RU2004516C1

RU2004516C1 - Concrete mixture

Info

Publication number: RU2004516C1
Authority: RU
Inventors: Яков Израильевич Швидко; Евгений Александрович Чайка
Original assignee: Московский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта
Priority date: 1992-01-22
Filing date: 1992-01-22
Publication date: 1993-12-15

Abstract

Область применени : промышленность строительных материалов Может быть использовано в конструкци х газоходов, абсорберов, дымовых труб, емкостей дл хранени кислот предпри тий химической промышленности, цветной металлургии, сельского хоз йства Сущность изобретени : бетонна смесь включает, мас.%: жидкое стекло 12 - 24. кремнефтористый натрий 1,6 - 4,6. полимерна добавка - смесь фурилового спирта и стеарата кальци в соотношении 1 :0,4 - 0.6:0,8 - 1Д заполнитель - золошлаки ТЭС 30 - 48. молотый шлак 6-12. кварцевый песок остальное Предел прочности на срез составл ет до 10,5 МПа. на скалывание до 9.4 МПа Предел прочности на срез после воздействи 10%-ной Н SO в течение 20 суток - до 9.5 МПа ( ри 35&deg; С), после воздействи 20%-ной HCf в течение 35 суток (при 35&deg; С) до 92 МПа после воздействи 5%-ной Н РО в течение 15 суток (при 35&deg; С) - до 9,4 МПа Предел прочности на скалывание после воздействи 10%-ной Н SO в течение 20 суток (при 35&deg; С) составл ет до 8.5 МПа, после воздействи 20%-ной HCI в течение 35 суток (при 35&deg; С) до 9,3 МПа. после воздействи Н РО в течение 15 суток (при 35&deg; С) - до 82 МПа 2таблField of application: building materials industry. Can be used in the construction of gas ducts, absorbers, chimneys, acid storage tanks for enterprises of the chemical industry, non-ferrous metallurgy, agriculture. Summary of the invention: concrete mixture includes, wt.%: Water glass 12 - 24 Sodium silicofluoride 1.6 - 4.6. polymer additive - a mixture of furyl alcohol and calcium stearate in a ratio of 1: 0.4 - 0.6: 0.8 - 1D aggregate - ash and slag TPP 30 - 48. ground slag 6-12. quartz sand else The shear strength is up to 10.5 MPa. shear up to 9.4 MPa Shear strength after exposure to 10% H SO for 20 days - up to 9.5 MPa (ri 35 ° C), after exposure to 20% HCf for 35 days (at 35 ° ; C) up to 92 MPa after exposure to 5% N PO for 15 days (at 35 ° C) - up to 9.4 MPa Shear strength after exposure to 10% N SO for 20 days (at 35 ° C) up to 8.5 MPa, after exposure to 20% HCI for 35 days (at 35 ° C) up to 9.3 MPa. after exposure to H PO for 15 days (at 35 ° C) - up to 82 MPa 2tables

Description

ISIS

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении кор- розиочностойких конструкций.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of corrosion-resistant structures.

Известна бетонна смесь, включающа жидкое, стекло, кремнефтористый натрий заполнитель - шамот, хролий, андезит и тонкомолотую добавку.A concrete mixture is known including liquid, glass, sodium silicofluoride aggregate - chamotte, chroly, andesite and a finely ground additive.

Наиболее близкой к за вл емой по технической сущности вл етс бетонна смесь, включающа жидкое стекло, кремне- ф 0ристый натрий, фуриловый спирт, шунГИЗИТ . бвТОНЫ, ИЗГОТОВЛбННЫв НЭ ОСИОВвClosest to the claimed technical essence is a concrete mixture including liquid glass, sodium silica, furyl alcohol, shungizit. bvtons manufactured by NE OSiOv

этих смесей, обладают недостаточной проч- . лыо на срез и скалывание.of these mixtures possess insufficient strength. Cutting and chipping.

Педгстагком этого решени вл ютс невысокие показатели прочности бетона на срез и скалывание.The pedagogy of this solution is the low shear and shear strength of concrete.

Цель изобретени - повышение прочности на срез и скалывание при воздействии кислоты с температурой 35-60°С. Это достигаетс тем, что бетонна смесь, включающа жидкое стекло, кремнефтористый натрий, полимерную добавку, заполнительThe purpose of the invention is to increase the shear and shear strength when exposed to acid at a temperature of 35-60 ° C. This is achieved in that the concrete mixture, including water glass, sodium silicofluoride, a polymer additive, aggregate

-золошлаки ТЭС, микронаполнитель и кварцевый песок, содержит в качестве полимерной добавки смесь фурилового спиртаash and slag of thermal power plants, microfiller and quartz sand, contains a mixture of furyl alcohol as a polymer additive

и стеарзта кальци , в соотношении 1:0,4- 0,0, при следующем соотношении компонентов , мэс.%: Жидкое стекло 12-24 Кремнефтористый натрий 1,6-4,6 Указанна полимерна добавка 0,8-1,8 Молотый шлак 6-12 Заполнитель - золошлаки ТЭС 30-48 Кварцевой песок Остальноеand calcium stearzate, in a ratio of 1: 0.4-0.0, with the following ratio of components, wt.%: Water glass 12-24 Sodium silicofluoride 1.6-4.6 Specified polymer additive 0.8-1.8 Ground slag 6-12 Aggregate - ash and slag from TPP 30-48 Quartz sand

Используют следующие компоненты: жидкое стекло с силикатным модулем 2,1- 2,5 и плотность 1,3-1,35 г/см3, наполнительThe following components are used: liquid glass with a silicate module 2.1-2.5 and density 1.3-1.35 g / cm3, filler

-молотый шлак с удельной поверхностью 1800-2900 г/см2, заполнитель - золошлаки ТЭС с фракцией до 10 мм (ГОСТ 25818-91).- ground slag with a specific surface of 1800-2900 g / cm2, aggregate - ash and slag of thermal power plants with a fraction of up to 10 mm (GOST 25818-91).

8 составе полимерной добавки использу- ют стеарат кальци (СпНзбСОО Са с мол. массой 607,03, марки стеарат К (ТУ 6-14-722-76), представл ет собой однородный белый порошок, с температурой плавлени 175°С и плотностью 1035 кг/см . In the composition of the polymer additive, calcium stearate (SpNzbSOO Ca with a molar mass of 607.03, grade K stearate (TU 6-14-722-76) is used, is a uniform white powder, with a melting point of 175 ° C and a density of 1035 kg / cm

Раствор етс в толуоле, этаноле, бензоле и других органических растворител х Не раствор етс в воде. При нагревании до 400°С медленно разлагаетс . Практически нетоксичен.Soluble in toluene, ethanol, benzene and other organic solvents. Not soluble in water. When heated to 400 ° C, it slowly decomposes. Virtually non-toxic.

Получают взаимодействием стеарата натри с хлористым кальцием.Prepared by reacting sodium stearate with calcium chloride.

По техническим показател м соответствует следующим требовани м:According to technical indicators, it meets the following requirements:

Внешний вид Однородный порошок от белого до желтовато- белого цвета без механических примесейAppearance Uniform powder from white to yellowish-white color without mechanical impurities

Температура плавлени ,Melting point

°С не ниже132,0° C not lower than 132.0

Кислотное число, мг КОН/г,Acid number, mg KOH / g,

не более2,5no more than 2.5

Содержание, % основногоContent,% of the main

вещества, не менее95,0substances, not less than 95.0

Воды не более3,0Water no more than 3.0

Хлор-иона, не более0.06Chlorine ion, not more than 0.06

ЩелочиОтсутствиеAlkali Lack

Способ изготовлени бетонной смеси заключаетс в следующем. В бетономешалке в течение 1-3 мин перемешивают сухие компоненты смеси: золошлаки ТЭС, кварцевый песок, молотый шлак, кремнефтористый натрий. К сухой смеси добавл ют предварительно приготовленную смесь жидкого стекла с полимерной добавкой.A method of manufacturing a concrete mixture is as follows. Dry components of the mixture are mixed in a concrete mixer for 1-3 minutes: ash and slag of thermal power plants, quartz sand, ground slag, sodium silicofluoride. To the dry mixture is added a pre-prepared mixture of water glass with a polymer additive.

Схема получени полимерной добавки состоит в следующем.The scheme for producing the polymer additive is as follows.

В фуриловый спирт постепенно, при посто нном перемешивании ввод т стеарат кальци (в виде сухого порошка); перемешивание производ т в течение 3-5 мин. Все компоненты перемешивают в течение 2-3 мин до получени однородной смеси.Calcium stearate (as a dry powder) is gradually introduced into furyl alcohol with constant stirring; stirring is carried out for 3-5 minutes. All components are mixed for 2-3 minutes until a homogeneous mixture is obtained.

Из бетонной смеси готов т образцы 4x4x16 см, подвергают их термообработке в, течение 24 ч при 80°С, затем испытывают.Samples of 4x4x16 cm are prepared from the concrete mixture, subjected to heat treatment for 24 hours at 80 ° C, then tested.

Составы бетонных смесей и их свойства приведены соответственно в табл 1 и 2.The compositions of concrete mixtures and their properties are shown in tables 1 and 2, respectively.

(56) Чехов А.П. и др. Справочник по бетонам и растворам. Киев: Буд вельник, 1979. с. 126-127.(56) Chekhov A.P. et al. Concrete and mortar reference. Kiev: Bud Velnik, 1979. p. 126-127.

Авторское свидетельство СССР N 639831. кл. С 04 В 28/26, 1977.USSR author's certificate N 639831. cl. C 04 B 28/26, 1977.

1520М51в161520M51v16

Claims

The claims ",", alcohol and. calcium stearate

a ratio of 1: 0.4 - 0.8, and as a MIKBETONNAYA MIXTURE, including a liquid filler, ground slag with the following glass, sodium silicofluoride, a full ratio of components, wt.%: measured additive, filler, -5 Liquid glass 12-24

hydropower ash, micro-fill and sodium silica fluoride 1.6 - 4.6

sand clay, characterized in that said polymer is added to increase the shear strength of the ice 0.8-1.8

spalling under the influence of acid s Aggregate - ash and slag TE 30-48

temperature 35 - 60 C, it contains in the ka- No. Ground slag 6 -12

as a polymer additive, a mixture of furyl-Quartz sand