SU924009A1 - Batch for making construction products - Google Patents
Batch for making construction products Download PDFInfo
- Publication number
- SU924009A1 SU924009A1 SU802998009A SU2998009A SU924009A1 SU 924009 A1 SU924009 A1 SU 924009A1 SU 802998009 A SU802998009 A SU 802998009A SU 2998009 A SU2998009 A SU 2998009A SU 924009 A1 SU924009 A1 SU 924009A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- loam
- batch
- slag
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству строительной керамики, и может быть использовано, в промышленном и гражданском строительстве.The invention relates to the construction materials industry, in particular to the production of building ceramics, and can be used in industrial and civil construction.
Известна шихта для изготовления кирпича [ΐ], включающая следующие компоненты, мас.%:Known mixture for the manufacture of bricks [ΐ], comprising the following components, wt.%:
Лессовидная порода 50-75Loess-like breed 50-75
Глина 15-30Clay 15-30
Ιΐ/лак элекгротермофосфорного производства 10—20Ιΐ / lacquer of electrothermophosphorus production 10–20
Кирпич, подученный на основе данной шихты имеет следующие характеристики:The brick obtained on the basis of this charge has the following characteristics:
Предел прочности при изгибе кгс/см 94—140Flexural strength kgf / cm 94-140
при сжатии кгс/см^ 217-350 Морозостойкость,compression kgf / cm ^ 217-350 frost resistance,
цикл 100cycle 100
Температура обжига, ° С 1000-1050The firing temperature, ° C 1000-1050
Объемная массаBulk weight
изделий, г/см 3 1,68—1,75products, g / cm 3 1,68-1,75
10ten
1515
Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления строительного кирпича [2], включающая следующие компоненты, мас.%^Closest to the offer is the mixture for the manufacture of building bricks [2], which includes the following components, wt.% ^
Шлак элекгрогермофосфорного производства 10-15 Лессовидный суглинок 78-87Slag electrogermophosphoric production 10-15 Loesslike loam 78-87
Глина пластичная 3-5Plastic Clay 3-5
Уголь (сверх 100%) 3-4Coal (over 100%) 3-4
Кирпич, полученный на основе известной шихты имеет следующие показатели:The brick obtained on the basis of the known charge has the following characteristics:
Предел прочности при сжатии, МПа 21,8—22,6Compressive strength, MPa 21.8—22.6
Водопоглощение,% 17,5-18,0Water absorption,% 17.5-18.0
Общая усадка, % 2,0-3,0Total shrinkage,% 2.0-3.0
Недостатки указанного состава - относительная низкая прочность и высокое во· допоглощение изделий, а также получение кирпича обычного размера.The disadvantages of this composition are the relative low strength and high absorption of the products, as well as the production of bricks of normal size.
Цель изобретения - получение крупноразмерных изделий, повышение прочностиThe purpose of the invention is the production of large-sized products, increasing the strength
и снижение водопоглощения.and reduced water absorption.
Указанная цель достигается за счетThis goal is achieved by
того, что шихта для изготовления с грея30the fact that the charge for the manufacture of gray30
3 9240093,924009
4four
99
тельных изделий, включающая шлак электротермофосфорного производства, лессовидный суглинок, глину пластичную и выгорающую добавку, содержит в качестве выгорающей добавки золу при следующем соотношении Компоненте®, мас.%:body products, including slag of electrothermophosphorus production, loess loam, clay, plastic and burnable additives, contain ashes as a burnable additive in the following ratio Component®, wt%:
сы в Качестве сырьевых материалов используют шлак Чимкентского завода фосфорных солей, пластичную глину Ангренского месторождения, суглинок Чимкентского месторождения и золу от сжигания угля Ангренского месторождения.As raw materials, slag from the Chimkent phosphate salt plant, plastic clay from the Angrensk deposit, loam from the Chimkent deposit and coal ash from the Angren deposit are used.
Химический состав сырьевых материалов приведен в табл. 1.The chemical composition of raw materials is given in table. one.
Шлак и рластичную глину предварительно размалывают до прохождения черезSlag and clastic clay are pre-ground before passing through
сито 900 отв/см\ затем перемешивают с золой и суглинком раздробленным до прохождения через сито 40 огв/смг и формуют изделия размером 500x500x80 5 1000x500x400 мм, а также 18-щеле— вые камни. Обжигают изделия при 9501000° С. 0 the 900 hole spit / cm / s is then mixed with the ash and crushed loam before passing through the 40 og / cm g sieve and forming articles of size 500x500x80 5 1000x500x400 mm, and also 18 slit stones. They burn products at 9501000 ° C. 0
Конкретные примеры предлагаемой шихты приведены в табл. 2,Specific examples of the proposed mixture are given in table. 2,
Полученные керамические камни и крупноразмерные изделия имеют следующие физико-механические свойства, приведенные в табл. 3.The obtained ceramic stones and large-sized products have the following physico-mechanical properties given in table. 3
Как видно из таблицы 3, предлагае15 мый кирпич обладает повышенной прочностью и низкими показателями водопоглощения.As can be seen from table 3, the proposed brick has increased strength and low water absorption.
Кроме того, предлагаемый состав 20 позволяет получать крупноразмерные керамические изделия, например 5ООх х500х80 и 1000x500x400 мм и более.In addition, the proposed composition 20 allows to obtain large-sized ceramic products, for example 5OOh x500h80 and 1000x500x400 mm and more.
‘Таблица 1'Table 1
КдмпонентKdmper
Электрогермофосфорный шлак Пластичная глина Лессовидный суглинок ЗолаElectrothermophosphoric slag Plastic clay Loess-like loam Zola
Таблица 2table 2
5five
924009924009
66
Таблица 3Table 3
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802998009A SU924009A1 (en) | 1980-10-24 | 1980-10-24 | Batch for making construction products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802998009A SU924009A1 (en) | 1980-10-24 | 1980-10-24 | Batch for making construction products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU924009A1 true SU924009A1 (en) | 1982-04-30 |
Family
ID=20923734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802998009A SU924009A1 (en) | 1980-10-24 | 1980-10-24 | Batch for making construction products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU924009A1 (en) |
-
1980
- 1980-10-24 SU SU802998009A patent/SU924009A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1542932A1 (en) | Ceramic composition for making construction articles | |
KR101801966B1 (en) | A Solidification Agent Comprising Acid-Treated Waste Oyster Shell And Construction Method Using The Same | |
SU924009A1 (en) | Batch for making construction products | |
SU632669A1 (en) | Ceramic mass for manufacturing building ceramics | |
SU455928A1 (en) | Ceramic mass | |
SU1447789A1 (en) | Raw mixture for producing the building articles | |
SU1468882A1 (en) | Charge for production of construction articles | |
RU1794924C (en) | Raw material mixture for building articles manufacturing | |
SU1315442A1 (en) | Ceramic mixture for producing wall panels | |
RU2004517C1 (en) | Ceramic mass for manufacture of building bricks | |
SU1196356A1 (en) | Raw mixture for producing wall ceramic articles | |
SU1488280A1 (en) | Initial composition for making construction bricks | |
SU1016266A1 (en) | Raw mix for making silica brick | |
SU1701700A1 (en) | Method of producing refractory aluminosilicate concrete not requiring firing | |
SU1196357A1 (en) | Raw mixture for producing facing ceramic articles | |
SU872493A1 (en) | Raw mixture | |
SU553226A1 (en) | Ceramic mass for building products | |
SU1551683A1 (en) | Raw mixture for producing porous aggregate | |
RU1790563C (en) | Starting mixture for making wood-base building material | |
SU948960A1 (en) | Raw mix for making aggregate | |
SU1669895A1 (en) | Raw mixture for manufacturing building articles and structures | |
SU1747415A1 (en) | Raw materials mixture for production clinker of portland cement | |
SU1650635A1 (en) | Raw material for manufacturing silicate brick | |
SU662523A1 (en) | Raw mix for making silica brick | |
SU1773886A1 (en) | Method of obtaining binder |