SU1317499A1

SU1317499A1 - Устройство дл изготовлени витых ленточных магнитопроводов

Info

Publication number: SU1317499A1
Application number: SU853938543A
Authority: SU
Inventors: Ярослав Емельянович Копыт; Борис Иванович Гурьянов
Original assignee: Всесоюзный Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Светотехнической Промышленности
Priority date: 1985-08-01
Filing date: 1985-08-01
Publication date: 1987-06-15

Abstract

Изобретение относитс к технологическому оборудованию дл изготовлени витых ленточных магнитопроводов и м. б. исполь зовано в электротехнической и радиоэлектронной промышленности. Целью изобретени вл етс упропдение конструкции и повышение качества путем исключени перекосов витков и повреждени сварного шва. На шпинделе 1 устанавливаетс оправка 2, механизм 3 подачи ленты заправл ет ленту на навивочной оправке 2 с последующим прижимом механизмом фиксации 4 ленты. При достижении заданной толш,ины магни- топровода 13 подводитс механизм И закреплени последнего витка роликами 22, после чего лента отрезаетс , подвод тс электроды 17, которые приваривают последний виток 12. Размещение механизма 11 закреплени витков на салазках 14с возможностью перемещени вдоль вертикальной оси навивочной оправки позвол ет произвести сварку в требуемом месте. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л оо 4 СО СО ф./

Description

Изобретение относитс к технсхтогичес- кому оборудованию дл изготовлени витых ленточных магнитопроводов и может быть использовано в электротехнической и радиоэлектронной промышленности.

Цель изобретени - упрощение конструкции , повышение качества путем исключени перекосов витков и повреждени сварного шва.

На фиг. 1 изображено устройство дл изготовлени витых ленточньЕХ магнитопрово дов, обш,ий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство дл изготовлени витых ленточных магнитопроводов содержит закрепленные на станине (не показана) шпиндель

1с установленной на нем навивочной оправкой 2 (например, круглой или пр моугольной формы поперечного сечени ), механизм 3 подачи ленты в зону оправки 2, механизм 4 фиксации ленты на оправке, механизм 5 резки.

На шпинделе 1 установлен диск 6 с открытым на ободе пазом дл фиксированной остановки вращающегос шпиндел механизмом 7 остановки, а также диск 8 с флажком 9 датчика 10 угла поворота шпиндел . Механизм 11 закреплени наружного витка 12 магнитопровода 13, установленный на салазках 14, содержит корпус 15 с приводом 16 подвода сварочного электрода 17 и св зан через кронштейн 18 с приводом 19 возвратно-поступательного перемещени механизма 11 закреплени витков. На корпусе 15 установлены подпружиненные пружиной 20 рычаги 21 с роликами 22, которые выполнены ступенчатыми и установлены под углом к плоскости расположени последнего витка.

Устройство дл изготовлени витых ленточных магнитопроводов работает следующим образом.

Механизм- 3 подачи ленты заправл ет ленточный материал на навивочной оправке

2с последующим прижимом механизмом 4 фиксации ленты на оправке, после чего включаетс привод шпиндел 1.

При достижении заданной толщины навивки магнитопровода 13 датчик (не показан ) подает команду приводу 19 на подвод механизма 11 закреплени последнего витка роликами 22 при еще вращающемс шпинделе 1, занима рабочее положение дл прижима последнего витка. Одновременно датчик подает команду на механизм 5 резки ленты, срабатываюший при определенном положении шпиндел 1, фиксируемым датчиком 10 угла поворота при введении его в щель флажка 9, закрепленного в Т-образном пазу диска 8 и установленного на шпинделе с таким расчетом, чтобы отрезанна лента была мерной длины дл домот- ки последнего витка 12 заданной толщины магнитопровода.

После отключени привода вращени шпиндел и фиксированной остановки его концева часть мерной длины последнего витка ленты занимает положение, исключа- ющее образование незакрепленной части витка и, следовательно, операцию по удалению его.

Привод 16 обеспечивает подвод электрода 17 к магнитопроводу 13. После приварки последнего витка 12 механизм 4 фик- O сации на оправке 2 и механизм 11 закреплени последнего витка отвод тс в исходное положение, магнитопровод 13 автоматически снимаетс с оправки 2 и цикл повтор етс .

5

Размещение механизма 11 закреплени

витков на салазках 14 с возможностью перемещени вдоль вертикальной оси навивочной оправки позвол ет произвести свар- ку в требуемом месте.

0 В устройстве отсутствует необходимость в механизме удалени незакрепленного участка последнего витка, так как он укладываетс мерной длины, а приварка осуществл етс в требуемом месте, что упрощает конструкцию и повышает качество магни топровода.

Ролики прижима выполнены ступенчатыми дл улучшени охвата последнего витка и его ориентации по ширине при приварке, а установка роликов под углом к плоскости его расположени позвол ет осуществл ть прижим ленты и подвод сварочного электрода в одной плоскости при узкой ширине ленты, т. е. разместить сварочный электрод между роликами.

35

Claims

Формула изобретени

. Устройство дл изготовлени витых ленточных магнитопроводов, содержащее станину , шпиндель дл закреплени намоточной оправки, механизм резки, механизм подачи ленты к оправке, механизм фиксации ленты на оправке и механизм закреплени витков, включающий привод подачи его к оправке, отличающеес тем, что, с целью упрощени конструкции и улучшени качества магнитопроводов путем исключени перекосов витков и повреждени сварного шва, устройство снабжено салазками, а механизм закреплени витков - приводом его возвратно-поступательного перемещени и роликами дл прижати последнего витка,

закрепленными на подпружиненных рычагах, и установлен на салазках с возможностью вертикального перемещени .
2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что ролики дл прижати последнего витка выполнены ступенчатыми и установлены под углом к плоскости расположени последнего витка.

дидА

10.

/

8

73Л

П

CPU2.2

22 21