Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к производств: искусствен ных пористых заполнителей дл легких бетонов и может быть использова но при изготовлении керамзита. Известна сырьева смесь дл про изводства керамзита, включающа гли нистое сырье и железистую добавкумолотые пиритные огарки, введенные в количестве 1-3% от веса исходного сырь l . Недостатком этой сырьевой.смеси дл производства керамзита вл етс то, что использование пиритных огар ков в качестве вспучивающей добавки обеспечивает в процессе обжига недостаточно высокую вспучиваемость сырцовых гранул полуфабриката и поз вол ет получать легкий пористый заполнитель , обладающий сравнительно высокой объемной массой и теплопроС-одностью , Наиболее близким техническим решением по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс сырьева смесь, включающа невспучивающеес глинистое сыр1зё и железосодержащий компонент, где в качестве последнего используют отход шпифовани изделий из железа в |количестве 3-5 вес.% от веса глинистого сырь . В результате использовани данной сырьевой смеси керамзит с объемным весом, равным 0,38 г/сы, и прочностью на скол 2,28 кг/см 2 2, Цель изобретени - снижение объемного веса и увеличение прочности смеси. Это достигаетс тем, что сырьева смесь дл производства керамзита, включающа невспучивающеес глинистое сырье и железосодержащий компонент , в лКачестве железосодержащего компонента содержит отход медеплавильного производства - гранулированный железистый шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%: Невспучивающеес глинистое сырье 88-96 Отход медеплавильного производства - гранулированный железистый шлак4-12. Гранулированный железистый шлак представл ет собой мелкозернистый темносерого цвета сыпучий материал с размером гранул 1-1,5 мм, который как неиспользуемый промышленный отход медеплавильного производства ежеме-с чно в количестве 500-600 т удал ют в отвалы (в услови х Красноуральского медеплавильного завода Свердловской обл.). Гранулированный железистый ишак, введенный в исходное глинистое сырье в качестве вспучивающей добавки, содержит до 49 вес,% окислов железа. В процессе обжига.гранул полуфабриката повышенное содержание в шихте окислов железа приводит к понижению температуры перехода пиропластической глиномассы в расплав и, вследствие этого, к снижению температуры при которой происходит интенсивное вспучивание глинистого, сырь при одновременном -расцшрении интервала вспучивани . Физико-химические проце сы, св занные с восстановлением железа , вход щего в гранулированный железистый шлак, при обжиге глинистого сырь сопровождаютс , вьщелением дополнительных количеств газообразных продуктов - окиси углерода и углекислого газа в момент оптимального разм гчени пиропластической массы гранул полуфабриката, что способствует более интенсивному вспучиванию исходного сырь . Повышенное газовыделение в момент оптимального разм гчени пиропластической массы сырцовых гранул полуфабриката в конце процесса обжига приводит к образованию легкого заполнител , обладающего мелкопористой равномерно распределенной структурой гранул и, следовательно, меньшей объемной массой. Сырьевую смесь готов т путем смешивани подготовленного невспучивающегос сырь с гранулированным железистым шлаком. Из приготовленной массы формуют сырцовые гранулы полуфабриката пластическим способом, сформованные гранулы обжигают в печи шахтного типа по общеприн тому оптимальноиу режиму. Конкретные примеры составов сырьевых смесей и свойства полученного заполнител представлены в таблице.The invention relates to the building materials industry, namely to the production of: artificial porous aggregates for lightweight concrete and can be used in the manufacture of expanded clay. The known raw mix for the production of expanded clay, including clay raw materials and ferrous additives, ground pyrite cinders, introduced in an amount of 1-3% by weight of the raw material l. The disadvantage of this raw material mixture for the production of expanded clay is that the use of pyrite cinders as an intumescent additive provides in the firing process not sufficiently high swelling of raw semi-finished granules and allows you to get a lightweight porous aggregate, which has a relatively high bulk density and heat production. The closest technical solution to the technical essence and the achieved effect to the invention is a raw mixture, including non-convex clayey and yellow an econosidant component, where as the latter, waste of iron products in the amount of 3-5 wt.% based on the weight of the clay raw material is used; As a result of the use of this raw mix, claydite with a bulk weight of 0.38 g / sy and a spall strength of 2.28 kg / cm 2 2. The purpose of the invention is to reduce the bulk weight and increase the strength of the mixture. This is achieved by the fact that the raw mix for the production of expanded clay, including non-flowing clay raw materials and iron-containing component, in the quality of the iron-containing component contains copper-smelting production waste - granular ferrous slag in the following ratio of components, wt.%: Non-flowing clay raw material 88-96 Waste copper waste material I have used copper waste material. granulated ferrous slag4-12. Granular ferrous slag is a fine-grained dark gray colored granular material with a granule size of 1-1.5 mm, which, as an unused industrial waste of a copper smelter, is removed to the dumps in the amount of 500-600 tons (in the conditions of the Krasnouralsk copper smelting plant Sverdlovsk region). The granular ferruter ass, introduced into the initial clay raw material as an intumescent, contains up to 49 wt.% Iron oxides. In the process of firing the semifinished product granules, an increased content of iron oxides in the mixture leads to a decrease in the temperature of the transition of pyroplastic clay mass to the melt and, consequently, to a decrease in the temperature at which intensive swelling of the clay, the raw material occurs while simultaneously expanding the swelling interval. The physico-chemical processes associated with the reduction of iron entering the granular ferrous slag are accompanied by the firing of the clay raw material, the addition of additional amounts of gaseous products - carbon monoxide and carbon dioxide at the time of optimal softening of the pyroplastic mass of the semi-finished granules, which contributes to more intensive swelling of raw materials. Increased gassing at the time of optimal softening of the pyroplastic mass of raw semi-finished granules at the end of the burning process leads to the formation of a lightweight filler, which has a finely porous evenly distributed structure of the granules and, consequently, a smaller bulk mass. The raw material mixture is prepared by mixing the prepared non-tamping raw material with granulated ferrous slag. From the prepared mass, raw granules of a semi-finished product are molded by plastic method, molded granules are fired in a shaft-type furnace according to the generally accepted optimum regime. Specific examples of the composition of raw mixtures and the properties of the obtained aggregate are presented in the table.