Изобретение относитс к производству строительных материалов, а боЛее конкретно- к составу сырьевой смеси дл изготовлени - легкого гранулирова кого заполнител , используемого дл получени .пеноПластов. Известна сырьева смесь дл изготовлени заполнител Cl, включающа вес,%: глина огнеупорна - основа; перлит вспученный 10-20; диаммонийфосфат 10-20;. топливо 10-15. Однако эта смесь не обеспечивает получение легкого заполнител с достаточно низкой насыпной плотностью. Заполнитель вышеприведенного, состава имеет насыпную плотность 530-590 кг/м Существенньж недостатком вл етс применение диаммоний-фосфата, который вл етс токсичным, и имеет высокую стоимость. Кроме того, данную смесь спекают при высоких температурах на колосниковой решетке агломерационной установки. Наиболее близким техническим решб .нием к предлагаемой вл етс сырьева смесь дл изготовлени заполнител дл жаростойких бетонов Г2.3, включающа , вес ,%: глина огнеупорна 40-60 сырой перлит 10-30 и жидкое стекло плотностью 1,25-1,35 г/см 25-35. Недостатком данной сырьевой сМеси вл етс то, что заполнитель из нее имеет высокую насыпную плотность. Цель изобретени - снижение насыпной плотности заполнител . Поставленна цель достигаетс Тем, что сырьева смесь дл изготовлени легкого хранулированного заполнител -, включающа глинистый компонент, перлит и жидкое стекло, содержит дополнитёл .ьно азотнокислый аммоний, или азотнокислые сОли щелочных, металлов, в качестве глинистого компонента глауконит и в качестве перлита вспученный перлит, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глауконит10,4-33,3 Вспученный перлит 8,3-15,6 58,3-72,2 Жидкое стекло Азотнокислый аммоний- или азотнокислые соли щелочных 0,1-1,3 металлов П р и М е р изготовлени заполнител . Дл получени легкого-гранулированного заполнител подготавливают суспензию, состо щую из глауконита, жидкого стекла и газообразоватеп , , затем приготовленной суспензией увлажн ют вспученный перлит, после чего . производ т гранулирование и вспучивание гранул при 780-970 С 15 мин. Епажность сырьевой смес ч перед гранулированием составл ет 39%. 5 The invention relates to the production of building materials, and more specifically to the composition of the raw material mixture for the manufacture of a lightweight granular aggregate used to produce foam. The known raw material mixture for the manufacture of aggregate Cl, including weight,%: refractory clay - base; expanded perlite 10-20; diammonium phosphate 10-20 ;. fuel 10-15. However, this mixture does not provide lightweight aggregate with a sufficiently low bulk density. The aggregate of the above composition has a bulk density of 530-590 kg / m. A significant disadvantage is the use of diammonium phosphate, which is toxic and has a high cost. In addition, this mixture is sintered at high temperatures on the grate of the sinter plant. The closest technical solution to the present invention is the raw material mixture for the manufacture of aggregate for heat-resistant concrete G2.3, including, by weight,%: refractory clay 40-60 raw perlite 10-30 and liquid glass with a density of 1.25-1.35 g / cm 25-35. The disadvantage of this raw material mixture is that its aggregate has a high bulk density. The purpose of the invention is to reduce the bulk density of the aggregate. This goal is achieved by the fact that the raw material mixture for the manufacture of lightly stored aggregate, including a clay component, perlite and water glass, contains an additional ammonium nitrate acid or alkali nitrate acid metals, as a clay component glauconite and expanded pearlite as a pearlite, in the following ratio of components, wt.%: Glauconite 10.4-33.3 Expanded perlite 8.3-15.6 58.3-72.2 Liquid glass Ammonium nitrate- or nitrate salts of alkali 0.1-1.3 metals P P and MER manufacturing filling Itel. To obtain a light-granular aggregate, a suspension consisting of glauconite, liquid glass and gas is prepared, then expanded perlite is moistened with the prepared suspension, and then. granulation and swelling of the granules are carried out at 780-970 C for 15 minutes. The raw material mixture ratio before granulation is 39%. five
Т а 6 л и ц а 1 бс Ученный перлит используют с наСыпной плотностью 60-100 кг/м, жид-, кое стекло плотностью 1,36-1,50 г/см В табл. 1 указаны конкретные составы сырьевой смеси по изобретениЕо и известной .T a 6 l and c a 1 bs Ucheny perlite is used with a bulk density of 60–100 kg / m, liquid glass with a density of 1.36–1.50 g / cm. In Table. 1 shows the specific composition of the raw mix according to the invention and known.
ПредлагаемыйProposed
Предлагаемый Из табл. 2 следует, что насыпна плотность заполнител из сырьевой смеси по изобретению (состгшы 1-3) снижена в -,3-13 раз по сравнению с насыпной плотностью из известной смеси. При этом прочность соответстТаблица 2 вует общим техническим требовани м roCTck 9757-73. ЗаполЕ1ители неорганические дл легких бетонов. Составы 4 и 5 сырьевой смеси, включающие компоненты, выход щие за предлагаемые пределы, не обеспечивают достижени положительного решени : по примеру 4 уменьшение содержани глауконита приводит к снижению прочности , котора не соответствует реглам нтируемым общим техническим требовани м , например, ГОСТ 9757-73; по примеру 5 снижение содержани газообраэовател - азотнокислого натри , приво-, дит к резкому увеличению насыпной плотности заполнител .The proposed table. 2 it follows that the bulk density of the aggregate from the raw material mixture according to the invention (values 1-3) is reduced by a factor of 3-13 compared with the bulk density of the known mixture. At the same time, the strength of the table 2 corresponds to the general technical requirements of roCTck 9757-73. Inorganic fillers for lightweight concrete. Compositions 4 and 5 of the raw mix, including components beyond the proposed limits, do not provide a positive solution: in example 4, a decrease in the content of glauconite leads to a decrease in strength that does not comply with the general technical requirements, for example, GOST 9757-73; according to Example 5, a decrease in the content of the gas exponent — sodium nitrate, leads to a sharp increase in the bulk density of the aggregate.
Предлагаемый гранулированный заПолнитёль насыпной плотности -60-200 кг/м предназначен дл изготовлени композиционных пенопластов.The proposed granular bulk filler of -60-200 kg / m is intended for the manufacture of composite foams.