проводов). Станок содержит станину , на которой закреплены намоточное устройство 2, механизм 3 дл закреплени издели , механизм 4 отрезки и защемлени провода, смоточные устройства 5 и б и устройство 7 скреплени проводов.. Смоточные устройства 5 и б содержат выполненную в виде весоизмерительного датчика весоизмерительную платформу 8, жестко св занную с рычагом 9, шарнирно закрепленным на неподвижном основании 10 и подпружиненным тарированной пружиной 11. Рычаг 9 ограничен опорой 12 и .упором 13 и снабжен флажком 14. На основании 10 жестко закреплен бесконтактный датчик 15. На весоизмерительной платформе 8 установлены катуш- ; ки 16 и 17, а смоточные устройства 5 и б снабжены роликами 18 дл направ ; лени рабочего 19 и резервного 20 проводов к устройству 7 скреплени проводов. Устройство 7 скреплени проводов содержит привод, например пневмоцилиндр 21, который св зан посредством зубчатой рейки 22 с шестерней 23, насаженной на вал 24. На вал 24 жест ко насажены кулачки 25-28 и шесттерн 29, наход ща с в зацеплении с шестерней 30, котора снабжена пальп ем 31 и жестко насажена на вал 32. На вал 32 посажена шестерн 33, снабженна криволинейным пазом 34. При этом шестерни 30 и 33 так расположены по валу 32 (фиг. 2и что свободный конец пальца 31 шестер ни 30 помещен в криволинейный паз 34 шестерни 33 с возможностью перемеще йи в пределах упом ну±.ого паза 34. Шестерн 33 находитс в зацеплен с шестерней 35, выполненной за одно целое с тормозным барабаном 36 и жестко насаженной на вал 37, на который также жестко насажена шесте н 38, наход ща с в зацеплении со шпинделем 39, выполненным со сквозным продольным отверстием 40. Полый шпиндель 39 (фиг. 4) снабжен продол ным пазом 41, в котором размещен поводок 42, подпружиненный пластинчатой пружиной 43, своим свободным концом опирающийс в стенки продольного паза 41. Поводок 42 насажен на ось 44 с возможностью поворота вокруг нее. К кулачкам 25-28 прижаты подпружиненные роликовые толкатели 45-48, жестко соединенные с механизмом 49 дл органичени провода, ножом 50 и прижимами 51 и 52 соответственно, выполненными, например, в виде ползунов . Прижимы 51 и 52 снабжены установленными в корпусе (не показан подпружиненными губками 53 и 54 Механизм 7 скреплени дл направлени проводов рабочего 19 и резервного 20 снабжен направл ющими роликами 55 и 56 соответственно. Дл фиксации проводов 19 и 20 устройство 7 скреплени проводов снабжено зажимом 57. Станок дл намотки катушек магнитопроводов электрических машин работает следующим образом. При пуске станка провод 19 сматываетс с катушки 16 смоточного устройства 5 и через ролик 18 направл ющий ролик 55, сквозное отвер- , стие 40 полого шпиндел 39 подаетс на намоточное устройство 2, гденамйты ваетс катушка издели (не показана, При этом механизм 49 нож 50 и прижимы 51 и 52 наход тс в своих первоначальных положени х, при которых резервный провод 20 удерживаетс механизмом 49 ограничени провода над поводком 42, а нож 50 и прижимы 51 и 52 наход тс в отведенном сое 1то нии. Кроме того, поводок 42 шпиндел 39 находитс в своем первоначальном положении, а именно раснолагаетс между проводами 19 и 20 и упираетс в стенку сквоз ного отверсти .40 Под весом полной катушки 16 смоточного устройства 5, установленной на платформе 8, рычаг 9 удерживаетс в нижнем положении опорой 12. При этом пружина 11 сжимаетс , а 14 выводитс из рабочей зоны бесконтактного датчика 15. По мере уменьшени веса катушки 16 и. дрсти .жени его заданной величины под деи|ствием пружины 11, платформа 8 рычага 9 приподнимаетс до упора 13 и флажок 14 вводитс в рабочуй зону бесконтактного датчика 15. При этом на станок выдаетс сигнал, после которого намотка приостанавливаетс . Затем включаетс пневмоцилиндр 21, передающий посредством зубчато-реечной передачи 22 и 23 вращение валу 24 ;насаженным на него кулачкам 25-28 и шестерне 29. При этом шестерней 29 {передаетс вращение шестерне 30 и пальцу 31, который одновременно перемещаетс в пазу 34. Во врем перемещени пальца 31 в пазу 34 провода 19 и 20 зажимаютс между прижимами 51 и 52 и губками 53 и 54 на ; рассто нии друг от друга. Нож 50 отрезает провод 19 и отводитс в первоначальное положение. Одновременно ограничитель 49 также отводитс , освобожда резервный провод 20. ; G помсадью пальца 31 привод тс во врасвение шестерни 33, 35 и 38 и полый шпиндель 39, при этом тормозное усилие, приложенное к тормозному .барабану 36, преодолеваетс . В резуль |тате вращени пОлого шпиндел 39 Провода 19 и 20 скручиваютс и соедин юТс . При последнем повороте полого шииндел 39 прижимы 51 и 52 отвод тс от губок 53 и 5 4, осво божда провода 19 и 20. Затем включаетс намоточное устройство , продолжа намотку катушки издели . При нат жении ставшего теперь рабочим провода 20 из смоточног}э 15гстройства 6 поводок 42 разворачиваетс вокруг своей оси 44, изгиба пружину 43. При этом соединение проводов освобождаетс от поводка 42 и зажи-ма 57, дава возможность намоточному устройству домотать катушку издели до конца. После этого механизмом 4 отрезки и защемпенц скрученный конец проводи отрезаетс , причем место соединени проводов остаетс на выводном конце катушки издели . Далее цикл работы станка продолжаетс , а устр Я4ство 7 скреплени проводов приводитс в первоначальное положение с помощью пневмоцилийдра 21. Во врем работы станка вручную устанавливаетс полна катушка 16 смоточного устройства 5, а провод 19, ставший теперь резервным, проводитс через ролик 18, механизм 49 ограничени провода, отверстие.40 шпиндел : 39 и зажимаетс зажимом 57. Применением предлагаемого устройства достигаетс повышение производительности за счет автоматической перезаправки обмоточного провода на Станке, при этом -сокращаетс врем на изготовление одного издели , а бакже улучшаютс услови труда оператора. v.
Л7/ /f
V
фиг 2 5359 fiZ S 57
Я