SU920030A1

SU920030A1 - Raw material mixture for making aggloporite

Info

Publication number: SU920030A1
Application number: SU802945652A
Authority: SU
Inventors: Елизавета Михайловна Гайко; Николай Васильевич Золотухин
Original assignee: Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date: 1980-06-23
Filing date: 1980-06-23
Publication date: 1982-04-15

Description

(5) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА(5) RAW MIXTURE FOR MANUFACTURING AGLOPORITE

Изобретение относитс к производству строительных материалов,, а именно к сырьевой смеси дл изготовлени аглопорита, который используют в качестве пористого заполнител легких бетонов. Известна сырьева смесь 1 дл изготовлени - аглопорита, включающа мас.%: зола ТЭЦ 30-90, отходы механической очистки сточных вод целлюлоз но-бумажного производства 10-70. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс сырьева смесь 2 дл изготовлени аглопорита включающа ,маеД: зола 28-33; суглино 52-55-, древесные опилки 2-3v возврат 9,5-1,5; адипинат натри 0,5-2,5. Недостатком указанной сырьевой смеси вл ютс повышенное требование к золе по содержанию углерода ( высока объемна насыпна масса аглоп рита, и сравнительно невысока его прочность. Кроме того, в золах содерж ние углерода посто нно мен етс . В золоотвале, например, зола на рассто нии двух-трех метров как по ширине залегани , так и по глубине имеет разброс по содержанию несгоревшего угл до Q%, поэтому практически почти невозможно производить отбор золы с КО лебанием несгоревшего угл до 3%. Цель изобретени - снижение объем ной массы и повышение прочности аглопорита , а также увеличение вертикальной скорости спекани за счет повышени газопроницаемости шихты. Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени аглопорита, включакмца золу, суглинок и добавку, содержит в качестве добавки отходы свинцового горно-обогатительного комбината, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Суглинок Отходы свинцового горнообогатительного комбината В cbitsbeepn смеси дл изготовлени аглопорита используют суглинок Александровского месторождени , золу Кзы Ординской ТЭЦ и отходы Текелийского свинцового горно-обогатительного ком бината (ГОК), химический состав кото рых указан в табл. 1. Отходы :;винцового горно-обогатите ного комбината предварительно размал вают до полного прохождени через сито 900 отв/см, затем тщательно пе ремешивают с золой и суглинком, увлажн ют , гранулируют на тарельчатом гранул торе до образовани гранул размером 5-10 мм. Затем полученные гранулы обжигают на агломерационной решетке при максимальной температуре сло 1200- 300С. Размер гранул мм вл етс оптимальным. Он рассчитан по аэродинамическому сопротивлению спекаемого сло . При обжиге шихты данного состава со средним диаметром гранул мм можно измен ть условную скорость газа в широких пределах от 0,33 46,23 23,72 1,58 9,887,0 2,0 Суглинок k ,6 14,12 7,28 15,33 Отходы ГОКа 55,56 2,30 0,85 3,65 The invention relates to the production of building materials, namely, a raw mix for the manufacture of agloporite, which is used as a porous aggregate of lightweight concrete. The known raw material mixture 1 for the manufacture of agloporite, comprising wt.%: Ash TPP 30-90, waste treatment of mechanical wastewater of cellulose and paper production 10-70. Closest to the invention to the technical essence is the raw material mixture 2 for the manufacture of agloporite comprising, may: ash 28-33; loam 52-55-, sawdust 2-3v return 9.5-1.5; adipate sodium 0.5-2.5. The disadvantage of this raw mix is an increased carbon content requirement for the ash (high volume bulk mass of aggrite, and its relatively low strength. In addition, the carbon content is constantly changing. In the ash dump, for example, ash at a distance of two - three meters, both in width and depth, has a variation in the content of unburned coal up to Q%, therefore it is almost impossible to select ash with KO by casting unburned coal to 3%. increasing the strength of agloporite, as well as increasing the vertical sintering rate by increasing the gas permeability of the charge. The goal is achieved by the fact that the raw mix for the production of agloporite, including ash, loam and additive, contains as an additive waste of lead mining and processing plant, , wt.%: Loam Waste from the lead ore-dressing plant In the cbitsbeepn mixture for the manufacture of agloporite, use the loam of the Alexandrovsky deposit, Ash Qzi Ord Inskoy CHPP and waste of Tekeli lead mining and processing plant (GOK), the chemical composition of which is listed in Table. 1. Waste:; The lead grain mining and processing plant is preliminarily ground to a full pass through a 900 sieve / cm sieve, then thoroughly mixed with ashes and loam, moistened, granulated on a plate granulator to form granules of 5-10 mm in size. Then, the obtained granules are burned on an agglomeration grid at a maximum temperature of the layer between 1200 and 300С. The mm granule size is optimal. It is calculated from the aerodynamic resistance of the sintered layer. When the mixture of this composition is burned with an average diameter of mm granules, the conditional gas velocity can be varied within wide limits from 0.33 46.23 23.72 1.58 9.887.0 2.0 Loam k, 6 14.12 7.28 15, 33 GOK waste 55.56 2.30 0.85 3.65

Таблица 1 до 0,6 н/с при разрежении 130i QO мм вод.ст.Аэродинамическое сопротивление спекаемого сло шихты при всех скорост х газа дл данного размера гранул минимальное, т.е. газопроницаемость шихты максимальна , а вертикальна скорость процесса достигает высоких значений 20-25 мм/мин. Конкретные примеры составов предложенной и известной сырьевой смеси дл изготовлени аглопорита указаны ,в табл. 2. Характеристика процесса спекани и физико-механические показатели аглопорита , полученного из предложенной и известной сырьевой смеси, указаны в табл. 3. Как видно из табл. 3,аглопорит, полученный из предложенной сырьевой смесиj имеет меньшую объемную насыпную массу и большую величину предела прочности, чем аглопорит из известной смеси. Предложенна сырьева смесь позвол ет увеличить вертикальную скорость спекани за счет повышени газопроницаемости шихты, а также дает возможность использовать золу с различным содержанием несгоревшего угл . 3,03 0,15 6,it1 3,41 1,8 0,35 16,35 4,74 3,97 6,70 1,02 21,31Table 1 up to 0.6 n / s at a vacuum of 130i QO mm water. Aerodynamic resistance of the sintered charge at all gas velocities for a given granule size is minimal, i.e. the gas permeability of the mixture is maximum, and the vertical speed of the process reaches high values of 20-25 mm / min. Specific examples of the compositions of the proposed and known raw materials for the manufacture of agloporite are listed in Table. 2. The characteristics of the sintering process and the physicomechanical indicators of agloporite obtained from the proposed and known raw mixture are listed in Table. 3. As can be seen from the table. 3, the agloporite obtained from the proposed raw material mixture has a lower bulk bulk density and a greater amount of tensile strength than the agloporite from the known mixture. The proposed raw mix makes it possible to increase the vertical sintering rate by increasing the gas permeability of the charge, and also makes it possible to use ash with different contents of unburned coal. 3.03 0.15 6, it1 3.41 1.8 0.35 16.35 4.74 3.97 6.70 1.02 21.31

Таблица 2table 2

10ten

8eight

5five

1,5 1.5

0,5 1,5 12,0 2,5 9,50.5 1.5 12.0 2.5 9.5

Claims

Table 3 7 Formula of the invention The raw material mixture for the manufacture of agloporite, including ash, loam and additive, characterized in that, in order to reduce the bulk density and increase the strength of agloporite, as well as increase the vertical sintering rate by increasing the gas permeability of the charge, additives waste of lead mining and processing plant, in the following ratio of components, masD: 920030 pr N No. Zola Loam Waste of lead lead mining and processing plant, 5-10 Sources of information, attention Knowledge in examination 1. USSR author's certificate kS6B. cl. From Oi to 31/10, 1977.

2. USSR author's certificate 55070, cl. C nt B 21/06, 1976,