SU607820A1 - Raw mixture for making claydite - Google Patents
Raw mixture for making clayditeInfo
- Publication number
- SU607820A1 SU607820A1 SU772450190A SU2450190A SU607820A1 SU 607820 A1 SU607820 A1 SU 607820A1 SU 772450190 A SU772450190 A SU 772450190A SU 2450190 A SU2450190 A SU 2450190A SU 607820 A1 SU607820 A1 SU 607820A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- raw
- clay
- production
- raw mixture
- claydite
- Prior art date
Links
Description
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА(54) RAW MATERIAL MIXTURE FOR OBTAINING CERAMSITE
1one
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к производству искусственных пористых заполнителей дл легких -бетонов и может быть использовано при изготовлении керамзита-пористого заполнител , получаемого вспучиванием глинистого сырь в процессе его обжига во вращающихс печах.The invention relates to the building materials industry, namely to the production of artificial porous aggregates for lightweight concrete and can be used in the manufacture of expanded clay-porous aggregate, obtained by swelling of clay raw materials in the process of its roasting in rotary kilns.
Известна сырьева смесь дл получени керамзита, включающа глину и колчеданные огарки .The known raw material mixture for the production of expanded clay, including clay and pyritic cinder.
Недостат ком этой сырьевой смеси вл етс повышенный объемный вес заполнител .The disadvantage of this raw mix is the increased volumetric weight of the aggregate.
Известна сырьева смесь дл .получени керамзита, включающа глинистое сырье 97-98% и пиритные огаркиFamous raw material mixture for obtaining expanded clay, including clay raw material 97-98% and pyrite cinder
2-3% 2. .2-3% 2..
Данна смесь вл етс , наиболее близкой по технической сущности .и достигаемому эффекту. . :This mixture is the closest to the technical essence and the achieved effect. . :
Недостатком ее вл етс высока объемна масса.The disadvantage of it is a high bulk density.
Цель изобретени - снижение объем ной массы керамзита.The purpose of the invention is to reduce the volume of expanded clay.
Это достигаетс тем, что сырьева смесь дл получени керамзита,.включающа глинистое сырье и добавку, со д.ержит в качестве добавки отход медеThis is achieved by the fact that the raw mix for the production of expanded clay, including clay raw material and an additive, can be used as an additive
.литейного производства - пиритовыйFoundry production - pyrite
концентрат, при следующем соотношенииconcentrate, in the following ratio
компонентов, вес.%:components, wt.%:
Глинистое сырье 98-99 Отход меделитёйного производства-пиритовый концентрат 1-2 . . Пири.товый концентрат представл етClay raw material 98-99 Waste of copper production - pyrite concentrate 1-2. . Piri. A total concentrate is
собой тонкодисперсный, темносерогоa fine, dark gray
цвета. сьшучий материал.colors. stuffy stuff.
00
Диритраый концентрат-отход меде.литейного .производства содержит при следующем соотнршении компонентов, вес.%:Dirithray concentrate waste of honey. Production contains the following ratio of components, wt.%:
10-1310-13
&iO,. Ре & iO ,. Re
35-3635-36
5five
30-4030-40
ЪB
1,5-2,51.5-2.5
.1,0-1,5 СаО.1.0-1.5 CaO
0,5-2,00.5-2.0
brt brt
0,5-1,0 CU.0.5-1.0 CU.
Из приготовленных сырьевых смесей пластическим способом, широко примен емом в прО№В1Шенном производстве керамзитраого грави , формуют сырцовые гранулы полуфабри к ат а. Дл ср авненй влианий добавки на увеличение всйучиваемости глинистого сырь сырцовые гранулы.готов т без добавки, с зобавкой 2 вёс.% молотых пиритных огарко .в и с добавкой пиритового концентрата-отхода мвделитейного производства . Сформованные гранулы обжигают в nacv paTopHoft ,печи шахтного типа по заранее установленному оптимгшьному режиму.From the prepared raw mixtures by plastic method, which is widely used in the production of expanded clay gravel, raw pellets of semi-finished material are formed. To compare the effects of the additive on the increase in the vigilance of clay raw materials, raw granules are prepared without an additive, with an additional 2 weight% of ground pyrite ogarko and with the addition of pyrite concentrate from industrial production. Molded granules are burned in nacv paTopHoft, a shaft-type furnace according to a pre-set optimum mode.
Оосле вспучивани сырцовых гранул определ ют показатели качества полуФормула изобретени Сырьева смесь дл получени кера зита, включающа глинистое сырье и добавку, о тли чающа с тем ЧТ9, с це:г;ью снюкени объемной массы KepaM3Hva, она содержит в качестве добавки отход меделитейного производства - пиритовый концентрат, при следующем соотношении компонентов, вес.%:After the swelling of the raw granules, the quality indicators of the half formula are determined. Raw materials for obtaining kerazite, including clay raw materials and additives, such as PH9, with the price: g of snuffing the bulk mass of KepaM3Hva, contain the waste of copper production as an additive, pyrite concentrate, in the following ratio of components, wt.%:
ченного карамзита: объемную массу в куске и прочность на скол.caramsite: bulk mass in the piece and chipping strength.
Физико-механические характеристики керамзита, полученного обжигом сырьевых масс указанного состава, приведены в таблице. Глинист.ое сырье 98-99 Отход меделитейного производства пиритовый концентрат 1-2 Источники информации, прин тые во мание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР 77135, кл. С 04 В, 31/20, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР 99490, кл. С 04 В 31/20, 1966.Physico-mechanical characteristics of expanded clay obtained by firing raw mass of the specified composition are shown in the table. Clay raw materials 98-99 Waste of copper production pyrite concentrate 1-2 Sources of information taken into account during the examination: 1. Author's certificate of the USSR 77135, cl. From 04 V, 31/20, 1972. 2.Authorial certificate of the USSR 99490, cl. From 04/31/20, 1966.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772450190A SU607820A1 (en) | 1977-02-07 | 1977-02-07 | Raw mixture for making claydite |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772450190A SU607820A1 (en) | 1977-02-07 | 1977-02-07 | Raw mixture for making claydite |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU607820A1 true SU607820A1 (en) | 1978-05-25 |
Family
ID=20694670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772450190A SU607820A1 (en) | 1977-02-07 | 1977-02-07 | Raw mixture for making claydite |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU607820A1 (en) |
-
1977
- 1977-02-07 SU SU772450190A patent/SU607820A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU607820A1 (en) | Raw mixture for making claydite | |
SU632669A1 (en) | Ceramic mass for manufacturing building ceramics | |
SU697457A1 (en) | Raw mixture for production of porous clay filler | |
SU753828A1 (en) | Ceramic mass | |
SU392027A1 (en) | RAW MIXTURE | |
SU660954A1 (en) | Raw mix for making silica brick | |
SU920030A1 (en) | Raw material mixture for making aggloporite | |
SU631493A1 (en) | Raw mixture for producing claydite | |
SU975630A1 (en) | Raw mix for producing portland cement clinker | |
SU477135A1 (en) | Raw mix | |
SU1701697A1 (en) | Ceramic mass for making bricks | |
SU1076410A1 (en) | Initial material mixture for binder production | |
SU551306A1 (en) | Raw mix for making lightweight aggregate | |
US2077374A (en) | Concrete mixture and method of making the same | |
SU1502514A1 (en) | Raw stock for producing porous aggregate | |
SU924009A1 (en) | Batch for making construction products | |
SU1161495A1 (en) | Raw mix for producing porous aggregate | |
SU544633A1 (en) | Raw mix for lightweight aggregate | |
SU553226A1 (en) | Ceramic mass for building products | |
SU675027A1 (en) | Raw mix for making claydite | |
SU874710A1 (en) | Method of making facing brick | |
SU409999A1 (en) | ||
DE873069C (en) | Process for the production of thermally resistant, non-shrinking thermal insulation compound | |
SU563375A1 (en) | Raw mix for preparing the white portland cement | |
RU2069649C1 (en) | Method of addition to portland cement production |