Иаобрегение относитс к промышленHocfa строитедЬнык материалов и може быть испол1 6овано при произвойстве силикатных д)зделий, например сш1икатно го кирпича. Извес тна силикатобетонна смесь, включа1дща отвальный металлургический шлак, иЬвесть и песок Г1Т Недостатками такой смеси вл ютс НИЗКИ9 прочность и морозостойкость. Известна также масса длй изготовлени силикатного кирпича, включающа , вес.%: Барханный песок1О-8О Известь -8-13 Флюаритовые хвосты9-79 2 Недостатком данной смеси вл етс низка съемна прочность после фо ниов- ки и автоклавировани . Цель изобретени - повышение съемной прочности силикатных изделий после формовки и автотславировани , а также расширение сырьевой базы. Достигаетс это тем, что сырьева рмесь дл изготовлени силикатных изделий , В1слючающа известь, фпюаритовые хвосты и заполнитель, содержит в качестве заполнител (транулированный фосфорный шлак при следующем соотношении кемпонентсю, вес.%: Известь4-12 Фосфорный гранулированный шлак. . 36-58 Флюаритовые хвосты Остальное Получают силикат 1Ый кирпиЧ из предлагаемой сырьевой смеси следующим обрйзсм , Пример 1.Из сырьевой смеси, содержащей вес.%: известь 4, фпюаритовые хвосты 60 и фосфорный гранулированный шлак 36, по обычной технологии производства силикатного кирпича (формовочна влажность 6-10%, удельное давление прессовани 150 кгс/смЛ запарка при давлении вод ного пара В атм, по режиму 1+8+1 ч) получают материал с пределом прочности при ежа783275Reconstruction relates to industrial Hocfa construction materials and can be used when producing silicate e) products, such as cross bricks. A well-known silicate-concrete mixture, including dump dump metallurgical slag, sand and G1T sand. The disadvantages of this mixture are LOWKY strength and frost resistance. Also known is the mass for the manufacture of silicate bricks, including, in wt%: Barkhane sand, 1O-8O Lime -8-13 Flyaritnye tails 9-79 2 The disadvantage of this mixture is the low removable strength after photonation and autoclaving. The purpose of the invention is to increase the removable strength of silicate products after molding and autoslavation, as well as expanding the raw material base. This is achieved by the fact that the raw material for the manufacture of silicate products, Bly lime, Phyuarite tails and aggregate, contains as a filler (transported phosphoric slag in the following ratio of cement, wt.%: Lime4-12 Phosphate granulated slag. 36-58 Fluorite tails The rest is obtained silicate brick from the proposed raw mix as follows, Example 1. From a raw mix containing wt.%: Lime 4, raw tailings 60 and phosphorous granulated slag 36, using conventional technology dstva silicate bricks (moldable moisture content 6-10%, the specific pressing pressure of 150 kgf / LSU zaparka at a pressure of water vapor in atm at 1 + 8 + 1 hour) gave material with a tensile strength ezha783275
тни после формовки 5,6 кгс/см и после авгок)4авной обработки - 180 кгс/см.after molding 5.6 kgf / cm and after awk) 4avnoy processing - 180 kgf / cm.
П р и мер 2. Из сырьевой смеси, включайще 8 вес.% извести, 42 вес.% флюарй1овых хвостов и 50 вес.% фосфорнрго гранулированного шлака, получают материал о пределом прочности при сжатии после формовки 8,6 кгс/см и после а1 то8лавировани - 360 кгс/см.P and measures 2. From the raw mix, including 8% by weight of lime, 42% by weight of flyary tailings and 50% by weight of phosphor granulated slag, material is obtained on the ultimate compressive strength after forming 8.6 kgf / cm and after a1 cooling rate - 360 kgf / cm.
Пример 3. Иа сырьевой смеси, включающей 12 вес.% извести, 30 вес.% флюйритовь4 с хвостов и 58 вес.%фосфорного гранулированного шлака, получают Материал с пределом прочности при сжатии посла формовки 10,1 кгс/см и после автоклавировани - 340,5 кгс/см.Example 3. A raw material mixture comprising 12% by weight of lime, 30% by weight of fluorite 4 from tailings and 58% by weight of granulated phosphorus slag is obtained. A material with a compressive strength of 10,1 kgf / cm and after autoclaving is 340 , 5 kgf / cm.
Физико-механические свойства образцов полученного силикатного кирпича приведены в таблице. Physico-mechanical properties of the samples obtained silicate bricks are given in the table.