SU607820A1 - Raw mixture for making claydite - Google Patents

Raw mixture for making claydite

Info

Publication number
SU607820A1
SU607820A1 SU772450190A SU2450190A SU607820A1 SU 607820 A1 SU607820 A1 SU 607820A1 SU 772450190 A SU772450190 A SU 772450190A SU 2450190 A SU2450190 A SU 2450190A SU 607820 A1 SU607820 A1 SU 607820A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
raw
clay
production
raw mixture
claydite
Prior art date
Application number
SU772450190A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Лазаревич Волчек
Юрий Николаевич Захаров
Григорий Григорьевич Старченко
Original Assignee
Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту filed Critical Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту
Priority to SU772450190A priority Critical patent/SU607820A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU607820A1 publication Critical patent/SU607820A1/en

Links

Description

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА(54) RAW MATERIAL MIXTURE FOR OBTAINING CERAMSITE

1one

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, а именно к производству искусственных пористых заполнителей дл  легких -бетонов и может быть использовано при изготовлении керамзита-пористого заполнител , получаемого вспучиванием глинистого сырь  в процессе его обжига во вращающихс  печах.The invention relates to the building materials industry, namely to the production of artificial porous aggregates for lightweight concrete and can be used in the manufacture of expanded clay-porous aggregate, obtained by swelling of clay raw materials in the process of its roasting in rotary kilns.

Известна сырьева  смесь дл  получени  керамзита, включающа  глину и колчеданные огарки .The known raw material mixture for the production of expanded clay, including clay and pyritic cinder.

Недостат ком этой сырьевой смеси  вл етс  повышенный объемный вес заполнител .The disadvantage of this raw mix is the increased volumetric weight of the aggregate.

Известна сырьева  смесь дл  .получени  керамзита, включающа  глинистое сырье 97-98% и пиритные огаркиFamous raw material mixture for obtaining expanded clay, including clay raw material 97-98% and pyrite cinder

2-3% 2. .2-3% 2..

Данна  смесь  вл етс , наиболее близкой по технической сущности .и достигаемому эффекту. . :This mixture is the closest to the technical essence and the achieved effect. . :

Недостатком ее  вл етс  высока  объемна  масса.The disadvantage of it is a high bulk density.

Цель изобретени  - снижение объем ной массы керамзита.The purpose of the invention is to reduce the volume of expanded clay.

Это достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  получени  керамзита,.включающа  глинистое сырье и добавку, со д.ержит в качестве добавки отход медеThis is achieved by the fact that the raw mix for the production of expanded clay, including clay raw material and an additive, can be used as an additive

.литейного производства - пиритовыйFoundry production - pyrite

концентрат, при следующем соотношенииconcentrate, in the following ratio

компонентов, вес.%:components, wt.%:

Глинистое сырье 98-99 Отход меделитёйного производства-пиритовый концентрат 1-2 . . Пири.товый концентрат представл етClay raw material 98-99 Waste of copper production - pyrite concentrate 1-2. . Piri. A total concentrate is

собой тонкодисперсный, темносерогоa fine, dark gray

цвета. сьшучий материал.colors. stuffy stuff.

00

Диритраый концентрат-отход меде.литейного .производства содержит при следующем соотнршении компонентов, вес.%:Dirithray concentrate waste of honey. Production contains the following ratio of components, wt.%:

10-1310-13

&iO,. Ре & iO ,. Re

35-3635-36

5five

30-4030-40

ЪB

1,5-2,51.5-2.5

.1,0-1,5 СаО.1.0-1.5 CaO

0,5-2,00.5-2.0

brt brt

0,5-1,0 CU.0.5-1.0 CU.

Из приготовленных сырьевых смесей пластическим способом, широко примен емом в прО№В1Шенном производстве керамзитраого грави , формуют сырцовые гранулы полуфабри к ат а. Дл   ср авненй  влианий добавки на увеличение всйучиваемости глинистого сырь  сырцовые гранулы.готов т без добавки, с зобавкой 2 вёс.% молотых пиритных огарко .в и с добавкой пиритового концентрата-отхода мвделитейного производства . Сформованные гранулы обжигают в nacv paTopHoft ,печи шахтного типа по заранее установленному оптимгшьному режиму.From the prepared raw mixtures by plastic method, which is widely used in the production of expanded clay gravel, raw pellets of semi-finished material are formed. To compare the effects of the additive on the increase in the vigilance of clay raw materials, raw granules are prepared without an additive, with an additional 2 weight% of ground pyrite ogarko and with the addition of pyrite concentrate from industrial production. Molded granules are burned in nacv paTopHoft, a shaft-type furnace according to a pre-set optimum mode.

Оосле вспучивани  сырцовых гранул определ ют показатели качества полуФормула изобретени  Сырьева  смесь дл  получени  кера зита, включающа  глинистое сырье и добавку, о тли чающа с  тем ЧТ9, с це:г;ью снюкени  объемной массы KepaM3Hva, она содержит в качестве добавки отход меделитейного производства - пиритовый концентрат, при следующем соотношении компонентов, вес.%:After the swelling of the raw granules, the quality indicators of the half formula are determined. Raw materials for obtaining kerazite, including clay raw materials and additives, such as PH9, with the price: g of snuffing the bulk mass of KepaM3Hva, contain the waste of copper production as an additive, pyrite concentrate, in the following ratio of components, wt.%:

ченного карамзита: объемную массу в куске и прочность на скол.caramsite: bulk mass in the piece and chipping strength.

Физико-механические характеристики керамзита, полученного обжигом сырьевых масс указанного состава, приведены в таблице. Глинист.ое сырье 98-99 Отход меделитейного производства пиритовый концентрат 1-2 Источники информации, прин тые во мание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР 77135, кл. С 04 В, 31/20, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР 99490, кл. С 04 В 31/20, 1966.Physico-mechanical characteristics of expanded clay obtained by firing raw mass of the specified composition are shown in the table. Clay raw materials 98-99 Waste of copper production pyrite concentrate 1-2 Sources of information taken into account during the examination: 1. Author's certificate of the USSR 77135, cl. From 04 V, 31/20, 1972. 2.Authorial certificate of the USSR 99490, cl. From 04/31/20, 1966.

SU772450190A 1977-02-07 1977-02-07 Raw mixture for making claydite SU607820A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772450190A SU607820A1 (en) 1977-02-07 1977-02-07 Raw mixture for making claydite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772450190A SU607820A1 (en) 1977-02-07 1977-02-07 Raw mixture for making claydite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU607820A1 true SU607820A1 (en) 1978-05-25

Family

ID=20694670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772450190A SU607820A1 (en) 1977-02-07 1977-02-07 Raw mixture for making claydite

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU607820A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU607820A1 (en) Raw mixture for making claydite
SU632669A1 (en) Ceramic mass for manufacturing building ceramics
SU697457A1 (en) Raw mixture for production of porous clay filler
SU753828A1 (en) Ceramic mass
SU392027A1 (en) RAW MIXTURE
SU660954A1 (en) Raw mix for making silica brick
SU920030A1 (en) Raw material mixture for making aggloporite
SU631493A1 (en) Raw mixture for producing claydite
SU975630A1 (en) Raw mix for producing portland cement clinker
SU477135A1 (en) Raw mix
SU1701697A1 (en) Ceramic mass for making bricks
SU1076410A1 (en) Initial material mixture for binder production
SU551306A1 (en) Raw mix for making lightweight aggregate
US2077374A (en) Concrete mixture and method of making the same
SU1502514A1 (en) Raw stock for producing porous aggregate
SU924009A1 (en) Batch for making construction products
SU1161495A1 (en) Raw mix for producing porous aggregate
SU544633A1 (en) Raw mix for lightweight aggregate
SU553226A1 (en) Ceramic mass for building products
SU675027A1 (en) Raw mix for making claydite
SU874710A1 (en) Method of making facing brick
SU409999A1 (en)
DE873069C (en) Process for the production of thermally resistant, non-shrinking thermal insulation compound
SU563375A1 (en) Raw mix for preparing the white portland cement
RU2069649C1 (en) Method of addition to portland cement production