RU2795337C1 - Composite material based on anthropogenic waste and method of its preparation - Google Patents
Composite material based on anthropogenic waste and method of its preparation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2795337C1 RU2795337C1 RU2022123382A RU2022123382A RU2795337C1 RU 2795337 C1 RU2795337 C1 RU 2795337C1 RU 2022123382 A RU2022123382 A RU 2022123382A RU 2022123382 A RU2022123382 A RU 2022123382A RU 2795337 C1 RU2795337 C1 RU 2795337C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fluoroanhydrite
- weight
- composition
- composite material
- technical
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для производства стеновых конструкционных блоков и панелей различной формы, включая блоки с пазогребневым соединением. Изделия, отличающиеся повышенными физико-механическими характеристиками, изготавливаются из отходов антропогенного происхождения. Предложенные составы могут найти применение при изготовлении изделий в виде конструкционных блоков для строительства промышленных и гражданских зданий и сооружений этажностью до 3х этажей.The invention relates to the field of building materials and can be used for the production of wall structural blocks and panels of various shapes, including blocks with a tongue-and-groove connection. Products with improved physical and mechanical characteristics are made from anthropogenic waste. The proposed compositions can be used in the manufacture of products in the form of structural blocks for the construction of industrial and civil buildings and structures with a height of up to 3 floors.
Известны составы стенового материала на основе отходов деревообработки и гипсокарбамидного вяжущего и способы их приготовления, например теплоизоляционный композиционный материал (RU 2409529 C1, МПК С04В 28/14, С04В 18/24, С04В 24/30, опубл. 20.01.2011). Известный состав изготавливают на основе строительного гипса, фторангидрита и карбамидоформальдегидной смолы. Композицию получают путем перемешивания компонентов при температуре 100°С. В процессе термообработки в торфяном вяжущем протекают реакции конденсации ароматических веществ, плавления и размягчения смол, битумов, некоторых водорастворимых соединений и лигнина. При нагревании торфа в стесненных условиях происходит термическое расщепление растительных остатков, выделение органических кислот, поликонденсация образующихся химических соединений и их взаимодействие с лигнином, что способствует получению прочных изделий, без использования специальных вяжущих.Known compositions of wall material based on woodworking waste and gypsum-urea binder and methods for their preparation, for example, a heat-insulating composite material (RU 2409529 C1, IPC S04V 28/14, S04V 18/24, S04V 24/30, publ. 20.01.2011). Known composition is made on the basis of building gypsum, fluoroanhydrite and urea-formaldehyde resin. The composition is obtained by mixing the components at a temperature of 100°C. In the process of heat treatment in the peat binder, condensation reactions of aromatic substances, melting and softening of resins, bitumens, some water-soluble compounds and lignin occur. When peat is heated in cramped conditions, thermal decomposition of plant residues, release of organic acids, polycondensation of the resulting chemical compounds and their interaction with lignin occur, which contributes to the production of durable products without the use of special binders.
Недостатком известного технического решения является применение для приготовления композиции природного торфа. Ввиду его природного происхождения и особенностей формирования торфяных отложений можно говорить о нестабильных характеристиках исходного сырья, а также об определенных сложностях хранения ввиду повышенной пожароопасности сырья.The disadvantage of the known technical solution is the use of natural peat for the preparation of the composition. Due to its natural origin and the peculiarities of the formation of peat deposits, we can talk about the unstable characteristics of the feedstock, as well as certain storage difficulties due to the increased fire hazard of the raw material.
Известен конструкционный материал (RU 2653192 C1, МПК С04В 38/02, С04В 28/14, опубл. 07.05.2018], который получают из смеси, включающей в себя следующие компоненты: строительный гипс; фторангидрит; жидкое стекло; дисперсия нановолокна оксида алюминия, стабилизированная гидроксидом натрия; карбонат натрия. На основе представленных компонентов осуществляют приготовление конструкционного материала, которое включает следующие стадии: на первой стадии осуществляют предварительное дозирование исходных компонентов: фторангидрита, жидкого стекла, стабилизированной дисперсии нановолокна оксида алюминия, карбоната натрия и воды, в качестве дозаторов для сыпучих компонентов могут использоваться типовые дозаторы бункерного типа для гипсовых вяжущих, для жидких - типовые дозаторы воды; на второй стадии осуществляют перемешивание указанных компонентов в типовом смесителе с водой в течение 1-2 мин; на третьей стадии выполняют введение в полученную смесь строительного гипса и дальнейшее совместное перемешивание до полной гомогенизации смеси; на четвертой стадии осуществляют заливку готовой смеси бетоноукладчиком в разъемные формы согласно размерам требуемого изделия; 5. проведение термообработки при температуре 40-60°С в течение 24 часов.Known structural material (RU 2653192 C1, IPC S04V 38/02, S04V 28/14, publ. 05/07/2018], which is obtained from a mixture that includes the following components: building gypsum; fluoroanhydrite; water glass; dispersion of aluminum oxide nanofibers, based on the presented components, the preparation of a structural material is carried out, which includes the following stages: at the first stage, preliminary dosing of the initial components is carried out: fluoroanhydrite, liquid glass, a stabilized dispersion of aluminum oxide nanofibers, sodium carbonate and water, as dispensers for bulk components can be used typical hopper-type dispensers for gypsum binders, for liquid - typical water dispensers; at the second stage, these components are mixed in a typical mixer with water for 1-2 minutes; at the third stage, building gypsum is introduced into the resulting mixture and further joint mixing until complete homogenization of the mixture; at the fourth stage, the finished mixture is poured with a concrete paver into split molds according to the dimensions of the required product; 5. carrying out heat treatment at a temperature of 40-60°C for 24 hours.
Недостатком известной композиции, способа ее изготовления и технологии ее применения является значительное количество реакционно способных компонентов, определить влияние которых на физико-технические характеристики в долгосрочной перспективе не представляется возможным.The disadvantage of the known composition, method of its manufacture and technology of its application is a significant amount of reactive components, to determine the impact of which on the physical and technical characteristics in the long term is not possible.
Наиболее близким к заявленному изобретению и выбранным в качестве прототипа признана композиция для изготовления строительных материалов и способ ее приготовления (RU 2081077 C1, МПК С04В 11/00, С04В 28/14, С04В 111/20, опубл. 09.11.1994). В известной основными ключевыми компонентами состава являются: гипсосодержащий отход промышленности (фторангидрит), шламы нейтрализации травильных растворов или гальваношламы. Изготовление смеси на основе компонентов осуществляется следующим образом: в мешалку через дозатор загружают фторангидрит с влажностью 18% в количестве 68 кг в течение 3-5 мин при 300 об/мин. Материал подвергают механоактивировавнию, затем добавляют воду в количестве 6,8 л влажность вяжущего доводится до 28%, далее вводят шлам нейтрализации в количестве 32 кг и смесь перемешивается в течение 10 мин при 100 об/мин. При осуществлении производства контролируют влажность исходных материалов, которая не должна превышать в сумме 30%. Необходимое количество воды добавляют в момент механоактивации, затем через выводящее устройство смесь разливают в формы для формования: кирпича, стенового камня или облицовочной плитки. Изделия в формах выдерживают в камере сушки при температуре 45°С в течение 5 часов.The closest to the claimed invention and selected as a prototype is recognized as a composition for the manufacture of building materials and a method for its preparation (RU 2081077 C1, IPC S04V 11/00, S04V 28/14, S04V 111/20, publ. 09.11.1994). In the well-known, the main key components of the composition are: gypsum-containing industrial waste (fluoroanhydrite), neutralization sludge of pickling solutions or galvanic sludge. The preparation of a mixture based on the components is carried out as follows: fluoroanhydrite with a moisture content of 18% in the amount of 68 kg is loaded into the mixer through a dispenser for 3-5 minutes at 300 rpm. The material is subjected to mechanical activation, then water is added in the amount of 6.8 l, the moisture content of the binder is brought to 28%, then neutralization sludge is introduced in the amount of 32 kg and the mixture is stirred for 10 minutes at 100 rpm. During production, the moisture content of the raw materials is controlled, which should not exceed 30% in total. The required amount of water is added at the moment of mechanical activation, then the mixture is poured through the output device into molds for molding: brick, wall stone or facing tile. Products in molds are kept in a drying chamber at a temperature of 45°C for 5 hours.
Недостатком известной композиции и способа ее приготовления является сложность производства конечного изделия и низкая стабильность компонентного состава шламового сырья, которая оказывает значительное влияние на конечные эксплуатационные свойства состава.The disadvantage of the known composition and the method of its preparation is the complexity of the production of the final product and the low stability of the component composition of the slurry raw material, which has a significant impact on the final performance properties of the composition.
Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является создание конструкционного композиционного материала с повышенными гидрофизическими и физико-механическими характеристиками в качестве вяжущего при производстве которого используется дисперсный отход производства.The technical problem to be solved by the claimed invention is the creation of a structural composite material with improved hydrophysical and physical-mechanical characteristics as a binder in the production of which dispersed production waste is used.
Указанная задача решена путем разработки состава на основе фторангидрита и активаторов твердения, в основе которых преобладают ионы натрия и сульфат ионы. Предлагаемые составы дополнительно модифицированы дисперсными отходами производства в виде металлургической пыли и технической серы. Предложены способы модификации составов непосредственно на этапе перемешивания компонентов и предложена технология последующей термоактивации серы в структуре искусственного камня в случае применения технической серы в качестве модификатора.This problem has been solved by developing a composition based on fluoroanhydrite and hardening activators, which are dominated by sodium ions and sulfate ions. The proposed compositions are additionally modified with dispersed production waste in the form of metallurgical dust and industrial sulfur. Methods for modifying the compositions directly at the stage of mixing the components are proposed, and a technology for the subsequent thermal activation of sulfur in the structure of artificial stone is proposed in the case of using technical sulfur as a modifier.
Композиционный материал на основе отходов антропогенного происхождения включает в себя фторангидрит, при этом композиция дополнительно включает в себя гидросульфит натрия, металлургическую пыль и воду, при этом гидросульфит натрия составляет 0,8% от массы фторангидрита, металлургическая пыль составляет от 1% от массы фторангидрита, вода составляет 20% от массы фторангидрита; или композиция дополнительно включает в себя сульфат натрия и техническую серу, при этом сульфат натрия составляет 2% от массы фторангидрита, а техническая сера составляет 15% от массы фторангидрита.Composite material based on waste of anthropogenic origin includes fluoroanhydrite, while the composition additionally includes sodium hydrosulfite, metallurgical dust and water, while sodium hydrosulfite is 0.8% by weight of fluoroanhydrite, metallurgical dust is from 1% by weight of fluoroanhydrite, water makes up 20% by weight of fluoroanhydrite; or the composition additionally includes sodium sulfate and technical sulfur, while sodium sulfate is 2% by weight of fluoroanhydrite, and technical sulfur is 15% by weight of fluoroanhydrite.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена микроструктура фторангидритовой композиции при совместном введении гидросульфита натрия (0,8%) и металлургической пыли (1%); на фиг. 2 представлена микроструктура фторангидритовой композиции при совместном введении сульфата натрия (2%) и технической серы (15%).The invention is illustrated by drawings, where in Fig. 1 shows the microstructure of the fluoroanhydrite composition with the combined introduction of sodium hydrosulfite (0.8%) and metallurgical dust (1%); in fig. 2 shows the microstructure of the fluoroanhydrite composition with the combined introduction of sodium sulfate (2%) and technical sulfur (15%).
Предлагается две разработанных рецептуры композиционного конструкционного материала.Two developed formulations of a composite structural material are proposed.
Состав №1. Фторангидрит - 100%; гидросульфит натрия - 0,8% (от массы фторангидрита); металлургическая пыль - 1% (от массы фторангидрита); вода - 20%. В качестве вяжущего применяется технический ангидрит (фторангидрит) с содержанием 20% - γ-CaSO4 и 78% - β-CaSO4; инертная добавка в виде металлургической пыли с содержанием оксида железа (III) (Fe2O3) - 54%, оксида магния (MgO) - 14%, оксида кальция (СаО) - 12%, оксида кремния (SiO2) - 6%, примеси (1-2%) содержащие оксиды хрома (III), алюминия, марганца и цинка; гидросульфит натрия в количестве 1% от массы фторангидрита с массовая долей гидросульфита натрия (NaHSO4) - 93%, оксида железа (Fe2O3) - 0,03 и нерастворимые в воде вещества - 0,1%.Composition No. 1. Fluoroanhydrite - 100%; sodium hydrosulfite - 0.8% (by weight of fluoroanhydrite); metallurgical dust - 1% (by weight of fluoroanhydrite); water - 20%. As a binder, technical anhydrite (fluoroanhydrite) is used with a content of 20% - γ-CaSO 4 and 78% - β-CaSO 4 ; inert additive in the form of metallurgical dust containing iron oxide (III) (Fe2O3) - 54%, magnesium oxide (MgO) - 14%, calcium oxide (CaO) - 12%, silicon oxide (SiO2) - 6%, impurities (1 -2%) containing oxides of chromium (III), aluminum, manganese and zinc; sodium hydrosulfite in an amount of 1% by weight of fluoroanhydrite with a mass fraction of sodium hydrosulfite (NaHSO 4 ) - 93%, iron oxide (Fe 2 O 3 ) - 0.03 and water-insoluble substances - 0.1%.
Состав №2. Фторангидрит - 100%, сульфат натрия - 2% (от массы фторангидрита); техническая сера - 15% (от массы фторангидрита); вода - 20%. В качестве вяжущего применяется технический ангидрит (фторангидрит) с содержанием 20% - γ-CaSO4 и 78% - β-CaSO4; добавка в виде технической серы с массовой долей серы 99,8%, сульфат натрия в количестве 2% от массы фторангидрита с массовая долей сульфата натрия (Na2SO4) - 99,6% и нерастворимые в воде вещества - 0,15%. После формования состава необходима дополнительная термообработка в течении 60 мин при температуре 180°С.Composition No. 2. Fluoroanhydrite - 100%, sodium sulfate - 2% (by weight of fluoroanhydrite); technical sulfur - 15% (by weight of fluoroanhydrite); water - 20%. As a binder, technical anhydrite (fluoroanhydrite) is used with a content of 20% - γ-CaSO 4 and 78% - β-CaSO 4 ; additive in the form of technical sulfur with a sulfur mass fraction of 99.8%, sodium sulfate in an amount of 2% by weight of fluoroanhydrite with a mass fraction of sodium sulfate (Na 2 SO 4 ) - 99.6% and water-insoluble substances - 0.15%. After molding the composition, additional heat treatment is required for 60 minutes at a temperature of 180°C.
Приготовление составов композиционного материала на основе фторангидрита осуществляется следующими способами.The preparation of composite material compositions based on fluoroanhydrite is carried out in the following ways.
По первому способу изготовление состава №1 осуществляется смешиванием компонентов в следующем порядке, фторангидрит в мешалке затворяют жидкостью затворения, в качестве которой целесообразно использовать воду, с предраствореным в ней гидросульфитом натрия и перемешивают в течение 5 мин, а затем в смесь вводится металлургическая пыль, состав дополнительно перемешивается в течение 10 мин для достижения гомогенизации пыли в смеси, после чего осуществляется формование изделий.According to the first method, the preparation of composition No. 1 is carried out by mixing the components in the following order, the fluoroanhydrite in the mixer is closed with a mixing liquid, for which it is advisable to use water, with sodium hydrosulfite pre-dissolved in it and stirred for 5 minutes, and then metallurgical dust is introduced into the mixture, the composition additionally mixed for 10 minutes to achieve homogenization of dust in the mixture, after which the molding of products is carried out.
По второму способу Изготовление состава №2 осуществляется перемешиванием фторангидрита в мешалке с жидкостью затворения, в качестве которой целесообразно использовать воду, с предраствореным в ней сульфатом натрия в течение 5 мин, а затем в смесь вводится техническая сера, смесь дополнительно перемешивают в течение 10 мин, до полной гомогенизации серы в смеси, после чего осуществляется формование изделий. В дальнейшем после 2 суток выдержки в формах образцы распалубливались и помещались в сушильный шкаф для температурной обработки по режиму: изотермическая выдержка при 180°С в течение 60 мин, затем поэтапно охлаждались до комнатной температуры.According to the second method, composition No. 2 is prepared by mixing fluoroanhydrite in a mixer with a mixing liquid, which is advisable to use water, with sodium sulfate pre-dissolved in it for 5 minutes, and then technical sulfur is introduced into the mixture, the mixture is additionally stirred for 10 minutes, until complete homogenization of sulfur in the mixture, after which the molding of products is carried out. Subsequently, after 2 days of exposure in the molds, the samples were stripped and placed in an oven for thermal treatment according to the regime: isothermal exposure at 180°C for 60 min, then gradually cooled to room temperature.
Положительный технический результат, обеспечиваемый приведенной выше совокупностью признаков группы изобретений, состоит в следующем.The positive technical result provided by the above combination of features of the group of inventions is as follows.
Изделия на основе состава №1 обладают повышенной механической прочностью на изгиб и сжатие до 24% в сравнении с показателями контрольного состава - 22,5 МПа на 28 сутки после распалубливания, водопоглощение композиций составляет 5,84% и коэффициент размягчения составляет 0,9.Products based on composition No. 1 have increased mechanical flexural and compressive strength up to 24% compared to the control composition - 22.5 MPa on the 28th day after stripping, the water absorption of the compositions is 5.84% and the softening coefficient is 0.9.
Изделие на основе состава №2 обладают повышенной механической прочностью на изгиб и сжатие до 46,4% в сравнении с показателями контрольного состава - 20,2 МПа, водопоглощение композиций составляет 5,1%, коэффициент размягчения составляет 0,72.The product based on composition No. 2 has increased mechanical strength in bending and compression up to 46.4% in comparison with the indicators of the control composition - 20.2 MPa, the water absorption of the compositions is 5.1%, the softening coefficient is 0.72.
Ниже приведена возможная рецептура состава №1 и 2 и раскрыт способ его приготовления.Below is a possible formulation of the composition No. 1 and 2 and disclosed the method of its preparation.
Пример состава.Composition example.
Композиционный конструкционный материал на основе отхода антропогенного происхождения фторангидрита включает в качестве активатора твердения гидросульфит натрия, состав отличается тем, что в качестве модификатора обеспечивающего повышение гидрофизических и физико-механических свойств применяется металлургическая пыль, при следующем соотношении компонентов: фторангидрит - 100%, с размером частиц от 1 до 20 мм; гидросульфит натрия - 0,8% (от массы фторангидрита); металлургическая пыль - 1% (от массы фторангидрита) со средним размером частиц от 8 до 9 мкм и удельной поверхностью 3400 см2/г.Composite structural material based on waste of anthropogenic origin of fluoroanhydrite includes sodium hydrosulfite as a hardening activator, the composition differs in that metallurgical dust is used as a modifier providing an increase in hydrophysical and physico-mechanical properties, with the following ratio of components: fluoroanhydrite - 100%, with particle size from 1 to 20 mm; sodium hydrosulfite - 0.8% (by weight of fluoroanhydrite); metallurgical dust - 1% (by weight of fluoroanhydrite) with an average particle size of 8 to 9 microns and a specific surface of 3400 cm 2 /g.
Способ изготовления композиционного материала включает загрузку в мешалку (смеситель) 2000 г фторангидрита, для его активации в жидкости затворения предварительно растворяют 16 г гидросульфита натрия, затем после 5 мин перемешивания в смесь вводится 20 г металлургической пыли, затем состав перемешивают дополнительно 10 мин до полной гомогенизации смеси. После чего смесь формуется в металлические формы требуемых геометрических размеров.The method for manufacturing a composite material includes loading 2000 g of fluoroanhydrite into a stirrer (mixer), to activate it, 16 g of sodium hydrosulfite is preliminarily dissolved in the mixing liquid, then after 5 minutes of stirring, 20 g of metallurgical dust is introduced into the mixture, then the composition is stirred for an additional 10 minutes until complete homogenization mixtures. After that, the mixture is molded into metal molds of the required geometric dimensions.
За счет применения металлургической пыли в указанном соотношении и при указанных условиях смешивания компонентов достигается повышение пористости до 31,1% согласно ГОСТ Р 59985-2022, при этом показатели водопотребности 25% и водопоглощения 4,9% находятся на уровне контрольного состава, без добавки. Также, введение добавки позволяет повысить физико-механнические свойства на сжатие на 31,8%, в соответствии с методикой и расчетами по ГОСТ 23789-2018. Кроме того, обеспечиваются стабильные гидрофизические свойства, что подтверждается показателем коэффициента размягчения 0,9, определенного в соответствии с ГОСТ 23789-2018.Due to the use of metallurgical dust in the specified ratio and under the specified mixing conditions, the porosity is increased to 31.1% according to GOST R 59985-2022, while the water demand of 25% and water absorption of 4.9% are at the level of the control composition, without additives. Also, the introduction of an additive makes it possible to increase the physical and mechanical properties in compression by 31.8%, in accordance with the methodology and calculations in accordance with GOST 23789-2018. In addition, stable hydrophysical properties are provided, which is confirmed by a softening coefficient of 0.9, determined in accordance with GOST 23789-2018.
Разработанный состав композиционного материала на основе отходов антропогенного происхождения может применять как основа для изготовления пазогребневых плит, блоков и стеновых панелей применяемых в промышленном и гражданском строительстве в качестве изделий конструкционного назначения. Состав может изготовляться на всех типах бетоносмесительных узлов заводов железобетонных изделий и могут фомоваться при температуре от +10 до +30°С в помещении с относительной влажностью от 50 до 70%.The developed composition of the composite material based on anthropogenic waste can be used as a basis for the manufacture of tongue-and-groove slabs, blocks and wall panels used in industrial and civil construction as structural products. The composition can be produced at all types of concrete mixing units of reinforced concrete products plants and can be molded at a temperature of +10 to +30°C in a room with a relative humidity of 50 to 70%.
Разработанный состав композиционного материала на основе отходов антропогенного происхождения может применяться как основа для изготовления пазогребневых плит, блоков и стеновых панелей применяемых в промышленном и гражданском строительстве в качестве изделий конструкционного назначения. Состав может изготовляться на всех типах бетоносмесительных узлов заводов железобетонных изделий и могут формоваться при температуре от +5 до +35°С в помещении с относительной влажностью от 60 до 80%. При работе необходимо использовать защитные очки и респиратор. При попадании в глаза и на слизистые оболочки необходимо промыть пораженные участки большим объемом воды.The developed composition of the composite material based on anthropogenic waste can be used as a basis for the manufacture of tongue-and-groove slabs, blocks and wall panels used in industrial and civil construction as structural products. The composition can be produced at all types of concrete mixing units of reinforced concrete products plants and can be molded at a temperature of +5 to +35°C in a room with a relative humidity of 60 to 80%. Wear protective goggles and a respirator when working. In case of contact with eyes and mucous membranes, it is necessary to wash the affected areas with a large volume of water.
Claims (4)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2795337C1 true RU2795337C1 (en) | 2023-05-02 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1246508B (en) * | 1960-10-25 | 1967-08-03 | Onoda Cement Co Ltd | Process for improving the quality of the gypsum obtained as a by-product in the wet extraction of phosphoric acid |
| RU2081077C1 (en) * | 1994-11-09 | 1997-06-10 | Рима Габдулловна Кочеткова | Composition for manufacturing of building materials and method for its production |
| RU2601962C1 (en) * | 2015-10-16 | 2016-11-10 | Виктор Викторович Куликов | Method of producing gypsum binder, modified composite gypsum binder and method for production thereof |
| RU2620673C2 (en) * | 2015-11-16 | 2017-05-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" | Ash-anhydrite astringent |
| RU2653192C1 (en) * | 2017-03-29 | 2018-05-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Construction and heat-insulating material |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1246508B (en) * | 1960-10-25 | 1967-08-03 | Onoda Cement Co Ltd | Process for improving the quality of the gypsum obtained as a by-product in the wet extraction of phosphoric acid |
| RU2081077C1 (en) * | 1994-11-09 | 1997-06-10 | Рима Габдулловна Кочеткова | Composition for manufacturing of building materials and method for its production |
| RU2601962C1 (en) * | 2015-10-16 | 2016-11-10 | Виктор Викторович Куликов | Method of producing gypsum binder, modified composite gypsum binder and method for production thereof |
| RU2620673C2 (en) * | 2015-11-16 | 2017-05-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" | Ash-anhydrite astringent |
| RU2653192C1 (en) * | 2017-03-29 | 2018-05-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Construction and heat-insulating material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3501323A (en) | Method of manufacturing building structural and paving products using a calcium silicate hydrate bonding matrix | |
| US20110271876A1 (en) | Geopolymer compositions | |
| US9039830B2 (en) | Cement composition containing dune sand and limestone powder, concrete products and method for making concrete products | |
| WO2004050582A1 (en) | Composition of materials for use in cellular lightweight concrete and methods thereof | |
| JPS61501908A (en) | Lightweight ceramic materials for construction, their production methods and their uses | |
| CA2417711C (en) | Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate | |
| CN105073681A (en) | Composition for use as a two component back filled grout comprising extracted silicate | |
| EP3442927B1 (en) | Method for producing aerated concrete moulded bodies | |
| RU2358937C1 (en) | Granulated filler based on perlite for concrete mix, composition of concrete mix for production of construction items, method for production of concrete construction items and concrete construction item | |
| DE4228500A1 (en) | Mineral, hardenable foam structure - produced by reacting metal oxide(s) with aq. solns. of alkali silicates, with addn. of inert fillers, etc. | |
| MXPA05001125A (en) | Improved compositions of cellular materials that contain anhydrite and methods for its preparation. | |
| US20220267212A1 (en) | Inorganic polymers and use thereof in composite materials | |
| RU2795337C1 (en) | Composite material based on anthropogenic waste and method of its preparation | |
| RU2283293C1 (en) | Raw mixture for production of the gas concrete of the non-autoclave curing | |
| DE2853333A1 (en) | Foamed mineral silicate mouldings - contg. fly ash or slag and asbestos and/or paper waste, and phosphate binder soln., and having high thermal and sound insulating properties | |
| RU2413703C2 (en) | Method of producing wood-slag composite | |
| RU2531501C1 (en) | Granulated composite filler based on moulding flask for concrete building products and concrete building product | |
| JP2020183339A (en) | Admixture for mortar concrete, cement composition, mortar composition and concrete composition containing the same, and method for producing mortar cured product and concrete cured product | |
| US8435342B2 (en) | Concrete composition | |
| RU2823634C1 (en) | Heat-insulating concrete | |
| SU1759809A1 (en) | Stock for prefabrication of building walls | |
| RU2074144C1 (en) | Raw material mix for preparation of chemically stable silicon-concrete of autoclave hardening | |
| RU2341481C1 (en) | Method of gypsum-concrete mix production | |
| KR101958911B1 (en) | Binder for cement-based hardened product and concrete comprising the same, and structure manufactured by the same | |
| Annune et al. | Experimental research on natural Pozzolan as cement replacement |