SU660954A1 - Raw mix for making silica brick - Google Patents

Raw mix for making silica brick

Info

Publication number
SU660954A1
SU660954A1 SU772554596A SU2554596A SU660954A1 SU 660954 A1 SU660954 A1 SU 660954A1 SU 772554596 A SU772554596 A SU 772554596A SU 2554596 A SU2554596 A SU 2554596A SU 660954 A1 SU660954 A1 SU 660954A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
products
sand
ash
clay
semi
Prior art date
Application number
SU772554596A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Иванович Кисель
Виктор Давыдович Мазуренко
Анатолий Афанасьевич Шабельник
Виктор Борисович Демидович
Original Assignee
Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова filed Critical Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова
Priority to SU772554596A priority Critical patent/SU660954A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU660954A1 publication Critical patent/SU660954A1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, а именно к составам, испо.льэуемым дл  изготовлени  силикатного кирпича. .Широко известны в технологии стро ительных материалов составы масс, известен и кварцевый песок l . Из известных сырьевых смесей наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту  вл  етс  сырьева  смесь, включающа  квар цевый песок и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: Песок кварцевый92 Известь негеиаенна  кальциева 8 2, Недостатком известного технического решени   вл етс  недостаточно высока  прочность полуфабриката и готовых изделий. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности полуфабриката и готовых изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь, включаквда  кварцевый песок и известь, дополнительно , содержит глинисто-солевой шлам (отход производства калийных удобрений) и золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Песок кварцевый 15-17 Известь6-8 Глинисто-солевой шлам 30-45 Зола34-45. Глинисто-солевой шлам (отходы комбината Веларуськалий) темносерого цвета, илистый, пластичный, имеет следующий химический состав, приведенньЛ в табл.1 (мас.%). Таблица Химический анализ шлама в сол х,(мае.%)The invention relates to the building materials industry, namely to compositions used to make silicate bricks. . The composition of the masses is widely known in the technology of building materials; quartz sand l is also known. Of the known raw material mixtures, the closest in technical essence and effect achieved is a raw material mixture comprising silica sand and lime in the following ratio of components, wt.%: Quartz sand92 Lime non-calcic calcium 8 2; and finished products. The aim of the invention is to increase the strength of the semi-finished and finished products. The goal is achieved by the fact that the raw mix, including quartz sand and lime, additionally contains clay-salt sludge (waste production of potash fertilizers) and ash in the following ratio, wt.%: Quartz sand 15-17 slime 30-45 Zola34-45. Clay-salt sludge (waste plant Velaruskali) dark gray color, muddy, plastic, has the following chemical composition given in Table 1 (wt.%). Table Chemical analysis of sludge in salt, (May.%)

CaSO I Мп8Од . K,jSO4 KClNaCl j соли I нгО 3 ,805 0,262 1,404 3,147 8,240 18,500 56,58 24,85 99,40 Размер частиц по фракци м (мм)CaSO I Mn. K, jSO4 KClNaCl j salts I ngO 3, 805 0.262 1.404 3.147 8.240 18.500 56.58 24.85 99.40 Particle size by fraction (m)

0,25 I 0,25-0,01 ,Olio,01-0,005 0,005-0,001 0,001 0,0075,4724,53 3,71,119,73 Химический состав золы (мас.%)0.25 I 0.25-0.01, Olio, 01-0.005 0.005-0.001 0.001 0.0075.4724.53 3.71.119.73 Ash chemical composition (wt.%)

..(1-,,грj-l.. (1 - ,, grj-l

SiO,.,AlgO f 2°SiO., AlgO f 2 °

тттт------ - j -- --ttt -------- j - -

40,45 17,92 9,97 1,46 1,51 0,15. 25,55 2,60 96,6140.45 17.92 9.97 1.46 1.51 0.15. 25.55 2.60 96.61

Пример 1, Сырьева  смесь нием 200 кгс/см формуют образцы разсодержит 15% песка кварцевого, 45% мером 50x50x50 мм, которые подвер- . шлама глинисто-солевого, 34% золы и гают термообработке в автоклаве подExample 1, Raw materials with a mixture of 200 kgf / cm molded samples contain 15% of quartz sand, 45% with a measure of 50x50x50 mm, which are exposed. clay-salt sludge, 34% ash and heat treated in an autoclave under

6% извести кальциевой негашеной.30 давлением 8 атм в течение 8ч.6% calcium calcium quicklime. 30 pressure 8 atm for 8 h.

Глинисто-солевой шлам и золуПример2,. Сырьева  смесь совысушивают , измельчают и просе.ивают держит 16% кварцевого песка, 40% через сито № 6, песок йросёивают глинистосолевого шлама, 37% золы и через сито № 2. Негашеную известь 7% негашеной кальциевой извести,Clay salt sludge and ash Example 2 ,. Raw materials mix dry, grind and sow. Holds 16% of quartz sand, 40% through sieve No. 6, sand yrosyayut clay-mud sludge, 37% ash and sieve No. 2. Quicklime 7% quicklime calcium lime,

активностью 72% измельчают в шаро-35 Подготовка материалов, масс и обвой мельнице до остатка на сите разцов производитс  анало1;ичным 70 не более 5%. Затем глинисто- образом, как и дл  состава 1. солевой шлам, золу и песок тщатель- ПримерЗ, Сырьева  смесь но перемешивают увлажн ют до 10% во- содержит 17% песка кварцевого, 30%the activity of 72% is ground in a sharo-35. Preparation of materials, masses and bale-in mill to the residue on the sieve of samples is carried out similarly; egg 70 not more than 5%. Then, in a clay-like manner, as for composition 1. Salt sludge, ashes and sand are thorough - Sample, the raw material mixture but stirred is moistened to 10% - contains 17% silica sand, 30%

дои. После этого в шихту добавл ют Q шлама глинисто-солевого, 45% золы молотую известь, смесь тщательно и 8% кальциевой извести негашеной, перемешивают и в таксм виде хран т Подготовка материалов и образцов в течение суток (до полного гашени  производитс  аналогично, как и дл  извести). Затем из приготовленной состава 1, составы сырьевых смесейdoi After that, Q slime of clay-salt, 45% of ground ash, ground lime, the mixture carefully and 8% of calcium lime, is added to the mixture, mixed and stored and prepared for the next 24 hours (until complete quenching is done in the same way as for lime). Then from the prepared composition 1, the composition of the raw materials

массы методом прессовани  под давле- ... приведены в табл.5.the masses by the method of pressing under pressure are given in Table 5.

Наименование материаловName of materials

Песок кварцевый .15 16 17Quartz sand .15 16 17

Шлам глинисто-солевой45 40 30Clay-salt slime45 40 30

Зола34 37 45Zola34 37 45

Известь кальциева  негашена 678Calcium Oxide Lime 678

66095446609544

Таблица 2 table 2

ТаблицаЗ Table3

Таблица4 Table4

Таблица 5Table 5

Номера масс и составов шихт, мас.%The numbers of the masses and compositions of the charge, wt.%

1ZI1ZI

Claims (2)

Физико-механические свойства, полученные по приведенной технологии образцов и прототипа, приведены в табл.6 Из табл.6 видно, что при замене в силикатной массе песка шламом и золой прочность полуфабриката возра тает примерно в 4 раза по сравнению с известньФл, При этом значительно сокращаетс  количес-гво брака ка все стади х технологического процесса производства изделий Прочность же готовых изделий увеличивгч:;с  более, чем в два раза по сравневнто с известным технически решением. Остальные показатели образцов соответствуют пределам значе НИИ, предусмотренных ГОСТом. Формула изобретени  Сырьева  смесь дл  изготовлени  силикатного кирпича, включающа . кварцевый песок и известь, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности полуфабриката и готовых изделий, она дополнительно соде1 жит глинисто-солевой шлам, отход производства кгшййнык удобрений , и золу при следующем соотнс иении компонентов, мас.%: Песок кварцевый 15-17 Известь6-8 Глинисто-солевой шлдм 30-45 Вода 34-45 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.ГОСТ 375-69. Кирпич строительный . The physicomechanical properties obtained by the above sample and prototype technology are given in Table 6. From Table 6, it can be seen that, when sand is replaced in the silicate mass by slurry and ash, the strength of the semi-finished product increases by about 4 times the number of products is reduced by all stages of the production process of the products. The durability of the finished products increased:; more than twice compared with the known technical solution. The remaining indicators of the samples correspond to the limits of the scientific research institute stipulated by GOST. The invention Raw materials mixture for the manufacture of silicate bricks, including. quartz sand and lime, characterized in that, in order to increase the strength of the semi-finished product and finished products, it additionally contains clay-salt sludge, waste production of kg fertilizers, and ash in the following ratio of components, wt.%: 15 silica sand 17 Lime6-8 Clay-salt brine 30-45 Water 34-45 Sources of information taken into account during the examination 1.GOST 375-69. Building brick 2.Мухина Г.Г. Производство силикатного кирпича, М., Высша  шко2. Mukhina G.G. Production of silica brick, M., Higher School
SU772554596A 1977-12-15 1977-12-15 Raw mix for making silica brick SU660954A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772554596A SU660954A1 (en) 1977-12-15 1977-12-15 Raw mix for making silica brick

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772554596A SU660954A1 (en) 1977-12-15 1977-12-15 Raw mix for making silica brick

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU660954A1 true SU660954A1 (en) 1979-05-05

Family

ID=20737863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772554596A SU660954A1 (en) 1977-12-15 1977-12-15 Raw mix for making silica brick

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU660954A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465235C1 (en) * 2011-06-22 2012-10-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) Crude mixture for making silicate bricks
RU2497771C1 (en) * 2012-07-30 2013-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Raw material mixture for production of silicate brick
RU2703061C1 (en) * 2018-07-25 2019-10-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вологодский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ВоГУ") Mixture for production of silicate brick

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465235C1 (en) * 2011-06-22 2012-10-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) Crude mixture for making silicate bricks
RU2497771C1 (en) * 2012-07-30 2013-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Raw material mixture for production of silicate brick
RU2703061C1 (en) * 2018-07-25 2019-10-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вологодский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ВоГУ") Mixture for production of silicate brick

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Malhotra et al. Development of bricks from granulated blast furnace slag
Ölmez et al. Infrared study on the refinement of phosphogypsum for cements
GB1593344A (en) Compression mouldinf of gypsumplaster compositions
SU660954A1 (en) Raw mix for making silica brick
US1635212A (en) Lime-sludge product and process of making the same
US1782460A (en) Method of manufacturing porous building materials
SU753828A1 (en) Ceramic mass
US1220735A (en) Method for the production of hydraulic lime and cement from combustion residues of sewage, canal-sludge, or the like.
US3859105A (en) Structural element and a method for making such elements
SU551282A1 (en) Raw mix for cement clinker
RU1784602C (en) Process for producing gypsum binder
SU1409605A1 (en) Method of producing cement and sulfuric acid
SU1766867A1 (en) Composition for building material production
SU707898A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
RU2069649C1 (en) Method of addition to portland cement production
RU2074132C1 (en) Binder and method of binder production
RU2036875C1 (en) Raw mixture for manufacture of wood building material
SU897736A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
SU614059A1 (en) Raw mixture for making silica brick
SU512191A1 (en) Raw mixture for the manufacture of autoclaved products
SU876585A1 (en) Concrete mix
SU1204597A1 (en) Mixture for producing arboreous concrete
SU1375597A1 (en) Raw material mixture for making lime
SU975630A1 (en) Raw mix for producing portland cement clinker
SU1675286A1 (en) Method of manufacturing construction products