SU924009A1 - Batch for making construction products - Google Patents

Batch for making construction products Download PDF

Info

Publication number
SU924009A1
SU924009A1 SU802998009A SU2998009A SU924009A1 SU 924009 A1 SU924009 A1 SU 924009A1 SU 802998009 A SU802998009 A SU 802998009A SU 2998009 A SU2998009 A SU 2998009A SU 924009 A1 SU924009 A1 SU 924009A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
products
loam
batch
slag
production
Prior art date
Application number
SU802998009A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Nikolaj V Zolotukhin
Elizaveta M Gajko
Original Assignee
Alma Atinsk Ni Pi Str Mat
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alma Atinsk Ni Pi Str Mat filed Critical Alma Atinsk Ni Pi Str Mat
Priority to SU802998009A priority Critical patent/SU924009A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU924009A1 publication Critical patent/SU924009A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству строительной керамики, и может быть использовано, в промышленном и гражданском строительстве.The invention relates to the construction materials industry, in particular to the production of building ceramics, and can be used in industrial and civil construction.

Известна шихта для изготовления кирпича [ΐ], включающая следующие компоненты, мас.%:Known mixture for the manufacture of bricks [ΐ], comprising the following components, wt.%:

Лессовидная порода 50-75Loess-like breed 50-75

Глина 15-30Clay 15-30

Ιΐ/лак элекгротермофосфорного производства 10—20Ιΐ / lacquer of electrothermophosphorus production 10–20

Кирпич, подученный на основе данной шихты имеет следующие характеристики:The brick obtained on the basis of this charge has the following characteristics:

Предел прочности при изгибе кгс/см 94—140Flexural strength kgf / cm 94-140

при сжатии кгс/см^ 217-350 Морозостойкость,compression kgf / cm ^ 217-350 frost resistance,

цикл 100cycle 100

Температура обжига, ° С 1000-1050The firing temperature, ° C 1000-1050

Объемная массаBulk weight

изделий, г/см 3 1,68—1,75products, g / cm 3 1,68-1,75

10ten

1515

Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления строительного кирпича [2], включающая следующие компоненты, мас.%^Closest to the offer is the mixture for the manufacture of building bricks [2], which includes the following components, wt.% ^

Шлак элекгрогермофосфорного производства 10-15 Лессовидный суглинок 78-87Slag electrogermophosphoric production 10-15 Loesslike loam 78-87

Глина пластичная 3-5Plastic Clay 3-5

Уголь (сверх 100%) 3-4Coal (over 100%) 3-4

Кирпич, полученный на основе известной шихты имеет следующие показатели:The brick obtained on the basis of the known charge has the following characteristics:

Предел прочности при сжатии, МПа 21,8—22,6Compressive strength, MPa 21.8—22.6

Водопоглощение,% 17,5-18,0Water absorption,% 17.5-18.0

Общая усадка, % 2,0-3,0Total shrinkage,% 2.0-3.0

Недостатки указанного состава - относительная низкая прочность и высокое во· допоглощение изделий, а также получение кирпича обычного размера.The disadvantages of this composition are the relative low strength and high absorption of the products, as well as the production of bricks of normal size.

Цель изобретения - получение крупноразмерных изделий, повышение прочностиThe purpose of the invention is the production of large-sized products, increasing the strength

и снижение водопоглощения.and reduced water absorption.

Указанная цель достигается за счетThis goal is achieved by

того, что шихта для изготовления с грея30the fact that the charge for the manufacture of gray30

3 9240093,924009

4four

99

тельных изделий, включающая шлак электротермофосфорного производства, лессовидный суглинок, глину пластичную и выгорающую добавку, содержит в качестве выгорающей добавки золу при следующем соотношении Компоненте®, мас.%:body products, including slag of electrothermophosphorus production, loess loam, clay, plastic and burnable additives, contain ashes as a burnable additive in the following ratio Component®, wt%:

Шлак электро термофосфор- Slag electro thermophosphorus ного производства production 25-35 . 25-35. Лессовидный суглинок Loess loam 20-30 20-30 Глина пластичная Plastic clay 20-30 20-30 Зола Ash 15-25 15-25 Для изготовления Керамической мае- For the manufacture of ceramic

сы в Качестве сырьевых материалов используют шлак Чимкентского завода фосфорных солей, пластичную глину Ангренского месторождения, суглинок Чимкентского месторождения и золу от сжигания угля Ангренского месторождения.As raw materials, slag from the Chimkent phosphate salt plant, plastic clay from the Angrensk deposit, loam from the Chimkent deposit and coal ash from the Angren deposit are used.

Химический состав сырьевых материалов приведен в табл. 1.The chemical composition of raw materials is given in table. one.

Шлак и рластичную глину предварительно размалывают до прохождения черезSlag and clastic clay are pre-ground before passing through

сито 900 отв/см\ затем перемешивают с золой и суглинком раздробленным до прохождения через сито 40 огв/смг и формуют изделия размером 500x500x80 5 1000x500x400 мм, а также 18-щеле— вые камни. Обжигают изделия при 9501000° С. 0 the 900 hole spit / cm / s is then mixed with the ash and crushed loam before passing through the 40 og / cm g sieve and forming articles of size 500x500x80 5 1000x500x400 mm, and also 18 slit stones. They burn products at 9501000 ° C. 0

Конкретные примеры предлагаемой шихты приведены в табл. 2,Specific examples of the proposed mixture are given in table. 2,

Полученные керамические камни и крупноразмерные изделия имеют следующие физико-механические свойства, приведенные в табл. 3.The obtained ceramic stones and large-sized products have the following physico-mechanical properties given in table. 3

Как видно из таблицы 3, предлагае15 мый кирпич обладает повышенной прочностью и низкими показателями водопоглощения.As can be seen from table 3, the proposed brick has increased strength and low water absorption.

Кроме того, предлагаемый состав 20 позволяет получать крупноразмерные керамические изделия, например 5ООх х500х80 и 1000x500x400 мм и более.In addition, the proposed composition 20 allows to obtain large-sized ceramic products, for example 5OOh x500h80 and 1000x500x400 mm and more.

‘Таблица 1'Table 1

Материал Material Ог About Mr. ' А£г05 Ть 02 'A £ r 0 5 Th 0 2 ГеО Geo СаО Cao м90m 9 0 К20 Ма2ОK 2 0 Ma 2 O 5 05 5 0 5 ппо ppp Шлак Чимкентского завода фосфорных солей Slag of Chimkent plant of phosphate salts 45,25 45.25 3,66 3.66 0,51 0.51 43,68 43.68 2,40 2.40 1,07 0,61 5,7 1.07 0.61 5.7 Глина Ангренского месторождения Clay Angrenskogo field 0 56,22 30,06 0 56.22 30.06 1,24 1.24 - - 1,04 1.04 0,36 0.36 0,18 0,06 0,48 10,36 0.18 0.06 0.48 10.36 Суглинок Чимкентского месторождения 52,44 Loam of the Chimkentsky deposit 52,44 12,17 12.17 3,25 3.25 - - 12,10 12.10 2,9 2.9 3,10 3.10 14,04 14.04 Зола от сжигания угля Ангренского месторождения Coal ash from the Angren coal deposit 32,0 32.0 22,0 22.0 15,0 15.0 16,0 16,0 3,5 3.5 - 3,5 - 3.5 8,0 8.0

КдмпонентKdmper

Электрогермофосфорный шлак Пластичная глина Лессовидный суглинок ЗолаElectrothermophosphoric slag Plastic clay Loess-like loam Zola

Таблица 2table 2

Содержание, масс.% Content, wt.% 1 one 2 2 3 3 25 25 30 thirty 35 35 20 20 25 25 30 thirty 30 thirty 25 25 20 20 25 25 20 20 15 15

5five

924009924009

66

Таблица 3Table 3

Состав Composition Температура обжига, °С Firing temperature, ° С Предел прочности, МПа Strength, MPa ! Объемная > масса, г/см 3 ! Bulk> mass, g / cm 3 /Водопоглощение, % / Water absorption,% Морозостойкость, цикл Cold resistance, cycle при изгибе bending при сжатии under compression 1 one 950 . 950. 1Д,8 1D, 8 28,6 28.6 1,48 1.48 14,9 14.9 100 100 1000 1000 15,2 15.2 36,8 36.8 1,42 1.42 14,1 14.1 100 100 2 2 950 950 14,6 14.6 34,4 34.4 1,46 1.46 14,8 14.8 100 100 1000 1000 16,8 16.8 41,1 41.1 1,42 1.42 14,2 14.2 100 100 3 3 950 950 15,2 15.2 32,4 32.4 1,45 1.45 14,85 14.85 100 100 1000 1000 16,3 16.3 38,2 38.2 1,43 1.43 14,38 14.38 100 100

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Шихта а ля изготовления строительных 20 изделий, включающая шпак электротермофосфорного производства, лессовидный суглинок, глину пластичную и выгорающую добавку, отличающаяся тем, что, с целью получения крупноразмерных 25 изделий, повышения прочности и снижения водопоглощения последних, она содержит в качестве выгорающей добавки золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: 30 Charge a for the manufacture of construction products 20, including a spatula of electrothermophosphorus production, loess loam, plastic clay, and a burnable additive, characterized in that, in order to obtain large-sized 25 products, to increase the strength and reduce water absorption of the latter, it contains ashes the ratio of components, wt.%: 30 Шлак электротермофосфорного фоиэводства 2 5-35Slag of electrothermophosphorus production 2 5-35 Лессовидаый суглинок 20-30Loessy loam 20-30 Глина пластичная 20-30'-,Plastic clay 20-30'-, Зола 15-25.Ash 15-25.
SU802998009A 1980-10-24 1980-10-24 Batch for making construction products SU924009A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802998009A SU924009A1 (en) 1980-10-24 1980-10-24 Batch for making construction products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802998009A SU924009A1 (en) 1980-10-24 1980-10-24 Batch for making construction products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU924009A1 true SU924009A1 (en) 1982-04-30

Family

ID=20923734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802998009A SU924009A1 (en) 1980-10-24 1980-10-24 Batch for making construction products

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU924009A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1542932A1 (en) Ceramic composition for making construction articles
KR101801966B1 (en) A Solidification Agent Comprising Acid-Treated Waste Oyster Shell And Construction Method Using The Same
SU924009A1 (en) Batch for making construction products
SU632669A1 (en) Ceramic mass for manufacturing building ceramics
SU455928A1 (en) Ceramic mass
SU1468882A1 (en) Charge for production of construction articles
RU1794924C (en) Raw material mixture for building articles manufacturing
SU1315442A1 (en) Ceramic mixture for producing wall panels
RU2004517C1 (en) Ceramic mass for manufacture of building bricks
SU1196356A1 (en) Raw mixture for producing wall ceramic articles
SU1488280A1 (en) Initial composition for making construction bricks
SU1016266A1 (en) Raw mix for making silica brick
SU924001A1 (en) Ceramic composition for producing facing products
SU1701700A1 (en) Method of producing refractory aluminosilicate concrete not requiring firing
SU1196357A1 (en) Raw mixture for producing facing ceramic articles
SU872493A1 (en) Raw mixture
SU553226A1 (en) Ceramic mass for building products
SU1551683A1 (en) Raw mixture for producing porous aggregate
RU1790563C (en) Starting mixture for making wood-base building material
SU948960A1 (en) Raw mix for making aggregate
SU1747415A1 (en) Raw materials mixture for production clinker of portland cement
SU1650635A1 (en) Raw material for manufacturing silicate brick
SU722051A1 (en) Raw mixture for producing portland cement clinker
SU872506A1 (en) Charge for making ceramic construction articles
SU662523A1 (en) Raw mix for making silica brick