SU1488280A1 - Initial composition for making construction bricks - Google Patents

Initial composition for making construction bricks Download PDF

Info

Publication number
SU1488280A1
SU1488280A1 SU884374156A SU4374156A SU1488280A1 SU 1488280 A1 SU1488280 A1 SU 1488280A1 SU 884374156 A SU884374156 A SU 884374156A SU 4374156 A SU4374156 A SU 4374156A SU 1488280 A1 SU1488280 A1 SU 1488280A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sulfo
production
loam
coal
slag
Prior art date
Application number
SU884374156A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Sultan T Sulejmenov
Bulat E Kosaev
Sarsenbek A Montaev
Zhusupbek T Sulejmenov
Original Assignee
Dzhambulsk Gidromeliorat Str I
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dzhambulsk Gidromeliorat Str I filed Critical Dzhambulsk Gidromeliorat Str I
Priority to SU884374156A priority Critical patent/SU1488280A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1488280A1 publication Critical patent/SU1488280A1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Изобретение относится к производству керамического строительного кирпича. С целью повышения прочности и теплоты образования, снижения коэффициента чувствительности к сушке, воздушной и общей усадок, сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.%: суглинок 5—40; гранулированный шлак электротермофосфорного производства 55—94; отход производства сульфоугля — сульфоугольная пыль 1 - 5. Физикомеханические показатели следующие: коэффициент чувствительности к сушке 0,280,37; усадка воздушная 0%; усадка общая 0,22—0,38%; теплота образования 91.71- 143,62 кДж/моль, предел прочности при ежатип 19,1—23,2 МПа, предел прочности при § изгибе 7,3—8,9 МПа. 6 табл.The invention relates to the production of ceramic building bricks. In order to increase the strength and heat of formation, reduce the sensitivity to drying, air and general shrinkage, the raw mix contains the following components, wt%: loam 5–40; granulated slag of electrothermophosphorus production 55-94; Sulfur coal production waste - Sulfur dust 1 - 5. Physical and mechanical indicators are as follows: coefficient of sensitivity to drying 0,280,37; air shrinkage 0%; total shrinkage 0,22—0,38%; the heat of formation is 91.71–143.62 kJ / mol, the tensile strength at a yield of 19.1–23.2 MPa, the tensile strength at bending 7.3–8.9 MPa. 6 tab.

Химический состав сырьевых компонентов приведен в табл. 4.The chemical composition of the raw materials are given in table. four.

Изделия изготавливают по следующей технологии. Фосфорный шлак и суглинок размалывают в лабораторной шаровой мельнице до прохождения через сито 0.315. Отход производства сульфоугля используют без измельчения. Затем компоненты отвешивают в нужных количествах и насухо перемешивают. После чего в сухую смесь добавляют воду в количестве 8—10% от массы сухих компонентов и перемешивают до получения влажной однородной массы.Products made by the following technology. Phosphoric slag and loam is ground in a laboratory ball mill before passing through a 0.315 sieve. The waste production of sulfouglu used without grinding. Then the components are weighed in the right quantities and dry. After that, water is added to the dry mixture in an amount of 8-10% by weight of the dry components and stirred until a moist homogeneous mass is obtained.

Из полученной смеси формуют кирпичи (250Х 120x65 мм), образцы кубы (5χ5χ Х5 см) методом прессования. Давление прессования 15—20 МПа. Изделия сушат в сушильном шкафу при 60---100сС в течение 3—4 ч. Обжиг производят при 1000 и 1050°С с экспозицией 3 ч. Полученные изделия имеют белый цвет, четкие грани и ровную поверхность.Bricks (250x120x65 mm) are molded from the resulting mixture, samples are cubes (5χ5χ X5 cm) by pressing. The pressing pressure of 15-20 MPa. The products are dried in an oven at 60 --- 100 s C for 3-4 hours. Roasting is performed at 1000 and 1050 ° C with an exposure of 3 hours. The resulting products have a white color, clear edges and a smooth surface.

81! „„148828081! „1488280

ίί

14882801488280

4four

Составы предлагаемой шихты приведены в табл. 5.The compositions of the proposed mixture are given in table. five.

Физико-механические свойства изделий приведены в табл. 6.Physical and mechanical properties of products are given in table. 6

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича, включающая суглинок и гранулированный шлак электротермофосфорного производства, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, теплотыRaw mix for the manufacture of building bricks, including loam and granulated slag of electrothermophosphorus production, characterized in that, in order to increase strength, heat 10ten образования, снижения коэффициента чувствительности к сушке, воздушной и общей усадок, она содержит дополнительно отход производства сульфоугля — сульфоугольнуюformation, reducing the coefficient of sensitivity to drying, air and general shrinkage, it contains an additional waste of production of sulfo-coal - sulfo-coal 5 пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%:5 dust in the following ratio, wt.%: Суглинок 5—40Loam 5-40 Гранулированный шлак электротермофосфорного производства 55—94Granulated slag of electrothermophosphorus production 55—94 Отход производства сульфоугля—сульфоугольная пыль 1—5Sulfur production waste — sulfo-coal dust 1–5 Таблица!Table! Диаметр отверстий сит, мм The diameter of the sieve holes mm 2,5 2.5 1,25 1.25 .0,63 .0,63 0,315 0.315 0,14 0.14 Менее 0,14 Less than 0.14 Остаток На сите, % The residue on the sieve,% - - - - 5,2 5.2 35,15 35.15 25,25 25.25 34,4 34.4
Таблица 2table 2 Отход Waste Влажность, % Humidity, % Зольность , А, % Ash content, A,% Выход летуч, в-в, νΓ, 7,The output is volatile, in, ν Γ , 7, Содержание серы, ЬойДц, % Sulfur content, LODC,% Теплотворная способность, ккал/кг Calorific ability, kcal / kg Температурная характеристика золы,°С Temperature characteristics of ash, ° С Начало деформации Start deformations Начало размягчения Start softening Начало плавления Start melting
СульфоугольнаяSulfo-coal пыль 10,8 18,6 ' 32,6 4,9 3800 1250 1270 1300dust 10.8 18.6 '32.6 4.9 3800 1250 1270 1300 ТаблицаЗTable3 Таблица^Table ^ Сырьевой материал Raw material Химический состав, мас.% Chemical composition, wt.% к ίο.. to ίο .. А1г03 A1 g 0 3 СаО Cao мё0m e 0 ’·°Ί ’· ° Ί Г | 503 R | 50 3 Иаг0+Кг0Ia g 0 + K g 0 п.п.п. ppt Гранулированный Granulated фосфорный шлак phosphoric slag 41,0 41.0 5,70 5.70 46,02 46.02 2,06 2.06 0,14 0.14 1,76 1.76 1,12 0,6 1.12 0.6 0,67 0.67 0,92 0.92 Суглинок Loam 52,0 52.0 15,37 15.37 11,7 11.7 4,94 4.94 4,4 4.4 - - 0,25 0.25 8,14 8.14 3,2 3.2 Отход производства Production waste сульфоугля sulfo coal Ы,2 Y, 2 з,з h, h - - - - - - - - С (углерод) C (carbon)
85,585.5 14882801488280 66 5five Таблиц а 5Table 5 смесьmixture Сырьевой материалRaw material Содержание компонентов, мае. 71, в составеComponent content, May. 71, in the composition Предла- Offer гаемая hugee Гранулированный фосфорный шлак Granular phosphoric slag 94 94 83 83 72 72 66 66 55 55 Суглинок Loam 5 five 15 15 25 25 30 thirty 40 40 Отход производства сульфоугля - сульфоугольная пыль Sulfur production waste - sulfo-carbon dust 1,0 1.0 2,0 2.0 3,0 3.0 4,0 4.0 5,0 5.0 Известная Known Суглинок Loam 58 58 64 64 70 70 - - - - Шлак электротермофосфорного производства Slag electrothermophosphorus production 50 50 34,5 34.5 29 29 Соль щелочноземельного металла ортофосфорной кислоты Salt of alkaline earth metal orthophosphoric acid 2,0 2.0 1,5 1.5 1,0 1.0
Т T а but б л н ц а 6 b ln c a 6 Состав Composition Коэффициент Coefficient Г Усадка, % R Shrinkage,% Теплота об- Heat is about Предел Limit прочности, МПа, strength, MPa, чувствительности к сушке sensitivity to drying воздушная aerial огневая fire общая common ’Р схЗ ϋη схпИЯ ? кДж/моль'P skZ схη shpiya ? kJ / mol сжатии compression П}. P}. 1Ί изгибе 1Ί bend
Предла-Offer гаемый the guy 1 one 0,28 0.28 0 0 0,22 0.22 0,22 -91,71 0.22 -91.71 19,1 19.1 7,3 7.3 2 2 0,32 0.32 0 0 0,26 0.26 0,26 -120,86 0.26 -120.86 20,1 20.1 8,1 8.1 3 3 0,34 0.34 0 0 0,28 0.28 0,28 -143,62 0.28 -143.62 21,4 21.4 8,4 8.4 4 four 0,35 0.35 0 0 0,31 0.31 0,31 -137,48 0.31 -137.48 21,9 21.9 8,7 8.7 5 five 0,37 0.37 0 0 0,38 0.38 0,38 -98,64 0.38 -98.64 23,2 23.2 8,9 8.9 Извест- Known ный ny 1,2-1,4 1.2-1.4 2,9-3,4 2.9-3.4 1,7-2,0 1.7-2.0 4,6- (-22,7> 5,4 ¢-31,36) 4.6- (-22.7> 5.4 ¢ -31.36) 7,9-10,3 7.9-10.3 1,1-1,4 1.1-1.4
SU884374156A 1988-02-08 1988-02-08 Initial composition for making construction bricks SU1488280A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884374156A SU1488280A1 (en) 1988-02-08 1988-02-08 Initial composition for making construction bricks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884374156A SU1488280A1 (en) 1988-02-08 1988-02-08 Initial composition for making construction bricks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1488280A1 true SU1488280A1 (en) 1989-06-23

Family

ID=21353923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884374156A SU1488280A1 (en) 1988-02-08 1988-02-08 Initial composition for making construction bricks

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1488280A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU937416A1 (en) Ceramic composition for making tiles
SU1488280A1 (en) Initial composition for making construction bricks
SU1539185A1 (en) Ceramic composition for brick-making
SU979297A1 (en) Ceramic composition
SU632669A1 (en) Ceramic mass for manufacturing building ceramics
SU1468882A1 (en) Charge for production of construction articles
SU1440894A1 (en) Initial composition for making construction articles
SU863553A1 (en) Raw mixture making light weight concrete filler
SU1645261A1 (en) Ceramic paste for preparation of tiles
SU924009A1 (en) Batch for making construction products
SU1470719A1 (en) Ceramic composition for manufacturing self-glazing tiles
SU1470721A1 (en) Ceramic composition for making construction brick
RU2129108C1 (en) Binder
SU768783A1 (en) Ceramic mass for making facing plates
SU1196356A1 (en) Raw mixture for producing wall ceramic articles
SU1641791A1 (en) Ceramic composition for brick manufacturing
RU2052424C1 (en) Feedstock for manufacture of building bricks
SU567704A1 (en) Ceramic composition
RU2067566C1 (en) Raw mix for manufacturing refractory material
RU1791419C (en) Ceramic mass for facing tile preparing
SU916475A1 (en) Concrete mix composition
RU1794924C (en) Raw material mixture for building articles manufacturing
SU697473A1 (en) Raw mixture for producing refractory material
SU704924A1 (en) Binder
SU1418322A1 (en) Raw mixture for producing light-weight heat-resistant concrete